一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备及处理方法与流程

1.本发明涉及橡胶回收技术领域，具体是一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备及处理方法。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，颗粒塑料制作时，需要将收购回来的塑料分类，进过初洗、粉碎、漂洗、脱水后，上机塑化挤出。
3.为了实现塑料颗粒的实际干燥性需求，需要对塑料颗粒表面的水分进行烘干去除，现有技术的烘干装置，是将塑料颗粒放置在烘干装置内，再利用烤箱对塑料颗粒进行烘干，烘干时，塑料颗粒会因表面水分而出现抱团现象，抱团的塑料颗粒烘干时间较长，且在进行塑料颗粒烘干时，堆积在烤箱内部的塑料颗粒烘干速度不同，贴近烘干源的塑料颗粒烘干速度或快于远离烘干源的塑料颗粒，表面塑料颗粒烘干速度快于内部塑料颗粒，使整个烘干过程不够充分。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，包括底座，所述底座上安装有支撑架，所述支撑架上固定设置有烘干筒，所述烘干筒上设置有出料口以及进料口；
7.烘干机构，包括联动设置的驱动组件以及升降组件，所述驱动组件设置在所述底座上，所述升降组件连接所述烘干筒以及所述驱动组件，在所述驱动组件动作时，能够带动所述升降组件沿所述烘干筒空间竖直方向进行升降；
8.搅拌组件，设置在所述烘干筒内，包括与所述烘干筒转动连接的旋转件以及传动结构，所述传动结构与所述升降组件连接，当所述升降组件动作时，所述传动结构动作，能够驱使所述旋转件对置于所述烘干筒内的塑料颗粒进行搅拌。
9.作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括与所述烘干筒滑动连接的连接管，所述连接管置于所述烘干筒内的一端固定设置有升降筒，另一端设置有往复结构，所述升降筒沿其圆周方向开设有一系列出风孔。
10.作为本发明再进一步的方案：所述往复结构包括触发件以及转动件，所述触发件包括固定设置在所述连接管上的固定板，所述固定板上对称设置有套接筒，所述套接筒与固定安装在所述底座上的导向杆滑动连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述转动件包括转动安装在所述支撑架上的转盘，所述转盘的朝向所述固定板的一侧形成有突柱，所述突柱滑动设置在所述固定板上开设的
滑动槽内。
12.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括与所述连接管固定连接的胶制软管，所述胶制软管远离所述连接管的一端与固定安装在所述底座上的加热风机连接，所述加热风机的输入轴与安装在所述底座上的电机的输出轴固连接，且所述电机的输出轴上设置有三号皮带，所述三号皮带远离所述电机的一端与设置在所述底座上的第二锥齿轮组连接，所述第二锥齿轮组通过二号皮带与所述转盘连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述旋转件包括转动设置在所述烘干筒内的转动筒，所述转动筒沿圆周方向开设有一系列通风孔，且所述转动筒上沿其圆周方向设置有多组搅拌板。
14.作为本发明再进一步的方案：所述传动结构包括与所述转动筒同轴固定的从动轮，所述从动轮与转动安装在所述支撑架上的主动轮啮合，且所述主动轮上同轴固定设置有第一锥齿轮组，所述第一锥齿轮组通过一号皮带与所述转盘连接。
15.一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备的处理方法，采用所述的一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，包括以下步骤：
16.步骤一：水洗后的塑料颗粒经进料口倒入烘干筒内，电机工作时，加热风机工作，通过胶制软管以及连接管向升降筒内输入热空气，同时带动三号皮带持续同向转动，使第二锥齿轮组进入传动状态，从而带动二号皮带持续转动，使转盘持续转动；此时一号皮带持续同向转动，使第一锥齿轮组进入传动状态；
17.步骤二：第一锥齿轮组进入传动状态后，主动轮与从动轮进入啮合传动状态，带动转动筒转动，带动搅拌板对倒入烘干筒内抱团的塑料颗粒进行搅拌分散；
18.步骤三：转盘持续转动，使突柱在固定板上滑动，带动升降筒沿转动筒空间竖直方向往复升降，对置于所述烘干筒内的塑料颗粒进行烘干；
19.步骤四：待烘干筒内的塑料颗粒烘干后，打开出料口，对烘干后的输料颗粒进行收集；
20.步骤五：重复步骤一、二、三及四，实现塑料颗粒的持续烘干。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.通过设置烘干机构，当水洗后的塑料颗粒倒入烘干筒后，利用驱动组件驱使升降组件动作，能够使升降筒在烘干筒内进行往复升降，对置于烘干筒内不同高度的塑料颗粒进行往复烘干，进而对堆积在烘干筒内的塑料颗粒进行均匀烘干，使烘干筒内塑料颗粒的烘干速率一致；
23.通过设置搅拌组件，利用扭转状态的搅拌板，能够使热空气更加充分的进入到成堆的塑料颗粒中，且在搅拌板的转动搅拌下能够将经水洗抱团的塑料颗粒打散，减少烘干时间；
24.同时在搅拌组件内传动结构作用下，能够使搅拌组件与升降组件同时动作，以使升降筒沿转动筒的空间竖直方向升降时，升降筒上的出风孔与转动筒上的部分通风孔连通，从而增加了热空气的辐射距离，使热空气能够到达烘干筒的筒壁，令整个烘干筒内塑料颗粒的烘干速度相同，进而提升烘干效率。
附图说明
25.图1为一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备一种实施例的结构示意图。
26.图2为一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备一种实施例中烘干筒内部的结构示意图。
27.图3为一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备一种实施例中烘干机构与搅拌组件连接的结构示意图。
28.图4为一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备一种实施例中转动筒与升降筒连接的结构示意图。
29.图5为一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备一种实施例中升降组件的结构示意图。
30.图6为一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备一种实施例中往复结构的结构示意图。
31.图中：1、底座；2、支撑架；3、烘干筒；4、出料口；5、进料口；6、套接筒；7、胶制软管；8、加热风机；9、电机；10、转盘；11、固定架；12、转动筒；13、搅拌板；14、从动轮；15、主动轮；16、第一锥齿轮组；17、一号皮带；18、二号皮带；19、第二锥齿轮组；20、导向杆；21、三号皮带；22、连接管；23、升降筒；24、固定板；25、突柱；26、出风孔；27、通风孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，包括底座1，所述底座1上安装有支撑架2，所述支撑架2上固定设置有烘干筒3，所述烘干筒3上设置有出料口4以及进料口5；
35.进行塑料颗粒烘干时，出料口4处于关闭状态，随后经由进料口5将水洗后的塑料颗粒倒入烘干筒3内，烘干作业时，蒸发的水汽会从进料口5流出。
36.烘干机构，包括联动设置的驱动组件以及升降组件，所述驱动组件设置在所述底座1上，所述升降组件连接所述烘干筒3以及所述驱动组件，在所述驱动组件动作时，能够带动所述升降组件沿所述烘干筒3空间竖直方向进行升降；
37.请参阅图3、图4、图5，所述升降组件包括与所述烘干筒3滑动连接的连接管22，所述连接管22置于所述烘干筒3内的一端固定设置有升降筒23，另一端设置有往复结构，所述升降筒23沿其圆周方向开设有一系列出风孔26；
38.所述往复结构包括触发件以及转动件，所述触发件包括固定设置在所述连接管22上的固定板24，所述固定板24上对称设置有套接筒6，所述套接筒6与固定安装在所述底座1
上的导向杆20滑动连接；
39.具体的，上述连接管22为刚性材料，可以沿烘干筒3的空间竖直方向进行升降，且连接管22与升降筒23同时具有耐高温特性，能够向连接连接管22以及升降筒23内输入热空气，利用热空气对水洗后的塑料颗粒进行烘干处理。
40.请参阅图4、图5、图6，所述转动件包括转动安装在所述支撑架2上的转盘10，所述转盘10的朝向所述固定板24的一侧形成有突柱25，所述突柱25滑动设置在所述固定板24上开设的滑动槽内；
41.上述突柱25滑动设置在固定板24的滑动槽内，初始状态下，默认突柱25位于转盘10的最低点，此时突柱25位于滑动槽行程端部，当转盘10转动时，突柱25与转盘10的轴心为中心，突柱25到轴心的距离为半径做圆周运动，即突柱25沿滑动槽运动至端部过程中，在套接筒6与导向杆20的滑动配合下，能够带动固定板24沿空间竖直方向上升至最高点，且在突柱25沿滑动槽运动回到初始位置，能够带动固定板24从最高点慢慢下降至初始位置；伴随转盘10的持续转动，固定板24能够带动升降筒23沿烘干筒3空间竖直方向进行往复升降运动，对置于烘干筒3内的塑料颗粒进行持续烘干。
42.在本发明实施例中，初始状态下，出料口4处于关闭状态，当水洗后的塑料颗粒倒入烘干筒3后，通过驱动组件驱使升降组件进行工作状态后，利用升降筒23在烘干筒3内进行往复升降，能够对置于烘干筒3内不同高度的塑料颗粒进行往复烘干，进而对堆积在烘干筒3内的塑料颗粒进行均匀烘干，使烘干筒3内塑料颗粒的烘干速率一致。
43.进一步的，请参阅图1、图3、图5，所述驱动组件包括与所述连接管22固定连接的胶制软管7，所述胶制软管7远离所述连接管22的一端与固定安装在所述底座1上的加热风机8连接，所述加热风机8的输入轴与安装在所述底座1上的电机9的输出轴固连接，且所述电机9的输出轴上设置有三号皮带21，所述三号皮带21远离所述电机9的一端与设置在所述底座1上的第二锥齿轮组19连接，所述第二锥齿轮组19通过二号皮带18与所述转盘10连接。
44.上述胶制软管7具有耐高温特性，且胶制软管7与固定设置在底座1上的支撑件连接，所述第二锥齿轮组19包括一号锥齿轮以及二号锥齿轮，所述一号锥齿轮转动安装在所述底座1山，并与所述三号皮带21连接，所述二号锥齿轮转动安装在底座1上，当电机9工作时，三号皮带21进入传动状态，能够带动第二锥齿轮组19进入传动状态，进而使转盘10转动，驱使升降筒23沿空间竖直方向进行升降。
45.在本发明实施例中，电机9工作时，能够带动加热风机8将外部空气加热至一定温度后通过胶制软管7、连接管22输送至升降筒23内，且在电机9工作时，三号皮带21能够带动第二锥齿轮组19进入传动状态，此时二号皮带18转动，能够驱使转盘10持续转动，带动升降筒23做往复升降运动，对塑料颗粒进行烘干。
46.作为本发明的一种实施例，请参阅图2、图3、图4，一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备还包括搅拌组件，设置在所述烘干筒3内，包括与所述烘干筒3转动连接的旋转件以及传动结构，所述传动结构与所述升降组件连接，当所述升降组件动作时，所述传动结构动作，能够驱使所述旋转件对置于所述烘干筒3内的塑料颗粒进行搅拌；
47.所述旋转件包括转动设置在所述烘干筒3内的转动筒12，所述转动筒12沿圆周方向开设有一系列通风孔27，且所述转动筒12上沿其圆周方向设置有多组搅拌板13；
48.特别地，请参阅图2、图3，上述转动筒12的上端与固定设置在烘干筒3内的固定架
11转动连接，下端贯穿烘干筒3并与烘干筒3转动连接，且转动筒12的内径与所述升降筒23的外径相同，以使升降筒23内通入热空气后，能够经出风孔26直接进入通风孔27辐射到烘干筒3内，且上述搅拌板13沿空间竖直方向设置有两组，两组搅拌板13错开分布，且每块搅拌板13呈扭转状态，扭转状态下的搅拌板13转动过程中，能够使热空气更加充分的进入到成堆的塑料颗粒中，减少烘干时间；
49.具体的，请参阅图4，上述升降筒23以及连接管22置于所述转动筒12内部，并与转动筒12滑动里连接，特别需要说明的是，上述通风孔27的孔径小于塑料颗粒，以使塑料颗粒不会通过通风孔27进入到转动筒12内部。
50.请参阅图2、图3，所述传动结构包括与所述转动筒12同轴固定的从动轮14，所述从动轮14与转动安装在所述支撑架2上的主动轮15啮合，且所述主动轮15上同轴固定设置有第一锥齿轮组16，所述第一锥齿轮组16通过一号皮带17与所述转盘10连接；
51.上述第一锥齿轮组16包括三号锥齿轮以及四号锥齿轮，所述三号锥齿轮转动安装在所述支撑架2上，所述四号锥齿轮与所述主动轮15同轴固定，且所述主动轮15转动安装在固定与所述支撑架2上置物件上，所述四号锥齿轮通过一号皮带17与转盘10连接，当转盘10转动时，一号皮带17转动，能够带动第一锥齿轮组16进入传动状态，此时主动轮15与从动轮14啮合传动，使转动筒12转动。
52.为了提高烘干筒3的烘干效率以及烘干量，烘干筒3的筒径通常较宽，此时靠近烘干筒3筒壁的塑料颗粒的干燥速度会小于或者小于靠近烘干源，使整个烘干筒3内塑料颗粒的烘干速度不同，造成烘干不彻底等现象，在本发明实施例中，烘干源位于烘干筒3的中心，热空气由中心朝向烘干筒3的筒壁辐射，当电机9工作时，驱动组件动作，能够驱使烘干机构与搅拌组件同时动作，利用搅拌组件将经水洗抱团的塑料颗粒打散，同时在往复结构的作用下，能够驱使升降筒23沿转动筒12的空间竖直方向升降，升降时，升降筒23上的出风孔26与转动筒12上的通风孔27连通，使输入到升降筒23内的热空气只经过部分通风孔27流出，从而增加了热空气的辐射距离，使热空气到达烘干筒3的筒壁，令整个烘干筒3内塑料颗粒的烘干速度相同，进而提升烘干效率。
53.作为本发明的一种实施例，还提出了一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备的处理方法，采用所述的一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，包括以下步骤：
54.步骤一：水洗后的塑料颗粒经进料口5倒入烘干筒3内，电机9工作时，加热风机8工作，通过胶制软管7以及连接管22向升降筒23内输入热空气，同时带动三号皮带21持续同向转动，使第二锥齿轮组19进入传动状态，从而带动二号皮带18持续转动，使转盘10持续转动；此时一号皮带17持续同向转动，使第一锥齿轮组16进入传动状态；
55.步骤二：第一锥齿轮组16进入传动状态后，主动轮15与从动轮14进入啮合传动状态，带动转动筒12转动，带动搅拌板13对倒入烘干筒3内抱团的塑料颗粒进行搅拌分散；
56.步骤三：转盘10持续转动，使突柱25在固定板24上滑动，带动升降筒23沿转动筒12空间竖直方向往复升降，对置于所述烘干筒3内的塑料颗粒进行烘干；
57.步骤四：待烘干筒3内的塑料颗粒烘干后，打开出料口4，对烘干后的输料颗粒进行收集；
58.步骤五：重复步骤一、二、三及四，实现塑料颗粒的持续烘干。
59.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
60.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定设置有烘干筒(3)，所述烘干筒(3)上设置有出料口(4)以及进料口(5)；烘干机构，包括联动设置的驱动组件以及升降组件，所述驱动组件设置在所述底座(1)上，所述升降组件连接所述烘干筒(3)以及所述驱动组件，在所述驱动组件动作时，能够带动所述升降组件沿所述烘干筒(3)空间竖直方向进行升降；搅拌组件，设置在所述烘干筒(3)内，包括与所述烘干筒(3)转动连接的旋转件以及传动结构，所述传动结构与所述升降组件连接，当所述升降组件动作时，所述传动结构动作，能够驱使所述旋转件对置于所述烘干筒(3)内的塑料颗粒进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，其特征在于，所述升降组件包括与所述烘干筒(3)滑动连接的连接管(22)，所述连接管(22)置于所述烘干筒(3)内的一端固定设置有升降筒(23)，另一端设置有往复结构，所述升降筒(23)沿其圆周方向开设有一系列出风孔(26)。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，其特征在于，所述往复结构包括触发件以及转动件，所述触发件包括固定设置在所述连接管(22)上的固定板(24)，所述固定板(24)上对称设置有套接筒(6)，所述套接筒(6)与固定安装在所述底座(1)上的导向杆(20)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，其特征在于，所述转动件包括转动安装在所述支撑架(2)上的转盘(10)，所述转盘(10)的朝向所述固定板(24)的一侧形成有突柱(25)，所述突柱(25)滑动设置在所述固定板(24)上开设的滑动槽内。5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，其特征在于，所述驱动组件包括与所述连接管(22)固定连接的胶制软管(7)，所述胶制软管(7)远离所述连接管(22)的一端与固定安装在所述底座(1)上的加热风机(8)连接，所述加热风机(8)的输入轴与安装在所述底座(1)上的电机(9)的输出轴固连接，且所述电机(9)的输出轴上设置有三号皮带(21)，所述三号皮带(21)远离所述电机(9)的一端与设置在所述底座(1)上的第二锥齿轮组(19)连接，所述第二锥齿轮组(19)通过二号皮带(18)与所述转盘(10)连接。6.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，其特征在于，所述旋转件包括转动设置在所述烘干筒(3)内的转动筒(12)，所述转动筒(12)沿圆周方向开设有一系列通风孔(27)，且所述转动筒(12)上沿其圆周方向设置有多组搅拌板(13)。7.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，其特征在于，所述传动结构包括与所述转动筒(12)同轴固定的从动轮(14)，所述从动轮(14)与转动安装在所述支撑架(2)上的主动轮(15)啮合，且所述主动轮(15)上同轴固定设置有第一锥齿轮组(16)，所述第一锥齿轮组(16)通过一号皮带(17)与所述转盘(10)连接。8.一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备的处理方法，其特征在于，采用如权利要求7所述的一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备，包括以下步骤：步骤一：水洗后的塑料颗粒经进料口(5)倒入烘干筒(3)内，电机(9)工作时，加热风机(8)工作，通过胶制软管(7)以及连接管(22)向升降筒(23)内输入热空气，同时带动三号皮带(21)持续同向转动，使第二锥齿轮组(19)进入传动状态，从而带动二号皮带(18)持续转
动，使转盘(10)持续转动；此时一号皮带(17)持续同向转动，使第一锥齿轮组(16)进入传动状态；步骤二：第一锥齿轮组(16)进入传动状态后，主动轮(15)与从动轮(14)进入啮合传动状态，带动转动筒(12)转动，带动搅拌板(13)对倒入烘干筒(3)内抱团的塑料颗粒进行搅拌分散；步骤三：转盘(10)持续转动，使突柱(25)在固定板(24)上滑动，带动升降筒(23)沿转动筒(12)空间竖直方向往复升降，对置于所述烘干筒(3)内的塑料颗粒进行烘干；步骤四：待烘干筒(3)内的塑料颗粒烘干后，打开出料口(4)，对烘干后的输料颗粒进行收集；步骤五：重复步骤一、二、三及四，实现塑料颗粒的持续烘干。

技术总结
本发明涉及橡胶回收技术领域，具体是一种塑料颗粒加工用混合式烘干处理设备及处理方法，包括底座，所述底座1上安装有支撑架，所述支撑架上固定设置有烘干筒，烘干筒上设置有出料口以及进料口；烘干机构，包括联动设置的驱动组件以及升降组件，所述驱动组件设置在底座1上，所述升降组件连接烘干筒以及驱动组件，在驱动组件动作时，能够带动升降组件沿烘干筒空间竖直方向进行升降；搅拌组件，设置在烘干筒内，包括与烘干筒转动连接的旋转件以及传动结构，所述传动结构与所述升降组件连接，当升降组件动作时，传动结构动作，能够驱使旋转件对置于所烘干筒内的塑料颗粒进行搅拌；利用烘干机构与搅拌组件的配合，能够减少塑料颗粒的烘干时间。干时间。干时间。


技术研发人员：邓志勇 李鹏建 熊世杰
受保护的技术使用者：湖南登科材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/24