一种便捷式法兰盘孔位加工装置的制作方法

1.本发明涉及法兰盘加工技术领域，具体涉及一种便捷式法兰盘孔位加工装置。


背景技术：

2.法兰盘孔位数量和布局根据不同的管道和产品而异。法兰盘通常具有以下几种孔位：法兰盘连接孔、法兰盘通道孔、法兰盘探棒孔以及法兰盘透气孔等。
3.其中法兰盘连接孔：一对连接孔用于连接配合管道或设备的法兰盘，通常为螺纹孔或者螺栓孔，以保证连接紧密稳定。当法兰盘进行连接孔加工时，需要将法兰盘放置在数控车床内，并与夹具进行固定安装，由于法兰盘重力较重，位于数控车床内的法兰盘上下料非常不方便，同时钻孔产生大量金属碎屑落入车床内，需要人工清理，增加劳动强度。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种便捷式法兰盘孔位加工装置，能够有效地解决现有技术中，当法兰盘进行连接孔加工时，需要将法兰盘放置在数控车床内，并与夹具进行固定安装，由于法兰盘重力较重，位于数控车床内的法兰盘上下料非常不方便，同时钻孔产生大量金属碎屑落入车床内，需要人工清理，增加劳动强度的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.本发明提供一种便捷式法兰盘孔位加工装置，包括：
9.车床主体，所述车床主体包括数控箱，所述数控箱外表面通过固定座转动连接有车床，所述车床下方设置有支撑件；
10.夹具组件，所述夹具组件包括轨道板，所述轨道板外表面通过安装杆与车床内壁固定连接，所述轨道板通过开设在其内部的滑道活动安装有用于外部法兰盘放置的夹具，所述夹具外表面套设有与车床内壁相滑动的刮板件；
11.其中，所述支撑件包括底座，所述底座顶部固定连接有伸缩机组，所述车床下表面固定连接有支撑杆，所述伸缩机组的顶部转动连接有与支撑杆外表面相滑动的支撑块。
12.进一步地，所述车床内壁固定连接有与轨道板外表面相连接的钻削动力组，所述车床通过开设在其内部的过滤孔固定连通有收集箱。
13.进一步地，所述滑道靠近数控箱一侧内壁固定连接有防撞块，所述滑道内壁分别固定连接有齿条和轨道条，所述齿条和轨道条分别位于防撞块两侧。
14.进一步地，所述夹具包括往复块，所述往复块底部与滑道内壁底部滑动连接，所述往复块圆周外表面固定连接有与轨道板上表面相贴合的限位环，所述往复块圆周外表面固定连接有与齿条相啮合的齿环，所述齿环位于限位环正下方，一对所述齿环的相邻面围成空间与轨道条外表面相贴合，所述往复块通过设置在其顶部的光杆固定连接有放置板。
15.进一步地，所述放置板通过开设在其内部的滑槽滑动连接有移动块，所述放置板
内部转动连接有与移动块内部螺纹连接的双向螺纹杆，所述移动块顶部通过螺钉设置有夹紧板。
16.进一步地，所述刮板件包括刮板，所述刮板外表面与车床内壁滑动连接，所述刮板底部固定连接有毛刷，所述刮板顶部固定连接有与光杆圆周外表面相转动的结合架，所述刮板远离结合架一侧固定连接有与车床内壁相连接的复位弹簧，所述刮板远离结合架一侧固定连接有磁吸杆。
17.进一步地，所述车床外表面通过机架固定连接有驱动机组，所述驱动机组的输出端固定连接有与机架内部相转动的伸缩杆，所述放置板顶部开设有三角槽，所述伸缩杆底端固定连接有与三角槽内壁相贴合的三角杆。
18.有益效果
19.本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.本发明设置有车床、支撑件、夹具、滑道以及刮板件，支撑件上的伸缩机组复位，带动支撑块和支撑杆同步向下运动，带动车床绕数控箱外表面的固定座向下转动，此时夹具受自身重力影响沿着轨道板的滑道向下运动，往复块圆周外表面的齿环沿着齿条向下滚动，同时两个齿环的相邻面均与轨道条外表面相贴合，轨道条与齿环的结合，不仅可避免往复块发生脱离，而且轨道条保证往复块自由转动并防止齿环触碰滑道的内壁，直至夹具滑动到末端，复位弹簧发生拉伸弹性形变，此时夹具距离操作员人非常近，省去先将法兰盘转运至车床内的麻烦(并方便后续下料)。支撑件带动车床、夹具以及法兰盘等同步向下旋转倾斜，夹具上的光杆带动结合架同步向下运动，带动刮板沿着车床内壁向下滑动，配合倾斜的车床，刮板下方的毛刷对碎屑和冷却液进行快速清扫。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例立体的结构示意图；
23.图2为本发明实施例立体多角度的结构示意图；
24.图3为本发明实施例车床、夹具组件、钻削动力组、驱动机组以及伸缩杆立体状态转化的结构示意图；
25.图4为本发明实施例夹具组件立体的结构示意图；
26.图5为本发明实施例刮板件立体的结构示意图；
27.图6为本发明实施例夹具立体的结构示意图；
28.图7为本发明实施例轨道板和往复块立体分离的结构示意图。
29.图中的标号分别代表：1、车床主体；11、数控箱；12、车床；121、支撑杆；122、过滤孔；13、支撑件；131、底座；132、伸缩机组；133、支撑块；2、夹具组件；21、轨道板；211、滑道；212、防撞块；213、齿条；214、轨道条；22、夹具；221、往复块；222、限位环；223、齿环；224、光杆；225、放置板；2251、三角槽；226、滑槽；227、移动块；228、双向螺纹杆；229、夹紧板；23、刮板件；231、刮板；232、结合架；233、复位弹簧；234、磁吸杆；3、钻削动力组；4、驱动机组；5、伸
缩杆；51、三角杆。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
32.实施例：
33.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种便捷式法兰盘孔位加工装置，包括：
34.车床主体1，车床主体1包括数控箱11，数控箱11外表面通过固定座转动连接有车床12，车床12下方设置有支撑件13；
35.夹具组件2，夹具组件2包括轨道板21，轨道板21外表面通过安装杆与车床12内壁固定连接，轨道板21通过开设在其内部的滑道211活动安装有用于外部法兰盘放置的夹具22，夹具22外表面套设有与车床12内壁相滑动的刮板件23；
36.其中，支撑件13包括底座131，底座131顶部固定连接有伸缩机组132，车床12下表面固定连接有支撑杆121，伸缩机组132的顶部转动连接有与支撑杆121外表面相滑动的支撑块133。
37.车床12内壁固定连接有与轨道板21外表面相连接的钻削动力组3，车床12通过开设在其内部的过滤孔122固定连通有收集箱。
38.滑道211靠近数控箱11一侧内壁固定连接有防撞块212，滑道211内壁分别固定连接有齿条213和轨道条214，齿条213和轨道条214分别位于防撞块212两侧。
39.夹具22包括往复块221，往复块221底部与滑道211内壁底部滑动连接(滑道211两侧分别开设有与外部相连通的通道，避免碎屑的流出)，往复块221圆周外表面固定连接有与轨道板21上表面相贴合的限位环222，往复块221圆周外表面固定连接有与齿条213相啮合的齿环223，齿环223位于限位环222正下方，一对齿环223的相邻面围成空间与轨道条214外表面相贴合，往复块221通过设置在其顶部的光杆224固定连接有放置板225，扳手旋转双向螺纹杆228，带动两组移动块227背向运动，直至移动块227紧密贴合在法兰盘内侧，同理旋转另一组双向螺纹杆228，直至四组移动块227胀紧法兰盘，使用螺丝刀旋转夹紧板229内部的螺钉，带动夹紧板229紧紧压合在法兰盘上表面，夹具22和法兰盘结合成一个整体。
40.放置板225通过开设在其内部的滑槽226滑动连接有移动块227，放置板225内部转动连接有与移动块227内部螺纹连接的双向螺纹杆228，移动块227顶部通过螺钉设置有夹紧板229。
41.刮板件23包括刮板231，刮板231外表面与车床12内壁滑动连接，刮板231底部固定连接有毛刷，刮板231顶部固定连接有与光杆224圆周外表面相转动的结合架232，刮板231远离结合架232一侧固定连接有与车床12内壁相连接的复位弹簧233，刮板231远离结合架232一侧固定连接有磁吸杆234，磁吸杆234可与钻削动力组3外表面磁力连接，提高往复块221停止位置的精准度，同时加固往复块221，避免其发生偏移。
42.车床12外表面通过机架固定连接有驱动机组4，驱动机组4的输出端固定连接有与机架内部相转动的伸缩杆5，放置板225顶部开设有三角槽2251，伸缩杆5底端固定连接有与三角槽2251内壁相贴合的三角杆51。
43.参考图1-7，现有法兰盘进行连接孔加工时，需要将法兰盘放置在数控车床内，并与夹具进行固定安装，由于法兰盘重力较重，位于数控车床内的法兰盘上下料非常不方便，同时钻孔产生大量金属碎屑落入车床内，需要人工清理，增加劳动强度的问题；
44.为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种便捷式法兰盘孔位加工装置。
45.法兰盘的上下料方式：
46.初始时，支撑件13上的伸缩机组132复位，带动支撑块133和支撑杆121同步向下运动(伸缩机组132的输出端与支撑块133之间可自由转动，支撑块133可沿支撑杆121外表面滑动)，带动车床12绕数控箱11外表面的固定座向下转动，此时夹具22受自身重力影响沿着轨道板21的滑道211向下运动(往复块221圆周外表面的齿环223沿着齿条213向下滚动，同时轨道条214紧密贴合在往复块221的圆周外表面，可避免齿环223摩擦滑道211的内壁)，直至夹具22滑动到末端(复位弹簧233发生拉伸弹性形变)，夹具22距离操作员人非常近，省去先将法兰盘转运至车床12内的麻烦(并方便后续下料)。
47.先将待钻孔的法兰盘放置在夹具22的放置板225上表面，接着使用扳手旋转双向螺纹杆228(双向螺纹杆228绕放置板225内部转动)，带动两组移动块227背向运动，直至移动块227紧密贴合在法兰盘内侧(移动块227外表面采用弧面设计)，同理旋转另一组双向螺纹杆228(两组双向螺纹杆228上下分布互不干扰)，直至四组移动块227胀紧法兰盘，法兰盘的中心轴线与放置板225的中心轴线相重合，接着使用螺丝刀旋转夹紧板229内部的螺钉，带动夹紧板229紧紧压合在法兰盘上表面，夹具22和法兰盘结合成一个整体。
48.复位时，伸缩机组132推动支撑块133和支撑杆121同步向上运动，带动车床12绕数控箱11外表面的固定座向上转动，直至车床12外表面的限位块贴合在数控箱11外表面，此时车床12处于水平状态，夹具22和法兰盘受到复位弹簧233的拉力作用进行复位，直至法兰盘转运至伸缩杆5正下方(齿环223停靠在防撞块212外表面，同时齿环223停靠位置并未设有齿条213，齿环223不受齿条213的干扰)，接着伸缩杆5带动三角杆51向下运动，直至三角杆51卡入三角槽2251中，二者采用三角设计，便于快速结合(由于齿环223不受齿条213的干扰，齿环223和放置板225可自由转动)，压紧限位环222在轨道板21的上表面，避免夹具22和法兰盘发生偏移和转动，最后利用钻削动力组3对法兰盘进行钻孔，同时驱动机组4驱动夹具22、法兰盘简谐运动，实现等距钻孔。
49.钻孔过程产生大量金属碎屑落入车床12内，本发明利用法兰盘的上下料过程，即可实现金属碎屑的快速回收。
50.具体的，车床12处于水平状态时，钻削动力组3对法兰盘进行钻孔，产生的碎屑和冷却液落入车床12内，加工完毕后，支撑件13带动车床12、夹具22以及法兰盘等同步向下旋转倾斜，夹具22上的光杆224带动结合架232同步向下运动(光杆224可绕结合架232内部自由转动)，带动刮板231沿着车床12内壁向下滑动(复位弹簧233发生拉伸弹性形变)，配合倾斜的车床12，刮板231下方的毛刷对碎屑和冷却液进行快速清扫(更次更换法兰盘均会清扫一次)，直至碎屑聚集在车床12最下方(冷却液通过过滤孔122流入收集箱回收)。
51.与此同时，加工后的夹具22和法兰盘上表面仍残留有大量碎屑，本发明利用法兰
盘的上下料过程，不仅可以实现车床12内的金属碎屑快速回收，而且可以实现夹具22和法兰盘上表面的碎屑同步回收。
52.具体的，支撑件13带动车床12、夹具22以及法兰盘等同步向下旋转倾斜，往复块221沿着滑道211内壁底部向下滑动，往复块221圆周外表面套设固定有两个齿环223，两个齿环223的相邻面均与轨道条214外表面相贴合，轨道条214与齿环223的结合，不仅可避免往复块221发生脱离(限位环222与轨道板21之间相贴合)，而且轨道条214保证往复块221自由转动并防止齿环223触碰滑道211的内壁。与此同时，往复块221向下运动时，齿环223受到齿条213的啮合作用，往复块221沿着齿条213外表面向下滚动，进而夹具22和法兰盘发生自由转动，倾斜的夹具22和法兰盘利用离心力作用，使其表面残留的碎屑快速脱离落入车床12内(随着往复块221不断加速，夹具22和法兰盘旋转速度加快保证碎屑快速脱离，接着复位弹簧233弹力不断增加，往复块221速度减缓直至停止，避免撞击)，配合刮板231下方的毛刷，对脱离的碎屑进行同步清除，省去后续单独清理夹具22和法兰盘上方碎屑的麻烦。
53.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种便捷式法兰盘孔位加工装置，其特征在于，包括：车床主体(1)，所述车床主体(1)包括数控箱(11)，所述数控箱(11)外表面通过固定座转动连接有车床(12)，所述车床(12)下方设置有支撑件(13)；夹具组件(2)，所述夹具组件(2)包括轨道板(21)，所述轨道板(21)外表面通过安装杆与车床(12)内壁固定连接，所述轨道板(21)通过开设在其内部的滑道(211)活动安装有用于外部法兰盘放置的夹具(22)，所述夹具(22)外表面套设有与车床(12)内壁相滑动的刮板件(23)；其中，所述支撑件(13)包括底座(131)，所述底座(131)顶部固定连接有伸缩机组(132)，所述车床(12)下表面固定连接有支撑杆(121)，所述伸缩机组(132)的顶部转动连接有与支撑杆(121)外表面相滑动的支撑块(133)。2.根据权利要求1所述的一种便捷式法兰盘孔位加工装置，其特征在于：所述车床(12)内壁固定连接有与轨道板(21)外表面相连接的钻削动力组(3)，所述车床(12)通过开设在其内部的过滤孔(122)固定连通有收集箱。3.根据权利要求1所述的一种便捷式法兰盘孔位加工装置，其特征在于：所述滑道(211)靠近数控箱(11)一侧内壁固定连接有防撞块(212)，所述滑道(211)内壁分别固定连接有齿条(213)和轨道条(214)，所述齿条(213)和轨道条(214)分别位于防撞块(212)两侧。4.根据权利要求3所述的一种便捷式法兰盘孔位加工装置，其特征在于：所述夹具(22)包括往复块(221)，所述往复块(221)底部与滑道(211)内壁底部滑动连接，所述往复块(221)圆周外表面固定连接有与轨道板(21)上表面相贴合的限位环(222)，所述往复块(221)圆周外表面固定连接有与齿条(213)相啮合的齿环(223)，所述齿环(223)位于限位环(222)正下方，一对所述齿环(223)的相邻面围成空间与轨道条(214)外表面相贴合，所述往复块(221)通过设置在其顶部的光杆(224)固定连接有放置板(225)。5.根据权利要求4所述的一种便捷式法兰盘孔位加工装置，其特征在于：所述放置板(225)通过开设在其内部的滑槽(226)滑动连接有移动块(227)，所述放置板(225)内部转动连接有与移动块(227)内部螺纹连接的双向螺纹杆(228)，所述移动块(227)顶部通过螺钉设置有夹紧板(229)。6.根据权利要求4所述的一种便捷式法兰盘孔位加工装置，其特征在于：所述刮板件(23)包括刮板(231)，所述刮板(231)外表面与车床(12)内壁滑动连接，所述刮板(231)底部固定连接有毛刷，所述刮板(231)顶部固定连接有与光杆(224)圆周外表面相转动的结合架(232)，所述刮板(231)远离结合架(232)一侧固定连接有与车床(12)内壁相连接的复位弹簧(233)，所述刮板(231)远离结合架(232)一侧固定连接有磁吸杆(234)。7.根据权利要求4所述的一种便捷式法兰盘孔位加工装置，其特征在于：所述车床(12)外表面通过机架固定连接有驱动机组(4)，所述驱动机组(4)的输出端固定连接有与机架内部相转动的伸缩杆(5)，所述放置板(225)顶部开设有三角槽(2251)，所述伸缩杆(5)底端固定连接有与三角槽(2251)内壁相贴合的三角杆(51)。

技术总结
本发明公开了一种便捷式法兰盘孔位加工装置，包括车床主体，所述车床主体包括数控箱，所述数控箱外表面通过固定座转动连接有车床，所述车床下方设置有支撑件，夹具组件，所述夹具组件包括轨道板，所述轨道板外表面通过安装杆与车床内壁固定连接，所述轨道板通过开设在其内部的滑道活动安装有夹具，本发明涉及法兰盘加工技术领域。该一种便捷式法兰盘孔位加工装置，能够有效地解决现有技术中，当法兰盘进行连接孔加工时，需要将法兰盘放置在数控车床内，并与夹具进行固定安装，由于法兰盘重力较重，位于数控车床内的法兰盘上下料非常不方便，同时钻孔产生大量金属碎屑落入车床内，需要人工清理，增加劳动强度的问题。增加劳动强度的问题。增加劳动强度的问题。


技术研发人员：韩连辉 韩佳辰
受保护的技术使用者：河北欧姆隆机械有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/8/24