一种云计算中报警信息的处理装置及方法与流程

未命名 08-26 阅读:104 评论:0


1.本发明涉及机械加工领域,更具体地说,涉及一种云计算中报警信息的处理装置及方法。


背景技术:

2.云计算是通过网络“云”将巨大的数据计算处理程序分解成无数个小程序,然后通过多部服务器组成的系统进行处理和分析这些小程序得到结果并返回给用户,一般应用于机械加工的云物联,用户能够将工艺参数打包,分派给不同的厂家来完成订单;
3.经专利检索发现,公开号为cn115890797a的中国专利公开了一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置,包括电动轮传动机构、玻璃钢管道切割机构、切割长度设置机构、吸尘机构、底座、玻璃钢管道、升降避让机构和控制操作机构,其虽然通过电动轮传动机构自动推动玻璃钢管道从左向右移动,通过切割长度设置机构可以自行设置切割长度,满足不同切割需求,通过玻璃钢管道切割机构自动对玻璃钢管道进行切割,通过吸尘机构自动收集切割过程中产生的废水和废料,整个工作过程全部自动化智能控制;从而实现了全自动完成连续缠绕玻璃钢管道切割工作;
4.但上述专利截取不同长度管道时,通过云计算实现下单到全自动切割玻璃钢管道,而坯料的长度有限,切割剩余的尾料不足以制成成品管道,形成异常警报,导致尾料供应异常警报不方便及时处理的问题,为此我们提出一种云计算中报警信息的处理装置及方法。


技术实现要素:

5.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种云计算中报警信息的处理装置及方法,它可以实现,可自动回收长度不足的尾料,能够分离成品与废品,及时处理尾料供应异常警报。
7.技术方案
8.为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
9.一种云计算中报警信息的处理装置,包括外壳以及设置在外壳上料侧的两组自适应滚轮,所述外壳的上方侧设置有切割电锯,所述外壳的下料侧沿水平方向设置有丝杠滑台,
10.电动滑轨,所述电动滑轨沿水平方向设置在外壳的外部,所述电动滑轨靠近自适应滚轮的一侧设置有上料机构;
11.距离传感器,所述距离传感器的下表面连接于电动滑轨的上表面,所述距离传感器的检测端朝向上料机构;
12.斜坡,两个所述斜坡分别对称设置在丝杠滑台的两侧,两个所述斜坡相互远离的一侧均斜向下延伸;
13.下料传送带,两个所述下料传送带分别沿水平方向设置在两个斜坡的下边缘,其中一个所述下料传送带用于输送成品,另一个所述下料传送带用于输送废品;
14.挡杆,多个所述挡杆沿水平阵列分布在下料传送带远离斜坡的一侧,所述挡杆均呈折形结构且上端均朝丝杠滑台斜向上延伸;
15.液压缸,多个所述液压缸沿水平阵列分布在一个下料传送带的上方,所述液压缸的输出端均沿水平方向贯穿于对应挡杆的上端且均垂直朝向丝杠滑台,另一个所述下料传送带的上方设置有废品标识机构;
16.倒凹形夹,所述倒凹形夹的一侧连接于对应液压缸的输出端,所述倒凹形夹均为开口朝下的凹形结构,可自动回收长度不足的尾料,能够分离成品与废品,及时处理尾料供应异常警报。
17.进一步的,所述丝杠滑台的上表面滑动安装有法兰座,所述法兰座的上端装配有电动夹爪,可拉动坯料,相对切割电机留出指定切割长度。
18.进一步的,所述废品标识机构包括设置在一个下料传送带上方的多个喷头,所述喷头的进水端均贯穿于对应挡杆的上端,一个所述下料传送带的下边缘固定安装有油墨盒,所述油墨盒的出墨水口贯穿安装有微型水泵,所述微型水泵的输出端固定安装有硬管,所述硬管的一侧通过接头连接于喷头的进水端,抽吸油墨盒内一定量的油墨,喷洒到废品的表面,进行标记,方便工作人员区分成品与废品。
19.进一步的,所述上料机构包括设置在电动滑轨一侧的上料传送带,所述上料传送带的一侧设置有升降机构,所述上料传送带的中轴线平行于每组适应滚轮的中轴线,所述上料传送带的外部设置有相互平行的多层架,所述多层架的内部沿竖直阵列分布有多个存放腔,所述存放腔的开口均倾斜向下朝向上料传送带,所述存放腔的两侧均沿水平方向安装有电动伸缩杆,所述多层架的外部设置有与升降机构连接的升降台,所述升降台由底板以及与底板上边缘铰接的弧形板组成,所述底板靠近多层架的一侧沿水平阵列分布有多个抬升气缸,所述抬升气缸的输出端均连接于弧形板的下表面,启动抬升气缸,从一侧掀起弧形板,弧形板上的坯料能够滚落到上料传送带上,进行上料。
20.进一步的,所述升降机构包括水平设置在上料传送带一侧的龙门架,所述龙门架的下壁安装有两个行车,两个所述行车由卷绕电机以及缠绕安装在卷绕电机输出端的钢索组成,所述钢索的下端均连接于底板对应的一端,可自动升降坯料。
21.进一步的,所述挡杆靠近斜坡的一侧均固定安装有背板,所述背板靠近斜坡的一侧均粘接有气囊。
22.一种云计算中报警信息的处理方法,所述处理方法包括以下步骤:
23.s1、成品下料:由云计算系统设定切割长度,切割电机在指定位置切断坯料,然后启动液压缸正推倒凹形夹,带动成品滑落到用于盛放成品的下料传送带上;
24.s2、废品识别:控制电动滑轨水平移动距离传感器到指定位置,与切割电机的间距为尾料报警长度;
25.s3、废品下料:触发报警后,启动液压缸,将尾料沿一个斜坡滑落到一个用于盛放废品的下料传送带上,用废品标识机构进行标记;
26.s4、坯料获取:带动升降台升降,到与指定存放腔下边缘平齐的位置,解除该存放腔中坯料的支撑状态,存放腔放出一个坯料,用弧形板承接;
27.s5、坯料上料:升高升降台及其上坯料,与上料传送带平齐,启动抬升气缸,从一侧掀起弧形板,弧形板上的坯料能够滚落到上料传送带上,进行上料。
28.3.有益效果
29.相比于现有技术,本发明的优点在于:
30.(1)本方案由云计算系统设定切割长度,控制器控制切割电机切断坯料,并控制电动滑轨水平移动距离传感器到指定位置,与切割电机的间距为尾料报警长度,尾料长度小于报警长度,触发报警后,丝杠滑台拉动尾料脱离外壳,再分离,然后启动液压缸正推倒凹形夹,将尾料沿一个斜坡滑落到一个用于盛放废品的下料传送带上,用废品标识机构进行标记,反之,反推倒凹形夹,带动成品滑落到一个用于盛放成品的下料传送带上,可自动回收长度不足的尾料,能够分离成品与废品,及时处理尾料供应异常警报。
31.(2)本方案废品落下时,用对应下料传送带承接,启动微型水泵,在指定时间段内抽吸油墨盒内一定量的油墨,沿硬管输送给对应喷头,喷洒到废品的表面,进行标记,方便工作人员区分成品与废品。
32.(3)本方案启动升降机构,带动升降台升降到与指定存放腔下边缘平齐的位置,控制该存放腔两侧的电动伸缩杆收缩,解除该存放腔中坯料的支撑状态,存放腔放出一个坯料,用弧形板承接,再控制存放腔两侧的电动伸缩杆伸长,支撑该存放腔中的坯料,然后,升高升降台及其上坯料,与上料传送带,启动抬升气缸,从一侧掀起弧形板,弧形板上的坯料能够滚落到上料传送带上,进行上料。
33.(4)本方案为气囊充满惰性气体,并用对应背板进行支撑,成品或废品落下时,可用气囊承接,气囊围绕对应背板形变,进行缓冲。
附图说明
34.图1为本发明的主视的结构示意图;
35.图2为本发明的后视的结构示意图;
36.图3为本发明的图1中a处的放大结构示意图;
37.图4为本发明的图1中b处的放大结构示意图;
38.图5为本发明的图1中c处的放大结构示意图;
39.图6为本发明的图2中d处的放大结构示意图;
40.图7为本发明图2中e处的放大结构示意图;
41.图8为本发明的处理方法的流程图。
42.图中标号说明:
43.1、电动滑轨;2、距离传感器;3、斜坡;4、下料传送带;5、挡杆;6、液压缸;7、倒凹形夹;8、法兰座;9、电动夹爪;10、油墨盒;11、微型水泵;12、硬管;13、喷头;14、电动水阀;15、液位计;16、上料传送带;17、多层架;18、电动伸缩杆;19、升降台;20、抬升气缸;21、挡块;22、橡胶垫;23、龙门架;24、行车;25、扫码枪;26、喷码牌;27、背板;28、气囊。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
45.实施例:
46.请参阅图1-7,一种云计算中报警信息的处理装置,包括外壳以及设置在外壳上料侧的两组自适应滚轮,外壳上通过螺钉安装有控制器,用于控制整个处理装置运行,控制器通过网线连接云端,外壳的上方侧设置有切割电锯,外壳的下料侧沿水平方向设置有丝杠滑台,
47.电动滑轨1,电动滑轨1通过支腿沿水平方向设置在外壳的外部,电动滑轨1靠近自适应滚轮的一侧设置有上料机构;
48.距离传感器2,距离传感器2的下表面通过滑块连接于电动滑轨1的上表面,距离传感器2的检测端朝向上料机构;
49.斜坡3,两个斜坡3分别对称设置在丝杠滑台的两侧,两个斜坡3相互远离的一侧均斜向下延伸,两个斜坡3的另一侧分别通过螺栓固定连接于丝杠滑台的两侧;
50.下料传送带4,两个下料传送带4分别沿水平方向设置在两个斜坡3的下边缘,其中一个下料传送带4用于输送成品,另一个下料传送带4用于输送废品;
51.挡杆5,多个挡杆5沿水平阵列分布在下料传送带4远离斜坡3的一侧,挡杆5均呈折形结构且上端均朝丝杠滑台斜向上延伸,挡杆5的下端均焊接于对应下料传送带4的一侧;
52.液压缸6,多个液压缸6沿水平阵列分布在一个下料传送带4的上方,液压缸6的输出端均沿水平方向贯穿于对应挡杆5的上端且均垂直朝向丝杠滑台,另一个下料传送带4的上方设置有废品标识机构;
53.倒凹形夹7,倒凹形夹7的一侧通过焊接的方式连接于对应液压缸6的输出端,倒凹形夹7均为开口朝下的凹形结构。
54.本发明工作时,两组自适应滚轮为外壳送上一个坯料,坯料沿丝杠滑台行进,由云计算系统设定切割长度,通过控制器控制切割电机在指定位置切断坯料,并控制电动滑轨1水平移动距离传感器2到指定位置,与切割电机的间距为尾料报警长度,尾料长度小于报警长度,触发报警后,丝杠滑台拉动尾料脱离外壳,再分离,然后启动液压缸6,沿水平方向正推倒凹形夹7,将尾料推离丝杠滑台,沿一个斜坡3滑落到一个用于盛放废品的下料传送带4上,用废品标识机构进行标记,反之,沿水平方向反推倒凹形夹7,带动切割后的成品推离丝杠滑台,沿另一个斜坡3滑落到一个用于盛放成品的下料传送带4上,能够用挡杆5对废品和成品进行限位,防止滑脱,可自动回收长度不足的尾料,能够分离成品与废品,及时处理尾料供应异常警报。
55.参阅图2和图7,丝杠滑台的上表面滑动安装有法兰座8,法兰座8的上端装配有电动夹爪9,本发明工作时,由丝杠滑台平移法兰座8,带动电动夹爪9贴近坯料的一端,再控制电动夹爪9夹紧坯料,丝杠滑台再平移法兰座8,可拉动坯料,相对切割电机留出指定切割长度。
56.参阅图1、图5和图6,废品标识机构包括设置在一个下料传送带4上方的多个喷头13,喷头13的进水端均贯穿于对应挡杆5的上端,一个下料传送带4的下边缘固定安装有油墨盒10,油墨盒10的出墨水口贯穿安装有微型水泵11,微型水泵11的输出端固定安装有硬管12,硬管12的一侧通过接头连接于喷头13的进水端,废品落下时,用对应下料传送带4承
接,启动微型水泵11,在指定时间段内抽吸油墨盒10内一定量的油墨,沿硬管12输送给对应喷头13,喷洒到废品的表面,进行标记,方便工作人员区分成品与废品。
57.参阅图1和图4,硬管12的外侧装配有电动水阀14,油墨盒10的外侧沿竖直方向安装有液位计15,微型水泵11工作时,打开电动水阀14,方便油墨流通,反之关闭电动水阀14,可隔绝空气与油墨盒10,防止油墨盒10内油墨氧化导致硬化,并用液位计15实时指示油墨盒10内油墨的液位,无需打开油墨盒10即可了解液位变化。
58.参阅图1和图5,上料机构包括通过支架设置在电动滑轨1一侧的上料传送带16,上料传送带16的一侧设置有升降机构,上料传送带16的中轴线平行于每组适应滚轮的中轴线,上料传送带16的外部通过支座设置有相互平行的多层架17,多层架17的内部沿竖直阵列分布有多个存放腔,存放腔的开口均倾斜向下朝向上料传送带16,存放腔的两侧均通过螺栓沿水平方向安装有电动伸缩杆18,多层架17的外部设置有与升降机构连接的升降台19,升降台19由底板以及与底板上边缘铰接的弧形板组成,底板靠近多层架17的一侧沿水平阵列分布有多个抬升气缸20,抬升气缸20的输出端均连接于弧形板的下表面,废品下料后,启动升降机构,带动升降台19升降到与指定存放腔下边缘平齐的位置,控制该存放腔两侧的电动伸缩杆18收缩,解除该存放腔中坯料的支撑状态,存放腔放出一个坯料,用弧形板承接,再控制存放腔两侧的电动伸缩杆18伸长,支撑该存放腔中的坯料,然后,升高升降台19及其上坯料,与上料传送带16,启动抬升气缸20,从一侧掀起弧形板,弧形板上的坯料能够滚落到上料传送带16上,进行上料。
59.参阅图1和图3,上料传送带16的外侧粘接有多个挡块21,挡块21的一侧均有弧度且均粘接有橡胶垫22,坯料落到上料传送带16上时,用挡块21沿水平方向支撑,并用橡胶垫22形变,进行缓冲,降低坯料因碰撞引起形变的程度。
60.参阅图1和图2,升降机构包括水平设置在上料传送带16一侧的龙门架23,龙门架23的下壁通过滑轨安装有两个行车24,两个行车24由卷绕电机以及缠绕安装在卷绕电机输出端的钢索组成,钢索的下端均连接于底板对应的一端,本发明工作时,由控制器启动行车24,在龙门架23内悬吊底板,放卷钢索,降低底板,带动升降台19下降,反之,收卷钢索,抬升底板,使升降台19升高,可自动升降坯料。
61.参阅图1和图5,底板的下表面通过螺栓固定安装有扫码枪25,存放腔的下边缘均粘接有喷码牌26,升降台19升降时,带动扫码枪25升高到指定高度,并逐个扫描喷码牌26,直至识别到对应指定型号坯料的二维码,再控制升降台19停止,方便获取指定型号的坯料。
62.参阅图2和图7,挡杆5靠近斜坡3的一侧均通过螺栓固定安装有背板27,背板27靠近斜坡3的一侧均粘接有气囊28,同时,为气囊28充满惰性气体,并用对应背板27进行支撑,成品或废品落下时,可用气囊28承接,气囊28围绕对应背板27形变,进行缓冲。
63.参阅图8,一种云计算中报警信息的处理方法,处理方法包括以下步骤:
64.s1、成品下料:两组自适应滚轮为外壳送上一个坯料,坯料沿丝杠滑台行进,由云计算系统设定切割长度,通过控制器控制切割电机在指定位置切断坯料,丝杠滑台拉动尾料脱离外壳,再分离,然后启动液压缸6,沿水平方向正推倒凹形夹7,带动成品沿一个斜坡3滑落到一个用于盛放成品的下料传送带4上,能够用挡杆5对废品和成品进行限位,防止滑脱;
65.s2、废品识别:控制电动滑轨1水平移动距离传感器2到指定位置,与切割电机的间
距为尾料报警长度;
66.s3、废品下料:触发报警后,丝杠滑台拉动尾料脱离外壳,再分离,然后启动液压缸6,沿水平方向正推倒凹形夹7,将尾料推离丝杠滑台,沿一个斜坡3滑落到一个用于盛放废品的下料传送带4上,用废品标识机构进行标记;
67.启动微型水泵11,在指定时间段内抽吸油墨盒10内一定量的油墨,沿硬管12输送给对应喷头13,喷洒到废品的表面,进行标记,方便工作人员区分成品与废品;
68.s4、坯料获取:带动升降台19升降,带动扫码枪25升高到指定高度,并逐个扫描喷码牌26,直至识别到对应指定型号坯料的二维码,再控制升降台19停止,到与指定存放腔下边缘平齐的位置,控制该存放腔两侧的电动伸缩杆18收缩,解除该存放腔中坯料的支撑状态,存放腔放出一个坯料,用弧形板承接,再控制存放腔两侧的电动伸缩杆18伸长,支撑该存放腔中的坯料;
69.s5、坯料上料:升高升降台19及其上坯料,与上料传送带16平齐,启动抬升气缸20,从一侧掀起弧形板,弧形板上的坯料能够滚落到上料传送带16上,进行上料。
70.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征:
1.一种云计算中报警信息的处理装置及方法,包括外壳以及设置在外壳上料侧的两组自适应滚轮,所述外壳的上方侧设置有切割电锯,所述外壳的下料侧沿水平方向设置有丝杠滑台,其特征在于:电动滑轨(1),所述电动滑轨(1)沿水平方向设置在外壳的外部,所述电动滑轨(1)靠近自适应滚轮的一侧设置有上料机构;距离传感器(2),所述距离传感器(2)的下表面连接于电动滑轨(1)的上表面,所述距离传感器(2)的检测端朝向上料机构;斜坡(3),两个所述斜坡(3)分别对称设置在丝杠滑台的两侧,两个所述斜坡(3)相互远离的一侧均斜向下延伸;下料传送带(4),两个所述下料传送带(4)分别沿水平方向设置在两个斜坡(3)的下边缘,其中一个所述下料传送带(4)用于输送成品,另一个所述下料传送带(4)用于输送废品;挡杆(5),多个所述挡杆(5)沿水平阵列分布在下料传送带(4)远离斜坡(3)的一侧,所述挡杆(5)均呈折形结构且上端均朝丝杠滑台斜向上延伸;液压缸(6),多个所述液压缸(6)沿水平阵列分布在一个下料传送带(4)的上方,所述液压缸(6)的输出端均沿水平方向贯穿于对应挡杆(5)的上端且均垂直朝向丝杠滑台,另一个所述下料传送带(4)的上方设置有废品标识机构;倒凹形夹(7),所述倒凹形夹(7)的一侧连接于对应液压缸(6)的输出端,所述倒凹形夹(7)均为开口朝下的凹形结构。2.根据权利要求1所述的一种云计算中报警信息的处理装置及方法,其特征在于:所述丝杠滑台的上表面滑动安装有法兰座(8),所述法兰座(8)的上端装配有电动夹爪(9)。3.根据权利要求1所述的一种云计算中报警信息的处理装置及方法,其特征在于:所述废品标识机构包括设置在一个下料传送带(4)上方的多个喷头(13),所述喷头(13)的进水端均贯穿于对应挡杆(5)的上端,一个所述下料传送带(4)的下边缘固定安装有油墨盒(10),所述油墨盒(10)的出墨水口贯穿安装有微型水泵(11),所述微型水泵(11)的输出端固定安装有硬管(12),所述硬管(12)的一侧通过接头连接于喷头(13)的进水端。4.根据权利要求3所述的一种云计算中报警信息的处理装置及方法,其特征在于:所述硬管(12)的外侧装配有电动水阀(14),所述油墨盒(10)的外侧沿竖直方向安装有液位计(15)。5.根据权利要求1所述的一种云计算中报警信息的处理装置及方法,其特征在于:所述上料机构包括设置在电动滑轨(1)一侧的上料传送带(16),所述上料传送带(16)的一侧设置有升降机构,所述上料传送带(16)的中轴线平行于每组适应滚轮的中轴线,所述上料传送带(16)的外部设置有相互平行的多层架(17),所述多层架(17)的内部沿竖直阵列分布有多个存放腔,所述存放腔的开口均倾斜向下朝向上料传送带(16),所述存放腔的两侧均沿水平方向安装有电动伸缩杆(18),所述多层架(17)的外部设置有与升降机构连接的升降台(19),所述升降台(19)由底板以及与底板上边缘铰接的弧形板组成,所述底板靠近多层架(17)的一侧沿水平阵列分布有多个抬升气缸(20),所述抬升气缸(20)的输出端均连接于弧形板的下表面。6.根据权利要求5所述的一种云计算中报警信息的处理装置及方法,其特征在于:所述上料传送带(16)的外侧粘接有多个挡块(21),所述挡块(21)的一侧均有弧度且均粘接有橡
胶垫(22)。7.根据权利要求5所述的一种云计算中报警信息的处理装置及方法,其特征在于:所述升降机构包括水平设置在上料传送带(16)一侧的龙门架(23),所述龙门架(23)的下壁安装有两个行车(24),两个所述行车(24)由卷绕电机以及缠绕安装在卷绕电机输出端的钢索组成,所述钢索的下端均连接于底板对应的一端。8.根据权利要求5所述的一种云计算中报警信息的处理装置及方法,其特征在于:所述底板的下表面固定安装有扫码枪(25),所述存放腔的下边缘均粘接有喷码牌(26)。9.根据权利要求1所述的一种云计算中报警信息的处理装置及方法,其特征在于:所述挡杆(5)靠近斜坡(3)的一侧均固定安装有背板(27),所述背板(27)靠近斜坡(3)的一侧均粘接有气囊(28)。10.一种云计算中报警信息的处理方法,其特征在于:应用于根据权利要求1-9其中所述的任一一种云计算中报警信息的处理装置,所述处理方法包括以下步骤:s1、成品下料:由云计算系统设定切割长度,切割电机在指定位置切断坯料,然后启动液压缸(6)正推倒凹形夹(7),带动成品滑落到用于盛放成品的下料传送带(4)上;s2、废品识别:控制电动滑轨(1)水平移动距离传感器(2)到指定位置,与切割电机的间距为尾料报警长度;s3、废品下料:触发报警后,启动液压缸(6),将尾料沿一个斜坡(3)滑落到一个用于盛放废品的下料传送带(4)上,用废品标识机构进行标记;s4、坯料获取:带动升降台(19)升降,到与指定存放腔下边缘平齐的位置,解除该存放腔中坯料的支撑状态,存放腔放出一个坯料,用弧形板承接;s5、坯料上料:升高升降台(19)及其上坯料,与上料传送带(16)平齐,启动抬升气缸(20),从一侧掀起弧形板,弧形板上的坯料能够滚落到上料传送带(16)上,进行上料。

技术总结
本发明公开了一种云计算中报警信息的处理装置及方法,属于机械加工领域,一种云计算中报警信息的处理装置及方法,包括外壳以及设置在外壳上料侧的两组自适应滚轮,外壳的上方侧设置有切割电锯,外壳的下料侧沿水平方向设置有丝杠滑台,电动滑轨,电动滑轨沿水平方向设置在外壳的外部,电动滑轨靠近自适应滚轮的一侧设置有上料机构;距离传感器,距离传感器的下表面连接于电动滑轨的上表面,距离传感器的检测端朝向上料机构;斜坡,两个斜坡分别对称设置在丝杠滑台的两侧,两个斜坡相互远离的一侧均斜向下延伸;它可以实现,可自动回收长度不足的尾料,能够分离成品与废品,及时处理尾料供应异常警报。尾料供应异常警报。尾料供应异常警报。


技术研发人员:马泽东 浦源 刘伟
受保护的技术使用者:南京东顶科技集团有限公司
技术研发日:2023.06.22
技术公布日:2023/8/24
版权声明

本文仅代表作者观点,不代表航空之家立场。
本文系作者授权航家号发表,未经原创作者书面授权,任何单位或个人不得引用、复制、转载、摘编、链接或以其他任何方式复制发表。任何单位或个人在获得书面授权使用航空之家内容时,须注明作者及来源 “航空之家”。如非法使用航空之家的部分或全部内容的,航空之家将依法追究其法律责任。(航空之家官方QQ:2926969996)

飞行汽车 https://www.autovtol.com/

分享:

扫一扫在手机阅读、分享本文

相关推荐