一种锂离子电池及其装配方法与流程

1.本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池及其装配方法。


背景技术：

2.近年来，随着电动汽车用锂离子电池的不断发展，对于多极组(即包含至少两个以上极组)的电池，电池结构也不断更新。虽然结构尺寸不断更新，但是内部装配方式没有太大变化，大多采用传统的“蝴蝶焊接”方式进行电池极组(即电芯)的连接片与电池顶盖之间的焊接。然后将两边电芯进行合芯操作，合芯后的电池再进行入壳、焊盖、注液、封口以及化成等现有常规的操作。
3.现有采用“蝴蝶焊接”和合芯装配的方式，存在以下缺陷：
4.1、工序多：由于在顶盖和极组之间存在连接片转接，因此极组和顶盖的连接成型需要分三道工序来实现，具体为：首先需要连接片和极组焊接，然后需要连接片和顶盖焊接，最后需要弯折连接片，以实现合芯；
5.2、零部件多：在电池装配中增加连接片，由于连接片在极耳和顶盖之间起到连接的作用，但是其材质较硬，弯折时如果未控制好，会扎破隔膜，造成电池短路风险；
6.3、合芯风险：为了电池能够更好的入壳，装配，需要将蝴蝶焊两边的电芯进行合芯，并要求合芯后极组能对齐贴合。由于电池是在两侧独立焊接，合芯过程难以保证自然对齐，所以在外力作用下对齐后，会造成极耳与连接片受到撕扯力的影响；
7.4、占用电池壳体垂直上下方向空间较多：由于增加了连接片，电池顶盖下部的空间被占用，减少了电池的容量，随着电池的不断做大，做长，顶部占用空间对电池整体容量的影响会越来越大。
8.因而，目前迫切需要开发出一种技术，能够解决以上多极组的电池在装配过程中存在的技术问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种锂离子电池及其装配方法。
10.为此，本发明提供了一种锂离子电池，包括电池极组安装框架以及多个电池极组；
11.电池极组安装框架内纵向设置有多个电池极组；
12.电池极组安装框架，用于对多个电池极组进行定位支撑；
13.电池极组安装框架，包括电池顶盖和极耳焊接固定工装；
14.电池顶盖和极耳焊接固定工装上下配合连接；
15.电池极组的前后两侧分别设置正极极耳和负极极耳；
16.电池顶盖上设置有用于连接多个电池极组的双插片结构。
17.此外，本发明还提供了一种如前所述的锂离子电池的装配方法，其包括以下步骤:
18.第一步，装配具有双插片结构的电池顶盖；
19.第二步，装配用于定位电池顶盖的极耳焊接固定工装；
20.第三步，装配电池顶盖于极耳焊接固定工装上，形成电池极组安装框架；
21.第四步，装配多个纵向分布的电池极组于电池极组安装框架中；
22.第五步，将多个电池极组与电池顶盖导电连接，获得成品的锂离子电池。
23.由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种锂离子电池及其装配方法，其设计科学，通过采用双插片结构的电池顶盖，将插片集成在电池顶盖上，减少了插片的焊接工序，然后，将极组直接贴合在电池顶盖两侧，弯折并焊接极耳，具体是将纵向分布的极组前后两侧的极耳分别与顶盖两侧的插片(即集流片)相焊接，实现了极耳焊接和极组合芯的同时操作(即将合芯和极耳焊接工序合并)，因此可有效减少装配工序，提升装配效率，具有重大的实践意义。
24.通过应用本发明，能够有效避免出现现有“蝴蝶焊接”和合芯装配的方式存在的工序繁多、装配时由于零部件多而导致的电池短路风险、由于合芯操作导致极耳与连接片容易受到撕扯力的影响以及占用电池壳体垂直上下方向空间较多的问题，保证电池装配的效率以及装配的安全性。
附图说明
25.图1为本发明提供的一种锂离子电池的立体示意图；
26.图2为本发明提供的一种锂离子电池中的电池顶盖在倒立放置时的立体结构示意图；
27.图3为本发明提供的一种锂离子电池中具有的极耳焊接固定工装的立体结构示意图；
28.图4为本发明提供的一种锂离子电池的立体爆炸分解示意图；
29.图中，1、电池顶盖，2、电池极组，4、极耳焊接固定工装；
30.13、盖板，301、正极极耳，1101、正极集流片，1102、负极集流片；
31.1401、正极极柱，1402、负极极柱；
32.1501、正极定位孔，1502、负极定位孔；
33.4101、正极定位凸起，4102、负极定位凸起；
34.4201、正极支撑平板，4202、负极支撑平板；
35.43、底座，44、固定支撑块。
具体实施方式
36.下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
40.参见图1至图4，本发明提供了一种锂离子电池，包括电池极组安装框架以及多个电池极组2；
41.电池极组安装框架内纵向设置有多个电池极组；
42.电池极组安装框架，用于对多个电池极组进行定位支撑；
43.电池极组安装框架，包括电池顶盖1和极耳焊接固定工装4；
44.电池顶盖1和极耳焊接固定工装4上下配合连接；
45.电池极组2的前后两侧分别设置正极极耳301和负极极耳；
46.电池顶盖1上设置有用于连接多个电池极组的双插片结构1100。
47.在本发明中，所述极耳焊接固定工装4的顶部，定位设置有电池顶盖1；
48.在本发明中，具体实现上，极耳焊接固定工装4，包括横向水平分布的底座43；
49.底座43的顶部前后两端，分别垂直设置有正极支撑平板4201和负极支撑平板4202；
50.正极支撑平板4201和负极支撑平板4202顶部左右两端，分别设置有两个正极定位凸起4101和两个负极定位凸起4102；
51.其中，正极支撑平板4201和负极支撑平板4202之间的纵向间隙(即前后方向间隙)中，放置有相互贴合且纵向分布的多个电池极组2；
52.电池极组2的前后两端中部，分别设置有正极极耳301和负极极耳；
53.正极极耳301在弯折后与相邻的正极集流片1101(即正极插片)相焊接；
54.负极极耳在弯折后与相邻的负极集流片1102(即负极插片)相焊接。
55.在本发明中，具体实现上，参见图1所示，正极支撑平板4201和负极支撑平板4202之间的纵向间隙(即前后方向间隙)中，放置有相互贴合且纵向分布的两个电池极组2。
56.在本发明中，具体实现上，电池顶盖1上的双插片结构1100，具体包括：正极集流片1101和负极集流片1102；
57.正极集流片1101和负极集流片1102，分别设置在电池顶盖1的前后两侧与正极极耳301和负极极耳相对应的位置；
58.正极极耳301和负极极耳，分别与正极集流片1101和负极集流片1102相导电连接。
59.具体实现上，电池顶盖1，包括水平分布的盖板13；
60.盖板13的前后两端，分别垂直贯穿设置(即开孔设置)有正极极柱1401和负极极柱1402；
61.正极极柱1401和负极极柱1402的底部，分别垂直设置有一个正极集流片1101(即正极插片)和一个负极集流片1102(即负极插片)；
62.盖板13位于底座43的正上方；
63.正极集流片1101(即正极插片)和负极集流片1102(即负极插片)，分别紧密贴合于正极支撑平板4201和负极支撑平板4202的外侧；
64.在本发明中，具体实现上，盖板13底部在与两个正极定位凸起4101和两个负极定位凸起4102相对应的位置，分别设置有两个正极定位孔1501和两个负极定位孔1502；
65.两个正极定位凸起4101与两个正极定位孔1501对应插接；
66.两个负极定位凸起4102与两个负极片定位孔1502对应插接。
67.需要说明的是，在本发明中，电池顶盖1上用于定位极耳焊接固定工装4的结构，可以是定位孔，也可以是定位架(即正极支撑平板4201和负极支撑平板4202)，以及在集流片上对应设置相关定位结构。
68.在本发明中，具体实现上，电池极组2的长边位于极耳焊接固定工装4的纵向方向上，电池极组2的宽边位于极耳焊接固定工装4的垂直方向上。
69.在本发明中，具体实现上，正极支撑平板4201和负极支撑平板4202的外侧下端与底座43的顶部，分别通过一个固定支撑块44相连接。
70.在本发明中，具体实现上，正极集流片1101(即正极插片)为铝片，厚度在0.5～1.5mm之间，优选为0.8mm；
71.负极集流片1102(即负极插片)的材质为铜、镍或者铜镀镍材质，厚度在0.3～1.5mm之间，优选为0.6mm。
72.在本发明中，具体实现上，正极集流片1101可以是单片矩形结构，也可以是双片结构，保证足够的极耳焊接面积即可，负极集流片结构相同。
73.在本发明中，具体实现上，正极集流片1101(即正极插片)与正极极柱1401之间的连接方式，包括激光焊接、铆接一体成型或者电阻焊的焊接形式。负极集流片1102(即负极插片)和负极极柱1402也采用相同形式连接。
74.在本发明中，具体实现上，正极集流片1101(即正极插片)和负极集流片1102(即负极插片)，用于将位于两者之间的正极支撑平板4201和负极支撑平板4202对应夹紧。
75.需要说明的是，对于本发明，极耳焊接固定工装4需要与电池顶盖1配合，将顶盖固定在极耳焊接固定工上。针对顶盖的定位孔(即正极定位孔1501和两个负极定位孔1502)，通过正极定位凹槽4101和负极定位凹槽4102可以进行插孔定位，针对定位架(即正极支撑平板4201和负极支撑平板4202)需通过正极集流片1101(即正极插片)和负极集流片1102(即负极插片)进行夹紧定位。
76.在本发明中，具体实现上，正极支撑平板4201和负极支撑平板4202与底座43之间牢固连接，能够承受侧面压紧50-200n的压力，即能够承受正极集流片1101(即正极插片)和负极集流片1102(即负极插片)的夹紧力；
77.在本发明中，具体实现上，多个(例如两个)电池极组从极耳焊接固定工装4的左右侧面压合到工装中间，并且保证多个(例如两个)极组对齐，极耳压到极组外侧；
78.在本发明中，具体实现上，电池极组的极耳与集流片之间的焊接，可以采用激光焊接方式，或者电阻焊接方式。优选采用激光焊接方式。
79.在本发明中，具体实现上，正极支撑平板4201和负极支撑平板4202的垂直方向高度，大于或者等于电池极组2(即电芯)的宽边长度。
80.需要说明的是，电池极组2(即电芯)取下，需保证极耳焊接固定工装4不伤害到极组的侧面。
81.基于以上技术方案可知，本发明的技术方案，采用双插片结构的电池顶盖，将插片集成在电池顶盖上，减少了插片的焊接工序，然后，将极组直接贴合在电池顶盖两侧，弯折并焊接极耳，具体是将纵向分布的极组前后两侧的极耳分别与顶盖两侧的插片(即集流片)相焊接，实现了极耳焊接和极组合芯的同时操作(即将合芯和极耳焊接工序合并)，因此可有效减少装配工序，提升装配效率。另外，将电池空间占用从垂直上下方向变为纵向(即前后方向)，实现长电芯能量密度的提升。
82.为了获得上述本发明提供的锂离子电池，本发明还提供了一种锂离子电池的装配反复，具体包括以下步骤：
83.第一步，装配具有双插片结构1100的电池顶盖1；
84.所述第一步具体包括以下步骤：
85.首先，在水平分布的盖板13的前后两端，分别垂直贯穿设置(即开孔设置)正极极柱1401和负极极柱1402，然后，在正极极柱1401和负极极柱1402的底部分别垂直设置一个正极集流片1101(即正极插片)和一个负极集流片1102(即负极插片)，以及盖板13底部分别设置两个正极定位孔1501和两个负极定位孔1502；
86.第二步，装配用于定位电池顶盖1的极耳焊接固定工装4；
87.所述第二步具体包括以下步骤：
88.首先，在横向水平分布的底座43顶部前后两端，分别垂直设置正极支撑平板4201和负极支撑平板4202，然后，在正极支撑平板4201和负极支撑平板4202顶部左右两端，分别设置有两个正极定位凸起4101和两个负极定位凸起4102；
89.第三步，装配电池顶盖1于极耳焊接固定工装4上，形成电池极组安装框架；
90.所述第三步具体包括以下步骤：
91.将正极集流片1101(即正极插片)和负极集流片1102(即负极插片)分别紧密贴合于正极支撑平板4201和负极支撑平板4202的外侧，并且将盖板13底部的两个正极定位孔1501和两个负极定位孔1502，分别与两个正极定位凸起4101和两个负极定位凸起4102对应插接，从而实现将电池顶盖1，从上往下与极耳焊接固定工装4相配合连接，形成电池极组安装框架；
92.第四步，装配多个电池极组2于电池极组安装框架中；
93.所述第四步具体包括以下步骤：
94.将两个纵向分布的电池极组2，分别从正极支撑平板4201和负极支撑平板4202之间纵向间隙的左右两侧放入，并且多个(例如两个)电池极组2相贴合、保持左右对称分布状态；
95.第五步，将多个电池极组与电池顶盖1导电连接，获得成品的锂离子电池。
96.所述第五步具体包括以下步骤：
97.将多个(例如两个)电池极组2前后两端的正极极耳301和负极极耳，分别相对弯折并压合到相邻的正极集流片1101(即正极插片)和负极集流片1102(即负极插片)上，然后分
别将正极极耳301和负极极耳与正极集流片1101和负极集流片1102相焊接，从而完成锂离子电池的装配操作。
98.需要说明的是，通过现有的常规挤压方式，即可将多个(例如两个)电池极组2前后两端的正极极耳301和负极极耳，分别相对弯折并压合到相邻的正极集流片1101(即正极插片)和负极集流片1102(即负极插片)上，例如，通过由气缸驱动的四个气缸辊，对多个(例如两个)电池极组2前后两端的正极极耳301和负极极耳进行碾压，即可使得正极极耳301和负极极耳相对弯折并压合到相邻的正极集流片1101(即正极插片)和负极集流片1102(即负极插片)上，其中，在操作时，注意预留出两个正极极耳301之间的焊接操作区域以及两个负极极耳之间的焊接操作区域。
99.基于以上技术方案可知，对于本发明提供的锂离子电池的装配方法，首先制备带双插片(即双集流片)结构的电池顶盖，保证集流片与顶盖极柱相连。然后将电池顶盖及集流片插入到极耳焊接固定工装中，保证集流片在极耳焊接固定工装外侧。接着将左右两个极组在极耳焊接固定工装的中部贴合，弯折极耳并压实到集流片上，然后采用激光焊接将极耳焊接到集流片上。该方法可控性高，操作简单，易转化为工业生产技术。本发明方法所制备的顶盖和装配方法可有效减少装配工序，提升装配效率。
100.为了更加清楚地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例，说明本发明的技术方案。
101.实施例
102.本发明提供的一种锂离子电池的装配方法，步骤如下：
103.1、首先制备可定位双插片的电池顶盖，每个集流片在顶盖底部进行弯折，并且在距弯折处有两个边长为1mm的正方形缺陷插孔(即定位孔，包括正极定位孔1501和负极定位孔1502)，插孔为与焊接固定工装定位固定用，如图2所示。正极集流片1101(即正极插片)与正极极柱1401激光焊接在一起，负极集流片1102(即负极插片)与负极极柱1402激光焊接在一起。正负极柱采用常规的铆接形式固定在盖板上；
104.2、然后制备可定位顶盖的焊接固定工装，该工装也带有两个支撑平板，每个支撑平板顶部加工两个边长为1mm的正方形凸起(即正极定位凸起4101和负极定位凸起4102)，如图3所示。该凸起与顶盖上的1mm边长正方形缺陷插孔(即定位孔)对应，将顶盖上的插孔与定位工装上的方形凸起结合固定在一起；
105.3、将两个对称的电池极组2贴合在极耳焊接固定工装4的中部，电池极组2的极耳采用超声焊接的形式固定在极组的一侧，并将正负极极耳从两侧压合到集流片上，采用激光焊接的方式将极耳与相邻的集流片焊接到一起，如图1所示，最后将合芯焊接后的电芯取下。
106.与现有技术相比较，本发明提供的锂离子电池及其装配方法，具有如下
107.有益效果：
108.1、双插集流片的装配方法要求条件简单，方法简易，适用范围广泛；
109.2、本发明的装配方法可适用于卷绕、叠片等多种形式极组的合芯装配过程；
110.3、本发明的装配方法，能够有效减少了装配流程，显著提升装配效率；
111.4、本发明提供的一种锂离子电池及其装配方法，工艺科学，重复性好，在工业生产中具有广阔的应用前景。
112.综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种锂离子电池及其装配方法，其设计科学，通过采用双插片结构的电池顶盖，将插片集成在电池顶盖上，减少了插片的焊接工序，然后，将极组直接贴合在电池顶盖两侧，弯折并焊接极耳，具体是将纵向分布的极组前后两侧的极耳分别与顶盖两侧的插片(即集流片)相焊接，实现了极耳焊接和极组合芯的同时操作(即将合芯和极耳焊接工序合并)，因此可有效减少装配工序，提升装配效率，具有重大的实践意义。
113.通过应用本发明，能够有效避免出现现有“蝴蝶焊接”和合芯装配的方式存在的工序繁多、装配时由于零部件多而导致的电池短路风险、由于合芯操作导致极耳与连接片容易受到撕扯力的影响以及占用电池壳体垂直上下方向空间较多的问题，保证电池装配的效率以及装配的安全性。
114.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种锂离子电池，其特征在于，包括电池极组安装框架以及多个电池极组(2)；电池极组安装框架内纵向设置有多个电池极组；电池极组安装框架，用于对多个电池极组进行定位支撑；电池极组安装框架，包括电池顶盖(1)和极耳焊接固定工装(4)；电池顶盖(1)和极耳焊接固定工装(4)上下配合连接；电池极组(2)的前后两侧分别设置正极极耳(301)和负极极耳；电池顶盖(1)上设置有用于连接多个电池极组的双插片结构(1100)。2.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述极耳焊接固定工装(4)的顶部，定位设置有电池顶盖(1)；极耳焊接固定工装(4)，包括底座(43)；底座(43)的顶部前后两端，分别垂直设置有正极支撑平板(4201)和负极支撑平板(4202)；正极支撑平板(4201)和负极支撑平板(4202)顶部左右两端，分别设置有两个正极定位凸起(4101)和两个负极定位凸起(4102)。3.如权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，正极支撑平板(4201)和负极支撑平板(4202)之间的纵向间隙中，放置有相互贴合且纵向分布的多个电池极组(2)；电池极组(2)的前后两端中部，分别设置有正极极耳(301)和负极极耳；正极极耳(301)在弯折后与相邻的正极集流片(1101)相焊接；负极极耳在弯折后与相邻的负极集流片(1102)相焊接；盖板(13)底部在与两个正极定位凸起(4101)和两个负极定位凸起(4102)相对应的位置，分别设置有两个正极定位孔(1501)和两个负极定位孔(1502)；两个正极定位凸起(4101)与两个正极定位孔(1501)对应插接；两个负极定位凸起(4102)与两个负极片定位孔(1502)对应插接。4.如权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，正极支撑平板(4201)和负极支撑平板(4202)的外侧下端与底座(43)的顶部，分别通过一个固定支撑块(44)相连接。5.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，电池顶盖(1)上的双插片结构(1100)，具体包括：正极集流片(1101)和负极集流片(1102)；正极集流片(1101)和负极集流片(1102)，分别设置在电池顶盖(1)的前后两侧与正极极耳(301)和负极极耳相对应的位置；正极极耳(301)和负极极耳，分别与正极集流片(1101)和负极集流片(1102)相导电连接。6.如权利要求5所述的锂离子电池，其特征在于，电池顶盖(1)，包括盖板(13)；盖板(13)的前后两端，分别垂直贯穿设置有正极极柱(1401)和负极极柱(1402)；正极极柱(1401)和负极极柱(1402)的底部，分别垂直设置有一个正极集流片(1101)和一个负极集流片(1102)；盖板(13)位于底座(43)的正上方；和/或，正极集流片(110)和负极集流片(1102)，分别紧密贴合于正极支撑平板(4201)和负极支撑平板(4202)的外侧。7.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，正极集流片(1101)为铝片，厚度在0.5
～1.5mm之间；和/或，负极集流片(1102)的材质为铜、镍或者铜镀镍材质，厚度在0.3～1.5mm之间；和/或，正极支撑平板(4201)和负极支撑平板(4202)的垂直方向高度，大于或者等于电池极组(2)的宽边长度；和/或，正极极耳(301)与相邻的正极集流片(1101)相激光焊接；负极极耳与相邻的负极集流片(1102)相激光焊接。8.一种如权利要求1至7中任一项所述锂离子电池的装配方法，其特征在于，包括以下步骤:第一步，装配具有双插片结构(1100)的电池顶盖(1)；第二步，装配用于定位电池顶盖(1)的极耳焊接固定工装(4)；第三步，装配电池顶盖(1)于极耳焊接固定工装(4)上，形成电池极组安装框架；第四步，装配多个纵向分布的电池极组(2)于电池极组安装框架中；第五步，将多个电池极组与电池顶盖(1)导电连接，获得成品的锂离子电池。9.如权利要求8所述锂离子电池的装配方法，其特征在于，第一步具体包括以下步骤：首先，在水平分布的盖板(13)的前后两端，分别垂直贯穿设置正极极柱(1401)和负极极柱(1402)，然后，在正极极柱(1401)和负极极柱(1402)的底部分别垂直设置一个正极集流片(1101)和一个负极集流片(1102)，以及盖板(13)底部分别设置两个正极定位孔(1501)和两个负极定位孔(1502)；和/或，第二步具体包括以下步骤：首先，在横向水平分布的底座(43)顶部前后两端，分别垂直设置正极支撑平板(4201)和负极支撑平板(4202)，然后，在正极支撑平板(4201)和负极支撑平板(4202)顶部左右两端，分别设置两个正极定位凸起(4101)和两个负极定位凸起(4102)。10.如权利要求8所述锂离子电池的装配方法，其特征在于，第三步具体包括以下步骤：将正极集流片(1101)和负极集流片(1102)分别紧密贴合于正极支撑平板(4201)和负极支撑平板(4202)的外侧，并且将盖板(13)底部的两个正极定位孔(1501)和两个负极定位孔(1502)，分别与两个正极定位凸起(4101)和两个负极定位凸起(4102)对应插接，从而实现将电池顶盖(1)，从上往下与极耳焊接固定工装(4)相配合连接，形成电池极组安装框架；和/或，第四步具体包括以下步骤：将多个纵向分布的电池极组(2)，分别从正极支撑平板(4201)和负极支撑平板(4202)之间纵向间隙的左右两侧放入，并且多个电池极组(2)相贴合、保持左右对称分布状态；和/或，第五步具体包括以下步骤：将多个电池极组(2)前后两端的正极极耳(301)和负极极耳，分别相对弯折并压合到相邻的正极集流片(1101)和负极集流片(1102)上，然后分别将正极极耳(301)和负极极耳与正极集流片(1101)和负极集流片(1102)相焊接，从而完成锂离子电池的装配操作。

技术总结
本发明公开了一种锂离子电池及其装配方法，所述锂离子电池包括电池极组安装框架以及多个电池极组；电池极组安装框架内纵向设置有多个电池极组；电池极组安装框架，用于对多个电池极组进行定位支撑；电池极组安装框架，包括电池顶盖和极耳焊接固定工装；电池顶盖和极耳焊接固定工装上下配合连接；电池极组的前后两侧分别设置正极极耳和负极极耳；电池顶盖上设置有用于连接多个电池极组的双插片结构。本发明通过采用双插片结构的电池顶盖，减少插片焊接工序，并将极组直接贴合在电池顶盖两侧，弯折并焊接极耳，减少装配工序，提升装配效率。提升装配效率。提升装配效率。


技术研发人员：于利伟 陈英龙 张玉通 路荣彬 丁照石
受保护的技术使用者：力神（青岛）新能源有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/24