盖及包括其的电机的制作方法

1.本发明涉及一种盖及包括其的电机。


背景技术：

2.电机是通过将电能转化为机械能而获得旋转力的装置，广泛用于车辆、家用电器、工业设备等方面。
3.电机可以包括壳体、盖、转轴、设置在壳体的内周面上的定子、安装在转轴的外周面上的转子和设置在定子上的汇流条。在这种情况下，定子与转子产生电交互作用，以引起转子的旋转。此外，壳体和盖可以分别由金属材料形成。
4.当以压配合的方式将盖与壳体结合以覆盖壳体的开口时，存在盖的端部与壳体的内周面接触并且产生诸如毛刺的残杂物的问题。
5.由于毛刺可能被分离并进入电机，毛刺可能导致电机故障。
6.此外，由于毛刺夹在盖与壳体之间，所以用于将盖与壳体结合的压紧力可能会增加，也会导致压配合缺陷。
7.因此，需要一种当盖被压配合到壳体时能最大限度地减少残杂物的产生，并且能优化盖对壳体的压紧力的电机。


技术实现要素：

8.技术问题
9.实施例旨在提供一种电机，该电机利用盖的结构形状在将盖压配合到壳体中时最大限度地减少残杂物的产生。
10.实施例要解决的目的并不限于上述目的，上面没有描述的目的将由本领域的技术人员从以下描述中清楚地理解。
11.技术方案
12.本发明的一方面提供了一种电机，包括：壳体，在所述壳体中形成开口；定子，所述定子设置在所述壳体中；转子，所述转子设置为与所述定子对应；转轴，所述转轴与所述转子结合；以及盖，所述盖设置为覆盖所述开口，其中，所述盖包括板、形成为在轴向方向上从所述板突出的突起部以及形成为在所述轴向方向上从所述突起部突出的多个突起，并且每个所述突起的径向厚度(t2)大于所述突起部的径向厚度(t1)。
13.所述突起的径向厚度(t2)可以是所述突起部的径向厚度(t1)的两倍。
14.所述盖可以包括形成在所述突起的下端并具有预定曲率的弯曲表面，并且所述弯曲表面的曲率半径可以与所述突起部的径向厚度(t1)相同。
15.可以通过弯曲所述突起的一个区域形成所述弯曲表面。
16.所述突起可以包括从所述突起部的下表面沿所述轴向方向向下延伸的第一区域以及从所述第一区域的端部沿所述轴向方向向上弯曲的第二区域。在这种情况下，所述第二区域可以设置为与所述第一区域的内侧接触。
17.所述第一区域可以包括从所述突起部的下表面沿所述轴向方向向下延伸的1-1区域以及从所述1-1区域延伸的1-2区域，其中，所述1-2区域可以被设置为在径向方向上与所述第二区域重叠。
18.所述第二区域的端部可以被设置为在径向方向上与所述突起部的内周面的下部的一部分重叠。
19.从所述板的下表面到所述第二区域的端部的距离(d2)可以小于从所述板的下表面到所述突起部的下表面的距离(d1)。
20.所述多个突起可以设置在所述突起部的下表面上，并在周向方向上具有预定的分离间隔(separation gap)，所述分离间隔可以包括第一分离间隔(g1)和第二分离间隔(g2)，并且所述第一分离间隔(g1)可以小于所述第二分离间隔(g2)。
21.所述多个突起可以设置在所述突起部的下表面上，并在周向方向上具有预定的分离间隔，所述分离间隔可以包括多个第一分离间隔(g1)和多个第二分离间隔(g2)，并且所述第一分离间隔(g1)可以相对于穿过中心(c)的虚拟线(l)对称地设置。
22.所述多个突起可以设置在所述突起部的下表面上，并在周向方向上彼此分离，所述突起中在所述周向方向上彼此相邻设置的两个突起可以设置为具有预定的圆心角(central angle)，一个突起和在所述周向方向上与所述一个突起相邻设置的两个突起中的任一个突起可以设置为具有第一圆心角(θ1)，所述一个突起和在所述周向方向上与所述一个突起相邻设置的所述两个突起中的另一个突起可以被设置为具有第二圆心角(θ2)，并且所述第一圆心角(θ1)可以小于所述第二圆心角(θ2)。
23.所述多个突起可以设置在所述突起部的下表面上，并在周向方向上彼此分离，所述多个突起可以包括第一突起、第二突起和第三突起，所述第一突起可以在所述周向方向上设置在所述第二突起与所述第三突起之间，所述第一突起和所述第二突起可以设置为绕着中心(c)形成第一圆心角(θ1)，所述第一突起和所述第三突起可以设置为绕着所述中心(c)形成第二圆心角(θ2)，并且所述第一圆心角(θ1)可以小于所述第二圆心角(θ2)。在这种情况下，所述第一突起、所述第二突起和所述第三突起可以相对于穿过所述中心(c)的虚拟线(l)对称地设置。
24.本发明的一个方面提供了一种盖，包括：板；突起部，所述突起部形成为在轴向方向上从所述板突出；多个突起，所述多个突起形成为在所述轴向方向上从所述突起部突出；以及弯曲表面，所述弯曲表面形成为在每个所述突起的下端具有预定曲率，其中，所述突起包括从所述突起部的下表面沿轴向方向向下延伸的第一区域以及从所述第一区域的端部沿所述轴向方向向上弯曲的第二区域，所述第二区域设置为与所述第一区域的内侧接触，所述突起的径向厚度(t2)大于所述突起部的径向厚度(t1)。
25.有益效果
26.实施例可以利用盖的结构形状最小化将盖压配合到壳体中时的残杂物的产生。具体地，实施例可以利用盖的突起来最小化盖被压配合时的残杂物的产生并优化盖对壳体的压紧力。
27.此外，实施例可以通过弯曲突起的一部分以形成弯曲表面来诱导盖的顺利压配合。在这种情况下，由于弯曲表面是通过弯曲形成的，可以省去加工角部的额外过程，如倒角。因此，可以提高电机的生产率。
28.此外，实施例可以通过调整突起弯曲的区域的位置来调整突起的端部的位置。因此，当盖被压配合到壳体中时，根据突起的弹性力和支撑力的刚性可以利用突起的端部的位置来调整。
29.实施例的各种有用的优点和效果不限于上述内容，并将从具体实施例的描述中更容易理解。
附图说明
30.图1是示出根据实施例的电机的透视图；
31.图2是示出根据实施例的电机的分解透视图；
32.图3是示出根据实施例的电机的剖视图；
33.图4是示出根据实施例的电机的盖的透视图；
34.图5是示出根据实施例的电机的盖的底部透视图；
35.图6是示出根据实施例的电机的盖的前视图；
36.图7是示出根据实施例的电机的盖的底视图；
37.图8是示出根据实施例的电机的盖的剖视图；
38.图9是示出根据实施例的电机的盖的修改例的剖视图；
39.图10是示出根据实施例的电机的盖的制造过程的一组视图。
具体实施方式
40.下面，将参考附图详细描述本发明的示范性实施例。
41.然而，本发明的技术精神并不局限于将被描述的一些实施例，可以以各种不同的形式体现出来，而且实施例中的至少一个或多个组件可以在技术精神的范围内选择性地组合、替换和使用。
42.此外，除非上下文另有明确和具体的定义，否则本文使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)可以被解释为具有本领域技术人员惯常理解的含义，一般使用的术语(如常用词典中定义的术语)的含义将在考虑相关技术的上下文含义的情况下进行解释。
43.此外，在本发明的实施例中使用的术语仅被认为是描述性的，而不是为了限制本发明。
44.在本说明书中，除非上下文明确指出，否则单数形式包括其复数形式，在描述“a、b和c中的至少一个(或一个或多个)”的情况下，这可能包括a、b和c的所有可能组合中的至少一个组合。
45.此外，在对本发明部件的描述中，可以使用诸如“第一”、“第二”、“a”、“b”、“(a)”和“(b)”的术语。
46.这些术语只是为了将一个元件与另一元件区分开来，而元件的本质、顺序等并不受这些术语的限制。
47.此外，应该理解的是，当一个元件被称为“连接”或“结合”到另一元件时，这种描述可以包括该元件直接连接或结合到另一元件的情况，并可以包括该元件连接或结合到另一元件并在其之间设置有又一个元件的情况。
48.此外，当任何一个元件被描述为形成或设置在另一元件的“上”或“下”时，这种描
述既包括两个元件形成或设置为彼此直接接触的情况，也包括一个或多个其他元件插设在这两个元件之间的情况。此外，当一个元件被描述为形成在另一个元件的“上或下”时，这种描述可以包括一个元件相对于另一元件形成在上侧或下侧的情况。
49.图1是示出根据实施例的电机的透视图，图2是示出根据实施例的电机的分解透视图，图3是示出根据实施例的电机的剖视图。在这种情况下，图3是沿图1的a-a线截取的剖视图。
50.在图1和图2中，x方向可以是径向方向，y方向可以是轴向方向。此外，轴向方向和径向方向可以相互垂直。在这种情况下，轴向方向可以是转轴500的纵向方向。此外，图1至图3中所示的参考标记“c”可以是转轴500的旋转中心。
51.参考图1至图3，根据实施例的电机可以包括在一侧形成开口的壳体100、设置在壳体100上的盖200、设置在壳体100中的定子300、设置在定子300内的转子400、与转子400结合的转轴500以及设置在定子300上的汇流条600。在这种情况下，术语“向内”可以是在径向方向上朝向电机的旋转中心c的方向，而术语“向外”可以是与“向内”相反的方向。
52.此外，电机的盖200可以以压配合的方式结合到壳体100的开口侧。在这种情况下，电机可以在应用压配合方式时利用形成在盖200上的多个突起230来最大限度地减少诸如毛刺等残杂物的产生并优化施加到盖200的压紧力。
53.壳体100和盖200可以形成电机的外部。此外，当壳体100和盖200结合时，可在壳体100与盖200中形成容纳空间。因此，定子300、转子400、转轴500和汇流条600可以被设置在容纳空间中。
54.在这种情况下，转轴500可旋转地设置在容纳空间内。因此，电机可以进一步包括设置在转轴500的上部和下部的轴承b。在这种情况下，设置在壳体100中的轴承b可以被称为第一轴承或下轴承，设置在盖200中的轴承b可以被称为第二轴承或上轴承。
55.开口形成在壳体100的一侧，并且壳体100可以形成为包括内周面110和外周面120的圆柱形。在这种情况下，壳体100的形状和材料可以变化。例如，壳体100可以由具有高耐高温性的金属材料形成。
56.此外，如图3所示，壳体100可以在下部包括能够容纳轴承b的口袋部。在这种情况下，壳体100的口袋部可以被称为壳体口袋部。
57.盖200可以设置在壳体100的开口表面上，即壳体100的上部，以覆盖壳体100的开口。在这种情况下，盖200可以被称为轴承板。
58.图4是示出根据实施例的电机的盖的透视图，图5是示出根据实施例的电机的盖的底部透视图。图6是示出根据实施例的电机的盖的前视图，图7是示出根据实施例的电机的盖的底视图。图8是示出根据实施例的电机的盖的剖视图，图9是示出根据实施例的电机的盖的修改例的剖视图。
59.参考图4至图9，盖200可以包括板210、形成为在轴向方向上从板210突出的突起部220以及形成为在轴向方向上从突起部220突出的多个突起230。此外，盖200可以包括弯曲表面240，该弯曲表面240形成为在突起230的下端具有预定的曲率。此外，盖200可以包括支撑轴承b的支撑件250。在这种情况下，板210、突起部220、突起230、弯曲表面240和支撑件250可以是一体地形成。
60.板210可以形成为圆盘形状。
61.此外，板210可以包括第一孔211和第二孔212，该第一孔211和第二孔212形成为在轴向方向上穿过板210。
62.第一孔211可以形成在板210的中心，并且转轴500可以通过第一孔211暴露于外部。
63.多个第二孔212可以形成在周向方向上，并且可以被设置为在径向方向上与第一孔211间隔开。此外，设置在汇流条600上的汇流条端子620的一部分可以通过第二孔212暴露于外部。也就是说，汇流条端子620的一侧的端部可以穿过第二孔212。
64.突起部220可以从板210的外周面沿轴向方向延伸。
65.此外，突起部220可以形成为环形，并可以被称为套筒。也就是说，突起部220可以形成为具有环形的水平截面。在这种情况下，突起部220可以形成为在径向方向上具有预定的径向厚度t1。在这种情况下，突起部220的径向厚度t1可以被称为第一厚度。
66.多个突起230可以形成为在轴向方向上从突起部220的下表面221突出。
67.在这种情况下，每个突起230可以形成为在径向方向上具有预定的径向厚度t2。此外，突起230的径向厚度t2可以比突起部220的径向厚度t1大。例如，突起230的径向厚度t2可以是突起部220的径向厚度t1的两倍。因此，在盖200中，由于突起230的径向厚度t2，每个弯曲表面240可以有足够的尺寸。
68.由于突起230被形成为具有预定宽度和径向厚度t2的板状，所以突起230可以具有弹性力。
69.因此，当盖200以压配合方式与壳体100结合时，盖200可以通过突起230的弹性力容易地压配合到壳体100中，从而可以最大限度地减少诸如毛刺的残杂物的产生。此外，形成有突起230的盖200可以确保比只形成突起部220的盖更大的压紧力。也就是说，根据实施例的电机可以利用突起230确保壳体100与盖200之间的结合力。
70.同时，可以通过弯曲在轴向方向突出的区域的下部来形成突起230。因此，弯曲表面240可以在突起230的下端仅通过弯曲形成，而无需额外的加工过程。
71.参考图8和图9，突起230可以包括从突起部220的下表面221沿轴向方向向下延伸的第一区域231以及从第一区域231的端部沿轴向方向向上弯曲的第二区域232。也就是说，第一区域231的延伸方向和第二区域232的延伸方向可以是彼此相反的。
72.此外，第二区域232可以与第一区域231的内侧接触。具体地，第二区域232的外侧表面可以与第一区域231的内侧表面接触。
73.在这种情况下，根据突起230的弹性力和支撑力的刚性可以根据第二区域232的端部的位置来调整。
74.参考图8，第一区域231可以包括从突起部220的下表面221沿轴向方向向下延伸的1-1区域231a以及从1-1区域231a向下延伸的1-2区域231b。此外，1-2区域231b可以在径向方向上与第二区域232重叠。在这种情况下，1-1区域231a和1-2区域231b可以通过从第二区域232的端面232a沿径向方向延伸的虚拟线来区分。在这种情况下，端面232a可以是平面。
75.因此，从板210的下表面213到第二区域232的端部的距离d2可以比从板210的下表面213到突起部220的下表面221的距离d1大。在这种情况下，从板210的下表面213到突起部220的下表面221的距离d1可以被称为第一距离或第一高度。此外，从板210的下表面213到第二区域232的端部的距离d2可以称为第二距离或第二高度。也就是说，第一距离可以比第
二距离小。
76.因此，图8中所示的盖200可以比图9中所示的盖200的修改例确保突起230的更大的弹性力。
77.参考图9，第二区域232的端部可以与突起部220的内周面222接触。例如，第二区域232的端部可以被设置为在径向方向上与突起部220的内周面222的下部的一部分重叠。
78.也就是说，从板210的下表面213到第二区域232的端部的距离d2可以比从板210的下表面213到突起部220的下表面221的距离d1小。相应地，第一距离可以大于第二距离。
79.因此，图9中所示的盖200的修改例可以确保突起230的刚性大于图8中所示的盖200的突起230的刚性。例如，当盖200被压配合时，在壳体100和突起230彼此接触时会产生突起230的反作用力。此外，由于该反作用力而使第二区域232的端部被形成为管道形状的突起部220的内周面222所支撑，因此可以提高用于压配合盖200的突起230的刚性。
80.因此，当考虑根据图8所示的一个实施例的盖200和图9所示的盖200的修改例时，可以通过调整第二区域232的弯曲位置来调整突起230的第二区域232的端部的位置从而调整突起230的弹性力和支撑力。
81.同时，多个突起230可以被设置在突起部220的下表面221上，以在周向方向上具有预定的分离间隔。如图6和图7所示，分离间隔包括第一分离间隔g1和第二分离间隔g2，并且第一分离间隔g1可以小于第二分离间隔g2。在这种情况下，分离间隔可以被定义为在周向方向上突起230之间的间隔。
82.也就是说，多个突起230被设置在突起部220的下表面221上，以在周向方向上具有预定的分离间隔，并且分离间隔可以包括至少两个第一分离间隔g1和至少两个第二分离间隔g2。此外，至少两个第一分离间隔g1可以相对于穿过中心c的虚拟线l对称地设置，此外，至少两个第二分离间隔g2也可以相对于线l对称地设置。
83.同时，在周向方向上彼此相邻设置的两个突起230可以被设置为在周向方向上具有预定的圆心角。在这种情况下，圆心角可以被定义为由两个突起绕着中心c形成的交角。
84.因此，一个突起230和在周向方向上与该一个突起230相邻设置的另外两个突起230中的任一个突起可以形成第一圆心角θ1。此外，该一个突起230和与该一个突起230相邻设置的另外两个突起230中的另一个突起可以形成第二圆心角θ2。在这种情况下，第一圆心角θ1可以比第二圆心角θ2小。
85.例如，被设置为与该一个突起230逆时针间隔的突起230可以被设置为具有第一圆心角θ1。此外，被设置为与该一个突起230顺时针间隔的突起230可以被设置为具有第二圆心角θ2。
86.因此，盖200可以包括形成为具有至少两个第一圆心角θ1和至少两个第二圆心角θ2的多个突起230，并且至少两个第一圆心角θ1可以相对于线l对称地设置，此外，至少两个第二圆心角θ2也可以相对于线l对称地设置。
87.例如，盖200的多个突起230可以包括第一突起230a、第二突起230b和第三突起230c。在这种情况下，第一突起230a可以被设置为在周向方向上在第二突起230b与第三突起230c之间相互间隔开。此外，第一突起230a中的每一个和第二突起230b中的每一个可以被设置为使第一圆心角θ1绕着中心c形成，并且第一突起230a和第三突起230c可以被设置为使第二圆心角θ2绕着中心c形成。此外，第一圆心角θ1可以小于第二圆心角θ2。在这种情
况下，第一突起230a、第二突起230b和第三突起230c可以相对于穿过中心c的虚拟线l对称地设置。
88.在这种情况下，第一圆心角θ1可以被定义为连接中心c和第一突起230a的中心c1的虚拟线与连接中心c和第二突起230b的中心c2的虚拟线之间的交角。此外，第二圆心角θ2可以被定义为连接中心c和第一突起230a的中心c1的虚拟线与连接中心c和第三突起230c的中心c3的虚拟线之间的交角。
89.当壳体100和盖200以压配合方式结合时，弯曲表面240最大限度地减少了诸如毛刺的残杂物的产生。
90.可以通过将突起230的部分区域在与突出方向相反的方向上弯曲而形成弯曲表面240。如图8所示，弯曲表面240可以形成为具有预定的曲率，并且弯曲表面240的曲率半径可以与突起部220的径向厚度t1或第一区域231的径向厚度相同。例如，当突起部220的径向厚度t1为1.2mm时，曲率半径可以是1.2mm。
91.也就是说，由于弯曲表面240是通过弯曲形成的，弯曲表面240可以形成为具有足够的尺寸以减少残杂物。
92.当弯曲表面240未形成为具有足够的尺寸时，在盖的压配合的初始阶段可能过多地产生残杂物，就像未形成弯曲表面的盖一样。
93.因此，在盖200中，弯曲表面240的足够尺寸可以通过弯曲的成型方式来保证，以管理曲率和确保性能。此外，由于弯曲表面240可以只通过弯曲形成，而没有额外的加工过程，如倒圆，因此可以减少由于加工过程而引起的时间和成本。
94.支撑件250可以形成为在轴向方向上从由于第一孔211而形成的内周面突出。因此，支撑件250可以在轴向方向上延伸第一孔211。
95.此外，支撑件250可以支撑轴承b的外轮。相应地，支撑件250可以被称为盖口袋。
96.图10是示出根据实施例的电机的盖的制造过程的一组视图。图10a是示出圆盘形材料的视图，图10b是示出通过修剪(trimming)工艺形成的一级零件的视图，图10c是示出通过拉拔(drawing)工艺形成的二级零件的视图，图10d是示出通过弯曲工艺在其上形成弯曲表面的三级零件的视图。
97.图10a中所示的圆盘状材料可以被修剪，并被成型为图10b中所示的一级零件。
98.此外，一级零件可以被拉拔并成型为图10c中所示的二级零件。
99.此外，如图10d所示，形成在二级零件的下部的突起可以被弯曲并成型为根据实施例的具有盖200的弯曲表面240的三级零件。此外，可以通过经冲孔和拉拔过程在三级零件上形成第一孔211、第二孔212和支撑件250来实现盖200。
100.也就是说，根据实施例的盖200可以通过图10中示出的工序等进行成型和制造。特别地，由于盖200的弯曲表面240是通过弯曲工序形成的，因此可以省去用于形成弯曲表面240的额外成型工序。
101.定子300诱导与转子400的电相互作用，以诱导转子400的旋转。
102.定子300可以设置在壳体100内。在这种情况下，定子300可以由壳体100的内周面支撑。此外，定子300可以设置在转子400的外侧。也就是说，转子400可以可旋转地设置在定子300的内侧。
103.参考图2和图3，定子300可以包括定子芯310、设置在定子芯310上的绝缘体320以
及缠绕在绝缘体320上的线圈330。
104.产生旋转磁场的线圈330可以缠绕在定子芯310周围。在这种情况下，定子芯310可以形成为一个芯，或通过结合多个分割的芯而形成。
105.定子芯310可以形成为多个薄钢板相互叠加的形状，但不一定限于此。例如，定子芯310可以形成为单一零件。
106.定子芯310可以包括轭以及在径向方向上从轭上突出的多个齿。
107.轭可以形成为圆柱形。因此，当从上面观察时，轭可以包括具有环形的横截面。
108.多个齿可以被设置为在轭的周向方向上彼此间隔开。因此，在齿之间可以形成槽，这些槽是线圈330被缠绕的空间。
109.绝缘体320使定子芯310与线圈330绝缘。因此，绝缘体320可以设置在定子芯310与线圈330之间。
110.相应地，线圈330可以缠绕在其上设置有绝缘体320的定子芯310上。
111.转子400由于与定子300的电相互作用而旋转。在这种情况下，可以相对于定子300可旋转地设置转子400。
112.转子400可以包括转子芯410以及设置在转子芯410外侧的多个磁体420。此外，转子400可以包括罩，以防止磁体420被分离并增加结合力。在这种情况下，罩可以设置在与磁体420结合的转子芯410的外部。此外，磁体420可以设置在转子芯410上，以在绕着中心c的周向方向上彼此间隔预定的间隔。
113.转子芯410可以形成为多个薄钢板堆叠的形状，或形成为一个圆柱体的形状。
114.此外，在转子芯410的中心c处可以形成与转轴500结合的孔。
115.磁体420和缠绕在定子300的定子芯310上的线圈330产生旋转磁场。在这种情况下，磁体420可以设置在转子芯410的外侧，以实现表面永磁体(spm)型转子。
116.因此，转子400由于线圈330与磁体420之间的电相互作用而旋转，转轴500与转子400的旋转一起旋转，以产生电机的驱动力。
117.罩可以保护转子芯410和磁体420免受物理或化学刺激。此外，罩可以防止磁体420与转子芯410分离。在这种情况下，罩可以被设置为覆盖设置在转子芯410上的磁体420。
118.转轴500可以设置在壳体100内，以通过轴承b可旋转。此外，转轴500可以与转子400的旋转一起旋转。
119.转轴500可以以压配合的方式与形成在转子芯410的中心处的孔结合。
120.如图2和图3所示，汇流条600可以设置在定子300上。此外，汇流条600可以与定子300的线圈330电连接。
121.汇流条600可以包括由绝缘材料形成的汇流条本体610以及设置在汇流条本体610上的多个汇流条端子620。
122.汇流条本体610可以形成为环形。
123.汇流条本体610可以是通过注射成型形成的模制部。因此，汇流条本体610可以被注射成型以在多个汇流条端子620被设置为在径向方向上彼此间隔开的状态下形成汇流条600。
124.汇流条端子620的一侧可以与定子300的线圈330之一电连接。此外，汇流条端子620的另一侧可以与外部电源电连接。
125.此外，多个汇流条端子620可以被设置为在径向方向上彼此间隔开。例如，多个汇流条端子620可以被设置在汇流条本体610上，以在绕着中心c的径向方向上彼此间隔开。
126.电源端子620可以与提供用于施加外部电源的连接器(未示出)电连接。因此，如图1所示，电源端子620的一侧可以穿过盖200并可以暴露于外部。因此，电源可以通过电源端子620供应给线圈330。
127.虽然本发明已参考示例性实施例进行了描述，但本领域的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求书定义的本发明的精神和范围的范围内，可以对本发明进行各种修改和变化。
128.[附图标记]
[0129]
100：壳体，200：盖，210：板，220：突起部，230：突起，231：第一区域，232：第二区域，240：弯曲表面，300：定子，400：转子，500：转轴，600：汇流条。

技术特征：
1.一种电机，包括：壳体，所述壳体形成有开口；定子，所述定子设置在所述壳体中；转子，所述转子被设置为与所述定子对应；转轴，所述转轴与所述转子结合；以及盖，所述盖被设置为覆盖所述开口，其中，所述盖包括板、形成为在轴向方向上从所述板突出的突起部以及形成为在所述轴向方向上从所述突起部突出的多个突起，并且所述突起中的每一个突起的径向厚度(t2)大于所述突起部的径向厚度(t1)。2.根据权利要求1所述的电机，其中，所述突起的所述径向厚度(t2)是所述突起部的所述径向厚度(t1)的两倍。3.根据权利要求1所述的电机，其中：所述盖包括形成在所述突起的下端并具有预定曲率的弯曲表面，并且所述弯曲表面的曲率半径与所述突起部的所述径向厚度(t1)相同。4.根据权利要求3所述的电机，其中，所述弯曲表面通过弯曲所述突起的一个区域而形成。5.根据权利要求3所述的电机，其中，所述突起包括：第一区域，所述第一区域从所述突起部的下表面沿所述轴向方向向下延伸；以及第二区域，所述第二区域从所述第一区域的端部沿所述轴向方向向上弯曲。6.根据权利要求5所述的电机，其中，所述第二区域被设置为与所述第一区域的内侧接触。7.根据权利要求5所述的电机，其中，所述第一区域包括：1-1区域，所述1-1区域从所述突起部的所述下表面沿所述轴向方向向下延伸；以及1-2区域，所述1-2区域从所述1-1区域延伸，其中，所述1-2区域被设置为在径向方向上与所述第二区域重叠。8.根据权利要求5所述的电机，其中，所述第二区域的端部被设置为在径向方向上与所述突起部的内周面的下部的一部分重叠。9.根据权利要求5所述的电机，其中，从所述板的下表面到所述第二区域的端部的距离(d2)小于从所述板的所述下表面到所述突起部的所述下表面的距离(d1)。10.根据权利要求1所述的电机，其中：所述多个突起设置在所述突起部的下表面上，并在周向方向上具有预定的分离间隔，所述分离间隔包括第一分离间隔(g1)和第二分离间隔(g2)，并且所述第一分离间隔(g1)小于所述第二分离间隔(g2)。11.根据权利要求1所述的电机，其中：所述多个突起设置在所述突起部的下表面上，并在周向方向上具有预定的分离间隔，所述分离间隔包括多个第一分离间隔(g1)和多个第二分离间隔(g2)，并且所述第一分离间隔(g1)相对于穿过中心(c)的虚拟线(l)对称地设置。12.根据权利要求1所述的电机，其中：所述多个突起设置在所述突起部的下表面上，并在周向方向上彼此分离，
所述突起中在所述周向方向上彼此相邻设置的两个突起被设置为具有预定的圆心角，一个突起和在所述周向方向上与所述一个突起相邻设置的两个突起中的一个突起被设置为具有第一圆心角(θ1)，所述一个突起和在所述周向方向上与所述一个突起相邻设置的所述两个突起中的另一个突起被设置为具有第二圆心角(θ2)，并且所述第一圆心角(θ1)小于所述第二圆心角(θ2)。13.根据权利要求1所述的电机，其中：所述多个突起设置在所述突起部的下表面上，并在周向方向上彼此分离，所述多个突起包括第一突起、第二突起和第三突起，所述第一突起在所述周向方向上设置在所述第二突起与所述第三突起之间，所述第一突起和所述第二突起被设置为绕着中心(c)形成第一圆心角(θ1)，所述第一突起和所述第三突起被设置为绕着所述中心(c)形成第二圆心角(θ2)，并且所述第一圆心角(θ1)小于所述第二圆心角(θ2)。14.根据权利要求13所述的电机，其中，所述第一突起、所述第二突起和所述第三突起相对于穿过所述中心(c)的虚拟线(l)对称地设置。15.一种盖，包括：板；突起部，所述突起部形成为在轴向方向上从所述板突出；多个突起，所述多个突起形成为在所述轴向方向上从所述突起部突出；以及弯曲表面，所述弯曲表面形成为在所述突起中的每一个突起的下端具有预定曲率，其中，所述突起包括从所述突起部的下表面沿所述轴向方向向下延伸的第一区域以及从所述第一区域的端部沿所述轴向方向向上弯曲的第二区域，所述第二区域被设置为与所述第一区域的内侧接触，并且所述突起的径向厚度(t2)大于所述突起部的径向厚度(t1)。

技术总结
实施例提供了一种电机，包括：具有开口的壳体；设置在壳体内的定子；被布置成与定子相对应的转子；与转子结合的转轴；以及被布置成覆盖开口的盖，其中：盖包括板部、形成为在轴向方向上从板上突出的突起部以及形成为在轴向方向上从突起部突出的多个突起；突起在径向方向的厚度(T2)大于突起部在径向方向的厚度(T1)。因此，通过盖的结构形状，电机可以最小化在将盖压配合到壳体时产生的异物。在将盖压配合到壳体时产生的异物。在将盖压配合到壳体时产生的异物。


技术研发人员：丘周焕
受保护的技术使用者：LG伊诺特有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2023/8/24