用于产生涂料喷射流的涂料喷射器和用于对涂料容器排气的方法与流程

1.本发明涉及根据权利要求1前序部分所述的一种用于产生涂料喷射流的涂料喷射器、根据权利要求5前序部分所述的一种用于对涂料喷射器的涂料容器排气的方法以及根据权利要求6前序部分所述的一种涂料喷射器。


背景技术：

2.de 10 2016 107 465 a1公开了一种用于产生涂料喷射流的涂料喷射器，其中所述涂料喷射器包括前端和后端，其中所述前端和所述后端彼此连接，使得它们能够通过后端和前端的彼此拉开而分离，其中所述涂料喷射器包括涂料容器，其中所述涂料容器包括通入所述涂料容器的供气管路，以及其中所述供气管路包括止回阀。


技术实现要素：

3.本发明所基于的任务是开发一种涂料喷射器，该涂料喷射器允许在涂料容器中可靠地建立过压，但通过所述涂料喷射器避免在运行后在所述涂料容器的内部空间占主导的过压在拆卸涂料喷射器时不受控制地逸出，并且由此可能也出现不期望的颜色。此外，本发明的任务是提出一种用于受控地对涂料容器排气的方法。最后，本发明的任务还包括设计一种可拆卸的喷漆枪，尽管喷漆枪具有可拆卸性，其在已安装状态下仍形成稳定而紧凑的单元。
4.该任务分别从权利要求1、权利要求5和权利要求6前序部分的特征出发由权利要求1、权利要求5和权利要求6特征部分的特征解决。在相应的从属权利要求中分别说明了权利要求1和权利要求6的有利和适宜的扩展。
5.根据本发明的用于产生涂料喷射流的涂料喷射器包括前端和后端，其中所述前端和所述后端彼此连接，使得它们能够通过后端和前端的彼此拉开而分离，其中所述涂料喷射器包括涂料容器，其中所述涂料容器包括通入所述涂料容器的供气管路，以及其中所述供气管路包括止回阀，其中所述涂料喷射器包括与所述涂料容器连接的排气管路，以及其中所述排气管路包括截止阀，所述截止阀特别是构造为滑阀，在所述涂料喷射器运行时通过所述截止阀关闭所述排气管路。由此尽管存在排气管路，仍然确保了在涂料喷射器运行期间能够在涂料容器中可靠地建立过压，所述过压需要输送存在于涂料容器中的涂料。
6.此外规定，所述截止阀包括阀壳和封闭件，其中所述截止阀的阀壳由所述前端形成，以及其中所述截止阀的封闭件由所述后端形成。通过这种设计避免涂料喷射器的部件数量没有因所述截止阀而增加或仅略微增加。此外，由此使得涂料喷射器的安装和拆卸变得简单，因为涂料喷射器的部件数量没有增加或仅略微增加。当然，也可以由后端形成阀壳以及由前端形成封闭件。
7.还规定，在将所述后端插入所述前端时所述截止阀关闭，并且在从所述前端拉出所述后端时所述截止阀打开。因此不需要额外的处理步骤来打开和关闭所述截止阀。相反，
所述截止阀在拆卸过程中自动打开，在安装过程中自动关闭。
8.此外规定，所述前端容纳涂料喷嘴组件，所述涂料喷嘴组件包括喷嘴体、针和压缩弹簧，并且特别是包括密封件，其中所述后端容纳柱塞、张紧弹簧和触发器(abzug)，其中所述张紧弹簧比压缩弹簧强，并且所述针借助于柱塞被压入关闭位置，在所述关闭位置，当将所述后端插入所述前端时，所述针关闭所述喷嘴体的喷嘴开口，其中当从所述前端拉出所述后端时，所述针由所述压缩弹簧压入打开位置，在所述打开位置所述喷嘴体的喷嘴开口由针释放，以及其中所述张紧弹簧的弹簧行程和所述柱塞的尺寸被设定为使得当所述后端和所述前端彼此拉开时，所述针保持在关闭位置，直到所述截止阀打开为止。由此通过涂料喷射器的组件之间简单的机械相互作用来确保在拆卸涂料喷射器时——就像例如为了清洁目的而进行该拆卸那样，涂料容器中存在的过压可以首先逸出，然后前端和后端的逐步增加的分离才会影响针的关闭行为。由此确保了过压不会掠过针而减少，并且在此情况下不会出现不期望的颜色。
9.根据本发明的用于对涂料喷射器的涂料容器排气以产生涂料喷射流的方法规定，所述涂料喷射器包括前端和后端，所述前端和所述后端彼此连接，使得它们可以通过后端和前端的彼此拉开而分离，
10.包括以下步骤：
[0011]-将所述后端和所述前端彼此拉开第一距离段，使得由作为阀壳的所述前端和作为封闭件的所述后端形成的截止阀至少部分地打开，
[0012]-进一步将所述后端和所述前端彼此拉开进一步的距离段，使得由所述后端释放容纳在所述前端中的针，所述针封闭喷嘴体的喷嘴开口。
[0013]
由此通过涂料喷射器的组件之间简单的机械相互作用来确保在拆卸涂料喷射器时——就像例如为了清洁目的而进行该拆卸那样，涂料容器中存在的过压可以首先逸出，然后前端和后端的逐步增加的分离才会影响针的关闭行为。由此确保了过压不会略过针而减少，并且在此情况下不会出现不期望的颜色。
[0014]
根据本发明的用于产生涂料喷射流的涂料喷射器——所述涂料喷射器特别是还根据权利要求1至4中至少一项构造——包括前端、后端和喷漆喷嘴组件，其中所述后端包括基体，其中所述基体包括外法兰和容纳法兰，其中所述前端包括基体，其中所述基体包括外法兰和内法兰，其中所述涂料喷嘴组件由内法兰容纳，并且其中所述前端的基体的外法兰由所述后端的基体的容纳法兰容纳，使得所述前端与所述涂料喷嘴组件一起抵抗柱塞的压力而防止旋转地、可位移地在所述容纳法兰中引导，并且根据拧到形成所述外法兰的螺纹上的锁紧螺母的旋转位置而固定，所述柱塞作用于所述涂料喷嘴组件的针。通过前端和后端经由涂料喷嘴组件的多重连接以及锁紧螺母和外法兰螺纹的组合，得到后端和前端的最佳咬合。
[0015]
还规定，所述锁紧螺母搁置在所述前端的基体上，中间存在气帽，并且由所述锁紧螺母引入的夹紧力经由所述内法兰传递到所述涂料喷嘴组件及其针，使得所述夹紧力作为对柱塞的压力的反作用力。由此可以借助于锁紧螺母检查针的预紧力。
[0016]
还规定，所述涂料喷嘴组件容纳在由所述内法兰包围的容纳空间中，使得所述涂料喷嘴组件通过所述前端的定心装置对准所述前端的基体的纵向轴线，所述涂料喷嘴组件使用环套在喷射方向上搁置在所述前端的基体的止挡装置上，并且所述涂料喷嘴组件使用
引导装置防止旋转地布置在所述定心装置上。由此确保了所述涂料喷嘴组件在拆卸和后续安装后再次采取相对于其前端的原始取向，从而避免了涂料喷嘴组件在安装后朝着与迄今为止的喷射方向有偏差的喷射方向喷射，由此对用户而言不需要改变习惯。
[0017]
此外规定，所述定心装置由至少两个、特别是三个对准所述前端的纵向轴线并伸入所述容纳空间的腹板(stege)形成，所述前端的止挡装置由所述腹板的背面形成并且所述涂料喷嘴组件的引导装置由至少一个凹槽形成，在所述至少一个凹槽中容纳所述腹板之一。这种结构具有较长的使用寿命，并且可以通过注塑成型技术简单制造。
[0018]
还规定，所述前端的基体包括容器法兰，其中所述涂料喷射器的涂料容器拧入所述前端的容器法兰中。由此保证了涂料喷射器的结构上简单的构建。
[0019]
此外规定，所述前端的基体包括液体法兰，其中所述液体法兰包括密封面和被所述密封面包围的涂料供给开口，其中所述密封面布置在所述内法兰的区域中，使得所述液体法兰的密封面搁置在所述涂料喷嘴组件的喷嘴体的护套上，并且所述涂料供给开口与所述涂料喷嘴组件的喷嘴体的护套开口相对。由此使得能够经由前端直接向涂料喷嘴组件供应，从而不需要从前端通向涂料喷嘴组件的附加部件来为涂料喷嘴组件供应涂料。
[0020]
还规定，所述后端包括阀组件并且所述前端包括阀组件，这些组件一起形成截止阀，这些组件相对于彼此所采取的位置由所述锁紧螺母的旋转位置确定，因此所述截止阀的开度由所述锁紧螺母的旋转位置确定。由此既可以给涂料容器排气，也就是打开截止阀，也可以有针对性地关闭截止阀。
[0021]
此外规定，所述截止阀在锁紧螺母松开时打开并且压力可以从所述涂料容器逸出到环境中，以及所述截止阀在锁紧螺母旋紧时关闭。由此确保了在拆卸过程中直观正确地操作涂料喷射器。
[0022]
还规定，所述截止阀在锁紧螺母松开时在锁紧螺母的松开引起所述针的移动之前打开，通过该移动打开所述涂料喷嘴组件的喷嘴开口。由此也确保了在拆卸过程中直观正确地操作涂料喷射器。
[0023]
最后规定，立管被构造为长到使得在将所述涂料容器拧入所述前端的容器法兰时，所述立管一直被引导至所述涂料喷嘴组件的涂料入口处或涂料入口中，使得所述涂料喷嘴组件和所述立管以液密方式彼此连接以传递涂料。通过这种向涂料喷嘴组件直接供应涂料，将以液密方式进行的过渡的数量被减少到最小。
[0024]
在本发明的意义上，前端理解为涂料喷射器的包括气帽的组件，其中所述涂料喷射器特别是构造为hvlp涂料喷射器。
[0025]
在本发明的意义上，后端理解为涂料喷射器的相对于喷射方向布置在前端之后的组件，其中所述后端与所述前端连接以运行涂料喷射器，并且其中所述涂料喷射器特别是构造为hvlp涂料喷射器。
附图说明
[0026]
在附图中基于示意性示出的实施例描述了本发明的进一步细节。
[0027]
在此情况下：
[0028]
图1-3以侧视图、剖面侧视图和分解图示出了根据本发明的涂料喷射器；
[0029]
图4示出了从图2和图3已知的涂料喷嘴组件的侧视图；
[0030]
图5a、5b示出了图4所示的涂料喷嘴组件在喷嘴开口关闭时的剖面侧视图以及密封件区域的详细视图；
[0031]
图6a、6b示出了图4所示的涂料喷嘴组件在喷嘴开口半开时的剖面侧视图以及密封件区域的详细视图；
[0032]
图7a、7b示出了图4所示的涂料喷嘴组件在喷嘴开口打开时的剖面侧视图以及密封件区域的详细视图；
[0033]
图8示出了根据本发明的涂料喷嘴组件的实施变型的剖面侧视图，其与图7a类似地示出喷嘴开口打开；
[0034]
图9-12从不同角度和相对于彼此处于不同位置的前端和涂料喷嘴组件的透视图；
[0035]
图13示出了涂料喷射器在锁紧螺母拧紧时的剖视图的片段；
[0036]
图14-18类似于图13的图示示出了涂料喷射器的进一步剖视图，其中逐图地增加了锁紧螺母的松开；以及
[0037]
图19类似于图13和18中的图示示出了在锁紧螺母完全旋开时涂料喷射器的进一步剖视图。
具体实施方式
[0038]
图1至图3以侧视图、剖面侧视图和分解图示出了根据本发明的涂料喷射器101。涂料喷射器101包括前端201、后端301、涂料容器401以及容纳在前端201和后端301之间的涂料喷嘴组件1。
[0039]
从图3的分解图中可以看出，涂料喷嘴组件1容纳在前端201和后端301之间，其中在安装时首先将涂料喷嘴组件1插入前端201到止动件为止，然后将前端201与涂料喷嘴组件1一起插入后端301。
[0040]
前端201还包括气帽202和锁紧螺母203。将后端301推入安装有涂料喷嘴组件1的前端201后，借助于锁紧螺母203以及在插入气帽202的情况下将前端201与后端301拧紧。涂料容器401可以在所述安装之前或之后拧入前端201。
[0041]
后端301包括未详细示出的电风扇302，使用该电风扇经由入口303从环境u吸入空气并朝着前端201的方向吹动，使得空气在涂料喷嘴组件1周围以及在此情况下从涂料喷嘴组件1旁经由气帽202吹出，使得在对应于hvlp喷射方法的运行期间，空气与示意性示出的从喷漆喷嘴组件1喷出的涂料流fs一起再次进入环境u中并与涂料流fs形成涂料喷射流fss。
[0042]
后端301还包括触发器304。该触发器经由未示出的机构作用于与弹簧加载的柱塞305连接的横向螺栓306，使得弹簧加载的柱塞305可以借助于触发器304抵抗张紧弹簧307地被拉回。
[0043]
在图2所示的位置，涂料喷嘴组件1的喷嘴开口2由涂料喷嘴组件1的针3关闭，因为触发器304未致动并且张紧弹簧307用这种抵抗针3的后端3b(参见图3)的压力按压柱塞305，使得张紧弹簧307在克服竖立在针3上的压缩弹簧4的压力的情况下将针3从图7a所示的打开位置c压到图2和图5a所示的关闭位置a。这样做是因为张紧弹簧307的弹簧力大于压缩弹簧4的压力。
[0044]
如果用户朝着箭头x的方向致动触发器304，则张紧弹簧307被压缩，使得压缩弹簧
4可以在针3支撑在针引导件8上并且抵靠在针3的环套3c上的情况下将针3朝着箭头方向x压到柱塞305上，并且针3在打开位置c的方向上离开图5a中所示的关闭位置a(参见图7a)，其中柱塞305在此情况下由针3朝着箭头方向x推移。
[0045]
图4以侧视图示出了涂料喷嘴组件1并且图5a、图6a和图7a分别以剖面侧视图示出了涂料喷嘴组件1，其中针3、密封件5和压缩弹簧4处于不同位置，即关闭位置a(参见图5a)、打开位置c(参见图7a)或中间位置b(参见图6a)。在图5b、图6b和图7b中，分别示出了与图5a、图6a、图7a匹配的涂料喷嘴组件1在密封件5区域中的详细视图。
[0046]
从图5a中可以看出，针3由喷嘴体6包围。喷嘴体6包括喷嘴开口2、涂料入口7和针引导件8。密封件5将由喷嘴体6封闭的内部空间9分为前空间10和涂料空间11。密封件5被构造为膜密封件并且以位置固定的方式与针3连接。此外，构造为膜密封件的密封件5以位置固定的方式与喷嘴体6连接。内部空间9包括朝向针引导件8的加宽部12。由针3和喷嘴开口2形成涂料喷嘴13。
[0047]
在此情况下，密封件5由针3在涂料喷嘴13关闭时或在竖立的针3处于关闭位置a时朝着喷嘴开口2的方向变形，使得密封件5部分地搁置在加宽部12的前内侧表面12a上，从而涂料空间11的体积va11既与涂料空间11在中间位置b时所占据的体积vb11相比、又与涂料空间11在打开位置c时所占据的体积vc11相比是最小的。在此情况下，密封件5在针3的关闭位置a时以前圆环形面kf5a搁置在前内侧表面12a上(参见图5a和5b)。在此情况下，密封件5在针3的打开位置c时以后环形面kf5b搁置在加宽部的后内侧表面12b上(参见图7a、图7b)。
[0048]
在针3的中间位置b，密封件5以前圆环形面kf5a和后圆环形面kf5b无接触地位于内部空间9的加宽部12的前内侧表面12a和后内侧表面12b之间(参见图6a、图6b)。
[0049]
以此方式，密封件5在针3的打开位置c时、即在涂料喷嘴13完全打开时支撑在后内侧表面12b上，使得该密封件仅很少地承担流过涂料空间11的涂料的压力。
[0050]
喷嘴体6包括类似于空心柱体的护套14，其中针引导件8由成型在类似于空心柱体的护套14的内侧表面16上的板状穿孔盘15形成，以及其中板状穿孔盘15的壁17从护套14开始朝着压缩弹簧4的方向倾斜。由此，形成针引导件8的穿孔盘15倾斜，使得穿孔盘15可以将来自压缩弹簧4的压力很好地传递给护套14。
[0051]
在图5a至图7b的图示中，可以假设它们示出了处于已装入状态的涂料喷嘴组件1，从而可以始终假设弹簧加载的柱塞(参见图2)根据触发器的位置压到针3的自由端3b上，使得压缩弹簧4不同强度地压缩，如图5a、图6a和图7a中所示。在此情况下，压缩弹簧4在关闭位置a(图5a)时压缩得最多，而在此情况下压缩弹簧4在打开位置c(图7a)时压缩得最少。
[0052]
从图5a至图7b中还可以看出，喷嘴体6被构造为两部分，并且包括带有喷嘴开口2和涂料入口7的前喷嘴体部分18和带有针引导件8的后喷嘴体部分20。在此情况下，前喷嘴体部分18包括后法兰19，该后法兰19包括两个台阶19a、19b。在此情况下，后喷嘴体部分20包括前法兰21，该前法兰包括两个台阶21a、21b。在这种情况下，每个外台阶19a、21a的端面19c、21c彼此抵靠并且是超声焊接的。在这种情况下，每个内台阶19b、21b的端面19d、21d彼此相对，密封件5夹在其间(参见图5b)。
[0053]
密封件5形状配合地与针3连接，其中针3包括径向围绕的凹槽5a(参见图5b)以用于接收类似于穿孔盘的密封件5，密封件5在弹性加宽后咬合到该凹槽中。针3和密封件5一
起形成两部分式位移插入件22，该位移插入件可在喷嘴体6中并相对于喷嘴体6沿着涂料喷嘴组件1的纵向轴线l1(参见图5a)移动。
[0054]
后内侧表面12b由针引导件8形成。前内侧表面12a形成在前喷嘴体部分18的后法兰19的区域中。
[0055]
例如从图7b中可以看出，构造为膜密封件的密封件5被构造为穿孔盘形的密封件，其具有孔51，针3容纳在孔51中。密封件5的厚度d5小到使得密封件5可弹性变形或可弹性弯曲，使得当针3处于关闭位置a或打开位置c时或处于介于中间位置b和关闭位置a之间或介于中间位置b和打开位置c之间的位置时，密封件5的围绕孔51的内边缘52和围绕密封件5的外边缘53彼此平行且位于彼此有间隔的平面e52和e53中。
[0056]
在图8中以剖面侧视图示出了涂料喷嘴组件901。该涂料喷嘴组件901代表相对于先前图中所示的涂料喷嘴组件的实施变型，该实施变型与先前图中所示的变型的不同之处仅在于位移插入件922的不同设计。在这方面，关于涂料喷嘴组件901的其余组件以及关于它们的基本作用方式，参考在先前图中所示的涂料喷嘴组件的描述。
[0057]
位移插入件922包括针903和密封件905，它们构造为形成位移插入件922的一体式部件。在此情况下，密封件905由塑料制成并且喷射成型到针903上。
[0058]
根据另一未示出的实施变型，还可以规定，位移插入件被构造为使得密封件与针力配合地连接，其中为此针与类似于穿孔盘的密封件粘接或焊接。
[0059]
在所有实施变型中，当针位移时，构造为膜密封件的密封件进行滚动变形。通过这种方式，涂料喷嘴组件就不会受到像在使用滑动密封件时出现的磨损。
[0060]
根据一个未示出的实施变型还规定，涂料喷嘴组件材料匹配地与涂料喷射器的另一组件连接，并且特别是与前端连接。
[0061]
特别是在图1和图2中示出的用于产生涂料喷射流的涂料喷射器301包括前端201和后端301，其中前端201和后端301彼此连接，使得它们可以通过后端301和前端201的彼此拉开来分离，如从图3中可以看出的。从图1至图3中还可以看出，涂料喷射器101包括涂料容器401，其中涂料容器401包括通向涂料容器401的供气管路402。供气管线402包括止回阀403。止回阀403被构造为使得由电风扇302(参见图3)产生的空气流也可以流入涂料容器401的内部空间404中，但防止回流。为此，止回阀403被构造为提升阀。此外，涂料喷射器101包括与涂料容器401连接的排气管路405，其中排气管路405包括构造为滑阀407的截止阀406。在涂料喷射器101的运行期间，即当涂料喷射器101完全组装时，如图1和图2以及图13所示，借助于截止阀406关闭排气管线405。
[0062]
特别是从图2和图3中还可以看出，前端201包括基体201a，气帽202和锁紧螺母203放置在基体201a上，涂料容器401旋入基体201a中。此外可以看出，后端301还包括容纳电风扇302的基体301a并且在基体301a上引导触发器304。
[0063]
从示出涂料喷射器101的详细剖视图的图13至图19的组合显示中可以看出，截止阀406包括阀壳408和封闭件409，其中截止阀406还包括密封件410。密封件410被构造为条状，并且大约在中间有通孔410a。在图9和图10的分解图中，密封件410及其通孔410a以透视图示出，均未示出截止阀的其余组件。在图13至图19中可以看到密封件410的截面，其中该截面穿过所述通孔。
[0064]
图13至图19应当理解为，图13示出了在锁紧螺母203拧紧时的涂料喷射器101，图
14至图18以进一步的图示示出了类似于图13中的图示的涂料喷射器，其中逐图增加了锁紧螺母的松开，并且前端201和后端301由此越来越远离彼此。然后在图19中示出了在锁紧螺母203完全拧松时的涂料喷射器101，从而可以将前端201的基体201a和后端301的基体301a完全彼此拉开。前端201和后端301的这种越来越大的分离可以最简单地通过以下方式实现：后端301的在触发器304下方水平延伸的连接腹板309越来越多地移出前端201的容纳部204，连接腹板309为了在已组装状态下使前端201和后端312的连接稳定而咬合到该容纳部204中。然后在图18中连接腹板309与容纳部204完全分离。
[0065]
截止阀406的阀壳408由前端201形成，截止阀406的封闭件409由后端301形成，其中前端201的基体201a形成阀壳408，并且其中后端301的基体301a形成封闭件409。在此情况下，所提到的密封件410由阀壳408容纳和保持，因此也是前端201的组成部分。
[0066]
从图13至图16的图示中可以看出，密封件410的通孔410a由封闭件409封闭，封闭件409由后端301的基体301a的鼻部形成，尽管前端201和后端301在拧松锁紧螺母203时彼此越离越远。
[0067]
然后从图17的图示可以看出，在那里所示的锁紧螺母203的拧松位置中通孔410a仅大约一半被封闭件409覆盖。
[0068]
然后从图18的图示中可以看出，在那里所示的锁紧螺母203的进一步拧松位置中通孔410a现在完全释放，因为封闭件409已经完全从阀壳408中拉出。
[0069]
因此，从图16所示的锁紧螺母203的旋松位置开始，空气可以经由排气管路405从涂料容器401的内部空间404逸出到环境u中，因为前端201和后端301在图16所示的锁紧螺母203的旋松位置时已经彼此分离得很远，使得它们不再紧密抵靠。
[0070]
对应地，当后端301完全插入前端201时，截止阀406关闭，并且当完全从前端201拉出后端301时，截止阀406打开。
[0071]
从图1至图5b和图13至图19中还可以看出，前端201容纳涂料喷嘴组件1，涂料喷嘴组件1包括喷嘴体6、针3、密封件5和压缩弹簧4，后端301容纳柱塞305、张紧弹簧307和触发器304。在此情况下，张紧弹簧307构造得比压缩弹簧4强，并且借助于柱塞305将针3压入关闭位置，在该关闭位置下当后端301和前端201完全插在一起时，针3封闭喷嘴体6的喷嘴开口2，这特别是可以从图2和图13中看出。在此情况下，针3由压缩弹簧4压入打开位置，在该打开位置下当后端301从前端201拉出时，喷嘴体6的喷嘴开口2由针3释放，这特别是可以从图3和图18、图19中看出。为此，张紧弹簧307的弹簧行程和柱塞305的尺寸被确定为，使得在后端301和前端201彼此拉开时，针3保持在关闭位置，直到截止阀406至少部分打开为止，这可以从图16和图17的比较考虑中看出。对应地，当截止阀406已经至少部分打开时，针3才释放喷嘴开口2，从而在拆卸涂料喷射器101时针3释放喷嘴开口2之前，在涂料喷射器1运行之后在涂料容器401的内部空间404中占主导的压力可以下降。由此确保可靠地防止涂料意外地和不期望地从涂料喷嘴组件1的喷嘴开口2逸出。
[0072]
用于对用于产生涂料喷射流的涂料喷射器101的涂料容器401进行排气的方法包括以下步骤：
[0073]-将后端301和前端201沿喷射方向sr彼此拉开第一距离段a1，使得由作为阀壳408的前端201和作为封闭件409的后端301形成的截止阀406至少部分打开，
[0074]-进一步将后端301和前端201沿喷射方向sr彼此拉开进一步的距离段a2，使得由
后端301释放容纳在前端201中的针3，针3封闭喷嘴体6的喷嘴开口2。
[0075]
特别是可以从图3中看出，后端301的基体301a包括外法兰331和容纳法兰332，并且前端201的基体201a包括外法兰231和内法兰232。在此情况下，涂料喷嘴组件1由内法兰232容纳。在此情况下，外法兰231由容纳法兰332容纳，使得前端201与涂料喷嘴组件1一起抵抗作用于涂料喷嘴组件1的针3的柱塞305的压力防止旋转地、可位移地在容纳法兰332中引导，并且根据拧到形成外法兰331的螺纹308上的锁紧螺母203的旋转位置而固定。
[0076]
从图3和图13至图19的组合显示中还示出，锁紧螺母203搁置在前端201的基体201a上，气帽202位于其间，并且由锁紧螺母203经由基体201a的内法兰232引入的夹紧力传递到涂料喷嘴组件1及其针3上，使得该夹紧力作为柱塞305的压力的反作用力，该压力通过与柱塞305连接的张紧弹簧307在前端201的方向上建立。
[0077]
从图3和图9至图12的组合显示中还示出，涂料喷嘴组件1容纳在由前端201的基体201a的内法兰232包围的容纳空间241中，使得涂料喷嘴组件1由前端201的基体201a的三个定心装置242a-242c对准前端201的纵向轴线l201。在此情况下，涂料喷嘴组件1通过环套23朝着喷射方向sr搁置在前端201的基体201a的止挡装置243a-243c上。此外，涂料喷嘴组件1通过三个引导装置24a-24c防止旋转地布置在定心装置242a-242c上。
[0078]
定心装置242a-242c由三个腹板244a-244c形成，这三个腹板244a-244c对准前端201的纵向轴线l201并伸入容纳空间241中。前端201的止挡装置243a-243c由腹板244a-244c的背面245a-245c形成，涂料喷嘴组件1的引导装置24a-24c由三个凹槽25a-25c形成，其中在每个凹槽中容纳一个腹板。
[0079]
前端201的基体201a包括容器法兰233，其中涂料容器401拧入容器法兰233中(参见图3)。
[0080]
此外，前端201的基体201a包括液体法兰234，其中液体法兰234包括密封面234a和由密封面234a包围的涂料供给开口234b。在此情况下，密封面234a布置在内法兰232的区域中，使得液体法兰234的密封面234a搁置在涂料喷嘴组件1的喷嘴体6的侧表面26上并且涂料供给开口234b与涂料喷嘴组件1的喷嘴体6的护套开口27相对(参见图3、图10、图11、图13)。由此使得涂料能够直接通过基体201a传递到涂料喷嘴组件1。基体201a通向液体法兰234的涂料通道235经由涂料容器401的立管412供应，立管412以密封的方式插入涂料通道235中。当涂料容器401拧入前端201的容器法兰233中时进行该插入。
[0081]
根据图13所示的实施变型，替代地还规定，涂料容器401包括立管412'而不是立管412，立管412'示意性地由点划线表示，其中该立管412'被构造得长到使得在拧入容器法兰401时，立管412'一直被引导至涂料喷嘴组件1的涂料入口7处或涂料入口7中，使得涂料喷嘴组件经由立管412'直接供应涂料。
[0082]
从图3和图13至图19的组合显示中可以看出，后端301包括第一阀组件411a——被构造为阀外壳408，而前端包括第二阀组件411b——被构造为封闭件409。这些阀组件一起形成截止阀406。在此情况下，组件411a、411b相对于彼此采取的位置由锁紧螺母203在螺纹308上的旋转位置确定，因此截止阀406的开度由锁紧螺母203的旋转位置确定。截止阀406包括密封件410作为第三阀组件411c。
[0083]
当锁紧螺母203充分松开时，截止阀406打开并且压力可以从涂料容器逸出到环境中(参见图17)。当锁紧螺母203旋紧时，止回阀406关闭，并且可以在涂料容器401的内部空
间404中建立压力，借助于该压力将涂料经由立管412压入形成在前端201的基体201a中的涂料通道235中，该涂料通道通向涂料供给开口234b(参见图13)。涂料通道235、供气管路402和排气管路405彼此平行延伸并且三个都形成在基体201a中(参见图13)。从涂料喷射器101的压缩空气室102通向供气管路402的供应开口402a也可以在图10、图11和图12中看到。在图12中可以看到具有插入的密封件410的阀壳408。阀壳408由前端201的基体201a形成。截止阀406的在图11中未示出的封闭件409在关闭状态下像滑块一样放置在密封件410上。
[0084]
当锁紧螺母203松开时，在锁紧螺母203的进一步松开也引起针3的移动之前截止阀406打开，通过该移动打开涂料喷嘴组件1的喷嘴开口2。针2的移动稍后才开始，因为在张紧弹簧307的预紧力减小到压缩弹簧4的强度足以将针2抵抗柱塞305地从喷嘴开口2拉出时(参见图13至图18)针3才能后退。
[0085]
也可以规定，将图8所示的涂料喷嘴组件901安装在图1至图7和图9至图19所示的涂料喷射器101中。
[0086]
附图标记列表：
[0087]
1 101的涂料喷嘴组件
[0088]
2喷嘴开口
[0089]
3针
[0090]
3b 3的后端
[0091]
3c 3的环套
[0092]
4 3的压缩弹簧
[0093]
5密封件
[0094]
5a径向围绕的凹槽
[0095]
6 1的喷嘴体
[0096]
7 6的涂料入口
[0097]
8针引导件
[0098]
9 6的内部空间
[0099]
10 90的前空间
[0100]
11 9的涂料空间
[0101]
12 11的加宽部
[0102]
12a 12的前内侧表面
[0103]
12b 12的后内侧表面
[0104]
13涂料喷嘴
[0105]
14类似于空心柱体的护套
[0106]
15板形穿孔盘
[0107]
16内侧表面
[0108]
17 15的壁
[0109]
18前喷嘴体部分
[0110]
19后法兰
[0111]
19a 19的外台阶
[0112]
19b 19的内台阶
[0113]
19c19a的端面
[0114]
19d19b的端面
[0115]
20后喷嘴体部分
[0116]
21前法兰
[0117]
21a外台阶
[0118]
21b内台阶
[0119]
21c21a的端面
[0120]
21d21b的端面
[0121]
22位移插入件
[0122]
231的环套
[0123]
24a-24c1的引导装置
[0124]
25a-25c1上的凹槽
[0125]
266的护套表面
[0126]
276的护套开口
[0127]
515中的孔
[0128]
525的围绕51的内边缘
[0129]
535的外边缘
[0130]
101涂料喷射器
[0131]
102101的压缩空气室
[0132]
201101的前端
[0133]
201a201的基体
[0134]
202气帽
[0135]
203锁紧螺母
[0136]
204容纳部
[0137]
231外法兰
[0138]
232内法兰
[0139]
233容器法兰
[0140]
234液体法兰
[0141]
234a234的密封面
[0142]
234b234的涂料供给开口
[0143]
235201a的涂料通道
[0144]
241201a的容纳空间
[0145]
242a-242c201a的定心装置
[0146]
243a-243c201的止挡装置
[0147]
244a-244c201的腹板
[0148]
245a-245c244a-244c的背面
[0149]
301101的后端
[0150]
301a301的基体
[0151]
302电风扇
[0152]
303301上针对u的入口
[0153]
304触发器
[0154]
305弹簧加载的柱塞
[0155]
306横向螺栓
[0156]
307305的张紧弹簧
[0157]
308301a的螺纹
[0158]
309301的连接腹板
[0159]
331外法兰
[0160]
332容纳法兰
[0161]
401101的涂料容器
[0162]
402供气管路
[0163]
402a402的供应开口
[0164]
403止回阀
[0165]
404401的内部空间
[0166]
405排气管路
[0167]
406截止阀
[0168]
407滑阀
[0169]
408阀壳
[0170]
409封闭件
[0171]
410密封件
[0172]
410a通孔
[0173]
411a-411c第一/第二/第三阀组件
[0174]
412立管
[0175]
901涂料喷嘴组件(实施变型)
[0176]
903针
[0177]
905密封件
[0178]
922位移插入件
[0179]
a3的关闭位置
[0180]
a1、a2第一/第二距离段
[0181]
b3的中间位置
[0182]
c3的打开位置
[0183]
d55的厚度
[0184]
e52、e5352和53的平面
[0185]
fs涂料流
[0186]
fss涂料喷射流
[0187]
kf55的圆环形面
[0188]
kf5a前圆环形面
[0189]
kf5b后圆环形面
[0190]
l11的纵向轴线
[0191]
l201201的纵向轴线
[0192]
sr喷射方向
[0193]
u环境
[0194]
va1111在关闭位置a时的体积
[0195]
vb1111在中间位置b时的体积
[0196]
vc1111在打开位置c时的体积
[0197]
x箭头方向

技术特征：
1.一种用于产生涂料喷射流(fss)的涂料喷射器(101)，-其中所述涂料喷射器(101)包括前端(201)和后端(301)，-其中所述前端(201)和所述后端(301)彼此连接，使得它们能够通过所述后端(301)和所述前端(201)的彼此拉开而分离，其中所述涂料喷射器(101)包括涂料容器(401)，-其中所述涂料容器(401)包括通入所述涂料容器(401)的供气管路(402)，-其中所述供气管路(402)包括止回阀(403)，其特征在于，-所述涂料喷射器(101)包括与所述涂料容器(401)连接的排气管路(405)，以及-所述排气管路(405)包括截止阀(406)，在所述涂料喷射器(101)运行时通过所述截止阀关闭所述排气管路(405)。2.根据权利要求1所述的涂料喷射器，其特征在于，-所述截止阀(406)包括阀壳(408)和封闭件(409)，-所述截止阀(406)的阀壳(408)由所述前端(201)形成，以及-所述截止阀(406)的封闭件(409)由所述后端(301)形成。3.根据权利要求1或2所述的涂料喷射器，其特征在于，在将所述后端(301)插入所述前端(201)时所述截止阀(406)关闭，并且在从所述前端(201)拉出所述后端(301)时所述截止阀(406)打开。4.根据前述权利要求中至少一项所述的涂料喷射器，其特征在于，a)所述前端(201)容纳涂料喷嘴组件(1；901)，所述涂料喷嘴组件包括喷嘴体(6)、针(3)和压缩弹簧(4)，b)所述后端(301)容纳柱塞(305)、张紧弹簧(307)和触发器(304)，c)所述张紧弹簧(307)比所述压缩弹簧(4)强，并且所述针(3)借助于所述柱塞(305)被压入关闭位置，在所述关闭位置，当将所述后端(301)插入所述前端(201)时，所述针(3)关闭所述喷嘴体(6)的喷嘴开口(2)，d)当所述后端(301)和所述前端(301)彼此拉开时，所述针(3)由所述压缩弹簧(4)压入打开位置，在所述打开位置所述喷嘴体(6)的喷嘴开口(2)由所述针(3)释放，e)所述张紧弹簧(307)的弹簧行程和所述柱塞(305)的尺寸被设定为使得当所述后端(301)和所述前端(201)彼此拉开时，所述针(3)保持在关闭位置，直到所述截止阀(406)打开为止。5.一种用于对用于产生涂料喷射流(fss)的涂料喷射器(101)的涂料容器(401)进行排气的方法，其中所述涂料喷射器(101)特别是对应于权利要求1至4、5-14中的至少一项来构造，-其中所述涂料喷射器(101)包括前端(201)和后端(301)，-其中所述前端(201)和所述后端(301)彼此连接，使得它们能够通过所述后端(301)和所述前端(201)的彼此拉开而分离，包括以下步骤：-将所述后端(301)和所述前端(201)彼此拉开第一距离段(a1)，使得由作为阀壳(408)的所述前端(201)和作为封闭件(409)的所述后端(301)形成的截止阀(406)至少部分地打
开，-进一步将所述后端(301)和所述前端(201)彼此拉开进一步的距离段(a2)，使得由所述后端(301)释放容纳在所述前端(201)中的针(3)，所述针关闭喷嘴体(6)的喷嘴开口(2)。6.一种用于产生涂料喷射流(fss)的涂料喷射器(101)，所述涂料喷射器特别是根据权利要求1至4中至少一项所述的涂料喷射器，包括前端(201)、后端(301)和喷漆喷嘴组件(1；901)，-其中所述后端(301)包括基体(301a)，-其中所述基体(301a)包括外法兰(331)和容纳法兰(332)，-其中所述前端(201)包括基体(201a)，-其中所述基体(201a)包括外法兰(231)和内法兰(232)，-其中所述涂料喷嘴组件(1；901)由所述内法兰(232)容纳，-其中所述前端(201)的基体(201a)的外法兰(231)由所述后端(301)的基体(301a)的容纳法兰(332)容纳，使得所述前端(201)与所述涂料喷嘴组件(1；901)一起抵抗柱塞(305)的压力而防止旋转地、可位移地在所述容纳法兰(332)中引导，并且根据拧到形成所述外法兰(331)的螺纹(308)上的锁紧螺母(203)的旋转位置而固定，所述柱塞作用于所述涂料喷嘴组件(1；901)的针(3)。7.根据权利要求6所述的涂料喷射器，其特征在于，所述锁紧螺母(203)搁置在所述前端(201)的基体(201a)上，中间存在气帽(202)，并且由所述锁紧螺母(203)引入的夹紧力经由所述基体(201a)的内法兰(232)传递到所述涂料喷嘴组件(1；901)及其针(3)，使得所述夹紧力作为对所述柱塞(305)的压力的反作用力。8.根据权利要求6或7所述的涂料喷射器，其特征在于，所述涂料喷嘴组件(1；901)容纳在由所述内法兰(232)包围的容纳空间(241)中，使得所述涂料喷嘴组件(1；901)通过所述前端(201)的基体(201a)的定心装置(242a-242c)对准所述前端(201)的纵向轴线(l201)，所述涂料喷嘴组件(1；901)使用环套(23)在喷射方向(sr)上搁置在所述前端(201)的基体(201a)的止挡装置(243a-243c)上，并且所述涂料喷嘴组件(1；901)使用引导装置(24a-24c)在所述定心装置(242a-242c)上是防止旋转的。9.根据权利要求8所述的涂料喷射器，其特征在于，所述定心装置(242a-242c)由至少两个、特别是三个对准所述前端(201)的纵向轴线(l201)并伸入所述容纳空间(241)的腹板(244a-244c)形成，所述前端(201)的止挡装置(243a-243c)由所述腹板(244a-244c)的背面(245a-245c)形成并且所述涂料喷嘴组件(1；901)的引导装置(24a-24c)由至少一个凹槽(25a-25c)形成，在所述至少一个凹槽中容纳所述腹板(244a-244c)之一。10.根据权利要求6至9中至少一项所述的涂料喷射器，其特征在于，所述前端(201)的基体(201a)包括容器法兰(233)，其中所述涂料喷射器(101)的涂料容器(401)拧入所述前端(201)的容器法兰(233)中。11.根据权利要求6至10中至少一项所述的涂料喷射器，其特征在于，所述前端(201)的基体(201a)包括液体法兰(234)，其中所述液体法兰(234)包括密封面(234a)和被所述密封面(234a)包围的涂料供给开口(234b)，其中所述密封面(234a)布置在所述内法兰(232)的区域中，使得所述液体法兰(234)的密封面(234a)搁置在所述涂料喷嘴组件(1；901)的喷嘴体(6)的护套表面(26)上，并且所述涂料供给开口(234b)与所述涂料喷嘴组件(1；901)的喷
嘴体(6)的护套开口(27)相对。12.根据权利要求6至11中至少一项所述的涂料喷射器，其特征在于，所述后端(301)包括阀组件(411b)并且所述前端(201)包括阀组件(411a)，这些组件(411a，411b)一起形成截止阀(406)，这些组件(411a、411b)相对于彼此所采取的位置由所述锁紧螺母(203)的旋转位置确定，因此所述截止阀(406)的开度由所述锁紧螺母(203)的旋转位置确定。13.根据权利要求12所述的涂料喷射器，其特征在于，所述截止阀(406)在锁紧螺母(203)松开时打开并且压力能够从所述涂料容器(401)逸出到环境(u)中，以及所述截止阀(406)在锁紧螺母(203)旋紧时关闭。14.根据权利要求12所述的涂料喷射器，其特征在于，所述截止阀(406)在所述锁紧螺母(203)松开时在所述锁紧螺母(203)的松开引起所述针(3)的移动之前打开，通过所述移动打开所述涂料喷嘴组件(1；901)的喷嘴开口(2)。15.根据权利要求6至10或12至14中至少一项所述的涂料喷射器，其特征在于，立管被构造为长到使得在将所述涂料容器拧入所述前端的容器法兰时，所述立管一直被引导至所述涂料喷嘴组件的涂料入口处或涂料入口中，使得所述涂料喷嘴组件和所述立管以液密方式彼此连接以传递涂料。

技术总结
本发明涉及一种用于产生涂料喷射流(FSS)的涂料喷射器(101)，其中所述涂料喷射器(101)包括前端(201)和后端(301)，其中所述前端(201)和所述后端(301)彼此连接，使得它们能够通过所述后端(301)和所述前端(201)的彼此拉开而分离，其中所述涂料喷射器(101)包括涂料容器(401)，其中所述涂料容器(401)包括通入所述涂料容器(401)的供气管路(402)，其中所述供气管路(402)包括止回阀(403)。在此情况下，所述涂料喷射器(101)包括与所述涂料容器(401)连接的排气管路(405)，并且所述排气管路(405)包括截止阀(406)，在所述涂料喷射器(101)运行时通过所述截止阀关闭所述排气管路(405)。本发明还涉及一种用于对涂料喷射器(101)的涂料容器(401)排气的方法。容器(401)排气的方法。容器(401)排气的方法。


技术研发人员：马格努斯
受保护的技术使用者：J
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2023/8/24