一种PCR包装瓶及其生产工艺及其成型模具的制作方法

一种pcr包装瓶及其生产工艺及其成型模具
技术领域
1.本发明涉及pcr包装瓶制备技术领域，具体涉及一种pcr包装瓶及其生产工艺及其成型模具。


背景技术：

2.pcr检测包装瓶，即离心管，是pcr检测实验中的使用工具，其具有多排联管和单管形式，在批量检测工作量较大时，单管不方便操作，多联排管可以满足要求，其制备可通过模具一体成型。
3.现有技术存在明显弊端，首先，pcr离心管大多为一次使用产品，大量使用后对环境有一定的影响，其降解性能仍需要进一步改进。其次，pcr离心管的制备过程中，难以实现对成品多联排管的自动化下料，还需要专门的工具或人员来取出成品。
4.基于此，本发明设计了一种pcr包装瓶及其生产工艺及其成型模具以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种pcr包装瓶及其生产工艺及其成型模具。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.一种pcr包装瓶，包括以下重量份数的原料：聚丙烯25～35份、改性淀粉15～24份、鱼胶16～22份、聚乙烯醇30～55份、植物秸秆纤维20～25份、纳米二氧化钛1～1.5份，助剂1～4份。
8.更进一步的，改性淀粉制备步骤为：淀粉与硅藻土按照15～24：2～5的质量比混合，置于100～120℃下搅拌热处理1～2h。
9.一种pcr包装瓶的生产工艺，包括以下步骤：
10.一、将聚丙烯、鱼胶、聚乙烯醇、植物秸秆纤维、纳米二氧化钛置于80～105℃下预混合15～25min；
11.二、将100～120℃的改性淀粉趁热加入上步所得物中，并加入助剂，并升温至95～100℃下继续混合10～20min；
12.三、将上步所得物通过挤出机挤出，挤出温度控制在155～175℃；再通过成型模具成型，即可得到pcr包装瓶。
13.一种pcr包装瓶的成型模具，包括活动模座和固定模座；
14.所述固定模座的外侧面上固定安装有用于注料的注料管；
15.所述固定模座、活动模座的内侧面上分别固定安装有用于配合成型产品的固定模、活动模；
16.所述活动模上安装有用于对固定模与活动模形成的成型腔体进行抽真空处理的抽真空组件；
17.所述固定模座上开设有与注料管、成型腔体相连通的注料孔；
18.所述活动模座的外侧面上固定安装有用于带动移动模芯组件上下移动，以及在移动模芯组件向上移动至设定位置时自动推出成型产品的顶出组件；
19.所述顶出组件的驱动端上安装有用于配合固定模和活动模成型产品的移动模芯组件。
20.更进一步的，所述活动模包括外模座、插槽、第一半螺纹槽、第一方形槽和第一半成型槽；外模座固定安装在活动模座的内侧面上，外模座的内侧开设有与固定模配合插接的插槽，外模座的内侧且位于插槽内开设有与固定模配合成型多联排管上部螺纹部的第一半螺纹槽，外模座的内侧且位于插槽内开设有与固定模配合成型多联排管中间连接部的第一方形槽，外模座的内侧且位于插槽内开设有与固定模配合成型多联排管下部管件的第一半成型槽。
21.更进一步的，所述固定模包括内模座、插模、第二方形槽、第二半螺纹槽和第二半成型槽；内模座固定安装在固定模座的内侧面上，内模座的内侧固定连接有与插槽配合插接的插模，插模的侧壁上开设有与第一半螺纹槽配合成型多联排管上部螺纹部的第二半螺纹槽，插模的侧壁上开设有与第一方形槽配合成型多联排管中间连接部的第二方形槽，插模的侧壁上开设有与第一半成型槽配合成型多联排管下部管件的第二半成型槽。
22.更进一步的，所述移动模芯组件包括横板、连接块、滑杆、第一半圆槽、第二半圆槽和模芯；连接块的一端与顶出组件的驱动端连接，连接块的另一端与横板固定连接，横板的底部等间距固定连接有若干组滑杆，外模座的内侧且位于插槽内开设有多组第一半圆槽，插模的侧壁上开设有多组与第一半圆槽一一配合形成圆柱槽的第二半圆槽；各滑杆的底部均固定连接有模芯，各模芯分别滑动连接在各第一半圆槽与第二半圆槽组合成的圆柱槽内。
23.更进一步的，所述第一半圆槽与第二半圆槽组合成的多个圆柱槽与多联排管的成型空间上下一一对应。
24.更进一步的，所述抽真空组件包括真空表、抽气管、单向阀和抽气孔；抽气管固定安装在外模座的顶部，抽气管上固定安装有单向阀和真空表，外模座的内部开设有将抽气管与第一半圆槽相连通的抽气孔。
25.更进一步的，所述顶出组件包括第二支撑座、气缸、连接直板、连接驱动板、第一直槽、斜槽、第二直槽、滑杆、横滑板、横滑槽、推板和推板插槽；第二支撑座固定安装在活动模座的外侧面上，第二支撑座的顶部固定连接有气缸，气缸顶部的输出端上固定连接有连接驱动板，连接驱动板与连接块固定连接，连接驱动板的底部一侧固定连接有滑杆，滑杆滑动连接在连接直板上开设的滑动槽内，滑动槽包括连接直板上由上至下开设的相连通的第一直槽、斜槽和第二直槽，第一直槽与活动模座之间的距离大于第二直槽与活动模座之间的距离；连接直板的底部固定连接有横滑板，横滑板滑动连接在活动模座上开设的横滑槽中，所述外模座上开设有与横滑槽、第一方形槽相连通的推板插槽，横滑板与推板固定连接，推板与推板插槽滑动连接。
26.有益效果
27.本发明得到的pcr离心管采用聚丙烯、改性淀粉、鱼胶、聚乙烯醇、植物秸秆纤维、纳米二氧化钛和助剂制备而成，其原料降解性能更好，有利于提高产品的降解性能，避免污
染环境。
28.本发明通过抽真空组件抽真空处理，通过注料管进料至注料孔，再通过注料孔进料至固定模与活动模形成的成型腔体中，通过固定模、活动模与移动模芯组件的配合成型多联排管，当成型后，通过顶出组件带动移动模芯组件向上移动至设定位置，此时移动模芯组件底部位于多联排管产品顶部的上方，之后顶出组件继续带动移动模芯组件向上移动，顶出组件同时自动推出成型的多联排管产品，从而实现了多联排管产品的自动化下料，无需专门的工具或人员来取出成品。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明的一种pcr包装瓶成型模具主体结构立体图一；
31.图2为本发明的一种pcr包装瓶成型模具结构左视图；
32.图3为本发明的一种pcr包装瓶成型模具结构正视图；
33.图4为本发明的一种pcr包装瓶成型模具主体结构立体图二；
34.图5为本发明的一种pcr包装瓶成型模具主体结构立体图三；
35.图6为沿着图2的a-a方向剖视图；
36.图7为沿着图3的b-b方向剖视图；
37.图8为图7中c处的放大图。
38.图中的标号分别代表：
39.1、活动模座；2、固定模座；3、活动模；31、外模座；32、插槽；33、第一半螺纹槽；34、第一方形槽；35、第一半成型槽；4、固定模；41、内模座；42、插模；43、第二方形槽；44、第二半螺纹槽；45、第二半成型槽；5、抽真空组件；51、真空表；52、抽气管；53、单向阀；54、抽气孔；6、移动模芯组件；61、横板；62、连接块；63、滑杆；64、第一半圆槽；65、第二半圆槽；66、模芯；7、顶出组件；71、第二支撑座；72、气缸；73、连接直板；74、连接驱动板；75、第一直槽；76、斜槽；77、第二直槽；78、滑杆；79、横滑板；710、横滑槽；711、推板；712、推板插槽；8、注料管；9、注料孔。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
42.实施例1
43.本实施例提供了一种pcr包装瓶的生产工艺，包括以下步骤：
44.一、准备原料：聚丙烯25kg、改性淀粉24kg、鱼胶16kg、聚乙烯醇55kg、植物秸秆纤
维20kg、纳米二氧化钛1.5kg，助剂1kg；
45.其中，改性淀粉制备步骤为：淀粉与硅藻土按照15：5的质量比混合，置于100℃下搅拌热处理2h；
46.二、将聚丙烯、鱼胶、聚乙烯醇、植物秸秆纤维、纳米二氧化钛置于80℃下预混合25min；
47.三、将100℃的改性淀粉趁热加入上步所得物中，并加入助剂，并升温至100℃下继续混合10min；
48.四、将上步所得物通过挤出机挤出，挤出温度控制在155～170℃；再通过成型模具成型，即可得到pcr包装瓶。
49.实施例2
50.本实施例提供了一种pcr包装瓶的生产工艺，包括以下步骤：
51.一、准备原料：聚丙烯35kg、改性淀粉15kg、鱼胶22kg、聚乙烯醇30kg、植物秸秆纤维25kg、纳米二氧化钛1kg，助剂4kg；
52.其中，改性淀粉制备步骤为：淀粉与硅藻土按照24：2的质量比混合，置于120℃下搅拌热处理1h；
53.二、将聚丙烯、鱼胶、聚乙烯醇、植物秸秆纤维、纳米二氧化钛置于105℃下预混合15min；
54.三、将120℃的改性淀粉趁热加入上步所得物中，并加入助剂，并升温至95℃下继续混合20min；
55.四、将上步所得物通过挤出机挤出，挤出温度控制在160～175℃；再通过成型模具成型，即可得到pcr包装瓶。
56.实施例3
57.本实施例提供了一种pcr包装瓶的生产工艺，包括以下步骤：
58.一、准备原料：聚丙烯28kg、改性淀粉21kg、鱼胶18kg、聚乙烯醇35kg、植物秸秆纤维22kg、纳米二氧化钛1.2kg，助剂3kg；
59.其中，改性淀粉制备步骤为：淀粉与硅藻土按照20：3的质量比混合，置于113℃下搅拌热处理1.6h；
60.二、将聚丙烯、鱼胶、聚乙烯醇、植物秸秆纤维、纳米二氧化钛置于95℃下预混合18min；
61.三、将110℃的改性淀粉趁热加入上步所得物中，并加入助剂，并升温至98℃下继续混合15min；
62.四、将上步所得物通过挤出机挤出，挤出温度控制在165～170℃；再通过成型模具成型，即可得到pcr包装瓶。
63.本发明得到的pcr离心管采用聚丙烯、改性淀粉、鱼胶、聚乙烯醇、植物秸秆纤维、纳米二氧化钛和助剂制备而成，其原料降解性能更好，有利于提高产品的降解性能，避免污染环境。
64.实施例4
65.请参阅说明书附图1-8，一种pcr包装瓶成型模具，包括活动模座1和固定模座2；
66.固定模座2的外侧面上固定安装有用于注料的注料管8；
67.固定模座2、活动模座1的内侧面上分别固定安装有用于配合成型产品的固定模4、活动模3；
68.活动模3上安装有用于对固定模4与活动模3形成的成型腔体进行抽真空处理的抽真空组件5；
69.固定模座2上开设有与注料管8、成型腔体相连通的注料孔9；
70.活动模座1的外侧面上固定安装有用于带动移动模芯组件6上下移动，以及在移动模芯组件6向上移动至设定位置时自动推出成型产品的顶出组件7；
71.顶出组件7的驱动端上安装有用于配合固定模4和活动模3成型产品的移动模芯组件6；
72.本发明通过抽真空组件5抽真空处理，通过注料管8进料至注料孔9，再通过注料孔9进料至固定模4与活动模3形成的成型腔体中，通过固定模4、活动模3与移动模芯组件6的配合成型多联排管，当成型后，通过顶出组件7带动移动模芯组件6向上移动至设定位置，此时移动模芯组件6底部位于多联排管产品顶部的上方，之后顶出组件7继续带动移动模芯组件6向上移动，顶出组件7同时自动推出成型的多联排管产品，从而实现了多联排管产品的自动化下料，无需专门的工具或人员来取出成品。
73.优选的，活动模3包括外模座31、插槽32、第一半螺纹槽33、第一方形槽34和第一半成型槽35；外模座31固定安装在活动模座1的内侧面上，外模座31的内侧开设有与固定模4配合插接的插槽32，外模座31的内侧且位于插槽32内开设有与固定模4配合成型多联排管上部螺纹部的第一半螺纹槽33，外模座31的内侧且位于插槽32内开设有与固定模4配合成型多联排管中间连接部的第一方形槽34，外模座31的内侧且位于插槽32内开设有与固定模4配合成型多联排管下部管件的第一半成型槽35；
74.优选的，固定模4包括内模座41、插模42、第二方形槽43、第二半螺纹槽44和第二半成型槽45；内模座41固定安装在固定模座2的内侧面上，内模座41的内侧固定连接有与插槽32配合插接的插模42，插模42的侧壁上开设有与第一半螺纹槽33配合成型多联排管上部螺纹部的第二半螺纹槽44，插模42的侧壁上开设有与第一方形槽34配合成型多联排管中间连接部的第二方形槽43，插模42的侧壁上开设有与第一半成型槽35配合成型多联排管下部管件的第二半成型槽45；
75.通过活动模3与固定模4合模时，第一半螺纹槽33与第二半螺纹槽44配合成型多联排管上部螺纹部，第一方形槽34与第二方形槽43配合成型多联排管中间连接部，第一半成型槽35与第二半成型槽45配合成型多联排管下部管件；通过第一半螺纹槽33与第二半螺纹槽44、第一方形槽34与第二方形槽43、第一半成型槽35与第二半成型槽45配合形成了多联排管的成型空间；
76.优选的，移动模芯组件6包括横板61、连接块62、滑杆63、第一半圆槽64、第二半圆槽65和模芯66；连接块62的一端与顶出组件7的驱动端连接，连接块62的另一端与横板61固定连接，横板61的底部等间距固定连接有若干组滑杆63，外模座31的内侧且位于插槽32内开设有多组第一半圆槽64，插模42的侧壁上开设有多组与第一半圆槽64一一配合形成圆柱槽的第二半圆槽65；各滑杆63的底部均固定连接有模芯66，各模芯66分别滑动连接在各第一半圆槽64与第二半圆槽65组合成的圆柱槽内；
77.通过模芯66与多联排管的成型空间配合成型多联排管，成型后，通过顶出组件7带
动连接块62上下移动，连接块62带动横板61上下移动，横板61通过多个连接块62带动多个模芯66上下移动，当模芯66移动至第一半螺纹槽33与第二半螺纹槽44上方时，之后顶出组件7继续带动移动模芯组件6向上移动，顶出组件7同时自动推出成型的多联排管产品，从而实现了多联排管产品的自动化下料，无需专门的工具或人员来取出成品；
78.优选的，第一半圆槽64与第二半圆槽65组合成的多个圆柱槽与多联排管的成型空间上下一一对应；
79.优选的，抽真空组件5包括真空表51、抽气管52、单向阀53和抽气孔54；抽气管52固定安装在外模座31的顶部，抽气管52上固定安装有单向阀53和真空表51，外模座31的内部开设有将抽气管52与第一半圆槽64相连通的抽气孔54；
80.通过外部抽真空设备对抽气管52抽真空，通过抽气孔54将第一半圆槽64内进行抽真空，真空表51用于测量抽气管52内部的压力值；通过单向阀53实现只能抽气不能进气；
81.优选的，顶出组件7包括第二支撑座71、气缸72、连接直板73、连接驱动板74、第一直槽75、斜槽76、第二直槽77、滑杆78、横滑板79、横滑槽710、推板711和推板插槽712；第二支撑座71固定安装在活动模座1的外侧面上，第二支撑座71的顶部固定连接有气缸72，气缸72顶部的输出端上固定连接有连接驱动板74，连接驱动板74与连接块62固定连接，连接驱动板74的底部一侧固定连接有滑杆78，滑杆78滑动连接在连接直板73上开设的滑动槽内，滑动槽包括连接直板73上由上至下开设的相连通的第一直槽75、斜槽76和第二直槽77，第一直槽75与活动模座1之间的距离大于第二直槽77与活动模座1之间的距离；连接直板73的底部固定连接有横滑板79，横滑板79滑动连接在活动模座1上开设的横滑槽710中，外模座31上开设有与横滑槽710、第一方形槽34相连通的推板插槽712，横滑板79与推板711固定连接，推板711与推板插槽712滑动连接；
82.产品成型时，滑杆78位于第二直槽77底部，推板711端部与第一方形槽34的外端齐平，产品成型后，气缸72带动连接驱动板74向上移动，连接驱动板74带动移动模芯组件6上移，连接驱动板74带动滑杆78沿着第二直槽77向上移动至第二直槽77的顶部时，模芯66底部移动至第一半螺纹槽33与第二半螺纹槽44上方，之后滑杆78沿着斜槽76移动，在滑杆78的推动作用下，斜槽76带动连接直板73向内移动，连接直板73通过横滑板79带动推板711向内移动，推板711向内移动将多联排管产品推出，实现自动下料，之后滑杆78沿着第一直槽75移动，连接驱动板74继续带动移动模芯组件6上移。
83.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种pcr包装瓶，其特征在于，包括以下重量份数的原料：聚丙烯25～35份、改性淀粉15～24份、鱼胶16～22份、聚乙烯醇30～55份、植物秸秆纤维20～25份、纳米二氧化钛1～1.5份，助剂1～4份。2.根据权利要求1所述的pcr包装瓶的生产工艺，其特征在于：改性淀粉制备步骤为：淀粉与硅藻土按照15～24：2～5的质量比混合，置于100～120℃下搅拌热处理1～2h。3.一种根据权利要求1所述的pcr包装瓶的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、将聚丙烯、鱼胶、聚乙烯醇、植物秸秆纤维、纳米二氧化钛置于80～105℃下预混合15～25min；二、将100～120℃的改性淀粉趁热加入上步所得物中，并加入助剂，并升温至95～100℃下继续混合10～20min；三、将上步所得物通过挤出机挤出，挤出温度控制在155～175℃；再通过成型模具成型，即可得到pcr包装瓶。4.一种根据权利要求1～3任一所述的pcr包装瓶的成型模具，包括活动模座(1)和固定模座(2)，其特征在于：所述固定模座(2)的外侧面上固定安装有用于注料的注料管(8)；所述固定模座(2)、活动模座(1)的内侧面上分别固定安装有用于配合成型产品的固定模(4)、活动模(3)；所述活动模(3)上安装有用于对固定模(4)与活动模(3)形成的成型腔体进行抽真空处理的抽真空组件(5)；所述固定模座(2)上开设有与注料管(8)、成型腔体相连通的注料孔(9)；所述活动模座(1)的外侧面上固定安装有用于带动移动模芯组件(6)上下移动，以及在移动模芯组件(6)向上移动至设定位置时自动推出成型产品的顶出组件(7)；所述顶出组件(7)的驱动端上安装有用于配合固定模(4)和活动模(3)成型产品的移动模芯组件(6)。5.根据权利要求4所述的pcr包装瓶的成型模具，其特征在于，所述活动模(3)包括外模座(31)、插槽(32)、第一半螺纹槽(33)、第一方形槽(34)和第一半成型槽(35)；外模座(31)固定安装在活动模座(1)的内侧面上，外模座(31)的内侧开设有与固定模(4)配合插接的插槽(32)，外模座(31)的内侧且位于插槽(32)内开设有与固定模(4)配合成型多联排管上部螺纹部的第一半螺纹槽(33)，外模座(31)的内侧且位于插槽(32)内开设有与固定模(4)配合成型多联排管中间连接部的第一方形槽(34)，外模座(31)的内侧且位于插槽(32)内开设有与固定模(4)配合成型多联排管下部管件的第一半成型槽(35)。6.根据权利要求5所述的pcr包装瓶的成型模具，其特征在于，所述固定模(4)包括内模座(41)、插模(42)、第二方形槽(43)、第二半螺纹槽(44)和第二半成型槽(45)；内模座(41)固定安装在固定模座(2)的内侧面上，内模座(41)的内侧固定连接有与插槽(32)配合插接的插模(42)，插模(42)的侧壁上开设有与第一半螺纹槽(33)配合成型多联排管上部螺纹部的第二半螺纹槽(44)，插模(42)的侧壁上开设有与第一方形槽(34)配合成型多联排管中间连接部的第二方形槽(43)，插模(42)的侧壁上开设有与第一半成型槽(35)配合成型多联排管下部管件的第二半成型槽(45)。7.根据权利要求6所述的pcr包装瓶的成型模具，其特征在于，所述移动模芯组件(6)包
括横板(61)、连接块(62)、滑杆(63)、第一半圆槽(64)、第二半圆槽(65)和模芯(66)；连接块(62)的一端与顶出组件(7)的驱动端连接，连接块(62)的另一端与横板(61)固定连接，横板(61)的底部等间距固定连接有若干组滑杆(63)，外模座(31)的内侧且位于插槽(32)内开设有多组第一半圆槽(64)，插模(42)的侧壁上开设有多组与第一半圆槽(64)一一配合形成圆柱槽的第二半圆槽(65)；各滑杆(63)的底部均固定连接有模芯(66)，各模芯(66)分别滑动连接在各第一半圆槽(64)与第二半圆槽(65)组合成的圆柱槽内。8.根据权利要求7所述的pcr包装瓶的成型模具，其特征在于，所述第一半圆槽(64)与第二半圆槽(65)组合成的多个圆柱槽与多联排管的成型空间上下一一对应。9.根据权利要求8所述的pcr包装瓶的成型模具，其特征在于，所述抽真空组件(5)包括真空表(51)、抽气管(52)、单向阀(53)和抽气孔(54)；抽气管(52)固定安装在外模座(31)的顶部，抽气管(52)上固定安装有单向阀(53)和真空表(51)，外模座(31)的内部开设有将抽气管(52)与第一半圆槽(64)相连通的抽气孔(54)。10.根据权利要求9所述的pcr包装瓶的成型模具，其特征在于，所述顶出组件(7)包括第二支撑座(71)、气缸(72)、连接直板(73)、连接驱动板(74)、第一直槽(75)、斜槽(76)、第二直槽(77)、滑杆(78)、横滑板(79)、横滑槽(710)、推板(711)和推板插槽(712)；第二支撑座(71)固定安装在活动模座(1)的外侧面上，第二支撑座(71)的顶部固定连接有气缸(72)，气缸(72)顶部的输出端上固定连接有连接驱动板(74)，连接驱动板(74)与连接块(62)固定连接，连接驱动板(74)的底部一侧固定连接有滑杆(78)，滑杆(78)滑动连接在连接直板(73)上开设的滑动槽内，滑动槽包括连接直板(73)上由上至下开设的相连通的第一直槽(75)、斜槽(76)和第二直槽(77)，第一直槽(75)与活动模座(1)之间的距离大于第二直槽(77)与活动模座(1)之间的距离；连接直板(73)的底部固定连接有横滑板(79)，横滑板(79)滑动连接在活动模座(1)上开设的横滑槽(710)中，所述外模座(31)上开设有与横滑槽(710)、第一方形槽(34)相连通的推板插槽(712)，横滑板(79)与推板(711)固定连接，推板(711)与推板插槽(712)滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种PCR包装瓶及其生产工艺及其成型模具，属于PCR包装瓶制备技术领域，包括以下重量份数的原料：聚丙烯25～35份、改性淀粉15～24份、鱼胶16～22份、聚乙烯醇30～55份、植物秸秆纤维20～25份、纳米二氧化钛1～1.5份，助剂1～4份。通过上述方式，本发明得到的PCR离心管采用聚丙烯、改性淀粉、鱼胶、聚乙烯醇、植物秸秆纤维、纳米二氧化钛和助剂制备而成，其原料降解性能更好，有利于提高产品的降解性能，避免污染环境。避免污染环境。避免污染环境。


技术研发人员：李磊 张存珍 宋俊分 刘晶 朱建兰
受保护的技术使用者：南通优好佳包装材料有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/24