陶瓷制品生产烘烤托架的制作方法

1.本发明涉及陶瓷制品加工技术领域，特别涉及陶瓷制品生产烘烤托架。


背景技术：

2.陶瓷制品加工是车间专门对陶瓷进行加工；陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺；对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力；对于陶瓷材料，由于其特殊的物理机械性能，最初只能采用磨削方法进行加工，随着机械加工技术的发展，目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工陶瓷材料；1、磨料加工：研磨加工、抛光加工、砂带加工、滚筒加工、超声加工、喷丸加工、粘弹性流动加工；2、塑性加工：金刚石塑性加工、金刚石塑性磨削；3、化学加工：蚀刻、化学研磨、化学抛光；4、电加工：电火花加工、电子束加工、离子束加工、等离子体加工；5、复合加工：光刻加工、elid磨削、超声波磨削、超声波研磨、超声波电火花加工；6、光学加工：激光加工。
3.传统进行的陶瓷制品烘烤操作时通常会根据需要使用到明火或是电加热件作为加热源，但对于陶瓷制品进行烘烤时通常需要保证陶瓷制品的稳定，从而在烘烤作业进行时各个陶瓷制品的位置固定，但无法进一步的保证陶瓷制品表面的温度保持均衡，使用效果存在一定的问题。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
5.陶瓷制品生产烘烤托架，包括如下各个部分：
6.主架体，其内部安装有若干支撑机构，供陶瓷制品放置；
7.抽拉架，其抽拉式装配于主架体下方，供加热源装入；以及
8.盖体，其翻盖式设置于主架体的上方，且盖体底侧可拆式安装有若干隔板片，用于分隔位于支撑机构上的各个陶瓷制品。
9.在一种可能的实现方式中，单个所述支撑机构包含连接座和节辊件；
10.其中，两组所述连接座均通过设置螺丝固定于上网板表面；
11.两组所述节辊件均转动式装配于两组连接座之间，且两组节辊件之间均在间隙，并在所述节辊件内插入式安装加热棒；贴附于所述主架体表面的任一连接座上设置有互不连接的传动轮，两组所述传动轮均位于主架体的外侧，且传动轮与对应的节辊件之间通过设置联轴器连接；
12.上述所述节辊件的表面设有若干节环，相邻的两组所述节环之间形成节槽，供气流穿过；所述主架体的外侧安装有用于对主架体内腔供气的气筒件，且气筒件与任一传动轮之间通过设置传动杆组连接，所述气筒件的出口端上设置有注气嘴，所述注气嘴通过预埋的管路与主架体的内腔相连通；
13.在一种可能的实现方式中，所述传动杆组包含通过转轴连接的传动杆和伸缩推杆；
14.其中，所述传动杆与传动轮外侧靠近其外周面的位置通过设置转轴连接，且传动杆始终处于主架体的外侧区域；
15.所述伸缩推杆伸缩式装配于气筒件内。
16.在一种可能的实现方式中，所述抽拉架的边侧开设有若干呈均匀式分布的透气孔，且抽拉架的底侧一体式焊接有下网板；所述下网板与上网板的规格始终保持一致，且下网板表面的若干通口供气流进入。
17.在一种可能的实现方式中，所述隔板片在工作状态下位于主架体的内腔，且隔板片与盖体之间呈垂直式分布，并在所述隔板片的两侧均设置有若干侧辊件，在同一平面上，任一所述隔板片与节辊件呈垂直式分布。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本方案中，通过在主架体内设计根据需要加装的支撑机构，借助外接电机即可驱动各个支撑机构带动陶瓷制品进行转动，保证在烘烤作业时陶瓷制品表面的温度保持均衡，同时配合带有传动杆组的气筒件进行使用，可实时完成对主架体内腔供气，保证烘烤燃烧作业的充分，在一定程度上能够提高烘烤效率，也能够在未使用烘烤加热源时完成对陶瓷制品的加速冷却处理；
20.本方案中，通过在主架体上方设计若干可拆卸的隔板片，根据不同陶瓷制品的规格来调整相邻隔板片之间的间距，可确保陶瓷制品在支撑机构上滚动时保持位置稳定，为了减小摩擦，从而在隔板片上加设侧辊件，继而进一步确保了陶瓷制品在烘烤时位置的稳定性。
附图说明
21.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明中主架体与盖体在拆分状态下的示意图；
24.图3为本发明的主架体结构示意图；
25.图4为本发明的图2局部结构a的放大图；
26.图5为本发明的抽拉架结构示意图；
27.图6为本发明中另一规格下的主架体结构示意图；
28.图7为本发明中单个支撑机构与气筒件连接状态下的示意图。
29.图例说明：1、主架体；2、抽拉架；3、支撑机构；301、连接座；302、节辊件；4、盖体；5、隔板片；6、透气孔；7、侧辊件；8、上网板；9、下网板；10、传动轮；11、加热棒；12、节槽；13、传动杆；14、伸缩推杆；15、气筒件；16、注气嘴。
具体实施方式
30.本技术实施例通过提供陶瓷制品生产烘烤托架，本技术针对需要进行二次烘烤的陶瓷制品进行烧制，从而使用到该烘烤托架来提供效率，通过在主架体内设计根据需要加装的支撑机构，借助外接电机即可驱动各个支撑机构带动陶瓷制品进行转动，保证在烘烤作业时陶瓷制品表面的温度保持均衡，同时配合带有传动杆组的气筒件进行使用，可实时
完成对主架体内腔供气，保证烘烤燃烧作业的充分，解决了背景技术中提及的技术问题。
31.本技术实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：
32.实施例1：
33.本实施例介绍了陶瓷制品生产烘烤托架的具体结构，如图1-图7所示，包括主架体1、抽拉架2以及盖体4三部分结构；
34.主架体1内部安装有若干支撑机构3，供陶瓷制品放置；
35.抽拉架2抽拉式装配于主架体1下方，供加热源装入；
36.盖体4翻盖式设置于主架体1的上方，且盖体4底侧可拆式安装有若干隔板片5，用于分隔位于支撑机构3上的各个陶瓷制品。
37.在一些示例中，主架体1为截面呈矩形的框体结构，参照图1即可看出，同时图6中也给出了不同规格的主架体1，且主架体1的底侧一体式焊接有上网板8，上网板8表面开设的若干通口供烘烤状态下陶瓷制品外表面的碎屑通过，上网板8可对各个支撑机构3起到支撑作用。
38.在一些示例中，单个支撑机构3包含连接座301和节辊件302；
39.其中，两组连接座301均通过设置螺丝固定于上网板8表面，该处的连接座301保证了各个节辊件302在使用时保持悬空状态；
40.两组节辊件302均转动式装配于两组连接座301之间，且两组节辊件302之间均在间隙，并在节辊件302内插入式安装加热棒11，该处的加热棒11使用碳纤维加热棒结构，在进行烘烤操作时，陶瓷制品放置于两组节辊件302之间，完成支撑操作，在外接电机后驱动对应的单个传动轮10转动，即可同步带动对应节辊件302转动，在转动状态下的节辊件302驱动下，陶瓷制品则进行转动，并通过陶瓷制品带动另一节辊件302进行转动。
41.在一些示例中，贴附于主架体1表面的任一连接座301上设置有互不连接的传动轮10，两组传动轮10均位于主架体1的外侧，且传动轮10与对应的节辊件302之间通过设置联轴器连接，外接的电机只带动其中一个传动轮10转动即可。
42.在一些示例中，节辊件302的表面设有若干节环，相邻的两组节环之间形成节槽12，供气流穿过；主架体1的外侧安装有用于对主架体1内腔供气的气筒件15，且气筒件15与任一传动轮10之间通过设置传动杆组连接，气筒件15的出口端上设置有注气嘴16，注气嘴16通过预埋的管路与主架体1的内腔相连通，在外接的电机带动陶瓷制品进行转动的同时；
43.如图7所示，对应转动的传动轮10通过传动杆13带动伸缩推杆14按照箭头所示的方向进行伸缩运动，从而使得气筒件15完成供气操作，对应的注气嘴16上始终有气体排出。
44.在一些示例中，传动杆组包含通过转轴连接的传动杆13和伸缩推杆14；
45.其中，传动杆13与传动轮10外侧靠近其外周面的位置通过设置转轴连接，且传动杆13始终处于主架体1的外侧区域，该处的传动杆13起到传动连接的作用；
46.伸缩推杆14伸缩式装配于气筒件15内。
47.通过采用上述技术方案：
48.上述在主架体1内设计根据需要加装的支撑机构3，借助外接电机即可驱动各个支撑机构3带动陶瓷制品进行转动，保证在烘烤作业时陶瓷制品表面的温度保持均衡，同时配合带有传动杆组的气筒件15进行使用，可实时完成对主架体1内腔供气，保证烘烤燃烧作业的充分，在一定程度上能够提高烘烤效率，也能够在未使用烘烤加热源时完成对陶瓷制品
的加速冷却处理。
49.实施例2：
50.以实施例1为基础，本实施例介绍了陶瓷制品生产烘烤托架中关于抽拉架和盖体具体结构，如图2、图4以及图5所示，抽拉架2抽拉式装配于主架体1下方，供加热源装入；盖体4翻盖式设置于主架体1的上方，且盖体4底侧可拆式安装有若干隔板片5，用于分隔位于支撑机构3上的各个陶瓷制品，该处隔板片5在使用时也不会与任一支撑机构3发生接触，同时隔板片5之间的间距根据陶瓷制品的规定进行制定。
51.在一些示例中，抽拉架2的边侧开设有若干呈均匀式分布的透气孔6，且抽拉架2的底侧一体式焊接有下网板9；下网板9与上网板8的规格始终保持一致，且下网板9表面的若干通口供气流进入，该处的下网板9也可放置加热源，选用炭火作为加热源可保证本技术中各个结构均产生对应的效果，选用电加热的方式则配套的气筒件15起不到本身的作用，在户外即可使用炭火，在室内可选用电加热。
52.在一些示例中，隔板片5在工作状态下位于主架体1的内腔，且隔板片5与盖体4之间呈垂直式分布，并在隔板片5的两侧均设置有若干侧辊件7，在同一平面上，任一隔板片5与节辊件302呈垂直式分布，该处的侧辊件7可保证陶瓷制品位置的稳定，避免相邻的陶瓷制品之间发生碰撞，继而保证陶瓷制品在烘烤时的安全性。
53.通过采用上述技术方案：
54.上述在主架体1上方设计若干可拆卸的隔板片5，根据不同陶瓷制品的规格来调整相邻隔板片5之间的间距，可确保陶瓷制品在支撑机构3上滚动时保持位置稳定，为了减小摩擦，从而在隔板片5上加设侧辊件7，继而进一步确保了陶瓷制品在烘烤时位置的稳定性。
55.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.陶瓷制品生产烘烤托架，其特征在于，包括：主架体(1)，其内部安装有若干支撑机构(3)，供陶瓷制品放置；抽拉架(2)，其抽拉式装配于主架体(1)下方，供加热源装入；以及盖体(4)，其翻盖式设置于主架体(1)的上方，且盖体(4)底侧可拆式安装有若干隔板片(5)，用于分隔位于支撑机构(3)上的各个陶瓷制品。2.如权利要求1所述的陶瓷制品生产烘烤托架，其特征在于：所述主架体(1)为截面呈矩形的框体结构，且主架体(1)的底侧一体式焊接有上网板(8)，所述上网板(8)表面开设的若干通口供烘烤状态下陶瓷制品外表面的碎屑通过。3.如权利要求2所述的陶瓷制品生产烘烤托架，其特征在于：单个所述支撑机构(3)包含连接座(301)和节辊件(302)；其中，两组所述连接座(301)均通过设置螺丝固定于上网板(8)表面；两组所述节辊件(302)均转动式装配于两组连接座(301)之间，且两组节辊件(302)之间均在间隙，并在所述节辊件(302)内插入式安装加热棒(11)。4.如权利要求3所述的陶瓷制品生产烘烤托架，其特征在于：贴附于所述主架体(1)表面的任一连接座(301)上设置有互不连接的传动轮(10)，两组所述传动轮(10)均位于主架体(1)的外侧，且传动轮(10)与对应的节辊件(302)之间通过设置联轴器连接。5.如权利要求3所述的陶瓷制品生产烘烤托架，其特征在于：所述节辊件(302)的表面设有若干节环，相邻的两组所述节环之间形成节槽(12)，供气流穿过。6.如权利要求3所述的陶瓷制品生产烘烤托架，其特征在于：所述主架体(1)的外侧安装有用于对主架体(1)内腔供气的气筒件(15)，且气筒件(15)与任一传动轮(10)之间通过设置传动杆组连接，所述气筒件(15)的出口端上设置有注气嘴(16)，所述注气嘴(16)通过预埋的管路与主架体(1)的内腔相连通。7.如权利要求6所述的陶瓷制品生产烘烤托架，其特征在于：所述传动杆组包含通过转轴连接的传动杆(13)和伸缩推杆(14)；其中，所述传动杆(13)与传动轮(10)外侧靠近其外周面的位置通过设置转轴连接，且传动杆(13)始终处于主架体(1)的外侧区域；所述伸缩推杆(14)伸缩式装配于气筒件(15)内。8.如权利要求2所述的陶瓷制品生产烘烤托架，其特征在于：所述抽拉架(2)的边侧开设有若干呈均匀式分布的透气孔(6)，且抽拉架(2)的底侧一体式焊接有下网板(9)。9.如权利要求8所述的陶瓷制品生产烘烤托架，其特征在于：所述下网板(9)与上网板(8)的规格始终保持一致，且下网板(9)表面的若干通口供气流进入。10.如权利要求3所述的陶瓷制品生产烘烤托架，其特征在于：所述隔板片(5)在工作状态下位于主架体(1)的内腔，且隔板片(5)与盖体(4)之间呈垂直式分布，并在所述隔板片(5)的两侧均设置有若干侧辊件(7)，在同一平面上，任一所述隔板片(5)与节辊件(302)呈垂直式分布。

技术总结
本发明公开了陶瓷制品生产烘烤托架，涉及陶瓷制品加工技术领域，包括如下各个部分：主架体，其内部安装有若干支撑机构，供陶瓷制品放置；抽拉架，其抽拉式装配于主架体下方，供加热源装入；以及盖体，其翻盖式设置于主架体的上方，且盖体底侧可拆式安装有若干隔板片；其技术要点为：在主架体内设计根据需要加装的支撑机构，借助外接电机即可驱动各个支撑机构带动陶瓷制品进行转动，保证在烘烤作业时陶瓷制品表面的温度保持均衡，同时配合带有传动杆组的气筒件进行使用，可实时完成对主架体内腔供气，保证烘烤燃烧作业的充分，在一定程度上能够提高烘烤效率，也能够在未使用烘烤加热源时完成对陶瓷制品的加速冷却处理。完成对陶瓷制品的加速冷却处理。完成对陶瓷制品的加速冷却处理。


技术研发人员：贾文园 陈良 李利宏 付羽彤
受保护的技术使用者：贾文园
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/24