一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法与流程

一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法
1.技术领域
2.本发明涉及酸奶饮品制备领域，尤其涉及一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法。


背景技术：

3.酸奶饮品的制备过程中，需要先将配料和其他辅料通过温水溶解，并且通过胶磨机进行磨碎，直至磨碎完成，经胶体磨研磨后，混入配料缸完全溶解混匀，混合物料配制完成后再与发酵酸牛奶混合，完成发酵型风味酸奶饮品的制备。
4.但是，在磨碎中，需要通过时间的保证来确定磨碎的细度，不便于对胶磨机中的混合料进行计时的检测，进而即使磨碎细度不能满足需要，也会由于磨碎时间完成而默认磨碎完成，若取出后再次检测确保磨碎质量，会延长给整个制备过程的流程，若直接采用磨碎完成的混合料，不利于保证发酵型风味酸奶饮品的成品的质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在在磨碎中，需要通过时间的保证来确定磨碎的细度，不便于对胶磨机中的混合料进行计时的检测，进而即使磨碎细度不能满足需要，也会由于磨碎时间完成而默认磨碎完成，若取出后再次检测确保磨碎质量，会延长给整个制备过程的流程，若直接采用磨碎完成的混合料，不利于保证发酵型风味酸奶饮品的成品的质量的缺点，而提出的一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法。
6.为达到以上目的，本技术提供一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：步骤一、配料：将需要的原料用热水溶解，经胶磨机研磨后，混入配料缸，循环操作，完全溶解混匀，配置成混合物料，再与发酵酸牛奶混合；步骤二、预热均质；步骤三、均质后消毒前加入香精并充分搅拌；步骤四、杀菌；步骤五、灌装：待灌装的奶进行灌装，灌装好的成品应立即推入冷库冷却贮存；其中，步骤一中所述胶磨机包括安装壳，所述安装壳左侧的台阶面上固定安装有连接座，所述连接座的顶部固定连接有研磨壳，所述研磨壳的顶部固定连通有进料斗，所述连接座的顶部转动连接有环形联动件，所述环形联动件的中部键槽插接有联动杆，所述联动杆的底端连接有旋转驱动组件，所述研磨壳内部具有研磨腔和储液腔，所述研磨腔内固定安装有研磨组件，所述储液腔的左侧连通有排料机构；所述储液腔的右侧连通有循环泵送组件，所述环形联动件的表面上端具有支撑环，所述支撑环的表面上滑动套接有粘度检测器，所述粘度检测器的底端设置有用于调节粘度检测器高度的高度调节组件，所述研磨壳的正面固定安装有计时器；
具体说明，在磨碎中，需要通过时间的保证来确定磨碎的细度，不便于对胶磨机中的混合料进行计时的检测，进而即使磨碎细度不能满足需要，也会由于磨碎时间完成而默认磨碎完成，若取出后再次检测确保磨碎质量，会延长给整个制备过程的流程，若直接采用磨碎完成的混合料，不利于保证发酵型风味酸奶饮品的成品的质量，本发明的该实施方案可以解决上述的技术问题，具体的方式如下，通过进料斗向研磨壳内注入配料和温水，然后通过研磨组件进行磨碎，形成混合料，磨碎到可以到计时器设定的指定时间后，通过粘度检测器检测磨碎完成的混合料的粘度，也可以在磨碎的过程中任意时刻启动粘度检测器，并且在检测的过程中通过高度调节组件对粘度检测器在储液腔内的高度进行调节，实现对储液腔内不同高度位置的混料的粘度，进而判断混料的粘度，溶液的粘度与固体颗粒的大小相关，在一样的固体含量下，颗粒越小溶液的粘度越高，进而通过粘度信息判断磨碎的完成度，可以及时把控磨碎的状态，以便于及时掌握磨碎后的混料是否满足要求，若满足要求可以及时控制停止磨碎，若指定时间仍然未达到磨碎质量，可以继续进行磨碎，直至完成要求，一方面，避免后期单独进行检测磨碎质量，节省了流程，另一方面，避免直接使用，由于磨碎质量差而影响后期的成品的质量。
7.在一种可能的实施方式中，所述旋转驱动组件包括转轴和第一驱动电机；所述转轴转动连接在连接座的底部，所述转轴的顶端贯穿连接座后与所述联动杆固定连接，所述转轴的底端贯穿所述安装壳且延申至所述安装壳的内部；所述第一驱动电机固定安装在所述安装壳的内壁上，所述第一驱动电机的输出轴与所述转轴之间通过皮带传动组件传动连接。
8.在一种可能的实施方式中，所述研磨组件包括研磨槽体和研磨体；所述研磨槽体固定安装在所述研磨腔内；所述研磨体位于所述研磨槽体内部，并且所述研磨体键槽插接在所述联动杆顶端，并且所述研磨体与联动杆顶端之间通过螺栓进行螺纹连接。
9.在一种可能的实施方式中，所述循环泵送组件包括齿轮泵，所述齿轮泵固定安装在所述安装壳的外表面上，所述齿轮泵的吸水端通过管道与所述研磨壳的储液腔固定连通，所述齿轮泵的排液端固定连通有回流管，所述回流管的顶端延伸至所述进料斗的上方。
10.在一种可能的实施方式中，所述粘度检测器包括环形体，所述环形体上下方向滑动套接在支撑环的表面上，所述环形体的底部开设有弧形连接槽，所述环形体的底端转动连接有连接环，所述连接环的顶部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在弧形连接槽的内部，所述弧形连接槽的内壁上固定连接有第一压力传感器，所述连接环的底部固定连接有三个环形阵列分布的搅动杆；所述高度调节组件通过对连接环高度的调节而实现对粘度检测器的高度调节。
11.在一种可能的实施方式中，所述高度调节组件包括环形安装腔，所述环形安装腔开设在环形联动件的顶部，所述环形安装腔的顶部开口处通过螺栓可拆卸螺纹连接有环形密封盖；所述环形安装腔的内部侧壁上转动套接有联动环，所述联动环的表面上环形阵列开设有三个引导槽，所述引导槽包括第一横向槽、第一斜槽、第二横向槽、第二斜槽和第三横向槽；所述环形安装腔内侧壁对应三个引导槽的位置均开设有竖向联通槽，三个所述竖
向联通槽的内壁上均滑动连接有联动板，所述联动板的顶部穿出竖向联通槽后与所述连接环的底部固定连接，所述联动板的底端固定连接有联动销，所述联动销滑动连接在第一横向槽内；所述环形安装腔的内部连接有用于驱动所述联动环转动的驱动装置。
12.进一步的，所述第一横向槽、第二横向槽和第三横向槽的底面上分别固定嵌入安装有第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器；具体说明，通过第二压力传感器的设置，在第一横向槽移动至联动销处时，也就是联动销处于第一高度的状态时，联动销会对第二压力传感器造成挤压，进而第二压力传感器可以识别出联动销给予的压力，进而检测到联动销的高度，进而间接检测到粘度检测器所处的高度，同样的原理，第二压力传感器和第三压力传感器也能检测到联动销在第二高度和第三高度时的高度位置，有利于获取压力信息，并生成控制信息后，将控制信息发送至计时器，通过计时器控制驱动装置停止，有利于将粘度检测器处于一个高度位置时，进行一定时间的检测，避免造成在该高度上的检测的遗漏。
13.进一步的，还包括对胶磨机进行控制进而实现磨碎制备控制的制备控制方法，具体步骤如下：步骤一、获取通过粘度检测器检测出的粘度信息；步骤二、在一定时间段内，判断粘度信息是否趋于平稳，当粘度信息在一定时间内趋于平稳时，且粘度保持指定的数值范围时，判断磨碎达到均匀；步骤三、若粘度信息处于非稳定状态且粘度值小于指定的数值，生成第一控制信息，第一控制信息用以控制循环泵送组件将存储腔内磨碎后的混料泵送至进料斗中，进行重新磨碎。
14.在一种可能的实施方式中，所述驱动装置包括外齿环和第二驱动电机；所述外齿环固定连接在所述联动环的表面靠低端的位置；所述第二驱动电机固定安装在所述环形安装腔内壁的底面上，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿环相互啮合；具体说明，当需要驱动联动环转动时，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮传动外齿环，外齿环同步带动联动环转动，进而实现的对联动环进行旋转驱动。
15.进一步的，所述支撑环的表面环形阵列固定连接有三个排料板；具体说明的是，在支撑环带动三个排料板进行转动的过程中，有利于将混料进行拨动，一方面有利于将混料进行搅拌均匀，另一方面，在排料的过程中，有利于将混料向排料机构处推动，有利于充分排料。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明实现对储液腔内不同高度位置的混料的粘度，进而判断混料的粘度，溶液的粘度与固体颗粒的大小相关，在一样的固体含量下，颗粒越小溶液的粘度越高，进而通过粘度信息判断磨碎的完成度，可以及时把控磨碎的状态，以便于及时掌握磨碎后的混料是否满足要求，若满足要求可以及时控制停止磨碎；若指定时间仍然未达到磨碎质量，可以控制循环泵送组件将存储腔内磨碎后的混料泵送至进料斗中，进行重新磨碎继续进行磨碎，直至完成要求，一方面，避免后期单独进
行检测磨碎质量，节省了流程，另一方面，避免直接使用，由于磨碎质量差而影响后期的成品的质量。
附图说明
17.图1为本发明制备方法的流程图。
18.图2为本发明中制备过程中控制胶磨机的控制方法的流程图。
19.图3为本发明中胶磨机的第一总体结构示意图。
20.图4为本发明中胶磨机的第一总体结构的局部剖面图。
21.图5为本发明中胶磨机的研磨壳的结构剖面图。
22.图6为本发明中胶磨机的连接座的结构剖面图。
23.图7为本发明中胶磨机的粘度检测器的结构剖面图。
24.图8为本发明中胶磨机的环形联动件的结构爆炸图。
25.图9为本发明中胶磨机的环形联动件的局部结构剖面图。
26.图10为本发明中联动环的结构示意图。
27.图11为图10中a部分的放大图。
28.图中：1、安装壳；2、连接座；3、研磨壳；301、研磨腔；302、储液腔；4、进料斗；5、环形联动件；501、支撑环；6、联动杆；7、旋转驱动组件；701、转轴；702、第一驱动电机；703、皮带传动组件；8、研磨组件；801、研磨槽体；802、研磨体；9、循环泵送组件；901、齿轮泵；902、回流管；10、粘度检测器；1001、环形体；1002、弧形连接槽；1003、连接环；1004、滑块；1005、第一压力传感器；1006、搅动杆；11、高度调节组件；1101、环形安装腔；1102、环形密封盖；1103、联动环；1104、引导槽；11041、第一横向槽；11042、第一斜槽；11043、第二横向槽；11044、第二斜槽；11045、第三横向槽；1105、竖向联通槽；1106、联动板；1107、联动销；12、计时器；13、第二压力传感器；14、第三压力传感器；15、第四压力传感器；16、排料板；17、排料机构；18、驱动装置；1801、外齿环；1802、第二驱动电机；1803、驱动齿轮。
具体实施方式
29.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
30.如图1至图11所示的一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：步骤一、配料：将需要的原料用热水溶解，经胶磨机研磨后，混入配料缸，循环操作，完全溶解混匀，配置成混合物料，再与发酵酸牛奶混合；步骤二、预热均质；步骤三、均质后消毒前加入香精并充分搅拌；
步骤四、杀菌；步骤五、灌装：待灌装的奶进行灌装，灌装好的成品应立即推入冷库冷却贮存；其中，步骤一中胶磨机包括安装壳1，安装壳1左侧的台阶面上固定安装有连接座2，连接座2的顶部固定连接有研磨壳3，研磨壳的顶部固定连通有进料斗4，连接座2的顶部转动连接有环形联动件5，环形联动件5的中部键槽插接有联动杆6，联动杆6的底端连接有旋转驱动组件7，研磨壳3内部具有研磨腔301和储液腔302，研磨腔301内固定安装有研磨组件8，储液腔302的左侧连通有排料机构17；储液腔302的右侧连通有循环泵送组件9，环形联动件5的表面上端具有支撑环501，支撑环501的表面上滑动套接有粘度检测器10，粘度检测器的底端设置有用于调节粘度检测器10高度的高度调节组件11，研磨壳3的正面固定安装有计时器12；具体说明，在磨碎中，需要通过时间的保证来确定磨碎的细度，不便于对胶磨机中的混合料进行计时的检测，进而即使磨碎细度不能满足需要，也会由于磨碎时间完成而默认磨碎完成，若取出后再次检测确保磨碎质量，会延长给整个制备过程的流程，若直接采用磨碎完成的混合料，不利于保证发酵型风味酸奶饮品的成品的质量，本发明的该实施方案可以解决上述的技术问题，具体的方式如下，通过进料斗4向研磨壳3内注入配料和温水，然后通过研磨组件8进行磨碎，形成混合料，磨碎到可以到计时器12设定的指定时间后，通过粘度检测器10检测磨碎完成的混合料的粘度，也可以在磨碎的过程中任意时刻启动粘度检测器10，并且在检测的过程中通过高度调节组件11对粘度检测器10在储液腔302内的高度进行调节，实现对储液腔302内不同高度位置的混料的粘度，进而判断混料的粘度，溶液的粘度与固体颗粒的大小相关，在一样的固体含量下，颗粒越小溶液的粘度越高，进而通过粘度信息判断磨碎的完成度，可以及时把控磨碎的状态，以便于及时掌握磨碎后的混料是否满足要求，若满足要求可以及时控制停止磨碎，若指定时间仍然未达到磨碎质量，可以继续进行磨碎，直至完成要求，一方面，避免后期单独进行检测磨碎质量，节省了流程，另一方面，避免直接使用，由于磨碎质量差而影响后期的成品的质量；需要进一步说明的是，排料机构17具体可以包括排料管和排料阀门，排料管与储液腔302的左侧联通，排料阀门安装在排料管的内；需要再进一步说明的是，步骤一中提到的需要的原料具体为：cmc、果葡糖浆、安赛蜜、柠檬酸；cmc具体指的是羧甲基纤维素钠盐，起到增稠和乳化稳定的作用。
31.制备方法具体要求如下：配料：cmc、果葡糖浆、安赛蜜、柠檬酸用45～65℃热水溶解，经胶体磨研磨后，混入配料缸安赛蜜需准确称量，循环10～20min，完全溶解混匀，混合物料配制50%左右，再与发酵酸牛奶混合，发酵酸牛奶的量可根据发酵酸牛奶的批次指标不同进行微调，以保证符合内控指标；预热均质：预热至55～65℃均质，二级均质压力35～50bar，一级均质压力180～220bar；均质后消毒前加入香精并充分搅拌；杀菌：杀菌温度为105～115℃，时间为15s；灌装：待灌装的奶进行灌装，灌装好的成品应立即推入冷库冷却，在0～6℃贮存。
灌装时注意计量准确，不漏装，打上准确的生产日期；产品包装规格：180ml/盒，净含量偏差
±
3%，产品平均净含量须大于等于产品标识的净含量；最终检验按相关执行标准检验，感官特性、理化指标、微生物指标均要符合要求才能出库；运输要求：运输应使用冷藏车，车厢温度控制为0～6℃。
32.作为本发明的进一步实施方案，旋转驱动组件7包括转轴701和第一驱动电机702；转轴701转动连接在连接座2的底部，转轴701的顶端贯穿连接座2后与联动杆6固定连接，转轴701的底端贯穿安装壳1且延申至安装壳1的内部；第一驱动电机702固定安装在安装壳1的内壁上，第一驱动电机702的输出轴与转轴701之间通过皮带传动组件703传动连接；具体说明，当启动胶磨机后，第一驱动电机702会通过输出轴将动力直接给到皮带传动组件，通过皮带传动组件将动力传给转动轴，进而通过转动轴带动联动杆6转动，联动杆6同步带动研磨组件8和粘度检测器10转动，起到了提供旋转动力的作用。
33.作为本发明的进一步实施方案，研磨组件8包括研磨槽体801和研磨体802；研磨槽体801固定安装在研磨腔301内；研磨体802位于研磨槽体801内部，并且研磨体802键槽插接在联动杆6顶端，并且研磨体802与联动杆6顶端之间通过螺栓进行螺纹连接；具体说明，研磨组件8在旋转驱动组件7的驱动下被联动杆6联动，进而使得研磨体802在研磨研磨槽体801内转动，对加入的配料和温水的混合物进行研磨，研磨完成后的混料会汇流在储液腔302内。
34.作为本发明的进一步实施方案，循环泵送组件9包括齿轮泵901，齿轮泵901固定安装在安装壳1的外表面上，齿轮泵901的吸水端通过管道与研磨壳3的储液腔302固定连通，齿轮泵901的排液端固定连通有回流管902，回流管902的顶端延伸至进料斗4的上方；具体说明，通过齿轮泵901可以将储液腔302内的混料泵送至回流管902内，通过回流管902将混料排入进料斗4内，形成循环磨碎。
35.作为本发明的进一步实施方案，粘度检测器10包括环形体1001，环形体1001上下方向滑动套接在支撑环501的表面上，环形体1001的底部开设有弧形连接槽1002，环形体1001的底端转动连接有连接环1003，连接环1003的顶部固定连接有滑块1004，滑块1004滑动连接在弧形连接槽1002的内部，弧形连接槽1002的内壁上固定连接有第一压力传感器1005，连接环1003的底部固定连接有三个环形阵列分布的搅动杆1006；高度调节组件11通过对连接环1003高度的调节而实现对粘度检测器10的高度调节；具体说明，在粘度检测器跟着支撑环501旋转的过程中，搅动杆1006会受到混料的阻力，进而搅动杆1006在阻力的作用下通过滑块1004将力作用到第一压力传感器1005的传感端部，第一压力传感器1005测得的压力趋于稳定时，证明研磨细度趋于稳定，并且整个混料处于均匀状态，第一压力传感器1005检测到的压力越大， 证明磨碎后混料内的固体颗粒的细度越高，磨碎质量也相对更高。
36.作为本发明的进一步实施方案，高度调节组件11包括环形安装腔1101，环形安装
腔1101开设在环形联动件5的顶部，环形安装腔1101的顶部开口处通过螺栓可拆卸螺纹连接有环形密封盖1102；环形安装腔1101的内部侧壁上转动套接有联动环1103，联动环1103的表面上环形阵列开设有三个引导槽1104，引导槽1104包括第一横向槽11041、第一斜槽11042、第二横向槽11043、第二斜槽11044和第三横向槽11045；环形安装腔1101内侧壁对应三个引导槽1104的位置均开设有竖向联通槽1105，三个竖向联通槽1105的内壁上均滑动连接有联动板1106，联动板1106的顶部穿出竖向联通槽1105后与连接环1003的底部固定连接，联动板1106的底端固定连接有联动销1107，联动销1107滑动连接在第一横向槽11041内；环形安装腔1101的内部连接有用于驱动联动环1103转动的驱动装置18；具体说明，在检测粘度的过程中，在联动销1107处于第一横向槽11041内时，检测的高度为第一高度，需要调整高度进行检测时，启动驱动装置18，驱动装置18驱动联动环1103转动，联动环1103的引导槽1104中第一斜槽11042移动至联动销1107处时，会将联动销1107向上顶起，直至第二横向槽11043移动至联动销1107处，使得联动销1107处第二高度，进而通过连接环1003支撑整个粘度检测器10升高至第二高度，实现对第二高度位置的混料进行粘度检测，需要继续调节检测高度时，通过驱动装置18继续驱动联动环1103转动，联动环1103带动第二斜槽11044移动至联动销1107处，对第二联动销1107继续顶起，直至第三横向槽11045移动至第二联动销1107处，处于第三高度，实现将粘度检测器10升高至第三高度进行检测，检测完第三高度位置的混料后，可以通过驱动装置18反向转动，将联动销1107再恢复到初始位置，实现往复移动，进而实现了对不同高度处的混料进行粘度的检测，进而有利于对储液腔302内的混料进行全面的粘度检测。
37.作为本发明的进一步实施方案，第一横向槽11041、第二横向槽11043和第三横向槽11045的底面上分别固定嵌入安装有第二压力传感器13、第三压力传感器14和第四压力传感器15；具体说明，通过第二压力传感器13的设置，在第一横向槽11041移动至联动销1107处时，也就是联动销1107处于第一高度的状态时，联动销1107会对第二压力传感器13造成挤压，进而第二压力传感器13可以识别出联动销1107给予的压力，进而检测到联动销1107的高度，进而间接检测到粘度检测器10所处的高度，同样的原理，第二压力传感器13和第三压力传感器14也能检测到联动销1107在第二高度和第三高度时的高度位置，有利于获取压力信息，并生成控制信息后，将控制信息发送至计时器12，通过计时器12控制驱动装置18停止，有利于将粘度检测器10处于一个高度位置时，进行一定时间的检测，避免造成在该高度上的检测的遗漏。
38.作为本发明的进一步实施方案，还包括对胶磨机进行控制进而实现磨碎制备控制的制备控制方法，具体步骤如下：步骤一、获取通过粘度检测器10检测出的粘度信息；步骤二、在一定时间段内，判断粘度信息是否趋于平稳，当粘度信息在一定时间内趋于平稳时，且粘度保持指定的数值范围时，判断磨碎达到均匀；步骤三、若粘度信息处于非稳定状态且粘度值小于指定的数值，生成第一控制信息，第一控制信息用以控制循环泵送组件9将存储腔内磨碎后的混料泵送至进料斗4中，进
行重新磨碎；其中，步骤一至步骤三的具体控制方法如下：步骤一、获取第一压力传感器1005检测到的第二压力信息；步骤二，通过第一压力信息判断粘度检测器10检测的位置为储液腔302内的第一高度；步骤三，获取生成的第二控制信息，第二控制信息用以控制计时器12计时，并且用以控制驱动装置18停止驱动联动环1103转动；步骤四，在计时器12计算到指定的时间后，获取由计时器12生成的第三控制信息，第三控制信息用以控制驱动装置18继续驱动联动环1103继续转动；步骤五，获取由第三压力传感器14检测到的第三压力信息；步骤六，通过第三压力信息，判断粘度检测器10检测的位置为存储腔内的第二高度；步骤七，获取生成的第四控制信息，第四控制信息用以控制计时器12计时，并且用以控制驱动装置18停止驱动联动环1103转动；步骤八，在计时器12计算到指定的时间后，获取由计时器12生成的第五控制信息，第五控制信息用以控制驱动装置18继续驱动联动环1103继续转动；步骤九，获取由第四压力传感器15检测到的第四压力信息；步骤十，通过获取第四压力信息的第四压力传感器15的位置，判断粘度检测器检测的位置为存储腔内的第三高度；步骤十一，获取生成的第六控制信息，第六控制信息用以控制计时器12计时，并且用以控制驱动装置18停止驱动联动环1103转动；步骤十二，在计时器12计算到指定的时间后，获取由计时器12生成的第七控制信息，第七控制信息用以控制驱动装置18驱动联动环1103反向继续转动；步骤十三，当从第三高度回到到第一高度后，将三个高度测得的粘度信息进行比较，三个高度测得的粘度信息分别均不均匀或者三个高度之间偏差较大时，粘度信息仍然处于非稳定状态的情况，获得通过第二压力传感器13检测到的第五压力信息；步骤十四，获取生成的第八控制信息，第八控制信息用以控制循环泵送组件9将存储腔内磨碎后的混料泵送至进料斗4中，进行重新磨碎，并且用以控制计时器12设定指定的磨碎时间；步骤十五，在计时器12计算到指定的时间后，获取由计时器12生成的第九控制信息，第九控制信息用以控制驱动装置18驱动联动环1103按照步骤二中的旋转驱动方向相反的方向继续转动，实现从第一高度到第三高度的粘度检测，再次判断粘度信息是否满足要求。
39.作为本发明的进一步实施方案，驱动装置18包括外齿环1801和第二驱动电机1802；外齿环1801固定连接在联动环1103的表面靠低端的位置；第二驱动电机1802固定安装在环形安装腔1101内壁的底面上，驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮1803，驱动齿轮1803与外齿环1801相互啮合；具体说明，当需要驱动联动环1103转动时，启动第二驱动电机1802，第二驱动电机1802带动驱动齿轮1803转动，驱动齿轮1803传动外齿环1801，外齿环1801同步带动联动环
1103转动，进而实现的对联动环1103进行旋转驱动。
40.作为本发明的进一步实施方案，支撑环501的表面环形阵列固定连接有三个排料板16；具体说明的是，在支撑环501带动三个排料板16进行转动的过程中，有利于将混料进行拨动，一方面有利于将混料进行搅拌均匀，另一方面，在排料的过程中，有利于将混料向排料机构17处推动，有利于充分排料。
41.本发明工作原理：在磨碎中，需要通过时间的保证来确定磨碎的细度，不便于对胶磨机中的混合料进行计时的检测，进而即使磨碎细度不能满足需要，也会由于磨碎时间完成而默认磨碎完成，若取出后再次检测确保磨碎质量，会延长给整个制备过程的流程，若直接采用磨碎完成的混合料，不利于保证发酵型风味酸奶饮品的成品的质量，本发明的该实施方案可以解决上述的技术问题，具体的方式如下，通过进料斗4向研磨壳3内注入配料和温水，然后通过研磨组件8进行磨碎，形成混合料，磨碎到可以到计时器12设定的指定时间后，通过粘度检测器10检测磨碎完成的混合料的粘度，也可以在磨碎的过程中任意时刻启动粘度检测器10，并且在检测的过程中通过高度调节组件11对粘度检测器10在储液腔302内的高度进行调节，实现对储液腔302内不同高度位置的混料的粘度，进而判断混料的粘度，溶液的粘度与固体颗粒的大小相关，在一样的固体含量下，颗粒越小溶液的粘度越高，进而通过粘度信息判断磨碎的完成度，可以及时把控磨碎的状态，以便于及时掌握磨碎后的混料是否满足要求，若满足要求可以及时控制停止磨碎，若指定时间仍然未达到磨碎质量，可以继续进行磨碎，直至完成要求，一方面，避免后期单独进行检测磨碎质量，节省了流程，另一方面，避免直接使用，由于磨碎质量差而影响后期的成品的质量。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

技术特征：
1.一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法，其特征在于：该制备方法具体包括以下步骤：步骤一、配料：将需要的原料用热水溶解，经胶磨机研磨后，混入配料缸，循环操作，完全溶解混匀，配置成混合物料，再与发酵酸牛奶混合；步骤二、预热均质；步骤三、均质后消毒前加入香精并充分搅拌；步骤四、杀菌；步骤五、灌装：待灌装的奶进行灌装，灌装好的成品应立即推入冷库冷却贮存；其中，步骤一中所述胶磨机包括安装壳（1），所述安装壳（1）左侧的台阶面上固定安装有连接座（2），所述连接座（2）的顶部固定连接有研磨壳（3），所述研磨壳的顶部固定连通有进料斗（4），所述连接座（2）的顶部转动连接有环形联动件（5），所述环形联动件（5）的中部键槽插接有联动杆（6），所述联动杆（6）的底端连接有旋转驱动组件（7），所述研磨壳（3）内部具有研磨腔（301）和储液腔（302），所述研磨腔（301）内固定安装有研磨组件（8），所述储液腔（302）的左侧连通有排料机构（17）；所述储液腔（302）的右侧连通有循环泵送组件（9），所述环形联动件（5）的表面上端具有支撑环（501），所述支撑环（501）的表面上滑动套接有粘度检测器（10），所述粘度检测器的底端设置有用于调节粘度检测器（10）高度的高度调节组件（11），所述研磨壳（3）的正面固定安装有计时器（12）。2.根据权利要求1所述的一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法，其特征在于：所述旋转驱动组件（7）包括转轴（701）和第一驱动电机（702）；所述转轴（701）转动连接在连接座（2）的底部，所述转轴（701）的顶端贯穿连接座（2）后与所述联动杆（6）固定连接，所述转轴（701）的底端贯穿所述安装壳（1）且延申至所述安装壳（1）的内部；所述第一驱动电机（702）固定安装在所述安装壳（1）的内壁上，所述第一驱动电机（702）的输出轴与所述转轴（701）之间通过皮带传动组件（703）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法，其特征在于：所述研磨组件（8）包括研磨槽体（801）和研磨体（802）；所述研磨槽体（801）固定安装在所述研磨腔（301）内；所述研磨体（802）位于所述研磨槽体（801）内部，并且所述研磨体（802）键槽插接在所述联动杆（6）顶端，并且所述研磨体（802）与联动杆（6）顶端之间通过螺栓进行螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法，其特征在于：所述循环泵送组件（9）包括齿轮泵（901），所述齿轮泵（901）固定安装在所述安装壳（1）的外表面上，所述齿轮泵（901）的吸水端通过管道与所述研磨壳（3）的储液腔（302）固定连通，所述齿轮泵（901）的排液端固定连通有回流管（902），所述回流管（902）的顶端延伸至所述进料斗（4）的上方。5.根据权利要求1所述的一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法，其特征在于：所述粘度检测器（10）包括环形体（1001），所述环形体（1001）上下方向滑动套接在支撑环（501）的表面上，所述环形体（1001）的底部开设有弧形连接槽（1002），所述环形体（1001）的底端转动连接有连接环（1003），所述连接环（1003）的顶部固定连接有滑块（1004），所述滑块（1004）滑动连接在弧形连接槽（1002）的内部，所述弧形连接槽（1002）的内壁上固定连接有第一压
力传感器（1005），所述连接环（1003）的底部固定连接有三个环形阵列分布的搅动杆（1006）；所述高度调节组件（11）通过对连接环（1003）高度的调节而实现对粘度检测器（10）的高度调节。6.根据权利要求5所述的一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法，其特征在于：所述高度调节组件（11）包括环形安装腔（1101），所述环形安装腔（1101）开设在环形联动件（5）的顶部，所述环形安装腔（1101）的顶部开口处通过螺栓可拆卸螺纹连接有环形密封盖（1102）；所述环形安装腔（1101）的内部侧壁上转动套接有联动环（1103），所述联动环（1103）的表面上环形阵列开设有三个引导槽（1104），所述引导槽（1104）包括第一横向槽（11041）、第一斜槽（11042）、第二横向槽（11043）、第二斜槽（11044）和第三横向槽（11045）；所述环形安装腔（1101）内侧壁对应三个引导槽（1104）的位置均开设有竖向联通槽（1105），三个所述竖向联通槽（1105）的内壁上均滑动连接有联动板（1106），所述联动板（1106）的顶部穿出竖向联通槽（1105）后与所述连接环（1003）的底部固定连接，所述联动板（1106）的底端固定连接有联动销（1107），所述联动销（1107）滑动连接在第一横向槽（11041）内；所述环形安装腔（1101）的内部连接有用于驱动所述联动环（1103）转动的驱动装置（18）。7.根据权利要求6所述的一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法，其特征在于：所述第一横向槽（11041）、第二横向槽（11043）和第三横向槽（11045）的底面上分别固定嵌入安装有第二压力传感器（13）、第三压力传感器（14）和第四压力传感器（15）。8.根据权利要求7所述的一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法，其特征在于：还包括对胶磨机进行控制进而实现磨碎制备控制的制备控制方法，具体步骤如下：步骤一、获取通过粘度检测器（10）检测出的粘度信息；步骤二、在一定时间段内，判断粘度信息是否趋于平稳，当粘度信息在一定时间内趋于平稳时，且粘度保持指定的数值范围时，判断磨碎达到均匀；步骤三、若粘度信息处于非稳定状态且粘度值小于指定的数值，生成第一控制信息，第一控制信息用以控制循环泵送组件（9）将存储腔内磨碎后的混料泵送至进料斗（4）中，进行重新磨碎。9.根据权利要求1所述的一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法，其特征在于：所述驱动装置（18）包括外齿环（1801）和第二驱动电机（1802）；所述外齿环（1801）固定连接在所述联动环（1103）的表面靠低端的位置；所述第二驱动电机（1802）固定安装在所述环形安装腔（1101）内壁的底面上，所述第二驱动电机（1802）的输出端固定连接有驱动齿轮（1803），所述驱动齿轮（1803）与外齿环（1801）相互啮合。10.根据权利要求1所述的一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法，其特征在于：所述支撑环（501）的表面环形阵列固定连接有三个排料板（16）。

技术总结
本发明涉及酸奶饮品制备技术领域，尤其是一种发酵型风味酸奶饮品的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：步骤一、配料：将需要的原料用热水溶解，经胶磨机研磨后，混入配料缸，循环操作，完全溶解混匀，配置成混合物料，再与发酵酸牛奶混合；步骤二、预热均质；步骤三、均质后消毒前加入香精并充分搅拌；步骤四、杀菌；步骤五、灌装：待灌装的奶进行灌装，灌装好的成品应立即推入冷库冷却贮存；实现对储液腔内不同高度位置的混料的粘度，进而判断混料的粘度，溶液的粘度与固体颗粒的大小相关，在一样的固体含量下，颗粒越小溶液的粘度越高，进而通过粘度信息判断磨碎的完成度，可以及时把控磨碎的状态。的状态。的状态。


技术研发人员：张伟 陈如 徐素芸 袁绍明
受保护的技术使用者：湛江燕塘乳业有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/24