一种闭式回路冲洗旁通阀、阀组的制作方法

1.本发明主要涉及液压元件相关技术领域，具体一种闭式回路冲洗旁通阀、阀组。


背景技术：

2.现有技术中，闭式回路具有三个油路，第一工作油路、第二工作油路以及泄油路，第一工作油路、第二工作油路随时互换交替形成高压油路以及低压油路，冲洗阀是装在进油路与回油路之间的，从两油路中，有选择性的把低压油路的油引到泄油路。
3.以图1为例，轻载闭式变量柱塞泵中所装配的阀组主要包括为泵的阀体1、旁通阀2、旁通阀锁紧螺母3，带冲洗孔的第一补油单向阀4、第二补油单向阀6以及对应的补油单向阀座5。当泵的第二工作油路12为高压，第一工作油路11为低压时，从补油孔13来的液压油，推开第一补油单向阀4，流入第一工作油路11，此过程叫做为泵的低压区补油。此时，旁通阀2与阀体1紧紧接合在一起，隔开泵的高压区第二工作油路12与低压区第工作油路11。同时，高压区第二工作油路12的液压油通过冲洗孔61流入补油区域14，再流入出此区域，进入泵壳体。
4.上述结构中，旁通阀，冲洗阀为分体结构。冲洗阀的冲洗孔加在补油单向阀上；当回路需要增加溢流阀时，冲洗孔需要增加到溢流阀上。此种情况下，比如溢流阀，就只能定做，而不能选取成熟产品，当冲洗孔的尺寸需要变化时，需要相应增加零件的数量与种类。


技术实现要素：

5.为解决目前技术的不足，本发明结合现有技术，从实际应用出发，提供一种闭式回路冲洗旁通阀、阀组，通过将冲洗孔集成在旁通阀上，此时不管冲洗阀尺寸如何调整，只体现在旁通冲洗阀上，不增加其他零件的种类，当回路需要配置溢流阀时，选取标准阀即可，无需定做。
6.本发明的技术方案如下：根据本发明的其中一个方面，提供一种闭式回路冲洗旁通阀，所述旁通阀上设有第一冲洗孔、第二冲洗孔、侧孔以及主孔，所述第一冲洗孔用于与闭式回路第二工作油路连通，所述第二冲洗孔用于与闭式回路第一工作油路连通，所述侧孔用于与闭式回路泄油路连通，所述主孔与第一冲洗孔、第二冲洗孔、侧孔均连通。
7.进一步，所述第一冲洗孔设置于旁通阀端面，所述第二冲洗孔、侧孔设置于旁通阀侧面，所述主孔设置于旁通阀中间。
8.进一步，所述侧孔两侧设置密封圈。
9.进一步，所述主孔外端设置堵头。
10.根据本发明另一方面，提供一种闭式回路阀组，包括阀体、第一工作油路、第二工作油路、补油孔、补油区域、第一补油单向阀、第二补油单向阀以及泄油路，第一工作油路、第二工作油路用于在闭式回路中交替形成高压油路、低压油路，所述阀体上安装有上述任一项所述的冲洗旁通阀。
11.进一步，所述的第一补油单向阀、第二补油单向阀可选用标准钢球作补油单向阀。
12.进一步，当闭式回路需要补油阀同时具有溢流功能时，可选用标准的补油溢流阀用作所述的第一补油溢流单向阀、第二补油溢流单向阀。
13.本发明的有益效果：本发明采用新型旁通冲洗阀后，因冲洗孔集成在旁通阀上，此时不管冲洗阀尺寸如何调整，只体现在旁通冲洗阀上，不增加其他零件的种类，当回路需要配置溢流阀时，选取标准阀即可，无需定做，因此可以减少零件种类、降低零件的加工精度，如用标准钢球代替加工件零件的加工精度（如用标准钢球代替加工件）、降低零件的采购难度，如泵配置溢流阀时，可直接买标准阀。
附图说明
14.图1为本发明的传统变量柱塞泵配置阀组结构示意图。
15.附图2为本发明改进的闭式回路旁通阀组结构示意图。
16.附图3为本发明改进的旁通阀结构示意图。
17.附图4为本发明配置溢流阀时结构示意图。
18.图中所示标号：1、阀体；2、旁通阀；3、旁通阀锁紧螺母；4、第一补油单向阀；5、补油单向阀座；6、第二补油单向阀；7、堵头；11、第一工作油路；12、第二工作油路；13、补油孔；14、补油区域；21、第一冲洗孔；22、第二冲洗孔；23、侧孔；24、主孔；61、冲洗孔。
具体实施方式
19.结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
20.本实施例提供一种闭式回路冲洗旁通阀以及闭式回路阀组结构。本实施例主要改进在于将传统的旁通阀结构进行改进，改进为具有冲洗功能的旁通冲洗阀，因冲洗孔集成在旁通阀上，此时不管冲洗阀尺寸如何调整，只体现在旁通冲洗阀上，不增加其他零件的种类。
21.如图3所示，为本实施例的改进后的旁通阀结构示意图。
22.在旁通阀2上开有第一冲洗孔21、第二冲洗孔22，在阀的中间开有主孔24，侧面开有侧孔23。具体的，第一冲洗孔21开设在旁通阀2的端面，第二冲洗孔22开设在旁通阀2的侧面，侧孔23开设在旁通阀2的侧面位于第二冲洗孔22后方，主孔24开设在旁通阀2的中间沿轴向设置，主孔24与第一冲洗孔21、第二冲洗孔22、侧孔23均连通，主孔24的外端设置螺纹旋紧的堵头4，进行封堵。
23.本实施例中，改进后的旁通阀2在泵或马达的阀体1或回路中的安装情况如图2所示。改进后的旁通阀2安装后，第一冲洗孔21与第二工作油路12连通，第二冲洗孔22与第一工作油路11连通，侧孔23与泵的壳体（即泄油路）连通。
24.此时阀体1中的第一补油单向阀4与第二补油单向阀6均采用标准钢球式结构，当
泵的第二工作油路12为高压，第一工作油路11为低压时，旁通阀2贴紧阀体1，以隔开高压低区域。
25.高压区的第二工作油路12的液压油通过旁通阀2的第一冲洗孔21，以及低压区的液压油通过第二冲洗孔22进入阀的主孔24，再通过侧孔23，进入阀体1与旁通阀2之间的空腔，进而进入闭式回路泄油路，流出系统 。
26.同时，从补油孔13来的液压油，进入补油区域14，推开第一补油单向阀4，补入泵的低压区第一工作油路11，完成补油过程。
27.在本实施例中，应部分用户要求需要在泵中配置溢流阀，以对泵进行压力安全保护。如图4所示，此时，第一补油单向阀4与第二补油单向阀6两个阀为带溢流功能的补油阀，可称为补油溢流阀，若此时旁通阀2为图1所示的旧结构，则两补油溢流阀须设置冲洗孔，此种阀为定制阀，用量少，成本高，当用本实施例新设计的旁通冲洗阀时，此时补油溢流阀上无需做任何额外特征，选用标准阀即可，成本低，易采购。


技术特征：
1.一种闭式回路冲洗旁通阀，其特征在于，所述旁通阀（2）上设有第一冲洗孔（21）、第二冲洗孔（22）、侧孔（23）以及主孔（24），所述第一冲洗孔（21）用于与闭式回路第二工作油路（12）连通，所述第二冲洗孔（22）用于与闭式回路第一工作油路（11）连通，所述侧孔（23）用于与闭式回路泄油路连通，所述主孔（24）与第一冲洗孔（21）、第二冲洗孔（22）、侧孔（23）均连通。2.根据权利要求1所述的闭式回路冲洗旁通阀，其特征在于，所述第一冲洗孔（21）设置于旁通阀（2）端面，所述第二冲洗孔（22）、侧孔（23）设置于旁通阀（2）侧面，所述主孔（24）设置于旁通阀（2）中间。3.根据权利要求2所述的一种闭式回路冲洗旁通阀，其特征在于，所述侧孔（23）两侧设置密封圈。4.根据权利要求2所述的一种闭式回路冲洗旁通阀，其特征在于，所述主孔（24）外端设置堵头（7）。5.一种闭式回路阀组，包括阀体（1）、第一工作油路（11）、第二工作油路（12）、补油孔（13）、补油区域（14）、第一补油单向阀（4）、第二补油单向阀（6）以及泄油路，第一工作油路（11）、第二工作油路（12）用于在闭式回路中交替形成高压油路、低压油路，其特征在于，所述阀体（1）上安装有权利要求1-4任一项所述的冲洗旁通阀。6.根据权利要求5所述的闭式回路阀组，其特征在于，所述的第一补油单向阀（4）、第二补油单向阀（6）可选用标准钢球作补油单向阀。7.根据权利要求5所述的闭式回路阀组，其特征在于，当闭式回路需要补油阀同时具有溢流功能时，可选用标准的补油溢流阀用作所述的第一补油溢流单向阀（4）、第二补油溢流单向阀（6）。

技术总结
本发明提供一种闭式回路冲洗旁通阀、阀组，所述旁通阀上设有第一冲洗孔、第二冲洗孔、侧孔以及主孔，所述第一冲洗孔用于与闭式回路第二工作油路连通，所述第二冲洗孔用于与闭式回路第一工作油路连通，所述侧孔用于与闭式回路泄油路连通，所述主孔与第一冲洗孔、第二冲洗孔、侧孔均连通。通过将冲洗孔集成在旁通阀上，此时不管冲洗阀尺寸如何调整，只体现在旁通冲洗阀上，不增加其他零件的种类，当回路需要配置溢流阀时，选取标准阀即可，无需定做。无需定做。无需定做。


技术研发人员：于刚
受保护的技术使用者：上海福睦液压科技有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/24