一种旋转式异形瓶压塞机的制作方法

1.本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种旋转式异形瓶压塞机。


背景技术：

2.异形瓶常用在制药领域对药产品进行包装。有些药瓶在封装瓶口时，需要先在瓶口进行瓶塞的封装，最后再进行瓶盖的封装。传统的对异形瓶进行瓶塞封装的方式是通过人工压塞，通过人工方式不仅效率低，而且容易导致瓶塞封装不到位，从而导致包装瓶压塞不完全，影响密封效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可实现全自动压塞、提高工作效率的旋转式异形瓶压塞机。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种旋转式异形瓶压塞机，包括凸轮盘、传动轴、压塞头、进托螺杆、进托星轮、主星轮、出托星轮、送塞模块，所述进托星轮、主星轮、出托星轮分别可旋转设置，所述进托螺杆和所述进托星轮衔接，所述进托星轮和所述出托星轮之间设置有导瓶板，且所述进托星轮与所述导瓶板配合形成进托通道，所述进托通道和所述主星轮对接，所述出托星轮和所述导瓶板配合形成出托通道，所述出托通道和所述主星轮对接，所述传动轴卡设在所述凸轮盘上，所述压塞头设置在所述传动轴上，所述传动轴沿着所述凸轮盘的轴向旋转以带动所述压塞头吸取所述送塞模块的瓶塞，并将瓶塞压塞在所述主星轮上的包装瓶上。
5.进一步地：所述传动轴和所述主星轮同步旋转。
6.进一步地：所述传动轴包括心轴、滑动套、保持架、随动轴承、真空管接头，所述保持架设置在所述心轴的顶部，所述随动轴承和所述真空管接头分别设置在所述保持架上，且所述随动轴承卡设在所述凸轮盘上，所述滑动套套装在所述心轴上，且所述滑动套和所述心轴可相对滑动，所述滑动套上设置有导向槽，所述心轴上设置有圆头平键，所述圆头平键位于所述导向槽中，所述压塞头设置在所述心轴的底部。
7.进一步地：所述凸轮盘包括盘体，所述盘体上设置有轨道槽，所述随动轴承卡设在所述轨道槽中，所述轨道槽分为多个分段，每个分段的高低尺寸不同，所述传动轴在所述轨道槽的多个分段的作用下带动所述压塞头完成包装瓶的瓶塞封装工作。
8.进一步地：所述轨道槽分为取塞段、压塞段、保持段、松塞段。
9.进一步地：所述压塞头通过防过扭装置和所述心轴螺接，所述心轴上套装有缓冲弹簧和限位环，且所述缓冲弹簧位于所述限位环和所述防过扭装置之间。
10.进一步地：所述压塞头包括压头轴、堵头、负压气孔，所述压头轴的内部设置空腔，所述压轴头的底部设置有容置槽，所述容置槽的中央位置设置有凹槽，所述凹槽的槽口设置有密封垫片，所述堵头安装在所述凹槽中，且所述密封垫片位于所述堵头的外周，所述负压气孔设置有多个，多个所述负压气孔用于连通所述空腔及所述容置槽，且多个所述负压
气孔呈圆周分布在所述凹槽的外周。
11.进一步地：所述容置槽的侧壁设置有多个呈圆周分布的球头弹簧柱塞，所述球头弹簧柱塞用于伸入所述容置槽内，且其伸入所述容置槽内的长度可调。
12.进一步地：所述进托星轮、主星轮、出托星轮的边缘分别设置有多个容置瓶托的送瓶槽。
13.进一步地：所述出托星轮的上方设置有与其同步旋转的分塞盘，所述分塞盘的边缘设置有多个容置瓶塞的缺口。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.1.通过设置固定不定的凸轮盘，传动轴卡设在凸轮盘上，压塞头设置在传动轴上，传动轴可沿着凸轮盘的轴向旋转，进托星轮、主星轮、出托星轮分别可旋转设置，且传动轴和主星轮同步旋转，工作时，将包装瓶放置在瓶托上，进托星轮每向主星轮输入一个瓶托，主星轮就向出托星轮输出一个瓶托，同时，送塞模块输送一次瓶塞，当瓶塞北输送至靠近主星轮的位置时，在凸轮盘的作用下传动轴驱动压塞头吸取瓶塞，接着传动轴往凸轮盘的低位转动，驱动压塞头向下移动，同时瓶托带着包装瓶从进托通道进入主星轮，此时压塞头将瓶塞压在包装瓶的瓶口上，然后传动轴往凸轮盘的高位转动，驱动压塞头向上移动，同时主星轮将封装好瓶塞的包装瓶输送至出托星轮，由出托星轮输送至下一工序，从而实现全自动压塞，满足最高每分钟完成180瓶的稳定压塞速度，提高生产效率。
16.2.通过将包装瓶放置在瓶托上进行输送，瓶托呈方形结构，可实现平稳输送包装瓶，且可对包装瓶进行定位，使包装瓶的朝向一致。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图一；
18.图2为本发明的结构示意图二；
19.图3为本发明的结构示意图三；
20.图4为本发明的传动轴的正视图；
21.图5为本发明的传动轴的结构示意图；
22.图6为发明的压塞头的结构示意图；
23.图7为本发明的压塞头的俯视图；
24.图8为图7a-a处的剖视图；
25.图9为本发明的包装瓶的结构示意图。
26.附图标记说明：1-凸轮盘，2-传动轴，3-压塞头，4-进托螺杆，5-进托星轮，6-主星轮，7-出托星轮，8-送塞模块，9-导瓶板，11-进托通道，12-出托通道，13-心轴，14-滑动套，15-保持架，16-随动轴承，17-真空管接头，18-导向槽，19-圆头平键，20-盘体，21-轨道槽，22-防过扭装置，23-缓冲弹簧，24-限位环，25-压头轴，26-堵头，27-负压气孔，28-空腔，29-容置槽，30-凹槽，31-密封垫片，32-球头弹簧柱塞，33-送瓶槽，34-分塞盘，35-缺口，36-瓶托，37-瓶塞，38-通孔，39-包装瓶。
具体实施方式
27.图1至图9为本发明提供的一种旋转式异形瓶压塞机实施例结构示意图，包括凸轮
盘1、传动轴2、压塞头3、进托螺杆4、进托星轮5、主星轮6、出托星轮7、送塞模块8，进托星轮5、主星轮6、出托星轮7分别可旋转设置，进托螺杆4和进托星轮5衔接，进托星轮5和出托星轮7之间设置有导瓶板9，且进托星轮5与导瓶板9配合形成进托通道11，进托通道11和主星轮6对接，出托星轮7和导瓶板9配合形成出托通道12，出托通道12和主星轮6对接，传动轴2卡设在凸轮盘1上，压塞头3设置在传动轴2上，传动轴2沿着凸轮盘1的轴向旋转以带动压塞头3吸取送塞模块8的瓶塞37，并将瓶塞37压塞在主星轮6上的包装瓶39上。
28.传动轴2和主星轮6同步旋转。凸轮盘1固定不动。
29.进托星轮5和出托星轮7的旋转速度相同。
30.传动轴2包括心轴13、滑动套14、保持架15、随动轴承16、真空管接头17，保持架15设置在心轴13的顶部，随动轴承16和真空管接头17分别设置在保持架15上，且随动轴承16卡设在凸轮盘1上，滑动套14套装在心轴13上，且滑动套14和心轴13可相对滑动，滑动套14上设置有导向槽18，心轴13上设置有圆头平键19，圆头平键19位于导向槽18中，压塞头3设置在心轴13的底部。
31.导向槽18为长腰形槽。
32.圆头平键19通过螺栓固定在心轴13上。
33.凸轮盘1包括盘体20，盘体20上设置有轨道槽21，随动轴承16卡设在轨道槽21中，轨道槽21分为多个分段，每个分段的高低尺寸不同，传动轴2在轨道槽21的多个分段的作用下带动压塞头3完成包装瓶39的瓶塞37封装工作。
34.轨道槽21分为取塞段、压塞段、保持段、松塞段。
35.压塞段为轨道槽21的最低位段，松塞段为轨道槽21的最高位段。
36.工作时，将包装瓶39放置在瓶托36上，进托螺杆4进瓶托36输送至进托星轮5，进托星轮5将瓶托36输送至主星轮6，送塞模块8输送瓶塞37，进托星轮5每向主星轮6输入一个瓶托36，主星轮6就向出托星轮7输出一个瓶托36，同时，送塞模块8送一次瓶塞37。
37.当瓶塞37被输送至靠近主星轮6的位置时，在凸轮盘1的作用下驱动传动轴2带动压塞头3吸取瓶塞37，接着随动轴承16朝轨道槽21的压塞段转动，保持架15驱动心轴13带动压塞头3向下移动，同时瓶托36带着包装瓶39从进托通道11进入主星轮6，此时压塞头3将瓶塞37压在包装瓶39的瓶口上，然后随动轴承16朝轨道槽21的松塞段转动，保持架15驱动心轴13带动压塞头3向上移动，同时主星轮6将封装好瓶塞37的包装瓶39输送至出托星轮7并经出托通道12输送至下一工序。
38.随动轴承16在轨道槽21的作用下通过保持架15驱动心轴13上下移动的过程中，圆头平键19沿导向槽18上下移动。
39.压塞头3通过防过扭装置22和心轴13螺接，心轴13上套装有缓冲弹簧23和限位环24，且缓冲弹簧23位于限位环24和防过扭装置22之间。
40.压塞头3包括压头轴25、堵头26、负压气孔27，压头轴25的内部设置空腔28，压轴头的底部设置有容置槽29，容置槽29的中央位置设置有凹槽30，凹槽30的槽口设置有密封垫片31，堵头26安装在凹槽30中，且密封垫片31位于堵头26的外周，负压气孔27设置有多个，多个负压气孔27用于连通空腔28及容置槽29，且多个负压气孔27呈圆周分布在凹槽30的外周。
41.压塞头3吸取瓶塞37时，堵头26堵在在瓶塞37中央的通孔38中，压塞头3的空腔28
通过负压气孔27和容置槽29连通，通过真空管接头17连接真空发生设备(图未示)，使压塞头3的空腔28产生负压，从而使容置槽29产生负压以将瓶塞37吸附在容置槽29内，通过密封垫片31，可提高气密性，防止堵头26和瓶塞37的通孔38之间漏气。
42.当传动轴2带动压塞头3向下移动将压塞头3上的瓶塞37压在包装瓶39的瓶口上时，破坏空腔28和容置槽29的真空，以使容置槽29松开瓶塞37，从而将瓶塞37压在包装瓶39的瓶口。
43.容置槽29的侧壁设置有多个呈圆周分布的球头弹簧柱塞32，球头弹簧柱塞32用于伸入容置槽29内，且其伸入容置槽29内的长度可调。
44.可依据瓶塞37的尺寸大小调节球头弹簧柱塞32伸入容置槽29内的长度，以通过球头弹簧柱塞32进一步将瓶塞37压紧在容置槽29中，提高压塞吸取瓶塞37的稳定性。
45.进托星轮5、主星轮6、出托星轮7的边缘分别设置有多个容置瓶托36的送瓶槽33。
46.瓶托36呈方形结构，或瓶托36可为圆形结构。
47.出托星轮7的上方设置有与其同步旋转的分塞盘34，分塞盘34的边缘设置有多个容置瓶塞37的缺口35。
48.输送瓶塞37时，瓶塞37被放置在缺口35中。
49.上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

技术特征：
1.一种旋转式异形瓶压塞机，其特征在于：包括凸轮盘、传动轴、压塞头、进托螺杆、进托星轮、主星轮、出托星轮、送塞模块，所述进托星轮、主星轮、出托星轮分别可旋转设置，所述进托螺杆和所述进托星轮衔接，所述进托星轮和所述出托星轮之间设置有导瓶板，且所述进托星轮与所述导瓶板配合形成进托通道，所述进托通道和所述主星轮对接，所述出托星轮和所述导瓶板配合形成出托通道，所述出托通道和所述主星轮对接，所述传动轴卡设在所述凸轮盘上，所述压塞头设置在所述传动轴上，所述传动轴沿着所述凸轮盘的轴向旋转以带动所述压塞头吸取所述送塞模块的瓶塞，并将瓶塞压塞在所述主星轮上的包装瓶上。2.根据权利要求1所述一种旋转式异形瓶压塞机，其特征在于：所述传动轴和所述主星轮同步旋转。3.根据权利2所述一种旋转式异形瓶压塞机，其特征在于：所述传动轴包括心轴、滑动套、保持架、随动轴承、真空管接头，所述保持架设置在所述心轴的顶部，所述随动轴承和所述真空管接头分别设置在所述保持架上，且所述随动轴承卡设在所述凸轮盘上，所述滑动套套装在所述心轴上，且所述滑动套和所述心轴可相对滑动，所述滑动套上设置有导向槽，所述心轴上设置有圆头平键，所述圆头平键位于所述导向槽中，所述压塞头设置在所述心轴的底部。4.根据权利要求3所述一种旋转式异形瓶压塞机，其特征在于：所述凸轮盘包括盘体，所述盘体上设置有轨道槽，所述随动轴承卡设在所述轨道槽中，所述轨道槽分为多个分段，每个分段的高低尺寸不同，所述传动轴在所述轨道槽的多个分段的作用下带动所述压塞头完成包装瓶的瓶塞封装工作。5.根据权利要求4所述一种旋转式异形瓶压塞机，其特征在于：所述轨道槽分为取塞段、压塞段、保持段、松塞段。6.根据权利要求5所述一种旋转式异形瓶压塞机，其特征在于：所述压塞头通过防过扭装置和所述心轴螺接，所述心轴上套装有缓冲弹簧和限位环，且所述缓冲弹簧位于所述限位环和所述防过扭装置之间。7.根据权利要求6所述一种旋转式异形瓶压塞机，其特征在于：所述压塞头包括压头轴、堵头、负压气孔，所述压头轴的内部设置空腔，所述压轴头的底部设置有容置槽，所述容置槽的中央位置设置有凹槽，所述凹槽的槽口设置有密封垫片，所述堵头安装在所述凹槽中，且所述密封垫片位于所述堵头的外周，所述负压气孔设置有多个，多个所述负压气孔用于连通所述空腔及所述容置槽，且多个所述负压气孔呈圆周分布在所述凹槽的外周。8.根据权利要求7所述一种旋转式异形瓶压塞机，其特征在于：所述容置槽的侧壁设置有多个呈圆周分布的球头弹簧柱塞，所述球头弹簧柱塞用于伸入所述容置槽内，且其伸入所述容置槽内的长度可调。9.根据权利要求8所述一种旋转式异形瓶压塞机，其特征在于：所述进托星轮、主星轮、出托星轮的边缘分别设置有多个容置瓶托的送瓶槽。10.根据权利要求9所述一种旋转式异形瓶压塞机，其特征在于：所述出托星轮的上方设置有与其同步旋转的分塞盘，所述分塞盘的边缘设置有多个容置瓶塞的缺口。

技术总结
本发明公开了一种旋转式异形瓶压塞机，包括凸轮盘、传动轴、压塞头、进托螺杆、进托星轮、主星轮、出托星轮、送塞模块，所述进托星轮、主星轮、出托星轮分别可旋转设置，所述进托螺杆和所述进托星轮衔接，所述进托星轮和所述出托星轮之间设置有导瓶板，且所述进托星轮与所述导瓶板配合形成进托通道，所述进托通道和所述主星轮对接，所述出托星轮和所述导瓶板配合形成出托通道，所述出托通道和所述主星轮对接，所述传动轴卡设在所述凸轮盘上，所述压塞头设置在所述传动轴上，所述传动轴沿着所述凸轮盘的轴向旋转以带动所述压塞头吸取所述送塞模块的瓶塞，并将瓶塞压塞在所述主星轮上的包装瓶上。本发明可实现全自动压塞、提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：姜德伟 刘周斌 范泉水 李强 张青华 杨玄 孙建华
受保护的技术使用者：广州珐玛珈智能设备股份有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/8/24