一种镗头的制作方法

1.本发明涉及机加工工具技术领域，尤其是涉及一种镗头。


背景技术：

2.镗头上安装镗刀，通过数控机床等控制镗头上的镗刀对内孔进行加工，现有镗头包括镗头体及设置在镗头体上的刀座，镗头体与刀座之间设置有含油轴承，在使用过程中含油轴承起到承载并且不耐磨，导致镗头维护周期短，增加了维护成本，不及时维护就大大降低镗头使用时的加工精度。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了解决现有镗头上镗头体与刀座之间的含油轴承不耐磨，导致镗头维护周期短，增加了维护成本，不及时维护就大大降低镗头使用时的加工精度的问题，现提供了一种镗头。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镗头，包括镗头体及设置在镗头体上的刀座，还包括第一滚针轴承、第二滚针轴承、推力球轴承和挡圈，所述刀座上固定安装有导向套，所述导向套设置在镗头体内，所述导向套通过第一滚针轴承、第二滚针轴承、推力球轴承转动支撑在镗头体上，所述第二滚针轴承位于第一滚针轴承和推力球轴承之间，所述挡圈抵设在第一滚针轴承和第二滚针轴承之间。相比于现有技术，本方案通过在导向套与镗头体之前设置第一滚针轴承、第二滚针轴承、推力球轴承，第一滚针轴承和第二滚针轴承可以承载径向载荷，同时推力球轴承承载轴向载荷，使镗头整体承载一定的径向和轴向载荷，提升了镗头的承载能力。
5.由于镗头在使用时会出现振动，为了降低振动对镗头的影响，优选地一些实施方式，所述挡圈具有相互连接的支撑段和连接段，所述支撑段位于相邻两个连接段之间，所述支撑段为拱形结构并用于对镗头的轴向振动进行缓冲减振。相邻两连接段之间的支撑段用于对镗头轴向振动进行缓冲减振，大大减小镗头体与刀座之间振动的传播，同时挡圈两端的连接段抵设在第一滚针轴承、第二滚针轴承之间，由于支撑段为拱形结构，拱形结构具有良好的支撑效果，同时也可以保证对第一滚针轴承和第二滚针轴承轴向间隔稳定可靠。
6.为了挡圈更好的进行缓冲减振，优选地一些实施方式，所述支撑段具有弹性变形能力。将支撑段设置有一定弹性变形能力，提高了支撑段的减振效果。
7.优选地一些实施方式，所述导向套与镗头体之间设置有用于挡圈发生弹性变形的缓冲空腔，所述缓冲空腔位于第一滚针轴承和第二滚针轴承之间。缓冲空腔一方面可以避免支撑段发现弹性变形时出现与镗头体与刀座的碰撞现象，同时缓冲空腔减轻镗头整体重量。
8.优选地一些实施方式，所述镗头体的内周壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽、第一滚针轴承、导向套和第二滚针轴承之间形成缓冲空腔。
9.优选地一些实施方式，所述挡圈有两个，两个所述挡圈的其中一个抵设在第一滚
针轴承的内圈和第二滚针轴承的内圈之间，两个所述挡圈的另一个抵设在第一滚针轴承的外圈和第二滚针轴承的外圈之间。
10.优选地一些实施方式，所述镗头体的外周面可拆卸有用于与工件接触的导向块，所述导向块用于对镗头缓冲减振。
11.优选地一些实施方式，所述导向块沿镗头体圆周均布有若干。
12.优选地一些实施方式，所述镗头体上沿其轴向开设有导向槽，所述导向槽与导向块相匹配，所述导向块设置在导向槽内，所述导向块通过螺钉固定连接在镗头体上。
13.为了实现导向块的缓冲减振，优选地一些实施方式，所述导向块的材质为尼龙。导向块的材质为尼龙，尼龙具有很好的缓冲减振效果。
14.本发明的有益效果是：本发明一种镗头在使用时，通过在导向套与镗头体之前设置第一滚针轴承、第二滚针轴承、推力球轴承，第一滚针轴承和第二滚针轴承可以承载径向载荷，同时推力球轴承承载轴向载荷，使镗头整体承载一定的径向和轴向载荷，提升了镗头的承载能力，避免了现有镗头上镗头体与刀座之间的含油轴承不耐磨，导致镗头维护周期短，增加了维护成本，不及时维护就大大降低镗头使用时的加工精度的问题。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明主视图时的内部结构示意图；
17.图2是本发明的左视图；
18.图3是图1中a的局部放大图。
19.图中：1、镗头体，2、刀座，3、第一滚针轴承，4、第二滚针轴承，5、推力球轴承，6、挡圈，7、支撑段，8、连接段，9、缓冲空腔，10、导向块，11、导向槽，12、导向套。
具体实施方式
20.本发明下面结合实施例作进一步详述：
21.本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.如图1-3所示，一种镗头，包括镗头体1、刀座2、第一滚针轴承3、第二滚针轴承4、推力球轴承5和挡圈6，刀座2上固定安装有导向套12，导向套12设置在镗头体1内，导向套12通过第一滚针轴承3、第二滚针轴承4、推力球轴承5转动支撑在镗头体1上，也就是第一滚针轴承3及第二滚针轴承4的内圈固定在导向套12的外周壁上，第一滚针轴承3和第二滚针轴承4的外圈固定在镗头体1的内周壁上，第二滚针轴承4位于第一滚针轴承3和推力球轴承5之间，本实施例中推力球轴承5两端的套圈分别抵设在导向套12和镗头上。
25.挡圈6具有相互连接的两段支撑段7和三段连接段8，支撑段7位于相邻两个连接段8之间，支撑段7为拱形结构并用于对镗头的轴向振动进行缓冲减振，支撑段7具有弹性变形能力。
26.导向套12与镗头体1之间设置有缓冲空腔9，缓冲空腔9位于第一滚针轴承3和第二滚针轴承4之间，镗头体1的内周壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽、第一滚针轴承3、导向套12和第二滚针轴承4之间形成缓冲空腔9，缓冲空腔9用于挡圈6发生弹性变形。
27.挡圈6有两个，其中一个挡圈6抵设在第一滚针轴承3的内圈和第二滚针轴承4的内圈之间，另一个挡圈6抵设在第一滚针轴承3的外圈和第二滚针轴承4的外圈之间，实现挡圈6的两端分别抵设在第一滚针轴承3和第二滚针轴承4之间。
28.由于镗头体1需要与工件接触，镗头体1的外周面可拆卸有用于与工件接触的导向块10，导向块10用于对镗头缓冲减振，导向块10沿镗头体1圆周均布有八个，镗头体1上沿其轴向开设有导向槽11，导向槽11与导向块10相匹配，导向块10设置在导向槽11内，导向块10通过螺钉固定连接在镗头体1上，导向块10的材质为尼龙。将导向块10设置成可拆卸的，并且为尼龙材质，对镗头体1起到缓冲减振作用。
29.上述一种镗头在使用时，刀具安装在刀座2上，将镗头安装在数控加工设备上，控制镗头体1伸入至工件，工件和镗头体1相对转动，通过导向块10可以避免镗头体1与工件接触，避免镗头体1的磨损现象，同时导向块10与镗头体1接触也起到缓冲减振作用，导向套12相对镗头体1转动，第一滚针轴承3和第二滚针轴承4起到承载径向载荷，推力球轴承5起到承载轴向载荷，大大提高镗头的承载能力，由于刀具在镗孔时会由振动产生，而振动影响镗头与设备的连接稳定性，同时也影响镗孔的精度，因此通过挡圈6的支撑段7沿镗头轴向进行缓冲减振，大大降低镗头的振动，同时缓冲空腔9能够让支撑段7具有一定幅度的振动空间，防止与支撑段7碰撞，同时缓冲空腔9具有减重的作用。
30.上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种镗头，包括镗头体(1)及设置在镗头体(1)上的刀座(2)，其特征在于：还包括第一滚针轴承(3)、第二滚针轴承(4)、推力球轴承(5)和挡圈(6)，所述刀座(2)上固定安装有导向套(12)，所述导向套(12)设置在镗头体(1)内，所述导向套(12)通过第一滚针轴承(3)、第二滚针轴承(4)、推力球轴承(5)转动支撑在镗头体(1)上，所述第二滚针轴承(4)位于第一滚针轴承(3)和推力球轴承(5)之间，所述挡圈(6)抵设在第一滚针轴承(3)和第二滚针轴承(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种镗头，其特征在于：所述挡圈(6)具有相互连接的支撑段(7)和连接段(8)，所述支撑段(7)位于相邻两个连接段(8)之间，所述支撑段(7)为拱形结构并用于对镗头的轴向振动进行缓冲减振。3.根据权利要求2所述的一种镗头，其特征在于：所述支撑段(7)具有弹性变形能力。4.根据权利要求3所述的一种镗头，其特征在于：所述导向套(12)与镗头体(1)之间设置有用于挡圈(6)发生弹性变形的缓冲空腔(9)，所述缓冲空腔(9)位于第一滚针轴承(3)和第二滚针轴承(4)之间。5.根据权利要求4所述的一种镗头，其特征在于：所述镗头体(1)的内周壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽、第一滚针轴承(3)、导向套(12)和第二滚针轴承(4)之间形成缓冲空腔(9)。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种镗头，其特征在于：所述挡圈(6)有两个，两个所述挡圈(6)的其中一个抵设在第一滚针轴承(3)的内圈和第二滚针轴承(4)的内圈之间，两个所述挡圈(6)的另一个抵设在第一滚针轴承(3)的外圈和第二滚针轴承(4)的外圈之间。7.根据权利要求1所述的一种镗头，其特征在于：所述镗头体(1)的外周面可拆卸有用于与工件接触的导向块(10)，所述导向块(10)用于对镗头缓冲减振。8.根据权利要求7所述的一种镗头，其特征在于：所述导向块(10)沿镗头体(1)圆周均布有若干。9.根据权利要求8所述的一种镗头，其特征在于：所述镗头体(1)上沿其轴向开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)与导向块(10)相匹配，所述导向块(10)设置在导向槽(11)内，所述导向块(10)通过螺钉固定连接在镗头体(1)上。10.根据权利要求7-9任一项所述的一种镗头，其特征在于：所述导向块(10)的材质为尼龙。

技术总结
本发明涉及机加工工具技术领域，尤其是涉及一种镗头，包括镗头体及设置在镗头体上的刀座，还包括第一滚针轴承、第二滚针轴承、推力球轴承和挡圈，所述刀座上固定安装有导向套，所述导向套设置在镗头体内，所述导向套通过第一滚针轴承、第二滚针轴承、推力球轴承转动支撑在镗头体上，所述第二滚针轴承位于第一滚针轴承和推力球轴承之间，所述挡圈抵设在第一滚针轴承和第二滚针轴承之间，本发明一种镗头在使用时，通过在导向套与镗头体之前设置第一滚针轴承、第二滚针轴承、推力球轴承，第一滚针轴承和第二滚针轴承可以承载径向载荷，同时推力球轴承承载轴向载荷，使镗头整体承载一定的径向和轴向载荷，提升了镗头的承载能力。提升了镗头的承载能力。提升了镗头的承载能力。


技术研发人员：刘洪 姜川 张庚娣 王贤金
受保护的技术使用者：江苏龙城洪力液压设备有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/24