一种稀土萃取槽无损搬迁方法与流程

1.本发明涉及稀土萃取技术领域，尤其涉及一种稀土萃取槽无损搬迁方法。


背景技术：

2.萃取槽搬迁是指将稀土湿法冶炼的萃取设备萃取槽从原位置迁移至新的位置的过程，萃取槽通常是一种用于稀土分离提纯生产过程中的设备，其内部一般有十级，每一级都有搅拌室和澄清室，每一级包括搅拌室和澄清室都要求密封，不允许渗漏的设备，而萃取槽的加工的要求非常高，而且所耗的时间也非常长。
3.萃取槽通常用pvc板焊接而成，每一级必须密封，转移过程中隔板要求不能破裂，萃取槽的搬迁一般是采用起重吊装的方法，但是由于萃取槽体积大，这样很容易因受力不均匀导致底板、槽内隔板破裂而报废。
4.所以，需要设计一种稀土萃取槽无损搬迁方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀土萃取槽无损搬迁方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种稀土萃取槽无损搬迁方法，包括以下步骤：
8.s1、轨道梁铺设：轨道梁为吊装萃取槽专门设计，其承载力满足要求，轨道梁铺设布置在萃取槽放置地和用于转移萃取槽的平板车之间，两排平行轨道，轨距与龙门架跨距相同，轨道梁下方有支撑，吊物间用4根立柱做支撑；
9.s2、地基平整处理：作为吊装萃取槽的龙门架要在轨道梁上行走，所以支撑轨道梁的基础和支撑必须有足够的承载力，一是对吊物间支撑轨道梁的4根立柱的基础进行处理，立柱下方摆放路基板，每个立柱承受80吨的载荷，要求地耐力不小于11吨/平方米，基础与底架的静摩擦系数应大于0.2。如果是松软土质或者流沙地质，需要挖深后做灌注混凝土处理，必须达到上述要求，二是对萃取槽平台上的轨道梁支撑的摆放位置进行平整，清楚障碍物，不平的位置进行平整，该位置为萃取槽的就位平台，坚实度满足承载要求。检修间安装轨道梁支撑立柱，先在处理好的地基基础上摆放路基板，然后将四根立柱按事先划定的位置分别树立在路基板上，通过法兰与螺栓连接。然后将两侧相邻的立柱用h型钢连接、加固，使其具有一定的稳定性；
10.s3、在钢支墩上摆放轨道梁：轨道梁为箱型梁，上平面铺有轨道，轨道梁分两列摆放，轨道梁跨距与门架跨距相同。同侧相邻轨道梁用高强度螺栓连接，接口处在钢支墩上，这样吊装时行走轮经过接口处时螺栓不受太大剪切力，轨道梁与支墩之间不能有间隙，存在的缝隙要用薄钢板塞实，在支墩上平面轨道梁的两侧焊接挡板，防止轨道梁左右移动；
11.s4、组合龙门架：如果厂房空间足够大，行车起升高度满足要求，可将龙门架在地面组合整体起吊放在轨道梁上，先在轨道梁上摆放行走，依次安装底梁，中间支撑立柱，主
梁、端梁等形成一个稳定的龙门架，所有部件用高强度螺栓连接；
12.s5、在龙门架上布置电葫芦：先在龙门架上布置两台液压电葫芦，下端连接吊装扁担，吊装扁担下方安装吊钩，然后在龙门架上布置四台电葫芦，布置位置与四个吊攀距离相同，钢绞线穿入后，将四根相同的环形吊装绳分别挂在4个下锚头上，接着用推力器将门架移至萃取槽的正上方；
13.s6、将吊钩与在萃取槽相连接：槽体四周同一高度打四个孔，操作液压电葫芦，下落吊具，将四根吊装绳穿过四个通孔，调试4台电葫芦，使其同步，并且使每根吊装绳受力均匀；
14.s7、转移萃取槽：利用两个龙门架移动萃取槽，直至萃取槽移动到用于转移萃取槽的平板车的正上方，操作电葫芦回落，直至萃取槽落在平板车上，吊装结束。
15.作为本发明的一种优选技术方案，进行地基平整处理时，支墩下面要平整坚实，凸凹不平处可用细沙铺垫，但细沙厚度不能大于1公分。支墩摆放好以后，测量各支墩和检修间支柱上平面的高低差，如果高度不同用钢板铺垫，保证各支墩和支柱的上平面高低差不大于5毫米。相邻的两支墩之间用型钢连接加固，形成框架结构，保证其稳定性。
16.作为本发明的一种优选技术方案，转移萃取槽的过程中，尽量保证萃取槽几何中心与吊具中心一至，这样避免起吊时歪拉斜拽，轨道梁只能承受垂直压力，侧向拉力过大很难保证其稳定性。起升时所有重量都在检修间的4根支柱上，派专人监护支柱稳定性，检查地基是否有变化。萃取槽落下后支垫高度要超过支柱下面的路基板，防止萃取槽压在路基板上，造成支柱倾斜。
17.本发明所提出的萃取槽无损搬迁方法在进行时，利用两个龙门架与四个电葫芦对萃取槽进行吊绳和搬迁，每个吊葫芦控制一个孔，同一时间起吊，做到受力均匀，吊装过程安全、平稳，另外该施工方法中的吊装设备操作简单，需要场地小，所用人工、机械较少成本低，质量、安全便于控制，避免搬迁过程中萃取槽出现破损甚至报废的现象，进而避免产生不必要的经济损失。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种稀土萃取槽无损搬迁方法的方法步骤图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1，一种稀土萃取槽无损搬迁方法，包括以下步骤：
21.s1、轨道梁铺设：轨道梁为吊装萃取槽专门设计，其承载力满足要求，轨道梁铺设布置在萃取槽放置地和用于转移萃取槽的平板车之间，两排平行轨道，轨距与龙门架跨距相同，轨道梁下方有支撑，吊物间用4根立柱做支撑；
22.s2、地基平整处理：作为吊装萃取槽的龙门架要在轨道梁上行走，所以支撑轨道梁的基础和支撑必须有足够的承载力，一是对吊物间支撑轨道梁的4根立柱的基础进行处理，立柱下方摆放路基板，每个立柱承受80吨的载荷，要求地耐力不小于11吨/平方米，基础与底架的静摩擦系数应大于0.2。如果是松软土质或者流沙地质，需要挖深后做灌注混凝土处
理，必须达到上述要求，二是对萃取槽平台上的轨道梁支撑的摆放位置进行平整，清楚障碍物，不平的位置进行平整，该位置为萃取槽的就位平台，坚实度满足承载要求。检修间安装轨道梁支撑立柱，先在处理好的地基基础上摆放路基板，然后将四根立柱按事先划定的位置分别树立在路基板上，通过法兰与螺栓连接。然后将两侧相邻的立柱用h型钢连接、加固，使其具有一定的稳定性；
23.s3、在钢支墩上摆放轨道梁：轨道梁为箱型梁，上平面铺有轨道，轨道梁分两列摆放，轨道梁跨距与门架跨距相同。同侧相邻轨道梁用高强度螺栓连接，接口处在钢支墩上，这样吊装时行走轮经过接口处时螺栓不受太大剪切力，轨道梁与支墩之间不能有间隙，存在的缝隙要用薄钢板塞实，在支墩上平面轨道梁的两侧焊接挡板，防止轨道梁左右移动；
24.s4、组合龙门架：如果厂房空间足够大，行车起升高度满足要求，可将龙门架在地面组合整体起吊放在轨道梁上，先在轨道梁上摆放行走，依次安装底梁，中间支撑立柱，主梁、端梁等形成一个稳定的龙门架，所有部件用高强度螺栓连接；
25.s5、在龙门架上布置电葫芦：先在龙门架上布置两台液压电葫芦，下端连接吊装扁担，吊装扁担下方安装吊钩，然后在龙门架上布置四台电葫芦，布置位置与四个吊攀距离相同，钢绞线穿入后，将四根相同的环形吊装绳分别挂在4个下锚头上，接着用推力器将门架移至萃取槽的正上方；
26.s6、将吊钩与在萃取槽相连接：槽体四周同一高度打四个孔，操作液压电葫芦，下落吊具，将四根吊装绳穿过四个通孔，调试4台电葫芦，使其同步，并且使每根吊装绳受力均匀；
27.s7、转移萃取槽：利用两个龙门架移动萃取槽，直至萃取槽移动到用于转移萃取槽的平板车的正上方，操作电葫芦回落，直至萃取槽落在平板车上，吊装结束。
28.参照图1，进行地基平整处理时，支墩下面要平整坚实，凸凹不平处可用细沙铺垫，但细沙厚度不能大于1公分。支墩摆放好以后，测量各支墩和检修间支柱上平面的高低差，如果高度不同用钢板铺垫，保证各支墩和支柱的上平面高低差不大于5毫米。相邻的两支墩之间用型钢连接加固，形成框架结构，保证其稳定性。
29.参照图1，转移萃取槽的过程中，尽量保证萃取槽几何中心与吊具中心一至，这样避免起吊时歪拉斜拽，轨道梁只能承受垂直压力，侧向拉力过大很难保证其稳定性。起升时所有重量都在检修间的4根支柱上，派专人监护支柱稳定性，检查地基是否有变化。萃取槽落下后支垫高度要超过支柱下面的路基板，防止萃取槽压在路基板上，造成支柱倾斜。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种稀土萃取槽无损搬迁方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、轨道梁铺设：轨道梁为吊装萃取槽专门设计，其承载力满足要求，轨道梁铺设布置在萃取槽放置地和用于转移萃取槽的平板车之间，两排平行轨道，轨距与龙门架跨距相同，轨道梁下方有支撑，吊物间用4根立柱做支撑；s2、地基平整处理：作为吊装萃取槽的龙门架要在轨道梁上行走，所以支撑轨道梁的基础和支撑必须有足够的承载力，一是对吊物间支撑轨道梁的4根立柱的基础进行处理，立柱下方摆放路基板，每个立柱承受80吨的载荷，要求地耐力不小于11吨/平方米，基础与底架的静摩擦系数应大于0.2。如果是松软土质或者流沙地质，需要挖深后做灌注混凝土处理，必须达到上述要求，二是对萃取槽平台上的轨道梁支撑的摆放位置进行平整，清楚障碍物，不平的位置进行平整，该位置为萃取槽的就位平台，坚实度满足承载要求。检修间安装轨道梁支撑立柱，先在处理好的地基基础上摆放路基板，然后将四根立柱按事先划定的位置分别树立在路基板上，通过法兰与螺栓连接。然后将两侧相邻的立柱用h型钢连接、加固，使其具有一定的稳定性；s3、在钢支墩上摆放轨道梁：轨道梁为箱型梁，上平面铺有轨道，轨道梁分两列摆放，轨道梁跨距与门架跨距相同。同侧相邻轨道梁用高强度螺栓连接，接口处在钢支墩上，这样吊装时行走轮经过接口处时螺栓不受太大剪切力，轨道梁与支墩之间不能有间隙，存在的缝隙要用薄钢板塞实，在支墩上平面轨道梁的两侧焊接挡板，防止轨道梁左右移动；s4、组合龙门架：如果厂房空间足够大，行车起升高度满足要求，可将龙门架在地面组合整体起吊放在轨道梁上，先在轨道梁上摆放行走，依次安装底梁，中间支撑立柱，主梁、端梁等形成一个稳定的龙门架，所有部件用高强度螺栓连接；s5、在龙门架上布置电葫芦：先在龙门架上布置两台液压电葫芦，下端连接吊装扁担，吊装扁担下方安装吊钩，然后在龙门架上布置四台电葫芦，布置位置与四个吊攀距离相同，钢绞线穿入后，将四根相同的环形吊装绳分别挂在4个下锚头上，接着用推力器将门架移至萃取槽的正上方；s6、将吊钩与在萃取槽相连接：槽体四周同一高度打四个孔，操作液压电葫芦，下落吊具，将四根吊装绳穿过四个通孔，调试4台电葫芦，使其同步，并且使每根吊装绳受力均匀；s7、转移萃取槽：利用两个龙门架移动萃取槽，直至萃取槽移动到用于转移萃取槽的平板车的正上方，操作电葫芦回落，直至萃取槽落在平板车上，吊装结束。2.根据权利要求1所述的一种稀土萃取槽无损搬迁方法，其特征在于，进行地基平整处理时，支墩下面要平整坚实，凸凹不平处可用细沙铺垫，但细沙厚度不能大于1公分。支墩摆放好以后，测量各支墩和检修间支柱上平面的高低差，如果高度不同用钢板铺垫，保证各支墩和支柱的上平面高低差不大于5毫米。相邻的两支墩之间用型钢连接加固，形成框架结构，保证其稳定性。3.根据权利要求1所述的一种稀土萃取槽无损搬迁方法，其特征在于，转移萃取槽的过程中，尽量保证萃取槽几何中心与吊具中心一至，这样避免起吊时歪拉斜拽，轨道梁只能承受垂直压力，侧向拉力过大很难保证其稳定性。起升时所有重量都在检修间的4根支柱上，派专人监护支柱稳定性，检查地基是否有变化。萃取槽落下后支垫高度要超过支柱下面的路基板，防止萃取槽压在路基板上，造成支柱倾斜。

技术总结
本发明涉及稀土萃取技术领域，并公开了一种稀土萃取槽无损搬迁方法，包括轨道梁铺设：轨道梁为吊装萃取槽专门设计，其承载力满足要求，轨道梁铺设布置在萃取槽放置地和用于转移萃取槽的平板车之间，两排平行轨道，轨距与龙门架跨距相同，轨道梁下方有支撑，吊物间用4根立柱做支撑等步骤。本发明所提出的方法利用两个龙门架与四个电葫芦对萃取槽进行吊绳和搬迁，每个吊葫芦控制一个孔，同一时间起吊，做到受力均匀，吊装过程安全、平稳，另外该施工方法中的吊装设备操作简单，需要场地小，所用人工、机械较少成本低，质量、安全便于控制。安全便于控制。安全便于控制。


技术研发人员：张江华 罗棋 袁强 麦振铭 赵冬冬
受保护的技术使用者：德庆兴邦稀土新材料有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/24