大尺寸导光板加固方法和背光模组与流程

1.本发明涉及液晶显示领域，具体地涉及一种大尺寸导光板加固方法和使用该大尺寸导光板加固方法制成的背光模组。


背景技术：

2.导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。
3.导光板是将线光源转变为面光源的光学零件，在生产背光模组时通常会用硅橡胶将导光板加固在铝合金结构框架中。导光板材质为pmma，其热膨胀系数和铝合金相差较大，常温环境下组装的背光模组在高温环境中由于导光板的受热膨胀量与铝合金的受热膨胀量不同，会导致背光模组内的导光板出现挤压变形，进而造成显示缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的导光板与铝合金的热膨胀系数相差较大在高温环境容易引起背光模组变形的问题，本发明提供一种大尺寸导光板加固方法，该大尺寸导光板加固方法能够为导光板在盖板内提供位置限位且能够在长度方向为导光板提供膨胀缓冲区域。
5.本发明提供一种大尺寸导光板加固方法，所述大尺寸导光板加固方法包括：
6.步骤一、用导热双面胶将背光灯条粘接在框架的侧壁；
7.步骤二、将导光板放置于盖板上，并将导光板上的限位凸起与盖板上的限位凹槽相配合；
8.步骤三、在导光板限位板和导光板之间的预留间隙中填充橡胶垫片；
9.步骤四、将所述盖板与所述框架进行连接。
10.优选地，根据高温状态下所述导光板和所述框架膨胀量的差值设置所述预留间隙的尺寸。
11.优选地于，步骤三中，所述橡胶垫片包括多种规格标准厚度的垫片。
12.本发明提供一种使用权利要求1所述的大尺寸导光板加固方法制作而成的背光模组，所述背光模组包括框架、盖板、背光灯条、导光板和橡胶垫片，其中，
13.所述盖板的两端向上延伸形成导光板限位板，所述导光板位于两个所述导光板限位板之间，所述框架盖设于所述导光板限位板的上方并向着所述导光板延伸直至与所导光板有重合区域；
14.所述导光板与所述导光板限位板的之间设置有预留间隙，所述橡胶垫片填充于所述预留间隙内，所述背光灯条粘结于所述框架侧壁并与所述导光板的侧壁相对；
15.所述导光板限位板面向所述导光板的一面上设置有限位凹槽，所述导光板上设置有与所述限位凹槽相配合的限位凸起。
16.优选地，所述导光板的长度为500～600mm时，所述预留间隙不低于2.0mm。
17.优选地，所述限位凸起41位于所述导光板4的宽度方向的中心位置。
18.优选地，所述限位凹槽的长度为30～40mm，宽度为3mm～5mm。
19.优选地，所述限位凸起与所述限位凹槽之间间隙配合。
20.优选地，所述背光灯条设置两个，两个所述背光灯条分别粘接于所述框架的两个面向所述导向板的长边的侧壁。
21.根据上述技术方案，导光板上设置有限位凸起，通过限位凸起与限位凹槽的配合使得导光板被限位在盖板内，导光板与盖板在水平方向的相对位置能够保持稳定，导光板只能沿垂直与盖板的方向远离盖板，待框架与盖板连接后，框架与导光板的重合区域对导光板在远离盖板方向的自由度进行限制，使得导光板固定在盖板内。
22.由于导光板受热膨胀量较金属框架的受热膨胀量更大，而且受热膨胀的变形量主要集中在导光板的长度方向，因此当背光模组处于高温环境时，导光板沿长度方向的变形量将会超出框架的变形量，使得导光板向着框架发生相对位移，此时位于导光板与盖板之间的橡胶垫片会被导光板压缩，从而避免了导光板直接与框架接触导致的导光板变形。
附图说明
23.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1是一种优选实施方式的背光模组的结构示意图；
25.图2是一种优选实施方式的背光灯条的框架的俯视图；
26.图3是图2的局部视图；
27.图4是一种优选实施方式的安装导光板的盖板的俯视图；
28.图5是图4的局部视图；
29.图6是一种优选实施方式的安装导光板的盖板的俯视图；
30.图7是图6的局部视图；
31.图8是一种优选实施方式的背光模组纵向剖视图；
32.图9是一种优选实施方式的背光模组横向剖视图。
33.附图标记说明
34.1导热双面胶2背光灯条
35.3框架4导光板
36.5盖板41限位凸起
37.51限位凹槽52导光板限位板
38.6预留间隙7橡胶垫片
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
40.在本发明中，在未作相反说明的情况下，“面向、背向、水平、倾斜、前端、后端、端部”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
41.参见图1-8所示的一种大尺寸导光板加固方法，该大尺寸导光板加固方法包括：
42.步骤一、用导热双面胶1将背光灯条2粘接在框架3的侧壁；
43.步骤二、将导光板4放置于盖板5上，并将导光板4上的限位凸起41与盖板5上的限位凹槽51相配合；
44.步骤三、在导光板限位板52和导光板4之间的预留间隙6中填充橡胶垫片7；
45.步骤四、将盖板5与框架3进行连接。
46.通过上述技术方案的实施，将导光板4上的限位凸起41对齐于盖板5上的限位凹槽51，并将导光板4放置于盖板5内，此时，导光板4在盖板5内的前后左右方向的位移均已被限制，待步骤四完成后框架3与盖板5配合即能实现对导光板4的上下方向的限位，即，导光板4的相对位置被固定。
47.步骤三完成后，由于限位凸起41对与限位凹槽51之间的配合属于间隙配合，因此需要在预留间隙6内填充橡胶垫片7避免导光板4在常温使用时的晃动，橡胶垫片7能够对导光板4起到固定作用。
48.在高温环境下使用时，导光板4会发生膨胀，随着导光板4的膨胀，导光板4与导光板限位板52之间的间隙会被挤压，填充于该位置的橡胶垫片7也会被挤压，由于橡胶垫片7本身具有一定的弹性，因此通过橡胶垫片7的弹性变形能够吸收导光板4与框架3之间的膨胀量的差值，避免导光板4热变形量大于框架3的热变形量导致的导光板4与框架3之间发生刚性挤压，从而避免了导光板4的变形。
49.在该实施方式中，优选地，根据高温状态下导光板4和框架3膨胀量的差值设置预留间隙6的尺寸。
50.根据所设计的背光模组的最高使用温度计算在该温度下，导光板4和框架3膨胀量的差值，预留间隙6的尺寸因不小于该差值。
51.导光板4发生热膨胀后会挤压橡胶垫片7，同时导光板4也会承受来自橡胶垫片7的压力，随着温度的升高，导光板4发生热膨胀的量会逐渐变大，随之而来的作用于导光板4和橡胶垫片7之间的压力也会增加，如果该压力值未达到极限，则导光板4不会发生弯曲变形，但是随着温度升高变形量加大，该压力值也会增加，直到该压力值达到临界值时导光板4发生屈曲。由于实际使用过程中，导光板4通常不会使用在极限温度下，因此，优选地，预留间隙6的尺寸等于导光板4和框架3膨胀量的差值。
52.在该实施方式中，优选地，步骤三中，橡胶垫片7包括多种规格标准厚度的垫片。
53.步骤二完成后，导光板4在盖板5内的相对位置虽然被固定，但是导光板4会在盖板5内产生晃动，这就需要向导光板限位板52和导光板4之间的预留间隙6内塞入橡胶垫片7以实现对导光板4的固定。
54.由于制造误差和装配过程中的不一致性，使得不同的背光模组，不同位置的预留
间隙6的尺寸都会不同，因此为了使橡胶垫片7既能够满足对导光板4的固定，同时又能够具有更好的弹性变形能力，就需要提供不同规格厚度的橡胶垫片7，以便安装人员能够在填充预留间隙6时具有更好的垫片选择的自由度。
55.参见图1-8所述的一种使用权利要求1的大尺寸导光板加固方法制作而成的背光模组，该背光模组包括框架3、盖板5、背光灯条2、导光板4和橡胶垫片7，其中，
56.盖板5的两端向上延伸形成导光板限位板52，导光板4位于两个导光板限位板52之间，框架3盖设于导光板限位板52的上方并向着导光板4延伸直至与所导光板4有重合区域；
57.导光板4与导光板限位板52的之间设置有预留间隙6，橡胶垫片7填充于预留间隙6内，背光灯条2粘结于框架3侧壁并与导光板4的侧壁相对；
58.导光板限位板52面向导光板4的一面上设置有限位凹槽51，导光板4上设置有与限位凹槽51相配合的限位凸起41。
59.通过上述技术方案的实施，盖板5两端的导光板限位板52能够对导光板4进行限位，同时配合限位凹槽51与限位凸起41的配合使得导光板4在盖板5内的相对位置被限制了，橡胶垫片7填充于预留间隙6内能够实现对导光板4的固定作用，避免导光板4在盖板5内晃动。
60.在没有导光板限位板52的两侧粘接有背光灯条2，通过导光板4将该背光灯条2发出的光传播出去。
61.在该实施方式中，优选地，导光板4的长度为500～600mm时，预留间隙6不低于2.0mm。
62.在该实施方式中，优选地，限位凸起41位于导光板4的宽度方向的中心位置。
63.高温环境工作时，导光板4会发生膨胀，而且沿长度方向的膨胀量会明显大于宽度方向的膨胀量，且中心位置的膨胀量较小，因此需要将限位凸起41设置于导光板4的宽度方向的中心位置，避免限位凸起41的随温度升高位置发生较大变化，进而导致其与限位凹槽51的配合失效，或者发生挤压。
64.在该实施方式中，优选地，限位凹槽51的长度为30～40mm，宽度为3mm～5mm。
65.在该实施方式中，优选地，限位凸起41与限位凹槽51之间间隙配合。
66.在该实施方式中，优选地，背光灯条2设置两个，两个背光灯条2分别粘接于框架3的两个面向导向板的长边的侧壁。
67.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
68.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
69.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

技术特征：
1.一种大尺寸导光板加固方法，其特征在于，所述大尺寸导光板加固方法包括：步骤一、用导热双面胶(1)将背光灯条(2)粘接在框架(3)的侧壁；步骤二、将导光板(4)放置于盖板(5)上，并将导光板(4)上的限位凸起(41)与盖板(5)上的限位凹槽(51)相配合；步骤三、在导光板限位板(52)和导光板(4)之间的预留间隙(6)中填充橡胶垫片(7)；步骤四、将所述盖板(5)与所述框架(3)进行连接。2.根据权利要求1所述的大尺寸导光板加固方法，其特征在于，根据高温状态下所述导光板(4)和所述框架(3)膨胀量的差值设置所述预留间隙(6)的尺寸。3.根据权利要求1所述的大尺寸导光板加固方法，其特征在于，步骤三中，所述橡胶垫片(7)包括多种规格标准厚度的垫片。4.一种使用权利要求1所述的大尺寸导光板加固方法制作而成的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括框架(3)、盖板(5)、背光灯条(2)、导光板(4)和橡胶垫片(7)，其中，所述盖板(5)的两端向上延伸形成导光板限位板(52)，所述导光板(4)位于两个所述导光板限位板(52)之间，所述框架(3)盖设于所述导光板限位板(52)的上方并向着所述导光板(4)延伸直至与所导光板(4)有重合区域；所述导光板(4)与所述导光板限位板(52)的之间设置有预留间隙(6)，所述橡胶垫片(7)填充于所述预留间隙(6)内，所述背光灯条(2)粘结于所述框架(3)侧壁并与所述导光板(4)的侧壁相对；所述导光板限位板(52)面向所述导光板(4)的一面上设置有限位凹槽(51)，所述导光板(4)上设置有与所述限位凹槽(51)相配合的限位凸起(41)。5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述导光板(4)的长度为500～600mm时，所述预留间隙(6)不低于2.0mm。6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述限位凸起(41)位于所述导光板(4)的宽度方向的中心位置。7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述限位凹槽(51)的长度为30～40mm，宽度为3mm～5mm。8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述限位凸起(41)与所述限位凹槽(51)之间间隙配合。9.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光灯条(2)设置两个，两个所述背光灯条(2)分别粘接于所述框架(3)的两个面向所述导向板的长边的侧壁。

技术总结
本发明涉及液晶显示领域，公开了一种大尺寸导光板加固方法，所述大尺寸导光板加固方法包括：步骤一、用导热双面胶(1)将背光灯条(2)粘接在框架(3)的侧壁；步骤二、将导光板(4)放置于盖板(5)上，并将导光板(4)上的限位凸起(41)与盖板(5)上的限位凹槽(51)相配合；步骤三、在导光板限位板(52)和导光板(4)之间的预留间隙(6)中填充橡胶垫片(7)；步骤四、将所述盖板(5)与所述框架(3)进行连接。该大尺寸导光板加固方法能够为导光板在盖板内提供位置限位且能够在长度方向为导光板提供膨胀缓冲区域。域。域。


技术研发人员：武永波 黄坤 侯小单 胡锐 王海峰 王宇 郭高峰 张庆军 王昆 谈亮亮
受保护的技术使用者：中航华东光电有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/8/24