一种具有倒汽除湿功能的加气块低压蒸养工艺的制作方法

1.本发明涉及加气块生产技术领域，尤其是涉及一种具有倒汽除湿功能的加气块低压蒸养工艺。


背景技术：

2.公知的，加气混凝土砌块，简称加气块，是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，加气块一般是使用粉煤灰、生石灰、水泥和石膏等为主要原料，经过制浆、浇注配料、静停、切割和蒸压养护等生产步骤制备而成；其中蒸压养护步骤能够充分发挥水泥的二次反应作用,在同样水泥用量的情况下,可明显提高混凝土强度，从而提高生产出的加气块强度；传统蒸压养护工艺是：1）砖坯入釜，2）关闭釜门，且打开釜圈密封，3）将釜内压强升至1-1.2mpa，升压时间为1.5h，4）保持釜内压强恒定2小时，且釜内温度保持在180
±
5℃，5）将釜内压强降至正常大气压水平，降压时间为1h，6）打开釜门，拉出成品砖；但是在该工艺下，从入釜到出釜的时间为4.5h，蒸汽的消耗量将在85-90kg/m3，较高的蒸汽量导致能源消耗较大，使得生产成本高；另外，该工艺对蒸汽供应的压力、温度依赖程度较高，如果蒸汽压力小于1mpa，且蒸汽温度低时，就不能保证蒸养工艺的正常进行，从而导致砖块停产；此外，由于刚入釜的砖块内含有一定的水分，因此在该蒸养工艺的高温高压条件下，容易让砖坯发生炸裂的现象；中国专利（cn201920899247.x）公开了一种加气混凝土蒸压养护设备，在该设备中通过循环管、除湿器、风机、临时储气箱和喷气头之间的配合，起到了热流循环的功能，从而提高加气混凝土的蒸压养护效率，增加了加气混凝土的性能；但是在该设备中，仅是去除了向养护箱内通入气体中的水分，使蒸养的气体变得干燥，从而在对加气混凝土进行养护时，加气混凝土内仍然存有水分，因此还是存在加气混凝土炸开的风险；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够减少加气块生产成本，且防止加气块在生产过程中出现炸裂的蒸养工艺。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种具有倒汽除湿功能的加气块低压蒸养工艺。
4.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种具有倒汽除湿功能的加气块低压蒸养工艺，a.设置多个蒸养釜，且每个釜内均放入砖坯；b.关闭多个蒸养釜的釜门；c.由干燥循环装置向釜内通入干燥的高温蒸汽，对砖坯进行除湿，且除湿时间为0.5h；
d.打开釜圈密封，由蒸汽气源向釜内通入养护蒸汽，将釜内压强升至0.4-0.8mpa，升压时间为1.5h；e.保持釜内压强恒定2-2.5小时，且釜内温度保持在160
±
5℃；f.将釜内蒸汽排出至干燥循环装置内，直到釜内气压降至正常大气压水平，降压时间为1h；g.打开釜门，拉出成品砖。
5.优选的，在步骤d中釜内养护蒸汽的压强最佳为0.6mpa，且在步骤e中恒压时间为2.25h，釜内温度为160℃。
6.优选的，在步骤f中，多个蒸养釜内的蒸汽按顺序依次排出至干燥循环装置内，且干燥循环装置输出的干燥高温蒸汽按颠倒的顺序通入各个蒸养釜内。
7.优选的，所述干燥循环装置包含干燥箱、储气罐、电控阀和控制器，其中干燥箱通过多根进气管分别与多个蒸养釜的除湿口一一对应连通，干燥箱通过管道与储气罐对应连接，储气罐通过多根出气管分别与多个蒸养釜的出气管一一对应连接，多根进气管和多根出气管均设有电控阀，多个电控阀与控制器对应电连接。
8.优选的，所述干燥箱通过单向阀与储气罐对应连接。
9.优选的，所述干燥箱包含箱体、除水层和干燥层，其中箱体的两端分别设有进气口和出气口，除水层和干燥层位于箱体内，且除水层和干燥层的层面均与进气口相对应，除水层和干燥层内均填充有活性炭。
10.优选的，所述除水层设为两块，两除水层分别与箱体的内顶面和内底面对应铰接，所述干燥层的两端分别通过一连接绳与箱体的内顶面和内底面对应连接。
11.由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种具有倒汽除湿功能的加气块低压蒸养工艺，本低压蒸养工艺通过增加倒汽除湿功能，一方面使得砖坯在进行高温蒸养前，先去除一部分内部的水分，同时让砖坯在开始高温蒸养时，坯体的内外温差小，从而提高砖坯的蒸养效果，提升成品砖的质量；另一方面，提前去除砖坯内的水分，能够有效降低砖坯炸裂的风险；另外，本工艺由于还对养护蒸汽进行了回收再利用，减小了蒸汽的消耗量，也就随之减小了成品砖的生产成本
附图说明
12.图1为本发明的一种结构示意图；图2为干燥箱的结构示意图。
13.图中：1、干燥箱；101、箱体；102、除水层；103、干燥层；104、连接绳；2、蒸养釜；3、储气罐；4、电控阀；5、控制器；6、单向阀；7、砖坯。
实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：结合附图1-2所述的一种具有倒汽除湿功能的加气块低压蒸养工艺，
a.设置多个蒸养釜1，且每个釜内均放入砖坯7；b.关闭多个蒸养釜1的釜门；c.由干燥循环装置向釜内通入干燥的高温蒸汽，对砖坯7进行除湿，且除湿时间为0.5h，将该步骤与步骤f结合即为倒汽除湿功能；d.打开釜圈密封，由蒸汽气源向釜内通入养护蒸汽，将釜内压强升至0.4-0.8mpa，升压时间为1.5h；e.保持釜内压强恒定2-2.5小时，且釜内温度保持在160
±
5℃；f.将釜内蒸汽排出至干燥循环装置内，直到釜内气压降至正常大气压水平，降压时间为1h；此外，多个蒸养釜1内的蒸汽按顺序依次排出至干燥循环装置内，且干燥循环装置输出的干燥高温蒸汽按颠倒的顺序通入各个蒸养釜1内，例如：当第一个蒸养釜1自身完成蒸养工作后，其内部蒸汽将排出至干燥循环装置，经过干燥后的高温蒸汽进入最后一个蒸养釜1内，然后最后一个蒸养釜1再执行步骤c，各个蒸养釜1的干燥和蒸养步骤并不是同步进行，而是依次进行的；另外，处于降低生产成本和提高生产效率的角度考虑，蒸养釜1的数量设为两个为最佳选择，两个蒸养釜1交替进行蒸养作业；g.打开釜门，拉出成品砖。
15.本工艺的第一实施例为：在步骤d中，釜内养护蒸汽的压强为0.6mpa时，在步骤e中恒压时间为2.25h，釜内温度为160℃；本工艺的第二实施例为：在步骤d中，釜内养护蒸汽的压强为0.4mpa时，在步骤e中恒压时间为2.5h，釜内温度为155℃；本工艺的第三实施例为：在步骤d中，釜内养护蒸汽的压强为0.8mpa时，在步骤e中恒压时间为2h，釜内温度为165℃；此外，所述干燥循环装置包含干燥箱1、储气罐3、电控阀4和控制器5，其中干燥箱1通过多根进气管分别与多个蒸养釜2的除湿口一一对应连通，通过干燥箱1对完成砖坯7养护后的蒸汽进行除水，干燥箱1通过管道与储气罐3对应连接，储气罐3通过多根出气管分别与多个蒸养釜2的出气管一一对应连接，多根进气管和多根出气管均设有电控阀4，多个电控阀4与控制器5对应电连接，通过控制器5控制所有电控阀4的动作，即可实现倒汽除湿的顺利运行；特别的，所述干燥箱1通过单向阀6与储气罐3对应连接，该单向阀6能够防止储气罐3内的蒸汽倒流，提高了本干燥循环装置运行的安全性；根据需要，所述干燥箱1包含箱体101、除水层102和干燥层103，其中箱体101的两端分别设有进气口和出气口，除水层102和干燥层103位于箱体101内，且除水层102和干燥层103的层面均与进气口相对应，除水层102和干燥层103内均填充有活性炭，通过除水层102和干燥层103的双重吸附能力，能够有效去除掉蒸汽内的水分，方便干燥蒸汽对蒸养釜2内的砖坯7进行除湿干燥操作；此外，所述除水层102设为两块，两除水层102分别与箱体101的内顶面和内底面对应铰接，所述干燥层103的两端分别通过一连接绳104与箱体101的内顶面和内底面对应连接，由于进入干燥箱1内的蒸汽压力较大，因此通过铰接结构和连接绳104让除水层102和干燥层103均能够在一定范围内活动，并且两块除水层102之间有一定的缝隙，干燥层103与该缝隙相对应，使得蒸汽进入干燥箱1内后，大部分先通过除水层102，小部分从两除水层102之间的缝隙通过后，经过干燥层103，最后再从干燥箱1的出气口进入到后续的储气罐内。
16.本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种具有倒汽除湿功能的加气块低压蒸养工艺，其特征是：a.设置多个蒸养釜（1）， 且每个釜内均放入砖坯（7）；b.关闭多个蒸养釜（1）的釜门；c.由干燥循环装置向釜内通入干燥的高温蒸汽，对砖坯（7）进行除湿，且除湿时间为0.5h；d.打开釜圈密封，由蒸汽气源向釜内通入养护蒸汽，将釜内压强升至0.4-0.8mpa，升压时间为1.5h；e.保持釜内压强恒定2-2.5小时，且釜内温度保持在160
±
5℃；f.将釜内蒸汽排出至干燥循环装置内，直到釜内气压降至正常大气压水平，降压时间为1h；g.打开釜门，拉出成品砖。2.如权利要求1所述的具有倒汽除湿功能的加气块低压蒸养工艺，其特征是：在步骤d中釜内养护蒸汽的压强最佳为0.6mpa，且在步骤e中恒压时间为2.25h，釜内温度为160℃。3.如权利要求1所述的具有倒汽除湿功能的加气块低压蒸养工艺，其特征是：在步骤f中，多个蒸养釜（1）内的蒸汽按顺序依次排出至干燥循环装置内，且干燥循环装置输出的干燥高温蒸汽按颠倒的顺序通入各个蒸养釜（1）内。4.如权利要求1所述的具有倒汽除湿功能的加气块低压蒸养工艺，其特征是：所述干燥循环装置包含干燥箱（2）、储气罐（3）、电控阀（4）和控制器（5），其中干燥箱（2）通过多根进气管分别与多个蒸养釜（1）的除湿口一一对应连通，干燥箱（2）通过管道与储气罐（3）对应连接，储气罐（3）通过多根出气管分别与多个蒸养釜（1）的出气管一一对应连接，多根进气管和多根出气管均设有电控阀（4），多个电控阀（4）与控制器（5）对应电连接。5.如权利要求4所述的具有倒汽除湿功能的加气块低压蒸养工艺，其特征是：所述干燥箱（2）通过单向阀（6）与储气罐（3）对应连接。6.如权利要求4所述的具有倒汽除湿功能的加气块低压蒸养工艺，其特征是：所述干燥箱（1）包含箱体（101）、除水层（102）和干燥层（103），其中箱体（101）的两端分别设有进气口和出气口，除水层（102）和干燥层（103）位于箱体（101）内，且除水层（102）和干燥层（103）的层面均与进气口相对应，除水层（102）和干燥层（103）内均填充有活性炭。7.如权利要求6所述的具有倒汽除湿功能的加气块低压蒸养工艺，其特征是：所述除水层（102）设为两块，两除水层（102）分别与箱体（101）的内顶面和内底面对应铰接，所述干燥层（103）的两端分别通过一连接绳（104）与箱体（101）的内顶面和内底面对应连接。

技术总结
一种具有倒汽除湿功能的加气块低压蒸养工艺，本低压蒸养工艺通过增加倒汽除湿功能，一方面使得砖坯在进行高温蒸养前，先去除一部分内部的水分，同时让砖坯在开始高温蒸养时，坯体的内外温差小，从而提高砖坯的蒸养效果，提升成品砖的质量；另一方面，提前去除砖坯内的水分，能够有效降低砖坯炸裂的风险；另外，本工艺由于还对养护蒸汽进行了回收再利用，减小了蒸汽的消耗量，也就随之减小了成品砖的生产成本。成本。成本。


技术研发人员：田涛 邓富强 刘永 邓新超
受保护的技术使用者：洛阳万基新型墙材有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/24