一种用于矿石的筛粉机的制作方法

1.本发明涉及矿石筛选技术领域，具体为一种用于矿石的筛粉机。


背景技术：

2.矿料通过筛子的目数进行不同粒级矿粒的筛分，在选矿厂内，筛分多数与验种车业相结合的，在矿石进入某段破碎机之前预先分出粒度符合要求的合格矿粒，而粒度不符合要求的矿粒又称为矿粉，由此，又称作为矿石的筛粉过程。
3.振动筛适用于矿山行业，直线振动筛利用振动电机作为振动源，使物料在筛网上被抛弃，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀的进入筛分机的进料口，
4.但在振动筛分过程中，易出现筛网的堵塞问题，针对这一问题，申请号202120471067.9的一种矿石开采用矿石振动筛，公开了在振动筛分时启动驱动电机带动转动杆和防堵疏料板进行转动对矿石进行疏通，有效的避免矿石堵塞，便于操作，矿石在筛动过程中掉落在第二筛料网上进行第二次进行筛选，筛选好的矿石通过排料口进行排出，工作人员将接料板放置在接料件放置板顶部处进行接料，有效的防止散落，大块的矿石通过打开防落盖一侧进行取出，从而达到高效筛选的同时有效的避免矿石再筛选过程中堵塞的问题，但在上述申请中，排料过程十分不便，且不具备不同矿粒的同时排出的效果，因此，设计一种用于矿石的筛粉机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于矿石的筛粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于矿石的筛粉机，包括：
7.进料组件，用于实现对矿石的螺旋输送工序，达到均匀出料的效果，进料组件包括出料管，用于排出矿粒；
8.筛料组件，所述筛料组件包括箱体、设置于箱体底部的一组振动电机，所述箱体的内部设置有三组第一连接架，左右两组所述第一连接架分别与箱体的左右两侧内壁相焊接，三组所述第一连接架之间交错设置有若干第二连接架，若干所述第二连接架与第一连接架间可拆卸式连接有筛板；
9.送料组件，所述送料组件包括传送部件以及与箱体的前侧固定连接的第一斜板，用于对筛选下的矿粒进行输送；
10.控制箱，与所述进料组件、筛料组件、送料组件均电信号连接。
11.本发明进一步说明，所述进料组件还包括：
12.底板，起到支撑作用；
13.螺旋输送机，所述螺旋输送机固定于底板上方，所述螺旋输送机下端安装有第一驱动部；
14.盖板，所述盖板固定于螺旋输送机上，起到遮盖作用；
15.挡板，所述螺旋输送机的下端上方开设有进料口，所述进料口外围与挡板相固定。
16.本发明进一步说明，所述箱体的前后端分别固定连接有第一支撑部、第二支撑部。
17.本发明进一步说明，所述送料组件还包括第二斜板以及位于第二斜板下方的收集箱。
18.本发明进一步说明，所述箱体的后侧外壁上固定连接有第三驱动部，所述第三驱动部的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的另一端轴承连接有支撑板，所述支撑板的底部与箱体的内部底面相固定，所述丝杠的外部转动连接有螺母块，所述螺母块上端与中间第一连接架的底部滑动连接，所述螺母块的左右两侧均固定有圆轴，所述圆轴外表面贯穿设置有清洁辊，所述圆轴的另一端设置有滑块，所述箱体的左右两侧内壁上均开设有与滑块滑动连接的滑槽。
19.本发明进一步说明，所述出料管的外壁上固定连接有粉尘浓度检测仪，所述箱体的外部一侧还设置有液箱，所述液箱的内部设置有抽液泵，所述抽液泵的输入端连接有进液管，所述抽液泵的输出端连接有第一通管，所述第一通管内轴承连接有第二通管，位于所述箱体上方的第二通管下表面均匀开设有一组雾化喷头管，一组所述雾化喷头管上均安装有第一控制阀，来控制雾化喷头管的打开量；
20.所述控制箱内置有数据处理模块，所述粉尘浓度检测仪与数据处理模块信号连接，所述抽液泵、第一控制阀与数据处理模块信号连接，用以接收相应的启动指令。
21.本发明进一步说明，所述送料组件还包括废液箱，所述收集箱的内部设置有液位检测仪，所述收集箱的底部连通设置有排液管，所述排液管处设置有滤网，所述排液管上设置有三通阀，一端与液箱管道连接，一端与外部设置的废液箱管道连接，且上述两管道上均设置有第二控制阀，用以控制管道的分别流通，所述第二控制阀、液位检测仪与数据处理模块信号连接。
22.本发明进一步说明，所述箱体的外部一侧设置有支架，所述支架的上端螺栓固定有第三支撑部，所述第三支撑部的结构与第一支撑部相同，所述第三支撑部的上端固定连接有第二驱动部，所述第二驱动部的输出端贯穿箱体侧壁且固定连接有转辊，所述转辊的表面上固定有红外探测仪。
23.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
24.通过设置有进料组件、筛料组件、送料组件，实现不同粒径矿料的筛分与传送，在控制箱处可以关闭振动电机，并启动第三驱动部，第三驱动部的输出端带动清洁辊运行，通过毛刷与筛板上的筛孔接触，对堵塞的筛孔进行疏通，方便后续继续进行筛料，同时对筛板下方的微矿粒进行推送，提高微矿粒的收集效率；
25.通过设置有粉尘浓度检测仪、数据处理模块、液箱、雾化喷头管以及液位检测仪，对高粉尘现象进行处理，根据粉尘量进行不同程度的降尘工序；
26.通过设置有红外探测仪、堵塞判断系统，堵塞判断系统用于在运行矿粒筛选工序时，进行粉尘浓度、筛板堵塞情况分析，并采取相应的疏通工序，进而提高筛选效率与改善环境问题，同时可以用以检测筛板的运行状态，是否出现凹凸不平的现象。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
28.图1是本发明的整体正面结构示意图；
29.图2是本发明的整体后视结构示意图；
30.图3是本发明的图1局剖示意图；
31.图4是本发明的清洁辊上毛刷与刮刀设计示意图；
32.图5是本发明的筛板不同拟合截面示意图；
33.图中：1、箱体；2、第一支撑部；3、第二支撑部；4、底板；5、螺旋输送机；6、第一驱动部；7、盖体；8、出料管；9、第一连接架；10、第二连接架；11、筛板；12、第一斜板；13、传送部件；14、振动电机；15、支架；16、液箱；17、第一通管；18、第二通管；19、雾化喷头管；20、第一控制阀；21、第二驱动部；22、转辊；23、红外探测仪；24、收集箱；25、第二控制阀；26、第三驱动部；27、支撑板；28、丝杠；29、滑槽；30、滑块；31、螺母块；32、清洁辊；33、第二斜板。
具体实施方式
34.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种用于矿石的筛粉机，包括进料组件、筛料组件、送料组件与控制箱，进料组件用于实现对矿石的螺旋输送工序，达到均匀出料的效果，筛料组件用于对矿石继续筛选工序，送料组件用于对筛选下的矿粒进行输送，控制箱未在图中示出，与进料组件、筛料组件、送料组件均电信号连接，用以进行各组件的正常运行。
37.进料组件包括底板4，底板4上表面固定有若干钢架，若干钢架的上端螺栓固定有螺旋输送机5，螺旋输送机5的下端左侧安装有第一驱动部6，螺旋输送机5的螺栓固定有盖体7，起到遮盖作用，螺旋输送机5的上端下表面连通有出料管8，螺旋输送机5的下端上方开设有进料口，进料口外围固定有挡板，方便进料口处进料，且在挡板作用下，使之不外溢，由此，矿粒从进料口处投放，控制箱处启动进料组件时，第一驱动部6将带动螺旋输送机5运行，使得进入螺旋输送机5内的矿粒从下往上运输，使得矿粒均匀从出料管8处投放到筛料组件处，进而实现矿粒的持续上料工序。
38.筛料组件包括箱体1以及固定设置于箱体1底部的一组振动电机14，振动电机14启动时，将带动这个箱体1以一定的频率进行振动，箱体1的前后端分别固定连接有第一支撑部2、第二支撑部3，第一支撑部2、第二支撑部3均包括有工字底架、支撑弹簧、连接架、连接轴，起到整个箱体1振动时对地面的支撑作用；
39.箱体1的内部设置有三组第一连接架9，左右两组第一连接架9分别与箱体1的左右两侧内壁相焊接，三组第一连接架9之间固定连接有若干第二连接架10，第一连接架9为纵向阵列铺设，第二连接架10为横向阵列铺设，二者交错设置形成四边形槽，四边形槽的内部可拆卸式连接有筛板11，可拆卸式连接包括但不限于卡接、螺栓连接，筛板11的目数由人为
选定，以方便进行矿粒的分离；
40.送料组件包括传送部件13以及与箱体1的前侧固定连接的第一斜板12，方便进行矿粒的传输，传送部件13包括支座、传送带、与支座轴承连接的传送轴、以及与一侧传送轴相连接的传送电机，传送电机的输出端与其连接的传送轴的一侧固定连接，当传送电机启动时，传送带进行矿料的传送工序；
41.送料组件还包括第二斜板33以及位于第二斜板33下方的收集箱24，用于收集从筛板11筛下的矿粒，由此减轻人力投入。
42.箱体1的后侧外壁上固定连接有第三驱动部26，第三驱动部26的输出端固定连接有丝杠28，丝杠28的另一端轴承连接有支撑板27，支撑板27的底部与箱体1的内部底面相固定，丝杠28的外部转动连接有螺母块31，螺母块31的内部设置有滚珠，以方便螺母块31在丝杠28上进行移动，螺母块31上端与中间第一连接架9的底部滑动连接，既实现滑动效果又起到限位作用，当第三驱动部26通电启动时，第三驱动部26的输出端带动丝杠28以一定转速转动，通过丝杠28转动，带动螺母块31沿中间第一连接架9方向进行移动，设置第三驱动部26为双向电机，从而带动螺母块31能够双向移动；
43.螺母块31的左右两侧均固定有圆轴，圆轴外表面贯穿设置有清洁辊32，圆轴的另一端设置有滑块30，可为固定连接或转动连接，箱体1的左右两侧内壁上均开设有与滑块30滑动连接的滑槽29，当螺母块31带动圆轴以及清洁辊32移动时，实现对筛板11下方的清洁工序；
44.当清洁辊32与圆轴外表面间采取轴承连接的方式时，清洁辊32的表面均匀固定有毛刷，当毛刷与矿粒或是筛板11间接触并产生摩擦力时，清洁辊32表面将带动毛刷发生转动，在螺母块31朝向支撑板27移动时，既推动筛下矿粒的排出，同时对箱体1的内部地面以及筛板11的表面进行了清洁，以防堵塞；
45.当清洁辊32与圆轴外表面间采取固定连接的方式时，如图4所示，清洁辊32的表面上部固定有毛刷，清洁辊32的表面下部固定有刮刀，当螺母块31朝向支撑板27移动时，上部毛刷对筛板11表面进行疏通，下部的刮刀对箱体1内部底面进行矿料刮除，以达到清洁效果。
46.在本实施例中，工作人员在控制箱处启动进料组件、筛料组件、送料组件，矿粒从进料口处进入，并在螺旋输送机5的作用下，从出料管8排出至筛板11上，在振动电机14作用下，筛板11进行振动，在振动过程中，低于筛板11目数的矿粒，以下简称微矿粒，进入到筛板11下方，并在振动作用以及倾斜底面作用下，滚入到前方的收集箱24的内部，收集箱24进行微矿粒的收集，而位于筛板11上的矿粒，以下简称合格矿粒，在振动作用下，再经第一斜板12、传送部件13作用，实现合格矿粒的运输，进入下一工序，完成矿粒的筛分工序，此外，为了防止筛板11表面发生堵塞，又或是微矿粒的出料缓慢发生堆积，在控制箱处可以关闭振动电机，并启动第三驱动部，第三驱动部的输出端带动清洁辊32运行，通过毛刷与筛板11上的筛孔接触，对堵塞的筛孔进行疏通，方便后续继续进行筛料，同时对筛板11下方的微矿粒进行推送，提高微矿粒的收集效率。
47.实施例二
48.在实施例一的基础上，增设以下结构：出料管8的外壁上固定连接有粉尘浓度检测仪，用于检测箱体1在振动筛分时所产生的粉尘浓度程度，控制箱内置有数据处理模块，粉
尘浓度检测仪与数据处理模块信号连接，粉尘浓度检测仪将向数据处理模块以每秒计时实时传输粉尘浓度数据，记为ai，i为从检测开始的秒数，a为浓度数据；
49.箱体1的外部一侧还设置有液箱16，液箱16的内部设置有液体，液箱16的内部还设置有抽液泵，抽液泵的输入端连接有进液管，抽液泵的输出端连接有第一通管17，第一通管17内轴承连接有第二通管18，第二通管18为l型弯管，位于箱体1上方的第二通管18下表面均匀开设有一组雾化喷头管19，一组雾化喷头管19上均安装有第一控制阀20，来控制雾化喷头管19的打开量；抽液泵、第一控制阀与数据处理模块信号连接，用以接收相应的启动指令；
50.收集箱24的内部设置有液位检测仪，收集箱24的底部连通设置有排液管，排液管处设置有滤网，使得大部分微矿粒收集于收集箱24的内部，排液管上设置有三通阀，一端与液箱16管道连接，一端与外部设置的废液箱管道连接，且上述两管道上均设置有第二控制阀25，用以控制管道的分别流通，第二控制阀25、液位检测仪与数据处理模块信号连接。
51.在本实施例中，在筛料组件运行时，粉尘浓度检测仪对产生的粉尘量进行检测，当粉尘量过高时，不仅会对操作环境造成污染，而且还会有害人体健康，因此将对高粉尘现象进行处理，具体为，预先在控制箱处预设合理粉尘浓度值，记为a，当粉尘浓度检测仪检测到的浓度值不高于a时，说明该批矿粒在振动筛分作用下所产生的粉尘浓度在合理范围内，对环境以及人体的影响不大，无需进行粉尘处理，当粉尘浓度检测仪检测到的浓度值高于a时，认定该批矿粒在振动筛分作用下所产生的粉尘浓度在超出合理范围，应当采取措施对粉尘进行降尘处理，因此，当粉尘浓度检测仪检测到ai＞a时，数据处理模块将传输启动指令至抽液泵，抽液泵将启动，第一控制阀20将打开，液体将经第二通管18、以及打开第一控制阀20的相应雾化喷头管19而喷出，起到降尘效果；
52.在上述振动过程中，当采用多个雾化喷头管19时，大量液体喷射至矿粒表面，除了实现降尘效果，还能够进行初步的洗矿工序，与此同时，大量水雾凝聚且进入收集箱24的内部，为了预防液体外溢，液位检测仪将启动，对收集箱24内部进行液位检测，当液位达到收集箱24的内部高度的四分之三时，第二控制阀25开启，再通过雾化喷头管19开启个数，确定不同管道上的第二控制阀25的启动，当启动两个雾化喷头管19时，与废液箱管道连接的第二控制阀25将启动，将对液体排出，当不止两个雾化喷头管19启动时，与液箱16连接管道上的第二控制阀25也将开启，对部分液体进行循环使用，以防液箱16的液体使用过快，需要不断补液，以此提高喷射液体的使用效率。
53.其中，降尘方式可采取以下实施方式：
54.实施方式一：第一控制阀20的打开量可与ai相关，在筛料组件运行一段时间，即矿粒量筛分状态稳定时，粉尘浓度检测仪开启，当a＜ai≤1.5a时，设定只开启一个第一控制阀20，当1.5a＜ai≤2a时，设定开启两个第一控制阀20，当ai＞2a时，设定开启三个第一控制阀20；
55.实施方式二：第一控制阀20的打开量仍可与ai相关，但区别于实施方式一，在筛料组件开始运行时，粉尘浓度检测仪就一同开启，当检测到ai＞a时，开启一个第一控制阀20，在降尘一段时间后，粉尘浓度检测仪检测到ai＞a时，再开启一个第一控制阀20，以此类推，直至全部第一控制阀20开启；
56.在实施方式一或实施方式二实施时，关于临界值a、1.5a、2a的设定可进行修改，第
一控制阀20的个数也根据实际使用情况进行修改，此外，抽吸泵的运行功率将根据第一控制阀20的启动量进行相应调整，以防出现管道破裂或是水雾喷射量少的情况；
57.实施方式三：抽液泵的运行功率与ai相关，在筛料组件运行一段时间时，粉尘浓度检测仪开启，当a＜ai≤1.5a时，抽液泵以一级功率运行，当1.5a＜ai≤2a时，抽液泵以一级功率运行，以此类推；
58.实施方式四：液泵的运行功率仍与ai相关，但区别于实施方式四，在筛料组件开始运行时，粉尘浓度检测仪就一同开启，当检测到ai＞a时，抽液泵以一级功率运行，在降尘一段时间后，粉尘浓度检测仪检测到ai＞a时，抽液泵以二级功率运行，以此类推；
59.在实施方式三或实施方式四实施时，抽液泵运行时的最高功率的出水量不会导致第二通管18以及雾化喷头管19的破裂，关于临界值a、1.5a、2a的设定可进行修改，抽液泵的运行功率等级也可根据实际使用情况进行设定。
60.实施例三
61.在实施例二的基础上增设以下结构：箱体1的外部一侧设置有支架15，支架15的上端螺栓固定有第三支撑部，第三支撑部的结构与第一支撑部2、第二支撑部3相同，第三支撑部的上端固定连接有第二驱动部21，第二驱动部21的输出端贯穿箱体1侧壁且固定连接有转辊22，转辊22的表面上固定有两组红外探测仪23，第二驱动部21为双向电机设置，且带动红外探测仪23进行小于180
°
内的转动，通过红外线的发射与接收的时间差判断筛网是否发生堵塞；
62.控制箱内部设置有堵塞判断系统，堵塞判断系统用于在运行矿粒筛选工序时，进行粉尘浓度、筛板11堵塞情况分析，并采取相应的疏通工序，进而提高筛选效率与改善环境问题；
63.堵塞判断系统包括红外检测模块、粉尘判断模块、暂停模块与疏通调整模块，红外检测模块、粉尘判断模块、暂停模块与疏通调整模块分别与数据处理模块信号连接；
64.红外检测模块与红外探测仪23信号连接，粉尘浓度检测仪通过粉尘判断模块与数据处理模块信号连接，暂停模块与进料组件、筛料组件信号连接，疏通调整模块与第三驱动部26信号连接，红外检测模块用于检测筛孔的堵塞程度，粉尘判断模块用于根据产生的粉尘量采取相应的降尘工序，采用的降尘工序包括但不限于实施方式一～四中的任一种，暂停模块用于启动降尘工序后的进料组件、筛料组件的暂停运行，以方便进行红外检测以及筛孔疏通工序，疏通调整模块用于控制暂停运行工序的启动间隔时间以及第三驱动部26的运行功率；
65.红外探测仪23内设置的红外线发射量以及发射位置与筛板11上的筛孔量以及筛孔位置相对应，第二驱动部21能够控制红外探测仪23依次进行一定角度的转动，使得对每纵向上的每个筛板11进行筛孔堵塞检测，当筛板11上出现堵塞现象时，相对应的红外线接收时间将小于相应的预设接收值，相应的预设接收值为对应筛孔为疏通状态时接收信号时间值，可在筛分工序开始前进行数据采集；
66.堵塞判断系统的具体运行方法如下：
67.s1：进料组件、筛料组件、送料组件启动，执行矿粒筛分工序，粉尘判断模块启动，对箱体1内粉尘量进行检测，根据粉尘量采取相应的降尘工序；
68.s2：当降尘工序执行预先设定的时间段后，暂停模块启动，降尘工序一同关闭，红
外检测模块启动，进行筛孔堵塞检测；
69.s3：通过接收时间的判断，红外检测模块对堵塞的筛孔个数进行采集，并将其传输至数据处理模块；
70.s4：数据处理模块根据堵塞的筛孔个数与筛孔总数比值确定堵塞程度，为堵塞程度低、堵塞程度适中、堵塞程度高；
71.s5：疏通调整模块根据堵塞程度进行降尘工序以及清洁工序的配合使用，以达到高效率的筛孔疏通；
72.s6：疏通工序结束后，重复s1～s5，直至该批矿粒的筛分工序结束。
73.此外s5中在第一次暂停工序时，若检测出筛孔的堵塞程度适中或堵塞程度高时，控制箱终端将提示建议采用清洁辊32为毛刷、刮刀的组合形式；
74.s3～s5中具体内容为：
75.记堵塞的筛孔个数与筛孔总数比值为τ，当0≤τ《0.1时，记为堵塞程度低，当0.1≤τ《0.5，记为堵塞程度适中，当0.5≤τ≤1，记为堵塞程度高；
76.当堵塞程度低时，第三驱动部26以低级功率运行，使得清洁辊32对筛板11表面进行疏通，并在倾斜面的设计上，同时对微矿粒和合格矿粒进行收集处理；
77.当堵塞程度适中时，第三驱动部26以低级功率运行，但启动原关闭的相应的降尘工序，在液体作用下，提高疏通及清洗效果；
78.当堵塞程度高时，第三驱动部26以高级功率运行，并启动原关闭的相应的降尘工序，清洁辊32往复频率加快，进而提高疏通及清洗效果。
79.实施例四
80.在实施例二的基础上，增设以下结构：控制箱内部还设置有智能预警系统，智能预警系统用于单个筛板11的凹凸程度判断，相比于采用一整块筛网进行筛料，采取上述设置就提高了箱体1内筛板11的使用效率，不造成浪费，只需进行单个筛板11更换；
81.智能预警系统包括三维仿真模块、数据拟合模块，以及预警模块，红外探测仪23与三维仿真模块信号连接，并绘制三维筛板面，用以检测筛板11的运行状态，是否出现凹凸不平的现象；
82.在进行筛板11的初始三维筛板面绘制时，第二驱动部21控制红外探测仪23依次进行与照射筛孔时不同的角度转动，使红外线照射于上筛板11上表面，通过不同位置的红外接收位置建立x—y点坐标，通过红外线的接收时间转换为高度数据，并建立相应作用的z数据，由此依次建立每个筛板11的三维筛板面；
83.在一批量的矿粒振动结束后，利用抽吸泵、振动电机以及第三驱动部26的运行，进行筛板11表面的清洗，当清洁结束并使得筛板11上表面干燥后，第二驱动部21控制红外探测仪23依次进行与照射筛孔时不同的角度转动，即上述同角度的转动，三维仿真模块根据接收数据绘制实时三维筛板面，数据拟合模块将对应筛板面进行图像拟合，并采用两种颜色的线段，完全重合点将采用第三颜色标注，并显示至控制箱端，方便使用者进行观察，同时预警模块通过拟合程度进行不同程度预警，以提醒使用者是否进行相应筛板11的更换，通过拟合成像，能够更为精准的得出筛板面的凹凸数据，以判断是否采用更换工序。
84.如图5所示，也可采用不同线条拟合，高度为相应筛板面的向下延伸，以显示完整的拟合状态，图a为拟合状态下的完全重合的截面显示，拟合程度佳，不存在凹凸不平现象，
图b为部分重合的截面显示，存在小幅度的凹凸不平的现象，图c为大幅度不重合的截面显示，存在大幅度的凹凸不平的现象，图c可认定为相应筛板11将进行更换工序。
85.上述干燥可采用烘干机或是人工擦拭等方式。
86.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
87.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种用于矿石的筛粉机，其特征在于：包括：进料组件，用于实现对矿石的螺旋输送工序，达到均匀出料的效果，进料组件包括出料管(8)，用于排出矿粒；筛料组件，所述筛料组件包括箱体(1)、设置于箱体(1)底部的一组振动电机(14)，所述箱体(1)的内部设置有三组第一连接架(9)，左右两组所述第一连接架(9)分别与箱体(1)的左右两侧内壁相焊接，三组所述第一连接架(9)之间交错设置有若干第二连接架(10)，若干所述第二连接架(10)与第一连接架(9)间可拆卸式连接有筛板(11)；送料组件，所述送料组件包括传送部件(13)以及与箱体(1)的前侧固定连接的第一斜板(12)，用于对筛选下的矿粒进行输送；控制箱，与所述进料组件、筛料组件、送料组件均电信号连接。2.根据权利要求1所述的一种用于矿石的筛粉机，其特征在于：所述进料组件还包括：底板(4)，起到支撑作用；螺旋输送机(5)，所述螺旋输送机(5)固定于底板(4)上方，所述螺旋输送机(5)下端安装有第一驱动部(6)；盖板(7)，所述盖板(7)固定于螺旋输送机(5)上，起到遮盖作用；挡板，所述螺旋输送机(5)的下端上方开设有进料口，所述进料口外围与挡板相固定。3.根据权利要求1所述的一种用于矿石的筛粉机，其特征在于：所述箱体(1)的前后端分别固定连接有第一支撑部(2)、第二支撑部(3)。4.根据权利要求1所述的一种用于矿石的筛粉机，其特征在于：所述送料组件还包括第二斜板(33)以及位于第二斜板(33)下方的收集箱(24)。5.根据权利要求4所述的一种用于矿石的筛粉机，其特征在于：所述箱体(1)的后侧外壁上固定连接有第三驱动部(26)，所述第三驱动部(26)的输出端固定连接有丝杠(28)，所述丝杠(28)的另一端轴承连接有支撑板(27)，所述支撑板(27)的底部与箱体(1)的内部底面相固定，所述丝杠(28)的外部转动连接有螺母块(31)，所述螺母块(31)上端与中间第一连接架(9)的底部滑动连接，所述螺母块(31)的左右两侧均固定有圆轴，所述圆轴外表面贯穿设置有清洁辊(32)，所述圆轴的另一端设置有滑块(30)，所述箱体(1)的左右两侧内壁上均开设有与滑块(30)滑动连接的滑槽(29)。6.根据权利要求5所述的一种用于矿石的筛粉机，其特征在于：所述出料管(8)的外壁上固定连接有粉尘浓度检测仪，所述箱体(1)的外部一侧还设置有液箱(16)，所述液箱(16)的内部设置有抽液泵，所述抽液泵的输入端连接有进液管，所述抽液泵的输出端连接有第一通管(17)，所述第一通管(17)内轴承连接有第二通管(18)，位于所述箱体(1)上方的第二通管(18)下表面均匀开设有一组雾化喷头管(19)，一组所述雾化喷头管(19)上均安装有第一控制阀(20)，来控制雾化喷头管(19)的打开量。所述控制箱内置有数据处理模块，所述粉尘浓度检测仪与数据处理模块信号连接，所述抽液泵、第一控制阀(20)与数据处理模块信号连接，用以接收相应的启动指令。7.根据权利要求6所述的一种用于矿石的筛粉机，其特征在于：所述送料组件还包括废液箱，所述收集箱(24)的内部设置有液位检测仪，所述收集箱(24)的底部连通设置有排液管，所述排液管处设置有滤网，所述排液管上设置有三通阀，一端与液箱(16)管道连接，一端与外部设置的废液箱管道连接，且上述两管道上均设置有第二控制阀(25)，用以控制管
道的分别流通，所述第二控制阀(25)、液位检测仪与数据处理模块信号连接。8.根据权利要求7所述的一种用于矿石的筛粉机，其特征在于：所述箱体(1)的外部一侧设置有支架(15)，所述支架(15)的上端螺栓固定有第三支撑部，所述第三支撑部的结构与第一支撑部(2)相同，所述第三支撑部的上端固定连接有第二驱动部(21)，所述第二驱动部(21)的输出端贯穿箱体(1)侧壁且固定连接有转辊(22)，所述转辊(22)的表面上固定有红外探测仪(23)；所述控制箱内部设置有堵塞判断系统，所述堵塞判断系统用于在运行矿粒筛选工序时，进行粉尘浓度、筛板(11)堵塞情况分析，并采取相应的疏通工序，进而提高筛选效率与环境问题；所述堵塞判断系统包括红外检测模块、粉尘判断模块、暂停模块与疏通调整模块，所述红外检测模块、粉尘判断模块、暂停模块与疏通调整模块分别与数据处理模块信号连接；所述红外检测模块与红外探测仪(23)信号连接，所述粉尘浓度检测仪通过粉尘判断模块与数据处理模块信号连接，所述暂停模块与进料组件、筛料组件信号连接，所述疏通调整模块与第三驱动部(26)信号连接，所述红外检测模块用于检测筛孔的堵塞程度，所述粉尘判断模块用于根据产生的粉尘量采取相应的降尘工序。9.根据权利要求8所述的一种用于矿石的筛粉机，其特征在于：所述堵塞判断系统的具体运行方法如下：s1：进料组件、筛料组件、送料组件启动，执行矿粒筛分工序，粉尘判断模块启动，对箱体(1)内粉尘量进行检测，根据粉尘量采取相应的降尘工序；s2：当降尘工序执行预先设定的时间段后，暂停模块启动，降尘工序一同关闭，红外检测模块启动，进行筛孔堵塞检测；s3：通过接收时间的判断，红外检测模块对堵塞的筛孔个数进行采集，并将其传输至数据处理模块；s4：数据处理模块根据堵塞的筛孔个数与筛孔总数比值确定堵塞程度，为堵塞程度低、堵塞程度适中、堵塞程度高；s5：疏通调整模块根据堵塞程度进行降尘工序以及清洁工序的配合使用，以达到高效率的筛孔疏通；s6：疏通工序结束后，重复s1～s5，直至该批矿粒的筛分工序结束。10.根据权利要求7或9所述的一种用于矿石的筛粉机，其特征在于：所述控制箱内部设置有智能预警系统，所述智能预警系统用于单个筛板(11)的凹凸程度判断，所述智能预警系统包括三维仿真模块、数据拟合模块，以及预警模块。

技术总结
本发明公开了一种用于矿石的筛粉机，涉及矿料筛选的技术领域，包括进料组件、筛料组件、送料组件、控制箱，所述进料组件用于实现对矿石的螺旋输送工序，达到均匀出料的效果，进料组件包括出料管，用于排出矿粒，所述筛料组件包括箱体、设置于箱体底部的一组振动电机，所述箱体的内部设置有三组第一连接架，左右两组所述第一连接架分别与箱体的左右两侧内壁相焊接，三组所述第一连接架之间交错设置有若干第二连接架，若干所述第二连接架与第一连接架间可拆卸式连接有筛板，所述送料组件包括传送部件以及与箱体的前侧固定连接的第一斜板，用于对筛选下的矿粒进行输送，该装置解决了当前矿料的振动分类以及如何疏通的问题。矿料的振动分类以及如何疏通的问题。矿料的振动分类以及如何疏通的问题。


技术研发人员：植保章
受保护的技术使用者：植保章
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/24