一种具有接料槽体的五金打孔机构的制作方法

1.本发明涉及五金打孔领域，具体而言，涉及一种具有接料槽体的五金打孔机构。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。而法兰是生活中很常见的一种五金工件，在其生产的过程中，需要对原料进行打孔，从而方能形成成品法兰。
3.目前，现有的五金打孔机构在进行打孔的过程中，需要人工进行定位，使得法兰原料对准打孔模具，最终实现打孔工作，但此过程需要人工不断的对法兰原料位置进行调整，效率较低，从而严重影响法兰原料的打孔效率；而且在打孔时伴随着钻头的转动，将会使得原料废屑到处飞溅，不仅可能对操作者带来伤害，而且也造成了一定程度的资源浪费。如何发明一种具有接料槽体的五金打孔机构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种具有接料槽体的五金打孔机构，旨在改善现有打孔需要人工不断的对法兰原料位置进行调整效率较低，以及原料废屑到处飞溅，不仅可能对操作者带来伤害，而且也造成了一定程度的资源浪费的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种具有接料槽体的五金打孔机构，包括底座、固定在底座中部的打孔模盘、固定在底座边侧的安装板以及固定在安装板顶部的伸缩气缸，还包括：定位机构和排渣组件，安装板内壁开设有活塞槽，伸缩气缸输出端贯穿安装板顶部并固定连接有安装架，安装架远离伸缩气缸的一侧底部固定连接有钻孔机；
7.定位机构包括定位座，定位座与打孔模盘侧壁固定连接，且定位座等间距设置有三个，定位机构用于对五金法兰进行定位夹持；
8.排渣组件包括活塞板，活塞板与活塞槽内壁滑动连接，活塞板与活塞槽底部之间固定连接有第一弹簧，活塞板顶部固定连接有第一拉绳，第一拉绳远离活塞板的一端贯穿安装板侧壁并与安装架顶部固定连接，安装板靠近打孔模盘一侧的上部对称设置有第一吹气管，安装板靠近打孔模盘一侧的下部对称设置有第二吹气管，安装板远离打孔模盘一侧上部固定连接有第一通气管，安装板靠近打孔模盘一侧的底部对称设置有第二通气管。
9.通过采用上述技术方案，首先能够对打孔时产生的碎屑进行吸取，其次还能够加速打孔模盘上方的气体流速，从而对五金法兰以及钻孔机打孔部分产生的热量进行快速散发，以此能够在更短的时间内取出五金法兰，从而提高了该装置的打孔效率。
10.优选的，活塞槽上下部分别通过第一通气管和第二通气管与打孔模盘内腔相连通，第一吹气管和第二吹气管出气方向相同，且第一吹气管、第二吹气管、第一通气管和第二通气管内部均设置有单向阀；
11.优选的，第一吹气管与第一通气管内部设置的单向阀方向相反，第二吹气管与第二通气管内部均设置的单向阀方向相反；
12.通过采用上述技术方案，能够自由的切换活塞槽的气压方向，以此适应该装置的合理运行，从而提高了该装置的实用性。
13.优选的，活塞槽与安装板上部均固定连接有限位轴，且限位轴侧壁与第一拉绳相贴合；
14.通过采用上述技术方案，利用限位轴的设置，能够有效降低第一拉绳被拉动时所产生的摩擦力，从而能够使得第一拉绳的移动更加顺滑。
15.优选的，钻孔机侧壁固定连接有防护壳，防护壳内径等于打孔模盘外径，防护壳侧壁滑动插接有活动板，活动板与定位座相对齐，且活动板与定位座大小相适配；
16.通过采用上述技术方案，能够使得打孔工作处于较为封闭的环境，从而有效避免残渣飞溅对人员造成的损害，从而提高了该装置的安全性。
17.优选的，定位座内腔固定连接有定位杆，定位杆侧壁滑动连接有定位板，定位板靠近打孔模盘中部的一侧固定连接有橡胶垫，位于打孔模盘内部的定位座侧壁固定连接有定位轴，定位板靠近定位轴的一侧固定连接有第二拉绳，第二拉绳贯穿定位座侧壁并与定位轴侧壁相贴合，定位板与定位座内壁之间固定连接有第二弹簧，且第二拉绳位于第二弹簧内部；
18.优选的，打孔模盘内腔底部固定连接有穿线环，底座内腔开设有通线槽，三根第二拉绳均贯穿穿线环内腔，且三根第二拉绳位于穿线环内的一端固定连接有第三拉绳，第三拉绳另一端贯穿通线槽并与活塞板底部固定连接；
19.通过采用上述技术方案，实现对五金法兰的三方定位夹持，使得五金法兰被卡接在打孔模盘的正中位置，从而确保了后续打孔的精准度，而且伴随着钻孔机的不断下移，定位板对于五金法兰的夹持效果将会不断增强，从而提高了五金法兰打孔时的稳定性。
20.优选的，打孔模盘内腔底部固定连接有定绳杆，且定绳杆与第三拉绳侧壁相贴合；
21.通过采用上述技术方案，利用定绳杆的设置，能够有效降低第三拉绳被拉动时所产生的摩擦力，从而能够使得第三拉绳的移动更加顺滑，进而使得第二拉绳的拉动也更加顺畅，从而确保了该装置的夹持定位效果。
22.优选的，打孔模盘三侧开设有拿取槽，所述拿取槽内开设有吸渣孔，且吸渣孔与打孔模盘内腔相连通，底座内腔底部固定连接有接渣槽，接渣槽内插接有接渣斗；
23.通过采用上述技术方案，利用接渣斗的设置，能够很方便的将废料取出，从而实现废料的收集，降低了资源的损耗，提高了资源利用率。
24.优选的，底座上表面两侧均固定连接有限位杆，限位杆贯穿安装架并与之滑动连接；
25.通过采用上述技术方案，利用限位杆的设置，能够确保安装架稳定的进行上下移动，从而也能够确保防护壳实现对打孔模盘的精准包裹，以此提高了该装置的使用效果。
26.本发明的有益效果是：
27.1、本发明通过伸缩气缸带动钻孔机上移或者下移，配合活塞板、第一拉绳、第二拉绳、第三拉绳、定位杆以及定位板之间的配合，将会同时使得三个方位的定位板沿着定位杆向靠近五金法兰的一侧进行移动，以此实现对五金法兰的三方定位夹持，使得五金法兰被
卡接在打孔模盘的正中位置，从而确保了后续打孔的精准度，而且伴随着钻孔机的不断下移，定位板对于五金法兰的夹持效果将会不断增强，从而提高了五金法兰打孔时的稳定性。
28.2、本发明通过活塞板的上下移动，配合第一吹气管、第二吹气管、第一通气管、第二通气管以及吸渣孔之间的配合，将会根据钻孔机不同的运行状态自动的切换活塞槽内的气流方向，从而能够对打孔时产生的碎屑进行吸取，并最终落入接渣斗内，从而实现废料的收集，降低了资源的损耗，提高了资源利用率；其次还能够加速打孔模盘上方的气体流速，从而对五金法兰以及钻孔机打孔部分产生的热量进行快速散发，以此能够在更短的时间内取出五金法兰，从而提高了该装置的打孔效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1是本发明实施方式提供的一种具有接料槽体的五金打孔机构的主视整体结构示意图；
31.图2是本发明实施方式提供的一种具有接料槽体的五金打孔机构的侧视整体结构示意图；
32.图3是本发明实施方式提供的一种具有接料槽体的五金打孔机构的侧视局部剖结构示意图；
33.图4是本发明实施方式提供的一种具有接料槽体的五金打孔机构的图3中a区域放大结构示意图；
34.图5是本发明实施方式提供的一种具有接料槽体的五金打孔机构的侧视半剖结构示意图；
35.图6是本发明实施方式提供的一种具有接料槽体的五金打孔机构的打孔模盘内部结构示意图；
36.图7是本发明实施方式提供的一种具有接料槽体的五金打孔机构的打孔模盘放大结构示意图。
37.图中：1、底座；101、打孔模盘；102、安装板；103、伸缩气缸；104、限位杆；105、吸渣孔；2、定位机构；21、定位座；22、定位杆；23、定位板；24、橡胶垫；25、定位轴；26、第二拉绳；27、第二弹簧；28、穿线环；29、第三拉绳；3、排渣组件；31、活塞板；32、第一弹簧；33、第一拉绳；34、第一吹气管；35、第二吹气管；36、第一通气管；37、第二通气管；4、活塞槽；5、安装架；51、钻孔机；6、限位轴；7、防护壳；71、活动板；8、定绳杆；9、接渣槽；91、接渣斗。
具体实施方式
38.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明
保护的范围。
39.实施例
40.参照图1-7，一种具有接料槽体的五金打孔机构，包括底座1、固定在底座1中部的打孔模盘101、固定在底座1边侧的安装板102以及固定在安装板102顶部的伸缩气缸103，还包括：定位机构2和排渣组件3，安装板102内壁开设有活塞槽4，伸缩气缸103输出端贯穿安装板102顶部并固定连接有安装架5，安装架5远离伸缩气缸103的一侧底部固定连接有钻孔机51；
41.定位机构2包括定位座21，定位座21与打孔模盘101侧壁固定连接，且定位座21等间距设置有三个，定位机构2用于对五金法兰进行定位夹持；
42.参照图3、图5和图6，排渣组件3包括活塞板31，活塞板31与活塞槽4内壁滑动连接，活塞板31与活塞槽4底部之间固定连接有第一弹簧32，活塞板31顶部固定连接有第一拉绳33，第一拉绳33远离活塞板31的一端贯穿安装板102侧壁并与安装架5顶部固定连接，安装板102靠近打孔模盘101一侧的上部对称设置有第一吹气管34，安装板102靠近打孔模盘101一侧的下部对称设置有第二吹气管35，安装板102远离打孔模盘101一侧上部固定连接有第一通气管36，安装板102靠近打孔模盘101一侧的底部对称设置有第二通气管37。
43.参照图5、图6，进一步地，活塞槽4上下部分别通过第一通气管36和第二通气管37与打孔模盘101内腔相连通，第一吹气管34和第二吹气管35出气方向相同，且第一吹气管34、第二吹气管35、第一通气管36和第二通气管37内部均设置有单向阀。
44.进一步地，第一吹气管34与第一通气管36内部设置的单向阀方向相反，第二吹气管35与第二通气管37内部均设置的单向阀方向相反；
45.需要说明的是：当伸缩气缸103带动钻孔机51上移时，将会在活塞槽4内位于活塞板31的上部的区域产生吸附效果，并将上述吸附效果通过第一通气管36传递至打孔模盘101内，以此能够对打孔时产生的碎屑进行吸取，其次还能够加速打孔模盘101上方的气体流速，从而对五金法兰以及钻孔机51打孔部分产生的热量进行快速散发，以此能够在更短的时间内取出五金法兰，从而提高了该装置的打孔效率。
46.参照图4，进一步地，活塞槽4与安装板102上部均固定连接有限位轴6，且限位轴6侧壁与第一拉绳33相贴合；
47.参照图2、图3，进一步地，钻孔机51侧壁固定连接有防护壳7，防护壳7内径等于打孔模盘101外径，防护壳7侧壁滑动插接有活动板71，活动板71与定位座21相对齐，且活动板71与定位座21大小相适配；
48.需要说明的是：在钻孔机51下移的过程中，防护壳7还将会对打孔模盘101进行包裹，以此使得打孔工作处于较为封闭的环境，从而有效避免残渣飞溅对人员造成的损害，从而提高了该装置的安全性。
49.参照图3、图7，进一步地，定位座21内腔固定连接有定位杆22，定位杆22侧壁滑动连接有定位板23，定位板23靠近打孔模盘101中部的一侧固定连接有橡胶垫24，位于打孔模盘101内部的定位座21侧壁固定连接有定位轴25，定位板23靠近定位轴25的一侧固定连接有第二拉绳26，第二拉绳26贯穿定位座21侧壁并与定位轴25侧壁相贴合，定位板23与定位座21内壁之间固定连接有第二弹簧27，且第二拉绳26位于第二弹簧27内部。
50.参照图3、图7，进一步地，打孔模盘101内腔底部固定连接有穿线环28，底座1内腔
开设有通线槽，三根第二拉绳26均贯穿穿线环28内腔，且三根第二拉绳26位于穿线环28内的一端固定连接有第三拉绳29，第三拉绳29另一端贯穿通线槽并与活塞板31底部固定连接；
51.需要说明的是：在活塞板31向上移动的过程中将会带动第三拉绳29向活塞槽4内移动，并同时拉动三根第二拉绳26向下移动，从而同时拽动三个方位的定位板23沿着定位杆22向靠近五金法兰的一侧进行移动，以此实现对五金法兰的三方定位夹持，使得五金法兰被卡接在打孔模盘101的正中位置，从而确保了后续打孔的精准度，而且伴随着钻孔机51的不断下移，定位板23对于五金法兰的夹持效果将会不断增强，从而提高了五金法兰打孔时的稳定性。
52.参照图3、图5，进一步地，打孔模盘101内腔底部固定连接有定绳杆8，且定绳杆8与第三拉绳29侧壁相贴合；
53.参照图1、图2和图5，进一步地，打孔模盘101三侧开设有拿取槽，拿取槽内开设有吸渣孔105，且吸渣孔105与打孔模盘101内腔相连通，底座1内腔底部固定连接有接渣槽9，接渣槽9内插接有接渣斗91；
54.需要说明的是：在活塞板31上移的过程中，将会在活塞槽4内位于活塞板31的下部的区域产生吸附效果，并将上述吸附效果通过第二通气管37传递至打孔模盘101内，从而将会使得大部分打孔产生的残渣被从吸渣孔105吸入打孔模盘101内，并最终落入接渣斗91内；并且在活塞槽4内位于活塞板31的上部的区域将会产生挤压效果，如此将会使得活塞槽4上部的气体从第一吹气管34处排出，以此加快钻孔机51四周的空气流通速度，从而能够将前一次使用钻孔机51时产生的热量快速散发，进而提高了钻孔机51的使用寿命；并且利用接渣斗91的设置，还能够很方便的将废料取出，从而实现废料的收集，降低了资源的损耗，提高了资源利用率。
55.参照图1、图2，进一步地，底座1上表面两侧均固定连接有限位杆104，限位杆104贯穿安装架5并与之滑动连接；
56.参照图1-7，该一种具有接料槽体的五金打孔机构的工作原理：首先将待打孔的五金法兰放置到打孔模盘101上，随即开启伸缩气缸103，使得安装架5带动钻孔机51下移，在此过程中，安装架5还将会拉动着第一拉绳33进行移动，以此带动活塞板31在活塞槽4内向上移动，并在活塞板31向上移动的过程中带动第三拉绳29向活塞槽4内移动，并同时拉动三根第二拉绳26向下移动，从而同时拽动三个方位的定位板23沿着定位杆22向靠近五金法兰的一侧进行移动，以此实现对五金法兰的三方定位夹持，使得五金法兰被卡接在打孔模盘101的正中位置；并且在钻孔机51下移的过程中，防护壳7还将会对打孔模盘101进行包裹，以此使得打孔工作处于较为封闭的环境；
57.与此同时，在活塞板31上移的过程中，将会在活塞槽4内位于活塞板31的下部的区域产生吸附效果，从而使得第二通气管37内的单向阀再此吸附作用下处于开启状态（此时第二吹气管35内的单向阀处于关闭状态），从而将上述吸附效果通过第二通气管37传递至打孔模盘101内，并由于吸渣孔105与打孔模盘101内腔相连通，因此最终将会在吸渣孔105处产生吸附效果，此时在防护壳7的包裹防护作用下，将会使得大部分打孔产生的残渣被从吸渣孔105吸入打孔模盘101内，并最终落入接渣斗91内，以此实现五金打孔废料的收集；并且在此过程中，在活塞槽4内位于活塞板31的上部的区域将会产生挤压效果，从而使得第一
吹气管34内部的单向阀处于开启状态（此时第一通气管36内的单向阀处于关闭状态），如此将会使得活塞槽4上部的气体从第一吹气管34处排出，以此加快钻孔机51四周的空气流通速度，从而能够将前一次使用钻孔机51时产生的热量快速散发；
58.在打孔结束后伸缩气缸103将会带动钻孔机51上移，此时活塞槽4将会在第一弹簧32的回弹效果下复位，并使得第三拉绳29与第二拉绳26变松，且在第二弹簧27的回弹效果下，使得定位板23向远离五金法兰的方向移动，以此解除对五金法兰的定位夹持；并且在此过程中，将会在活塞槽4内位于活塞板31的上部的区域产生吸附效果，从而使得第一通气管36内的单向阀处于开启状态（此时第一吹气管34内部的单向阀处于关闭状态），从而使得上述吸附效果经由第一通气管36传递至打孔模盘101内，以此能够在再次打孔时产生的碎屑进行吸取，其次还能够加速打孔模盘101上方的气体流速，从而对五金法兰以及钻孔机51打孔部分产生的热量进行快速散发，以此能够在更短的时间内取出五金法兰（即五金法兰打孔处可以快速冷却）；并且此时将会在活塞槽4内位于活塞板31的下部的区域产生推动效果，从而使得第二吹气管35内内的单向阀再此吸附作用下处于开启状态（此时第二通气管37内的单向阀处于关闭状态），如此将会使得活塞槽4下部的气体从第二吹气管35排出，以此进一步对五金法兰以及钻孔机51进行冷却。
59.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
60.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有接料槽体的五金打孔机构，包括底座（1）、固定在底座（1）中部的打孔模盘（101）、固定在底座（1）边侧的安装板（102）以及固定在安装板（102）顶部的伸缩气缸（103），其特征在于，还包括：定位机构（2）和排渣组件（3），所述安装板（102）内壁开设有活塞槽（4），所述伸缩气缸（103）输出端贯穿安装板（102）顶部并固定连接有安装架（5），所述安装架（5）远离伸缩气缸（103）的一侧底部固定连接有钻孔机（51）；所述定位机构（2）包括定位座（21），所述定位座（21）与打孔模盘（101）侧壁固定连接，且所述定位座（21）等间距设置有三个，定位机构（2）用于对五金法兰进行定位夹持；所述排渣组件（3）包括活塞板（31），所述活塞板（31）与活塞槽（4）内壁滑动连接，所述活塞板（31）与活塞槽（4）底部之间固定连接有第一弹簧（32），所述活塞板（31）顶部固定连接有第一拉绳（33），所述第一拉绳（33）远离活塞板（31）的一端贯穿安装板（102）侧壁并与安装架（5）顶部固定连接，所述安装板（102）靠近打孔模盘（101）一侧的上部对称设置有第一吹气管（34），所述安装板（102）靠近打孔模盘（101）一侧的下部对称设置有第二吹气管（35），所述安装板（102）远离打孔模盘（101）一侧上部固定连接有第一通气管（36），所述安装板（102）靠近打孔模盘（101）一侧的底部对称设置有第二通气管（37）。2.根据权利要求1所述的一种具有接料槽体的五金打孔机构，其特征在于，所述活塞槽（4）上下部分别通过第一通气管（36）和第二通气管（37）与打孔模盘（101）内腔相连通，所述第一吹气管（34）和第二吹气管（35）出气方向相同，且所述第一吹气管（34）、第二吹气管（35）、第一通气管（36）和第二通气管（37）内部均设置有单向阀。3.根据权利要求2所述的一种具有接料槽体的五金打孔机构，其特征在于，所述第一吹气管（34）与第一通气管（36）内部设置的单向阀方向相反，所述第二吹气管（35）与第二通气管（37）内部均设置的单向阀方向相反。4.根据权利要求1所述的一种具有接料槽体的五金打孔机构，其特征在于，所述活塞槽（4）与安装板（102）上部均固定连接有限位轴（6），且所述限位轴（6）侧壁与第一拉绳（33）相贴合。5.根据权利要求1所述的一种具有接料槽体的五金打孔机构，其特征在于，所述钻孔机（51）侧壁固定连接有防护壳（7），所述防护壳（7）内径等于打孔模盘（101）外径，所述防护壳（7）侧壁滑动插接有活动板（71），所述活动板（71）与定位座（21）相对齐，且所述活动板（71）与定位座（21）大小相适配。6.根据权利要求1所述的一种具有接料槽体的五金打孔机构，其特征在于，所述定位座（21）内腔固定连接有定位杆（22），所述定位杆（22）侧壁滑动连接有定位板（23），所述定位板（23）靠近打孔模盘（101）中部的一侧固定连接有橡胶垫（24），位于打孔模盘（101）内部的所述定位座（21）侧壁固定连接有定位轴（25），所述定位板（23）靠近定位轴（25）的一侧固定连接有第二拉绳（26），所述第二拉绳（26）贯穿定位座（21）侧壁并与定位轴（25）侧壁相贴合，所述定位板（23）与定位座（21）内壁之间固定连接有第二弹簧（27），且所述第二拉绳（26）位于第二弹簧（27）内部。7.根据权利要求6所述的一种具有接料槽体的五金打孔机构，其特征在于，所述打孔模盘（101）内腔底部固定连接有穿线环（28），所述底座（1）内腔开设有通线槽，三根所述第二拉绳（26）均贯穿穿线环（28）内腔，且三根所述第二拉绳（26）位于穿线环（28）内的一端固定连接有第三拉绳（29），所述第三拉绳（29）另一端贯穿通线槽并与活塞板（31）底部固定连
接。8.根据权利要求7所述的一种具有接料槽体的五金打孔机构，其特征在于，所述打孔模盘（101）内腔底部固定连接有定绳杆（8），且所述定绳杆（8）与第三拉绳（29）侧壁相贴合。9.根据权利要求1所述的一种具有接料槽体的五金打孔机构，其特征在于，所述打孔模盘（101）三侧开设有拿取槽，所述拿取槽内开设有吸渣孔（105），且所述吸渣孔（105）与打孔模盘（101）内腔相连通，所述底座（1）内腔底部固定连接有接渣槽（9），所述接渣槽（9）内插接有接渣斗（91）。10.根据权利要求1所述的一种具有接料槽体的五金打孔机构，其特征在于，所述底座（1）上表面两侧均固定连接有限位杆（104），所述限位杆（104）贯穿安装架（5）并与之滑动连接。

技术总结
本发明提供了一种具有接料槽体的五金打孔机构，属于五金打孔技术领域，包括底座、固定在底座中部的打孔模盘、固定在底座边侧的安装板以及固定在安装板顶部的伸缩气缸，还包括：定位机构和排渣组件，伸缩气缸输出端贯穿安装板顶部并固定连接有安装架；该发明通过活塞板的上下移动，配合第一吹气管、第二吹气管、第一通气管、第二通气管以及吸渣孔之间的配合，将会根据钻孔机不同的运行状态自动的切换活塞槽内的气流方向，从而能够对打孔时产生的碎屑进行吸取，其次还能够加速打孔模盘上方的气体流速，从而对五金法兰以及钻孔机打孔部分产生的热量进行快速散发，以此能够在更短的时间内取出五金法兰，从而提高了该装置的打孔效率。从而提高了该装置的打孔效率。从而提高了该装置的打孔效率。


技术研发人员：刘玉萍
受保护的技术使用者：徐州金海稀土材料有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/24