一种异形瓶塞头输送装置的制作方法

1.本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种异形瓶塞头输送装置。


背景技术：

2.在制药领域中，会使用到各种异形瓶对药品进行包装，为了提高包装的密封性，通常需要在包装瓶的瓶口加装瓶塞。这些包装瓶的瓶塞质量较轻且体积较小，在输送过程中容易受到机械振动等因素干扰导致瓶塞倾倒无法实现顺利输送，存在生产效率低的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可防止瓶塞倾倒、顺利输送瓶塞、提高工作效率的异形瓶塞头输送装置。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种异形瓶塞头输送装置，包括机架、输送带、吹气送塞结构、过渡板、开门结构、吹气出塞结构、分塞机构，所述输送带设置在所述机架上，所述输送带上设置有送塞隧道，所述送塞隧道的两侧内壁分别设置有所述吹气送塞结构，所述输送带的输出端设置有所述过渡板和所述开门结构，所述过渡板上设置有出塞涵道，所述出塞涵道的上方设置有检测电眼，所述出塞涵道的两侧内壁分别设置有所述吹气出塞结构，所述分塞机构设置在所述出塞涵道的出口端，所述输送带和所述送塞隧道相互配合将瓶塞输送至所述出塞涵道，所述吹气送塞结构用于提供助力使瓶塞连续平稳地向前移动，所述吹气出塞结构用于提供助力使瓶塞从所述出塞涵道的入口移动至出出塞涵道的出口，并与所述开门结构相互配合将位于出塞涵道出口的瓶塞送至所述分塞机构上。
5.进一步地：所述输送带包括电机、传动结构、送塞皮带，所述电机设置在所述机架上，所述送塞皮带可转动地安装在支架上，所述电机和所述传动结构连接，所述传动结构和所述送塞皮带连接，所述电机通过所述传动结构驱动所述送塞皮带转动。
6.进一步地：所述送塞隧道包括压板和两个导塞护栏构成，两个所述导塞护栏分别设置在所述支架上，且位于所述送塞皮带的两侧，所述压板位于两个所述导塞护栏的上方，每个所述导塞护栏上分别设置有所述送塞吹气结构，两个所述导塞护栏用于对瓶塞的帽盖两侧进行限位，所述压板用于压在瓶塞的帽盖顶部，瓶塞的底部与所述送塞皮带接触。
7.进一步地：所述吹气送塞结构包括气管接头、主气道、多个送塞气道，所述气管接头设置在所述导塞护栏上，所述主气道和多个所述送塞气道分别设置在所述导塞护栏内，且多个所述送塞气道倾斜且相互平行地分布，所述送塞气道的出口朝向所述导塞护栏的内侧壁，每个所述送塞气道分别与所述主气道连通，所述气管接头和所述主气道连通。
8.进一步地：所述导塞护栏的内壁上端设置有台阶，所述台阶用于承托瓶塞的帽盖。
9.进一步地：所述压板由玻璃制成，所述压板的一侧通过活页与所述支架连接，所述压板顶部设置有把手。
10.进一步地：所述出塞涵道由顶板、左导塞板、右导塞板构成，所述左导塞板和右导塞板之间相互平行分布，所述顶板设置在所述左导塞板和右导塞板的上方，所述左导塞板
和所述右导塞板相对的壁面上设置有用于承托瓶塞的帽盖的承托台，所述左导塞板和右导塞板上分别设置有所述吹气出塞结构。
11.进一步地：所述吹气出塞结构包括管道接头、主通道、多个出塞气道，所述左导塞板和所述右导塞板上分别设置有所述管道接头，所述左导塞板内和所述右导塞板内分别设置所述主通道和多个所述出塞气道，多个所述出塞气道倾斜且相互平行分布，每个所述出塞气道分别与所述主通道连通，所述管道接头和所述主通道连通。
12.进一步地：所述分塞机构包括分塞盘、弧形围栏、弧形压板，所述分塞盘的边缘设置有多个呈圆周分布的缺口，所述弧形围栏的一端和所述弧形压板的一端与所述左导塞板连接，且所述弧形压板位于所述弧形围栏的上方，所述弧形围栏和所述弧形压板的弧度与所述分塞盘相适配。
13.进一步地：所述开门结构包括气缸、放塞板、铰链，所述气缸的气缸轴通过所述铰链和所述放塞板连接，所述放塞板上设置有限位口，所述气缸通过铰链驱动所述放塞板将瓶塞送至分塞盘的缺口上。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.通过分别在两个导塞护栏的内壁上端设置台阶，将两个导塞护栏相互平行地分布在送塞皮带的两侧，在两个导塞护栏上方设置压板，在两个导塞护栏内部分别设置多个相互平行且倾斜分布的送塞气道，在送塞皮带的输出端设置过渡板，在过渡板上设置左导塞板和右导塞板，在左导塞板和右导塞板内分别设置多个相互平行且倾斜分布的出塞气道，左导塞板和右导塞板的上方设置顶板，在右导塞板旁设置开门结构，工作时，通过振盘理塞器将瓶塞送至送塞皮带上，瓶塞进入送塞皮塞后，压板压在瓶塞的帽盖顶部，瓶塞的帽盖两侧的底部承托于对应的两个导塞护栏的台阶上，从而利用压板和两个导塞护栏对瓶塞进行限位，防止瓶塞倾倒，在送塞皮带对瓶塞进行输送的过程中，送塞气道对瓶塞进行吹气，送塞气道的吹气方向往送塞皮带的输送方向倾斜一定角度，以给瓶塞提供助力，使瓶塞连续平稳地向前移动，当瓶塞被输送至左导塞板和右导塞板之间时，瓶塞的帽盖两侧的底部被承托在承托台上，出塞气道朝输送方向倾斜一定的角度进行吹气，以给瓶塞提供向前的力使瓶塞送至左导塞板和右导塞板的末端，然后通过开门结构将瓶塞送至分塞盘上，从而实现在输送瓶塞的过程中可防止瓶塞倾倒、顺利输送瓶塞、提高工作效率。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的输送带和送塞隧道的结构示意图；
18.图3为本发明的输送带的结构示意图；
19.图4为本发明的侧视图；
20.图5为图4a-a处剖视图；
21.图6为图4b-b处剖视图；
22.图7为本发明的送塞隧道和出塞隧道的结构示意图；
23.图8为本发明的开门结构的结构示意图；
24.图9为本发明的瓶塞的结构示意图；
25.图10为本发明与振盘理塞器共同使用的结构示意图。
26.附图标记说明：1-机架，2-输送带，3-过渡板，4-送塞隧道，5-出塞涵道，6-检测电眼，7-电机，8-送塞皮带，9-支架，10-主动皮带轮，11-齿轮皮带，12-驱动辊，13-压板，14-导塞护栏，15-气管接头，16-主气道，17-送塞气道，18-台阶，19-活页，20-把手，21-顶板，22-左导塞板，23-右导塞板，24-承托台，25-管道接头，26-主通道，27-出塞气道，28-分塞盘，29-弧形围栏，30-弧形压板，31-缺口，32-气缸，33-放塞板，34-铰链，35-限位口，36-瓶塞，37-帽盖，38-振盘理塞器。
具体实施方式
27.图1至图10为本发明提供的一种异形瓶塞头输送装置实施例结构示意图，包括机架1、输送带2、吹气送塞结构、过渡板3、开门结构、吹气出塞结构、分塞机构，输送带2设置在机架1上，输送带2上设置有送塞隧道4，送塞隧道4的两侧内壁分别设置有吹气送塞结构，输送带2的输出端设置有过渡板3和开门结构，过渡板3上设置有出塞涵道5，出塞涵道5的上方设置有检测电眼6，出塞涵道5的两侧内壁分别设置有吹气出塞结构，分塞机构设置在出塞涵道5的出口端，输送带2和送塞隧道4相互配合将瓶塞36输送至出塞涵道5，吹气送塞结构用于提供助力使瓶塞36连续平稳地向前移动，吹气出塞结构用于提供助力使瓶塞36从出塞涵道5的入口移动至出出塞涵道5的出口，并与开门结构相互配合将位于出塞涵道5出口的瓶塞36送至分塞机构上。
28.工作时，瓶塞36从振盘理塞器38进入输送带2上，并沿送塞隧道4向前移动至出塞涵道5，同时，吹气送塞结构进行吹气，且吹气送塞结构的吹气方向往输送带2的输送方向倾斜，以给瓶塞36提供助力，通过送塞隧道4和吹气送塞结构相互配合使瓶塞36平稳地移动至出塞涵道5，当检测电眼6检测到来塞，给开门结构发送信号，同时吹气出塞结构进行吹气，且吹气出塞结构的吹气方向往出塞涵道5的方向倾斜一定角度，从而通过吹气出塞结构将瓶塞36从出塞涵道5的入口移动至出塞涵道5的出口，开门结构打开将瓶塞36送至分塞机构上。
29.输送带2包括电机7、传动结构、送塞皮带8，电机7设置在机架1上，送塞皮带8可转动地安装在支架9上，电机7和传动结构连接，传动结构和送塞皮带8连接，电机7通过传动结构驱动送塞皮带8转动。
30.传动结构包括主动皮带轮10、从动皮带轮、齿轮皮带11、驱动辊12、从动辊，电机7的输出轴和主动皮带轮10连接，从动皮带轮和驱动辊12连接，齿轮皮带11套装在主动皮带轮10和从动皮带轮上，驱动辊12和从动辊可转动地设置在支架9上，送塞皮带8套装在驱动辊12和从动辊上。
31.驱动输送带2转动时，电机7驱动主动皮带轮10旋转，主动皮带轮10通过齿轮皮带11和从动皮带轮带动驱动辊12旋转，驱动辊12驱动送塞皮带8和从动辊转动，送塞皮带8对瓶塞36进行输送。
32.送塞隧道4包括压板13和两个导塞护栏14构成，两个导塞护栏14分别设置在支架9上，且位于送塞皮带8的两侧，压板13位于两个导塞护栏14的上方，每个导塞护栏14上分别设置有送塞吹气结构，两个导塞护栏14用于对瓶塞36的帽盖37两侧进行限位，压板13用于压在瓶塞36的帽盖37顶部，瓶塞36的底部与送塞皮带8接触。
33.导塞护栏14的内壁上端设置有台阶18，台阶18用于承托瓶塞36的帽盖37。
34.瓶塞36的底部和送塞皮带8接触，瓶塞36底部与送塞皮带8之间存在摩擦力，送塞皮带8转动带动瓶塞36向前移动，同时，瓶塞36的帽盖37两侧底部分别承托于对应的两个导塞护栏14的台阶18上，且压板13压在瓶塞36的帽盖37顶部，从而利用两个导塞护栏14和压板13对瓶塞36进行限位，防止输送过程中瓶塞36发生倾倒。
35.吹气送塞结构包括气管接头15、主气道16、多个送塞气道17，气管接头15设置在导塞护栏14上，主气道16和多个送塞气道17分别设置在导塞护栏14内，且多个送塞气道17倾斜且相互平行地分布，送塞气道17的出口朝向导塞护栏14的内侧壁，每个送塞气道17分别与主气道16连通，气管接头15和主气道16连通。
36.在瓶塞36输送过程中，通过气管接头15连接供气管(图未示)，气体进入主气道16后分别从多个送塞气道17吹出，以实现通过送塞气道17吹气给瓶塞36提供助力使瓶塞36向前移动。
37.压板13由玻璃制成，压板13的一侧通过活页19与支架9连接，压板13顶部设置有把手20。
38.将压板13通过活页19与支架9连接，通过把手20可将压板13翻起，便于对设备进行检测检修。
39.出塞涵道5由顶板21、左导塞板22、右导塞板23构成，左导塞板22和右导塞板23之间相互平行分布，顶板21设置在左导塞板22和右导塞板23的上方，左导塞板22和右导塞板23相对的壁面上设置有用于承托瓶塞36的帽盖37的承托台24，左导塞板22和右导塞板23上分别设置有吹气出塞结构。
40.通过左导塞板22的承托台24和右导塞板23的承托台24相互配合对瓶塞36的帽盖37两侧底部进行承托，通过顶板21压在瓶塞36的帽盖37顶部，可以瓶塞36进行限位。
41.吹气出塞结构包括管道接头25、主通道26、多个出塞气道27，左导塞板22和右导塞板23上分别设置有管道接头25，左导塞板22内和右导塞板23内分别设置主通道26和多个出塞气道27，多个出塞气道27倾斜且相互平行分布，每个出塞气道27分别与主通道26连通，管道接头25和主通道26连通。
42.吹气出塞机构对瓶塞36进行吹气输送时，管道接头25连接供气管(图未示)，气体进入主通道26后分别从多个出塞气道27吹出，出塞气道27将气体吹至瓶塞36上且气体的吹出方向往出塞涵道5的出口方向倾斜一定角度，从而实现将瓶塞36从出塞涵道5的入口吹送至出塞涵道5的出口。
43.分塞机构包括分塞盘28、弧形围栏29、弧形压板30，分塞盘28的边缘设置有多个呈圆周分布的缺口31，弧形围栏29的一端和弧形压板30的一端与左导塞板22连接，且弧形压板30位于弧形围栏29的上方，弧形围栏29和弧形压板30的弧度与分塞盘28相适配。
44.开门结构包括气缸32、放塞板33、铰链34，气缸32的气缸32轴通过铰链34和放塞板33连接，放塞板33上设置有限位口35，气缸32通过铰链34驱动放塞板33将瓶塞36送至分塞盘28的缺口31上。
45.进行放塞时，瓶塞36被吹至放塞板33的限位口35中，气缸32通过其气缸32轴驱动铰链34带动放塞板33往远离出塞涵道5出口的方向摆动，并在弧形压板30和分塞盘28的相互配合下，放塞板33将其限位口35中的瓶塞36带到分塞盘28的缺口31中，关闭出塞涵道5的出口时，气缸32驱动铰链34带动放塞板33往靠近出塞涵道5出口的方向摆动，使放塞板33移
动至出塞涵道5的出口处。
46.上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

技术特征：
1.一种异形瓶塞头输送装置，其特征在于：包括机架、输送带、吹气送塞结构、过渡板、开门结构、吹气出塞结构、分塞机构，所述输送带设置在所述机架上，所述输送带上设置有送塞隧道，所述送塞隧道的两侧内壁分别设置有所述吹气送塞结构，所述输送带的输出端设置有所述过渡板和所述开门结构，所述过渡板上设置有出塞涵道，所述出塞涵道的上方设置有检测电眼，所述出塞涵道的两侧内壁分别设置有所述吹气出塞结构，所述分塞机构设置在所述出塞涵道的出口端，所述输送带和所述送塞隧道相互配合将瓶塞输送至所述出塞涵道，所述吹气送塞结构用于提供助力使瓶塞连续平稳地向前移动，所述吹气出塞结构用于提供助力使瓶塞从所述出塞涵道的入口移动至出出塞涵道的出口，并与所述开门结构相互配合将位于出塞涵道出口的瓶塞送至所述分塞机构上。2.根据权利要求1所述一种异形瓶塞头输送装置，其特征在于：所述输送带包括电机、传动结构、送塞皮带，所述电机设置在所述机架上，所述送塞皮带可转动地安装在支架上，所述电机和所述传动结构连接，所述传动结构和所述送塞皮带连接，所述电机通过所述传动结构驱动所述送塞皮带转动。3.根据权利要求2所述一种异形瓶塞头输送装置，其特征在于：所述送塞隧道包括压板和两个导塞护栏构成，两个所述导塞护栏分别设置在所述支架上，且位于所述送塞皮带的两侧，所述压板位于两个所述导塞护栏的上方，每个所述导塞护栏上分别设置有所述送塞吹气结构，两个所述导塞护栏用于对瓶塞的帽盖两侧进行限位，所述压板用于压在瓶塞的帽盖顶部，瓶塞的底部与所述送塞皮带接触。4.根据权利要求3所述一种异形瓶塞头输送装置，其特征在于：所述吹气送塞结构包括气管接头、主气道、多个送塞气道，所述气管接头设置在所述导塞护栏上，所述主气道和多个所述送塞气道分别设置在所述导塞护栏内，且多个所述送塞气道倾斜且相互平行地分布，所述送塞气道的出口朝向所述导塞护栏的内侧壁，每个所述送塞气道分别与所述主气道连通，所述气管接头和所述主气道连通。5.根据权利要求4所述一种异形瓶塞头输送装置，其特征在于：所述导塞护栏的内壁上端设置有台阶，所述台阶用于承托瓶塞的帽盖。6.根据权利要求5所述一种异形瓶塞头输送装置，其特征在于：所述压板由玻璃制成，所述压板的一侧通过活页与所述支架连接，所述压板顶部设置有把手。7.根据权利要求1-6任一项所述一种异形瓶塞头输送装置，其特征在于：所述出塞涵道由顶板、左导塞板、右导塞板构成，所述左导塞板和右导塞板之间相互平行分布，所述顶板设置在所述左导塞板和右导塞板的上方，所述左导塞板和所述右导塞板相对的壁面上设置有用于承托瓶塞的帽盖的承托台，所述左导塞板和右导塞板上分别设置有所述吹气出塞结构。8.根据权利要求7所述一种异形瓶塞头输送装置，其特征在于：所述吹气出塞结构包括管道接头、主通道、多个出塞气道，所述左导塞板和所述右导塞板上分别设置有所述管道接头，所述左导塞板内和所述右导塞板内分别设置所述主通道和多个所述出塞气道，多个所述出塞气道倾斜且相互平行分布，每个所述出塞气道分别与所述主通道连通，所述管道接头和所述主通道连通。9.根据权利要求8所述一种异形瓶塞头输送装置，其特征在于：所述分塞机构包括分塞盘、弧形围栏、弧形压板，所述分塞盘的边缘设置有多个呈圆周分布的缺口，所述弧形围栏
的一端和所述弧形压板的一端与所述左导塞板连接，且所述弧形压板位于所述弧形围栏的上方，所述弧形围栏和所述弧形压板的弧度与所述分塞盘相适配。10.根据权利要求9所述一种异形瓶塞头输送装置，其特征在于：所述开门结构包括气缸、放塞板、铰链，所述气缸的气缸轴通过所述铰链和所述放塞板连接，所述放塞板上设置有限位口，所述气缸通过铰链驱动所述放塞板将瓶塞送至分塞盘的缺口上。

技术总结
本发明公开了一种异形瓶塞头输送装置，包括机架、输送带、吹气送塞结构、过渡板、开门结构、吹气出塞结构、分塞机构，输送带设在机架上，输送带上设有送塞隧道，送塞隧道的两侧内壁设有吹气送塞结构，输送带的输出端设有过渡板和开门结构，过渡板上设有出塞涵道，出塞涵道的上方设有检测电眼，出塞涵道的两侧内壁设有吹气出塞结构，分塞机构设在出塞涵道的出口端，输送带和送塞隧道相互配合将瓶塞输送至出塞涵道，吹气送塞结构用于提供助力使瓶塞连续平稳地向前移动，吹气出塞结构用于提供助力使瓶塞从出塞涵道的入口移动至出出塞涵道的出口，并与开门结构相互配合将位于出塞涵道出口的瓶塞送至分塞机构上。本发明可防止瓶塞倾倒、顺利输送瓶塞。顺利输送瓶塞。顺利输送瓶塞。


技术研发人员：姜德伟 刘周斌 范泉水 李强 张青华 杨玄 孙建华
受保护的技术使用者：广州珐玛珈智能设备股份有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/8/24