一种PTFE/FEP复合纳滤膜的制备方法

一种ptfe/fep复合纳滤膜的制备方法
技术领域
1.本发明涉及膜技术领域，具体是一种ptfe/fep复合纳滤膜的制备方法。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，淡水资源短缺问题日益严重。同时，在化工分离和提纯过程中使用了大量的有机溶剂，这些有机溶剂通常不环保，易造成二次污染。传统的分离过程如精馏、分馏、蒸发等加热工艺，存在能量消耗大、成本高等缺点。
3.纳滤技术是采用孔径介于超滤和反渗透之间的纳滤膜作为分离介质的一种新型分离技术，在工业废水处理、海水淡化、饮用水纯化等领域被广泛应用。目前，纳滤膜的制备主要是在超滤基膜表面通过界面聚合纳滤功能层得到的复合纳滤膜。因此，基膜的性能很大程度上影响了复合纳滤膜的整体性能。目前，商业化的复合纳滤膜基膜，如超滤的聚砜膜、陶瓷膜等，均存在耐温、耐有机溶剂、耐酸/碱性能较差等问题，影响了纳滤膜在含酸/碱、有机溶剂等苛刻环境中的应用。
4.聚四氟乙烯(ptfe)俗称“塑料王”，其分子链骨架由对称的碳-碳键和碳-氟键组成，具有优异的化学稳定性、热稳定性且无毒无害，可在含酸/碱、有机溶剂等苛刻环境中长期使用。由于ptfe卓越的综合性能，使其成为膜分离、生物医学、化工能源和环境科学等领域的理想材料。然而由于ptfe卓越的化学稳定性导致其加工性能差，使得ptfe多孔膜的制备及结构调控较为困难。因此，研发一种以ptfe多孔膜为基膜的复合纳滤膜十分必要。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种ptfe/fep复合纳滤膜的制备方法。
6.本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种ptfe/fep复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
7.步骤1、制备ptfe/fep纳米纤维膜：将ptfe分散乳液、fep分散乳液和纺丝载体水溶液混合均匀，得到纺丝液；再经乳液静电纺丝工艺，制得ptfe/fep纳米纤维膜；
8.步骤2、制备ptfe/fep复合膜：将ptfe/fep纳米纤维膜在330～380℃的温度下进行烧结，烧结使得纺丝载体分解去除，并且fep树脂发生熔融将ptfe纤维黏合形成连续体，得到ptfe/fep复合膜；
9.步骤3、将ptfe/fep复合膜的膜孔中的空气排出；
10.步骤4、界面聚合制备ptfe/fep复合纳滤膜：在步骤3得到的ptfe/fep复合膜表面进行界面聚合，形成聚酰胺纳滤功能层；再进行热处理，得到ptfe/fep复合纳滤膜。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
12.(1)本发明以静电纺丝制得ptfe/fep纳米纤维膜，进行烧结后制得基膜，再通过界面聚合在基膜表面制备纳滤功能层，基膜与纳滤功能层具有良好的结合性能，整体方法步骤简单、可控性强，制得的ptfe/fep复合纳滤膜具有良好的界面聚合层结合能力、优异的耐
温、耐有机溶剂和耐酸/碱等性能，适用于苛刻环境下的纳滤过程。
13.(2)本发明通过fep调节膜表面性能和膜孔结构，改变原有多孔膜结构，使得纳滤功能层能够充分、均匀地与基膜表面相互结合。
附图说明
14.图1为本发明实施例1制备的ptfe/fep复合膜的表面电镜图；
15.图2为本发明对比例1制备的ptfe基膜的表面电镜图；
16.图3为本发明实施例1制备的ptfe/fep复合纳滤膜的截面电镜图；
17.图4为本发明对比例1制备的ptfe纳滤膜的截面电镜图；
18.图5为本发明实施例4制备的ptfe/fep复合膜、ptfe-pda/fep复合膜和ptfe/fep复合纳滤膜的atr-ftir光谱图；
19.图6为本发明实施例4制备的ptfe/fep复合纳滤膜的表面电镜图；
20.图7为本发明实施例4制备的ptfe/fep复合纳滤膜的水接触角图。
具体实施方式
21.下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本发明权利要求的保护范围。
22.本发明提供了一种ptfe/fep复合纳滤膜的制备方法(简称方法)，其特征在于，该方法包括以下步骤：
23.步骤1、制备ptfe/fep纳米纤维膜：将ptfe分散乳液、fep分散乳液和纺丝载体水溶液混合均匀，得到纺丝液；再经乳液静电纺丝工艺，制得ptfe/fep纳米纤维膜；
24.优选地，步骤1中，ptfe分散乳液中，ptfe的质量分数为60％；fep分散乳液中，fep的质量分数为50％。
25.优选地，步骤1中，纺丝载体水溶液采用10～25wt％的pva(聚乙烯醇)水溶液或10～20wt％的peo(聚氧化乙烯)水溶液。
26.优选地，步骤1中，纺丝载体采用peo时，ptfe溶质、peo溶质与fep溶质的质量比为(10～30):1:(2～12)；纺丝载体采用pva时，ptfe溶质、pva溶质与fep溶质的质量比为(5～10):1:(2～12)。可通过调节ptfe、fep与纺丝载体的固含量比来调控ptfe/fep复合膜的孔结构和表面形貌。
27.优选地，步骤1中，混合均匀采用磁力搅拌，搅拌速度为200～360r/min，搅拌时间为3h～6h。
28.优选地，步骤1中，乳液静电纺丝参数为：电压为25～30kv，喷丝头与纤维收集器距离为10～15cm，挤出速率为0.5～0.8ml/h，纤维收集器的转速为600～800r/min，纤维收集器采用直径为10cm、长为20cm的圆筒，纺丝时间为6～10h。
29.优选地，步骤1中，乳液静电纺丝后，采用干燥工艺完全去除溶剂，防止溶剂存在导致烧结过程中膜发生龟裂。优选地，干燥工艺为在60～80℃的烘箱干燥12～24h。
30.步骤2、制备ptfe/fep复合膜：将ptfe/fep纳米纤维膜在330～380℃的温度下进行烧结，烧结使得纺丝载体分解去除，并且fep树脂发生熔融将ptfe纤维黏合形成连续体，得到ptfe/fep复合膜作为基膜；
31.优选地，步骤2中，烧结的升温速率为2～10℃/min，烧结时间为4～8h。
32.步骤3、将ptfe/fep复合膜的膜孔中的空气排出；
33.优选地，步骤3中，排出膜孔中的空气的工艺是：用无水乙醇浸泡ptfe/fep复合膜30～40min，再干燥去除无水乙醇。优选地，干燥工艺是：在60～80℃的烘箱中干燥10～30min。
34.步骤4、界面聚合制备ptfe/fep复合纳滤膜：在步骤3得到的ptfe/fep复合膜表面进行界面聚合，形成聚酰胺纳滤功能层；再进行热处理以提高聚酰胺纳滤功能层的均匀性和致密性，得到ptfe/fep复合纳滤膜。
35.优选地，步骤4中，界面聚合的工艺是：将ptfe/fep复合膜浸渍于tmc(均苯三甲酰氯)溶液中，使得tmc完全吸附在ptfe/fep复合膜中，然后将压辊置于膜表面，利用压辊自身的重力对膜进行辊压来去除膜内多余的tmc溶液；再将膜浸渍于pip(哌嗪)或mpd(间苯二胺)的水溶液中在膜表面进行酰胺化反应，在膜表面形成聚酰胺(pa)纳滤功能层。
36.优选地，步骤4中，tmc溶液是tmc的正己烷溶液，浓度为0.1～2.5wt％；pip的水溶液的浓度为1.5～4.5wt％，mpd的水溶液的浓度为1～4.5wt％，且tmc溶液的浓度为pip水溶液或mpd水溶液浓度的30％～55％。
37.优选地，步骤4中，浸渍于tmc溶液中的时间为5～15min；酰胺化反应的时间为12～20min。
38.优选地，步骤4中，热处理的温度为60～150℃，时间为30～60min。
39.优选地，步骤4中，可通过调控tmc溶液浓度以及mpd溶液或pip溶液的浓度来调控纳滤功能层的孔结构和表面形貌。
40.优选地，该方法还包括：在步骤3和步骤4之间增加一个步骤，具体是：将多巴胺溶于tris-hcl溶液中配置浓度为2～8g/l的多巴胺溶液；再将ptfe/fep复合膜浸渍于多巴胺溶液中，多巴胺在ptfe/fep复合膜表面聚合形成聚多巴胺，增加ptfe/fep复合膜亲水性，提高基膜和纳滤功能层之间的界面结合性能；浸渍时间为22～28h。
41.以下实施例使用的ptfe分散乳液(df304)由山东东岳化工有限公司生产，聚氧化乙烯(peo)，聚乙烯醇(pva)和多巴胺(da)均由上海麦克林生化科技股份有限公司生产，聚苯三甲酰氯tmc(4422-95-1)由北京百灵威科技有限公司生产，无水哌嗪pip(p105274)和间苯二胺(p111631)均由上海阿拉丁生化科技股份有限公司生产，fep(ds603a)由中国华夏神州新材料有限公司生产。
42.实施例1
43.(1)制备ptfe/fep纳米纤维膜：将ptfe分散乳液、fep分散乳液和10wt％的peo水溶液在220r/min磁力搅拌作用下搅拌4h，得到均匀的纺丝液，ptfe、peo与fep固含量比为12:1:6；静置脱泡后放入静电纺丝装置中进行乳液静电纺丝，设置纺丝参数为：电压为25kv，喷丝头与纤维收集器距离为12cm，挤出速率为0.6ml/h，纤维收集器的转速为600r/min；纤维收集器采用直径为10cm、长为20cm的圆筒，纺丝时间为6h；纺丝后60℃烘箱干燥18h，制得ptfe/fep纳米纤维膜；
44.(2)制备ptfe/fep复合膜：将ptfe/fep纳米纤维膜放入马弗炉中，设置马弗炉烧结温度为380℃，升温速率为5℃/min，烧结时间为6h，得到ptfe/fep复合膜；
45.(3)将ptfe/fep复合膜用无水乙醇浸泡30min后放入60℃烘箱中干燥15min；
46.(4)界面聚合制备ptfe/fep复合纳滤膜：将ptfe/fep复合膜放入tmc溶液中持续15min，用橡胶辊去除多余tmc溶液后，把ptfe/fep复合膜放入pip水溶液中进行酰胺化反应12min后将ptfe/fep复合膜放入烘箱中，热处理得到ptfe/fep复合纳滤膜，其中，tmc固含量为1.5wt％，pip固含量为4.0wt％，热处理的温度为60℃，处理时间为30min。
47.经测试，ptfe/fep复合纳滤膜的水通量为7.3l/h/m2/bar，刚果红截留率为93.4％，水接触角为48
°
。在温度为25℃的dmf中浸泡120h后，对ptfe/fep复合纳滤膜进行通量测试，结果仍保持原有水平，说明所得ptfe/fep复合纳滤膜具有优异的耐有机溶剂性能。
48.对比例1
49.与实施例1相同，唯一的区别在于：步骤1中，ptfe、peo与fep固含量比为12:1:0，因此，步骤1制得ptfe纳米纤维膜，步骤2制得ptfe基膜，步骤4制得ptfe纳滤膜。
50.经测试，对比例1得到的ptfe纳滤膜的水通量为10.3l/h/m2/bar，刚果红截留率为70.1％，水接触角为70
°
。
51.由图1和图2可以看出，经过高压静电场作用实施例1和对比例1均形成了明显的纤维结构。由图1和图2对比可以看出，当fep加入后，经过烧结后fep熔融会将ptfe纤维粘合形成纤维网络结构，有效调节了膜表面结构。
52.由图3可以看出，实施例1形成的功能层完整，并且与基膜具有优异的结合情况。
53.由图4可以看出，对比例1的功能层与基膜的结合情况较差。
54.实施例2
55.(1)制备ptfe/fep纳米纤维膜：将ptfe分散乳液、fep分散乳液和10wt％的peo水溶液在220r/min磁力搅拌作用下搅拌4h，得到均匀的纺丝液，ptfe、peo与fep固含量比为12:1:4；静置脱泡后放入静电纺丝装置中进行乳液静电纺丝，设置纺丝参数为：电压为25kv，喷丝头与纤维收集器距离为12cm，挤出速率为0.6ml/h，纤维收集器的转速为600r/min；纤维收集器采用直径为10cm、长为20cm的圆筒，纺丝时间为6h；纺丝后60℃烘箱干燥18h，制得ptfe/fep纳米纤维膜；
56.(2)制备ptfe/fep复合膜：将ptfe/fep纳米纤维膜放入马弗炉中，设置马弗炉烧结温度为380℃，升温速率为5℃/min，烧结时间为6h，得到ptfe/fep复合膜；
57.(3)将ptfe/fep复合膜用无水乙醇浸泡30min后放入60℃烘箱中干燥15min；
58.(4)界面聚合制备ptfe/fep复合纳滤膜：将ptfe/fep复合膜放入tmc溶液中持续15min，用橡胶辊去除多余tmc溶液后，把ptfe/fep复合膜放入pip水溶液中进行酰胺化反应12min后将ptfe/fep复合膜放入烘箱中，热处理得到ptfe/fep复合纳滤膜，其中，tmc固含量为1.5wt％，pip固含量为4.0wt％，热处理的温度为60℃，处理时间为30min。
59.经测试，ptfe/fep复合纳滤膜水通量为8.4l/h/m2/bar，刚果红截留率为92.1％，水接触角为48
°
。在37％hcl溶液中浸泡5h后，对ptfe/fep复合纳滤膜进行通量测试，结果仍保持原有水平，说明所得ptfe/fep复合纳滤膜具有优异的耐酸性能。
60.实施例3
61.(1)制备ptfe/fep纳米纤维膜：将ptfe分散乳液、fep分散乳液和15wt％的pva水溶液在340r/min磁力搅拌作用下搅拌5h，得到均匀的纺丝液，ptfe、pva与fep固含量比为8:1:4；静置脱泡后放入静电纺丝装置中进行乳液静电纺丝，设置纺丝参数为：电压为25kv，喷丝头与纤维收集器距离为10cm，挤出速率为0.5ml/h，纤维收集器的转速为600r/min；纤维收
集器采用直径为10cm、长为20cm的圆筒，纺丝时间为6h；纺丝后60℃烘箱干燥18h，制得ptfe/fep纳米纤维膜；
62.(2)制备ptfe/fep复合膜：将ptfe/fep纳米纤维膜放入马弗炉中，设置马弗炉烧结温度为380℃，升温速率为2℃/min，烧结时间为8h，得到ptfe/fep复合膜；
63.(3)将ptfe/fep复合膜用无水乙醇浸泡30min后放入60℃烘箱中干燥15min；
64.(4)界面聚合制备ptfe/fep复合纳滤膜：将ptfe/fep复合膜放入tmc溶液中持续15min，用橡胶辊去除多余tmc溶液后，把ptfe/fep复合膜放入mpd水溶液中进行酰胺化反应15min后将ptfe/fep复合膜放入烘箱中，热处理得到ptfe/fep复合纳滤膜，其中，tmc固含量为1.5wt％，mpd固含量为4.5wt％，热处理的温度为60℃，处理时间为30min。
65.经测试，ptfe/fep复合纳滤膜水通量为8.3l/h/m2/bar，刚果红截留率为90.8％，水接触角为49
°
。在10％naoh溶液中浸泡5h后，对ptfe/fep复合纳滤膜进行通量测试，结果仍保持原有水平，说明所得ptfe/fep复合纳滤膜具有优异的耐碱性能。
66.实施例4
67.(1)制备ptfe/fep复合膜：将ptfe分散乳液、fep分散乳液和10wt％的peo水溶液在220r/min磁力搅拌作用下搅拌4h，得到均匀的纺丝液，ptfe、peo与fep固含量比为12:1:6；静置脱泡后放入静电纺丝装置中进行乳液静电纺丝，设置纺丝参数为：电压为25kv，喷丝头与纤维收集器距离为12cm，挤出速率为0.6ml/h，纤维收集器的转速为600r/min；纤维收集器采用直径为10cm、长为20cm的圆筒，纺丝时间为6h；纺丝后60℃烘箱干燥18h，制得ptfe/fep纳米纤维膜；
68.(2)制备ptfe/fep复合膜：将ptfe/fep纳米纤维膜放入马弗炉中，设置马弗炉烧结温度为380℃，升温速率为5℃/min，烧结时间为6h，得到ptfe/fep复合膜；
69.(3)将ptfe/fep复合膜用无水乙醇浸泡30min后放入60℃烘箱中干燥15min；
70.(4)将多巴胺溶于tris-hcl溶液中配置浓度为6g/l的多巴胺溶液，再将ptfe/fep复合膜放入多巴胺溶液中，浸泡26h，得到ptfe-pda/fep复合膜(聚多巴胺改性后的ptfe/fep复合膜)；
71.(5)界面聚合制备ptfe/fep复合纳滤膜：将ptfe-pda/fep复合膜放入tmc溶液中持续15min，用橡胶辊去除多余tmc溶液后，把膜放入pip水溶液中进行酰胺化反应12min后将膜放入烘箱中，热处理得到ptfe/fep复合纳滤膜，其中，tmc固含量为1.5wt％，pip固含量为4.0wt％，热处理的温度为60℃，处理时间为30min。
72.由图5可以看出，在1202cm-1
和1148cm-1
处的吸收峰属于f-c-f基团的伸缩振动，这是ptfe/fep复合膜的特征峰。随着聚多巴胺附着在ptfe/fep复合膜表面，在1498cm-1
处的吸收峰属于n-h的剪切振动，这时表明膜表面存在聚多巴胺。在ip(界面聚合)反应后，可以明显观察到由于-c＝o和-c-n的伸缩振动在1621cm-1
处和1366cm-1
处出现新的峰，证明了pa选择层的形成。
73.由图6可以看出，界面聚合形成的功能层结构致密且均匀。
74.经测试，ptfe/fep复合纳滤膜水通量为5.8l/h/m2/bar，刚果红截留率为95.3％，如图7所示接触角为28
°
。温度为25℃的dmf中浸泡120h后，对ptfe/fep复合纳滤膜进行通量测试，结果仍保持原有水平，说明所得ptfe/fep复合纳滤膜具有优异的耐有机溶剂性能。
75.实施例5
76.(1)制备ptfe/fep纳米纤维膜：将ptfe分散乳液、fep分散乳液和10wt％的peo水溶液在220r/min磁力搅拌作用下搅拌4h，得到均匀的纺丝液，ptfe、peo与fep固含量比为12:1:8；静置脱泡后放入静电纺丝装置中进行乳液静电纺丝，设置纺丝参数为：电压为25kv，喷丝头与纤维收集器距离为12cm，挤出速率为0.7ml/h，纤维收集器的转速为600r/min；纤维收集器采用直径为10cm、长为20cm的圆筒，纺丝时间为4h；纺丝后60℃烘箱干燥18h，得到厚度为102μm的ptfe/fep纳米纤维膜；
77.(2)制备ptfe/fep复合膜：将ptfe/fep纳米纤维膜放入马弗炉中，设置马弗炉烧结温度为360℃，升温速率为5℃/min，烧结时间为6h，得到ptfe/fep复合膜；
78.(3)将ptfe/fep复合膜用无水乙醇浸泡30min后放入60℃烘箱中干燥15min；
79.(4)界面聚合制备ptfe/fep复合纳滤膜：将ptfe/fep复合膜放入tmc溶液中持续15min，用橡胶辊去除多余tmc溶液后，把ptfe/fep复合膜放入pip水溶液中进行酰胺化反应12min后将ptfe/fep复合膜放入烘箱中，热处理得到ptfe/fep复合纳滤膜，其中，tmc固含量为1.5wt％，pip固含量为4.0wt％，热处理的温度为60℃，处理时间为30min。
80.经测试，ptfe/fep复合纳滤膜的刚果红截留率为92.5％，水通量为7.1l/h/m2/bar。
81.实施例6
82.与实施例5相同，唯一的区别在于：步骤1中，静电场作用下分别纺丝6h，得到厚度为188μm的ptfe/fep纳米纤维膜。
83.经测试，ptfe/fep复合纳滤膜的刚果红截留率为92.2％、水通量为5.2l/h/m2/bar。
84.由实施例6与实施例5对比可以看出，虽然实施例5和实施例6的刚果红截留率基本相同，但是随着纺丝时间增加，基膜的厚度增加导致ptfe/fep复合纳滤膜的水通量降低。
85.本发明未述及之处适用于现有技术。

技术特征：
1.一种ptfe/fep复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1、制备ptfe/fep纳米纤维膜：将ptfe分散乳液、fep分散乳液和纺丝载体水溶液混合均匀，得到纺丝液；再经乳液静电纺丝工艺，制得ptfe/fep纳米纤维膜；步骤2、制备ptfe/fep复合膜：将ptfe/fep纳米纤维膜在330～380℃的温度下进行烧结，烧结使得纺丝载体分解去除，并且fep树脂发生熔融将ptfe纤维黏合形成连续体，得到ptfe/fep复合膜；步骤3、将ptfe/fep复合膜的膜孔中的空气排出；步骤4、界面聚合制备ptfe/fep复合纳滤膜：在步骤3得到的ptfe/fep复合膜表面进行界面聚合，形成聚酰胺纳滤功能层；再进行热处理，得到ptfe/fep复合纳滤膜。2.根据权利要求1所述的ptfe/fep复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤1中，纺丝载体水溶液采用10～25wt％的pva水溶液或10～20wt％的peo水溶液。3.根据权利要求1或2所述的ptfe/fep复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤1中，纺丝载体采用peo时，ptfe溶质、peo溶质与fep溶质的质量比为(10～30):1:(2～12)；纺丝载体采用pva时，ptfe溶质、pva溶质与fep溶质的质量比为(5～10):1:(2～12)。4.根据权利要求1所述的ptfe/fep复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤1中，混合均匀采用磁力搅拌，搅拌速度为200～360r/min，搅拌时间为3h～6h；乳液静电纺丝参数为：电压为25～30kv，喷丝头与纤维收集器距离为10～15cm，挤出速率为0.5～0.8ml/h，纤维收集器的转速为600～800r/min，纤维收集器采用直径为10cm、长为20cm的圆筒，纺丝时间为6～10h；乳液静电纺丝后，采用干燥工艺完全去除溶剂。5.根据权利要求1所述的ptfe/fep复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤2中，烧结的升温速率为2～10℃/min，烧结时间为4～8h。6.根据权利要求1所述的ptfe/fep复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤3中，排出膜孔中的空气的工艺是：用无水乙醇浸泡ptfe/fep复合膜30～40min，再干燥去除无水乙醇。7.根据权利要求1所述的ptfe/fep复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤4中，界面聚合的工艺是：将ptfe/fep复合膜浸渍于tmc溶液中，使得tmc完全吸附在ptfe/fep复合膜中，然后利用压辊自身的重力对膜进行辊压来去除膜内多余的tmc溶液；再将膜浸渍于pip或mpd的水溶液中在膜表面进行酰胺化反应，在膜表面形成聚酰胺纳滤功能层。8.根据权利要求7所述的ptfe/fep复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤4中，tmc溶液是tmc的正己烷溶液，浓度为0.1～2.5wt％；pip的水溶液的浓度为1.5～4.5wt％，mpd的水溶液的浓度为1～4.5wt％，且tmc溶液的浓度为pip水溶液或mpd水溶液浓度的30％～55％；浸渍于tmc溶液中的时间为5～15min；酰胺化反应的时间为12～20min。9.根据权利要求1所述的ptfe/fep复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤4中，热处理的温度为60～150℃，时间为30～60min。10.根据权利要求1所述的ptfe/fep复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，该方法还包括：在步骤3和步骤4之间增加一个步骤，具体是：将多巴胺溶于tris-hcl溶液中配置浓度为2～8g/l的多巴胺溶液；再将ptfe/fep复合膜浸渍于多巴胺溶液中，浸渍时间为22～28h。

技术总结
本发明公开了一种PTFE/FEP复合纳滤膜的制备方法，包括：将PTFE分散乳液、FEP分散乳液和纺丝载体水溶液混合均匀，得到纺丝液；再经乳液静电纺丝工艺，制得PTFE/FEP纳米纤维膜；再通过烧结得到PTFE/FEP复合膜作为基膜；再在基膜表面进行界面聚合，形成聚酰胺纳滤功能层；再进行热处理，得到PTFE/FEP复合纳滤膜。本发明步骤简单、可控性强，制得的PTFE/FEP复合纳滤膜具有良好的界面聚合层结合能力、优异的耐温、耐有机溶剂和耐酸/碱等性能，适用于苛刻环境下的纳滤过程。环境下的纳滤过程。环境下的纳滤过程。


技术研发人员：黄庆林 邱富鑫 张宇鑫 杜雄飞
受保护的技术使用者：天津工业大学
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/24