一种可快速冷却降温的箱式炉的制作方法

1.本技术涉及箱式炉应用技术领域，尤其是一种可快速冷却降温的箱式炉。


背景技术：

2.箱式炉又名马弗炉，操作简单、维修方便、炉后配有可控烟囱，适用于煤炭、焦化产品、化工原料的化学分析；由于箱式炉在使用时会产生大量的热量，为便于箱式炉的散热，通常会在箱式炉的外部设置风冷结构，从而保证箱式炉的稳定运行。
3.在现有的专利文献中也提出了名为一种用于箱式炉快速降温冷却的装置的专利，其公开号为cn111678348a，其中也对散热结构作出了一定的改进，但在实际使用过程中，该箱式炉的散热还是较为单一，箱式炉在长期工作后其表面温度会过高，降低了箱式炉的使用寿命，且目前的散热结构缺乏自动化，主动降温性能不足。因此，针对上述问题提出一种可快速冷却降温的箱式炉。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种可快速冷却降温的箱式炉，具备操作简单的优点，解决了现有的箱式炉冷却降温能力不足的问题。
5.一种可快速冷却降温的箱式炉，包括支撑柱、炉体、炉门、冷却结构和安装柱；所述炉体前侧设有炉门，所述炉体内侧壁开有滑槽，所述炉体顶端前侧面固接有滑块，且所述滑块卡合于所述滑槽内部；两个所述滑槽之间设有齿槽，所述齿槽开设于所述炉门后侧面，所述炉体顶端固接有电机，所述电机输出端套接有齿轮，且所述齿轮与所述齿槽啮合连接；所述冷却结构包括第一散热箱和第二散热箱，所述第一散热箱位于所述炉体两侧，所述第一散热箱内部设有换热管，且所述换热管通过卡扣与所述炉体固接；所述第二散热箱位于所述炉体后侧面，所述第二散热箱下方设有第一微型泵，所述第一微型泵输入端与所述第二散热箱下表面固接，且所述第一微型泵输出端通过第一进水管与一个所述换热管底端固接；两个所述换热管通过连接管连通，且另一个所述换热管顶端通过第一排水管与所述第二散热箱顶端侧面连接；所述炉体下方设有冷却组件，所述冷却组件与所述炉体底端固接，所述第一微型泵一侧设有第二微型泵，所述第二微型泵输入端与所述第二散热箱底端连通，且所述第二微型泵输入端通过第二进水管与所述冷却组件连通；所述第二散热箱底端设有电磁阀，且所述电磁阀底端通过第二排水管与所述冷却组件连通。
6.进一步地，所述第一散热箱的数目为两个，两个所述第一散热箱对称分布于所述炉体两侧，且所述第一散热箱通过螺栓与所述炉体固接；所述第一散热箱的顶端与底端均开有换气孔，所述第一散热箱外侧面设有散热器，且所述散热器通过螺栓与所述第一散热箱固接；所述散热器的数目为四个，两个所述散热器为一组，一组所述散热器对称分布于一个所述第一散热箱外侧面，且两组所述散热器对称分布于两个所述第一散热箱外侧面。
7.进一步地，所述第二散热箱的内部为中空结构，所述第二散热箱与所述炉体后侧面固接，所述第二散热箱内部设有隔板，且所述隔板外端与所述第二散热箱内侧壁固接；相
邻两个所述隔板之间的间距相同，且多个所述隔板形成水流通道。
8.进一步地，两个所述第二散热箱内部均设有一个所述换热管，所述换热管为弯折状结构，一个所述换热管的顶端通过所述连接管与另一个换热管的底端连通，所述连接管贯穿所述第二散热箱，且两个所述换热管相互连通。
9.进一步地，所述第二散热箱内腔底端设有温度传感器，所述温度传感器贯穿所述第二散热箱底端，且所述温度传感器通过螺母与所述第二散热箱固接；所述电磁阀位于所述第一微型泵与所述第二微型泵之间，且所述电磁阀、所述第一微型泵以及所述第二微型泵均与所述炉体后侧面固接。
10.进一步地，所述炉体前侧面开有炉腔，所述炉腔内部设有加热电极，所述加热电极分为加热电极a、加热电极b和加热电极c，多个加热电极b安装于加热电极a与加热电极c之间，相邻两个加热电极b旋转对称，且所述加热电极a、加热电极b和加热电极c均安装于支撑块上方。
11.进一步地，所述炉门与所述炉体滑动连接，所述炉门后侧面对称分布有两个所述滑槽，所述滑块的端面为凸字型结构，所述滑槽的端面为凹字型结构，且所述滑块与所述滑槽的尺寸相匹配。
12.进一步地，所述炉体底端对称分布有四个所述支撑柱，所述支撑柱顶端与所述炉体固接，所述冷却组件位于四个所述支撑柱之间，且所述支撑柱高度高于所述冷却组件5-6cm。
13.进一步地，所述安装柱固接于所述炉体上表面，所述安装柱内部设有活动腔，所述活动腔内部设有活动板，所述活动板前侧面固接有定位柱，所述定位柱外端贯穿至所述安装柱外端，所述炉门后侧面开有定位槽，且所述定位柱外端卡合于所述定位槽内部；所述活动板后侧面设有弹簧，所述活动腔后端面固接有电磁铁，且所述弹簧后端套接于所述电磁铁表面。
14.进一步地，所述定位槽的数目为两个，两个所述定位槽对称分布于所述炉门后侧面，且两个所述定位槽位于所述滑槽的同侧；所述定位柱外端为半球状结构，且所述定位柱与所述定位槽的尺寸相匹配。
15.通过本技术上述实施例，在炉体的侧面和后面分别设有第一散热箱和第二散热箱，第一散热箱内部设有换热管，第二散热箱内部设有隔板，通过冷却液循环输送至第一散热箱和第二散热箱内部可对炉体进行降温；同时在第二散热箱的内部设有温度传感器，温度传感器对冷却液的稳定进行监测，通过冷却组件可将冷却液快速冷却，提高了本箱式炉的冷却降温性能。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中。
17.图1为本技术的可快速冷却降温的箱式炉一个实施例整体立体结构示意图；
18.图2为图1所示实施例的可快速冷却降温的箱式炉的整体展开图；
19.图3为图1所示实施例的可快速冷却降温的箱式炉的主视图；
20.图4为图1所示实施例的可快速冷却降温的箱式炉的侧视图；
21.图5为图1所示实施例的可快速冷却降温的箱式炉的后视图；
22.图6为图1所示实施例的可快速冷却降温的箱式炉的换热管结构示意图；
23.图7为图1所示实施例的可快速冷却降温的箱式炉的俯视图；
24.图8为图1所示实施例的可快速冷却降温的箱式炉的炉门立体结构示意图；
25.图9为图7所示实施例的可快速冷却降温的箱式炉的a处结构放大示意图；
26.图10为图1所示实施例的可快速冷却降温的箱式炉的炉体内部结构示意图。
27.图中：1、支撑柱；2、炉体；3、炉门；4、第一散热箱；41、换气孔；5、散热器；6、螺栓；7、换热管；8、连接管；9、第二散热箱；10、第一进水管；11、第一微型泵；12、冷却组件；13、电机；14、隔板；15、温度传感器；16、第一排水管；17、电磁阀；18、第二微型泵；19、第二进水管；20、第二排水管；21、滑槽；22、齿轮；23、齿槽；24、滑块；25、定位槽；26、定位柱；27、活动板；28、安装柱；281、活动腔；29、电磁铁；30、弹簧。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
31.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
32.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
34.请参阅图1-10所示，一种可快速冷却降温的箱式炉，包括：支撑柱1、炉体2、炉门3、
冷却结构和安装柱28；
35.炉体2底端对称分布有四个支撑柱1，支撑柱1顶端与炉体2固接，冷却组件12位于四个支撑柱1之间，且支撑柱1高度高于冷却组件125-6cm；
36.支撑柱1的设置能够为本箱式炉的顶部结构起到支撑作用，炉体2采用的是现有技术中的箱式炉，箱式炉是炉膛为箱形的加热炉，对制品进行加热、保温和冷却处理的整个加热过程中制品固定不动，进料和出料通过单一的门或槽进行；
37.冷却结构的设置能够对炉体2进行快速散热，能够降低高温对炉体2造成的损伤，延长了炉体2的使用寿命。
38.如图7所示，炉体2前侧设有炉门3，炉体2内侧壁开有滑槽21，炉体2顶端前侧面固接有滑块24，且滑块24卡合于滑槽21内部；两个滑槽21之间设有齿槽23，齿槽23开设于炉门3后侧面，炉体2顶端固接有电机13，电机13输出端套接有齿轮22，且齿轮22与齿槽23啮合连接；
39.通过电机13工作可驱动齿轮22转动，在齿轮22与齿槽23的啮合下可带动炉门3顺着滑槽21滑动，从而可实现炉门3的升或降，以此来将炉体2前侧面的炉腔进行启闭，便于对制品进行取、放；
40.作为补充方案，炉门3与炉体2滑动连接，炉门3后侧面对称分布有两个滑槽21，滑块24的端面为凸字型结构，滑槽21的端面为凹字型结构，且滑块24与滑槽21的尺寸相匹配；
41.其中，两个滑块24以及滑块24与滑槽21特殊结构的设置能够提高炉门3与炉体2之间的稳定性，同时滑槽21与齿槽23顶端贯穿至炉门3的顶端，便于将炉门3进行拆、装。
42.如图3和图5所示，冷却结构包括第一散热箱4和第二散热箱9，第一散热箱4位于炉体2两侧，第一散热箱4内部设有换热管7，且换热管7通过卡扣与炉体2固接；第二散热箱9位于炉体2后侧面，第二散热箱9下方设有第一微型泵11，第一微型泵11输入端与第二散热箱9下表面固接，且第一微型泵11输出端通过第一进水管10与一个换热管7底端固接；两个换热管7通过连接管8连通，且另一个换热管7顶端通过第一排水管16与第二散热箱9顶端侧面连接；
43.采用这样的方案，在第二散热箱9的内部设有冷却液，通过冷却液与炉体2的后侧面接触，可起到辅助散热功能；同时通过第一微型泵11工作可将第二散热箱9内部的冷却液循环输送至两个换热管7的内部，冷却液经过换热管7时会对炉体2的两侧进行散热；直至冷却液通过第二排水管20运动至隔板14上方时，冷却液会循环流入多个隔板14形成的通道内部，并带走炉体2表面的热量，最终流入第二散热箱9的底部。
44.作为补充方案，炉体2下方设有冷却组件12，冷却组件12与炉体2底端固接，第一微型泵11一侧设有第二微型泵18，第二微型泵18输入端与第二散热箱9底端连通，且第二微型泵18输入端通过第二进水管19与冷却组件12连通；第二散热箱9底端设有电磁阀17，且电磁阀17底端通过第二排水管20与冷却组件12连通；
45.第二散热箱9内腔底端设有温度传感器15，温度传感器15贯穿第二散热箱9底端，且温度传感器15通过螺母与第二散热箱9固接；电磁阀17位于第一微型泵11与第二微型泵18之间，且电磁阀17、第一微型泵11以及第二微型泵18均与炉体2后侧面固接；
46.其中，第二散热箱9内部的温度传感器15能够对第二散热箱9内部冷却液的温度进行监控，当第二散热箱9内部的冷却液温度过高时，会反向控制电磁阀17工作，此时电磁阀
17会打开，此时冷却液会通过第二进水管19进入冷却组件12的内部，冷却组件12会将冷却液快速降温，并通过第二微型泵18工作将冷却后的冷却液通过第二排水管20重新输送至第二散热箱9的内部，提高了冷却效果。
47.如图3所示，第一散热箱4的数目为两个，两个第一散热箱4对称分布于炉体2两侧，且第一散热箱4通过螺栓6与炉体2固接；第一散热箱4的顶端与底端均开有换气孔41，第一散热箱4外侧面设有散热器5，且散热器5通过螺栓6与第一散热箱4固接；散热器5的数目为四个，两个散热器5为一组，一组散热器5对称分布于一个第一散热箱4外侧面，且两组散热器5对称分布于两个第一散热箱4外侧面；
48.两个第一散热箱4的设置能够对炉体2的两侧进行散热，同时第一散热箱4外侧设置的散热器5能够对换热管7进行辅助散热，散热效果较好。
49.如图5所示，第二散热箱9的内部为中空结构，第二散热箱9与炉体2后侧面固接，第二散热箱9内部设有隔板14，且隔板14外端与第二散热箱9内侧壁固接；相邻两个隔板14之间的间距相同，且多个隔板14形成水流通道；
50.两个第二散热箱9内部均设有一个换热管7，换热管7为弯折状结构，一个换热管7的顶端通过连接管8与另一个换热管7的底端连通，连接管8贯穿第二散热箱9，且两个换热管7相互连通；
51.其中，多个隔板14将第二散热箱9的内部形成为往复式的水流通道，该水流通道能够将经过换热管7内部的冷却液再重新输入第二散热箱9的内部，以此来起到循环散热的目的；同时连接管8的设置能够将两个换热管7进行连通，便于将冷却液进行循环。
52.如图10所示，炉体2前侧面开有炉腔，炉腔内部设有加热电极，加热电极分为加热电极a、加热电极b和加热电极c，多个加热电极b安装于加热电极a与加热电极c之间，相邻两个加热电极b旋转对称，且加热电极a、加热电极b和加热电极c均安装于支撑块上方；
53.当电流流过加热电极a、加热电极b、加热电极c时产生热量，使加热电极加热电极a、加热电极b、加热电极c受热膨胀，此时加热电极b、加热电极c膨胀时加热电极a、加热电极c就会向中间移动，加热电极b被向上顶起来，当温度达到2500℃时，加热电极a、加热电极c会收缩，此时加热电极b就会下沉，这样加热电极a和加热电极c、加热电极b和加热电极c的接触面会一直保持良好接触，避免因接触不良产生电拉弧，进而造成重大安全事故；
54.如图9所示，安装柱28固接于炉体2上表面，安装柱28内部设有活动腔281，活动腔281内部设有活动板27，活动板27前侧面固接有定位柱26，定位柱26外端贯穿至安装柱28外端，炉门3后侧面开有定位槽25，且定位柱26外端卡合于定位槽25内部；活动板27后侧面设有弹簧30，活动腔281后端面固接有电磁铁29，且弹簧30后端套接于电磁铁29表面；
55.定位槽25的数目为两个，两个定位槽25对称分布于炉门3后侧面，且两个定位槽25位于滑槽21的同侧；定位柱26外端为半球状结构，且定位柱26与定位槽25的尺寸相匹配；
56.作为具体方案，当炉门3打开或关闭时，再对电磁铁29进行断电操作，此时在弹簧30的反作用下可将活动板27顺着活动腔281滑动，此时活动板27前侧的定位柱26会卡合在定位槽25的内部，以此来将炉门3进行固定，提高了炉门3的稳定性。
57.具体而言，首先通过电磁铁29可对活动板27产生吸力，此时活动板27会顺着活动腔281滑动，并将弹簧30进行压缩，直至定位柱26与定位槽25脱离；同时再使得电机13工作，电机13可驱动齿轮22转动，在齿轮22与齿槽23的啮合下可使得炉门3顺着滑槽21滑动，以此
来将炉体2前侧面的炉腔打开，此时可直接将制品放置在炉腔内部；反之，再通过电机13可将炉门3与炉腔关闭，同时对电磁铁29进行断电操作，在弹簧30的反作用下可将定位柱26与定位槽25卡合，提高了炉门3的稳定性，此时通过炉体2可将制品进行加热；
58.然后再使得第一微型泵11工作，第一微型泵11会将第二散热箱9内部的冷却液输送至两个换热管7的内部，换热管7内部的冷却液会对炉体2的两侧进行散热，同时换热管7内部的冷却液会通过第一排水管16输送至第二散热箱9的最高端，冷却液会流过隔板14形成的通道并对炉体2的后侧面进行散热；同时再使得散热器5工作，散热器5将外界气体通过换气孔41循环输送至第一散热箱4的内部，从而对换热管7进行辅助散热；
59.最后在第二散热箱9的内腔底部设有温度传感器15，温度传感器15会对第二散热箱9内部冷却液的温度进行监控，当冷却液的温度未达到预定值时，电磁阀17会关闭，不启用冷却组件12；当冷却液温度过高时，电磁阀17会打开，此时冷却液会通过第二进水管19进入冷却组件12的内部，冷却组件12会将冷却液快速降温；再使得第二微型泵18工作，第二微型泵18会将冷却后的冷却液通过第二排水管20重新输送至第二散热箱9的内部，提高了本箱式炉的冷却降温效果。
60.以上所述仅为，本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可快速冷却降温的箱式炉，其特征在于：包括支撑柱(1)、炉体(2)、炉门(3)、冷却结构和安装柱(28)；所述炉体(2)前侧设有炉门(3)，所述炉体(2)内侧壁开有滑槽(21)，所述炉体(2)顶端前侧面固接有滑块(24)，且所述滑块(24)卡合于所述滑槽(21)内部；两个所述滑槽(21)之间设有齿槽(23)，所述齿槽(23)开设于所述炉门(3)后侧面，所述炉体(2)顶端固接有电机(13)，所述电机(13)输出端套接有齿轮(22)，且所述齿轮(22)与所述齿槽(23)啮合连接；所述冷却结构包括第一散热箱(4)和第二散热箱(9)，所述第一散热箱(4)位于所述炉体(2)两侧，所述第一散热箱(4)内部设有换热管(7)，且所述换热管(7)通过卡扣与所述炉体(2)固接；所述第二散热箱(9)位于所述炉体(2)后侧面，所述第二散热箱(9)下方设有第一微型泵(11)，所述第一微型泵(11)输入端与所述第二散热箱(9)下表面固接，且所述第一微型泵(11)输出端通过第一进水管(10)与一个所述换热管(7)底端固接；两个所述换热管(7)通过连接管(8)连通，且另一个所述换热管(7)顶端通过第一排水管(16)与所述第二散热箱(9)顶端侧面连接；所述炉体(2)下方设有冷却组件(12)，所述冷却组件(12)与所述炉体(2)底端固接，所述第一微型泵(11)一侧设有第二微型泵(18)，所述第二微型泵(18)输入端与所述第二散热箱(9)底端连通，且所述第二微型泵(18)输入端通过第二进水管(19)与所述冷却组件(12)连通；所述第二散热箱(9)底端设有电磁阀(17)，且所述电磁阀(17)底端通过第二排水管(20)与所述冷却组件(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却降温的箱式炉，其特征在于：所述第一散热箱(4)的数目为两个，两个所述第一散热箱(4)对称分布于所述炉体(2)两侧，且所述第一散热箱(4)通过螺栓(6)与所述炉体(2)固接；所述第一散热箱(4)的顶端与底端均开有换气孔(41)，所述第一散热箱(4)外侧面设有散热器(5)，且所述散热器(5)通过螺栓(6)与所述第一散热箱(4)固接；所述散热器(5)的数目为四个，两个所述散热器(5)为一组，一组所述散热器(5)对称分布于一个所述第一散热箱(4)外侧面，且两组所述散热器(5)对称分布于两个所述第一散热箱(4)外侧面。3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却降温的箱式炉，其特征在于：所述第二散热箱(9)的内部为中空结构，所述第二散热箱(9)与所述炉体(2)后侧面固接，所述第二散热箱(9)内部设有隔板(14)，且所述隔板(14)外端与所述第二散热箱(9)内侧壁固接；相邻两个所述隔板(14)之间的间距相同，且多个所述隔板(14)形成水流通道。4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却降温的箱式炉，其特征在于：两个所述第二散热箱(9)内部均设有一个所述换热管(7)，所述换热管(7)为弯折状结构，一个所述换热管(7)的顶端通过所述连接管(8)与另一个换热管(7)的底端连通，所述连接管(8)贯穿所述第二散热箱(9)，且两个所述换热管(7)相互连通。5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却降温的箱式炉，其特征在于：所述第二散热箱(9)内腔底端设有温度传感器(15)，所述温度传感器(15)贯穿所述第二散热箱(9)底端，且所述温度传感器(15)通过螺母与所述第二散热箱(9)固接；所述电磁阀(17)位于所述第一微型泵(11)与所述第二微型泵(18)之间，且所述电磁阀(17)、所述第一微型泵(11)以及所述第二微型泵(18)均与所述炉体(2)后侧面固接。6.根据权利要求1所述的一种可快速冷却降温的箱式炉，其特征在于：
所述炉体(2)前侧面开有炉腔，所述炉腔内部设有加热电极，所述加热电极分为加热电极a、加热电极b和加热电极c，多个加热电极b安装于加热电极a与加热电极c之间，相邻两个加热电极b旋转对称，且所述加热电极a、加热电极b和加热电极c均安装于支撑块上方。7.根据权利要求1所述的一种可快速冷却降温的箱式炉，其特征在于：所述炉门(3)与所述炉体(2)滑动连接，所述炉门(3)后侧面对称分布有两个所述滑槽(21)，所述滑块(24)的端面为凸字型结构，所述滑槽(21)的端面为凹字型结构，且所述滑块(24)与所述滑槽(21)的尺寸相匹配。8.根据权利要求1所述的一种可快速冷却降温的箱式炉，其特征在于：所述炉体(2)底端对称分布有四个所述支撑柱(1)，所述支撑柱(1)顶端与所述炉体(2)固接，所述冷却组件(12)位于四个所述支撑柱(1)之间，且所述支撑柱(1)高度高于所述冷却组件(12)5-6cm。9.根据权利要求1所述的一种可快速冷却降温的箱式炉，其特征在于：所述安装柱(28)固接于所述炉体(2)上表面，所述安装柱(28)内部设有活动腔(281)，所述活动腔(281)内部设有活动板(27)，所述活动板(27)前侧面固接有定位柱(26)，所述定位柱(26)外端贯穿至所述安装柱(28)外端，所述炉门(3)后侧面开有定位槽(25)，且所述定位柱(26)外端卡合于所述定位槽(25)内部；所述活动板(27)后侧面设有弹簧(30)，所述活动腔(281)后端面固接有电磁铁(29)，且所述弹簧(30)后端套接于所述电磁铁(29)表面。10.根据权利要求9所述的一种可快速冷却降温的箱式炉，其特征在于：所述定位槽(25)的数目为两个，两个所述定位槽(25)对称分布于所述炉门(3)后侧面，且两个所述定位槽(25)位于所述滑槽(21)的同侧；所述定位柱(26)外端为半球状结构，且所述定位柱(26)与所述定位槽(25)的尺寸相匹配。

技术总结
本申请公开了一种可快速冷却降温的箱式炉，包括支撑柱、炉体、炉门、冷却结构和安装柱；所述炉体前侧设有炉门，所述炉体内侧壁开有滑槽，所述炉体顶端前侧面固接有滑块，且所述滑块卡合于所述滑槽内部；两个所述滑槽之间设有齿槽，所述齿槽开设于所述炉门后侧面，所述炉体顶端固接有电机，所述电机输出端套接有齿轮，且所述齿轮与所述齿槽啮合连接。本申请在炉体的侧面和后面分别设有第一散热箱和第二散热箱，第一散热箱内部设有换热管，第二散热箱内部设有隔板，通过冷却液循环输送至第一散热箱和第二散热箱内部可对炉体进行降温；同时在第二散热箱的内部设有温度传感器，温度传感器对冷却液的稳定进行监测，通过冷却组件可将冷却液快速冷却。冷却液快速冷却。冷却液快速冷却。


技术研发人员：胡广林
受保护的技术使用者：胡广林
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/24