一种利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置的制作方法

1.本发明涉及石英原石加工装置技术领域，具体为一种利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置。


背景技术：

2.石英原石是一种天然形成的矿石，在地底需要经过长时间才能形成的矿物，具有一定使用价值，但是在对石英原石进行加工时，所需要的装置的种类有多种，但是还存在一定的不足之处；
3.公开号为cn111545327b公开了一种矿石加工装置，该加工装置可以使用晶体折断机构，晶体聚拢粉碎机构和晶体强压粉碎机构，在使用时首先通过晶体折断机构将棒状矿石进行初步折断粉碎，然后通过晶体聚拢粉碎机构将发散的放射状晶体合拢打碎，最后通过晶体强压粉碎机构将致密晶体块进行全方位挤压粉碎，但是该装置还存在一定的不足之处：现有的加工装置在使用时，通常只是进行一定简单的加工处理，结构比较简单，不能很好对原石进行处理，但是该处理方式会有一定的弊端，比如，在对石英原石进行加工前，通常对原石进行简单的夹持，随后就进行加工处理，在加工前原石的表面黏附一定的杂质不方便进行清洁，同时在加工的过程中，原石的内部存在着一定的金属元素杂质，一般的金属元素杂质具有一定的可回收利用，但是现有的加工装置不能很好地对金属元素杂质进行处理，造成浪费的现象；
4.所以我们提出了一种利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的石英原石加工装置在使用时，通常只是进行一定简单的加工处理，结构比较简单，不能很好对原石进行处理，但是该处理方式会有一定的弊端，比如，在对石英原石进行加工前，通常对原石进行简单的夹持，随后就进行加工处理，在加工前原石的表面黏附一定的杂质不方便进行清洁，同时在加工的过程中，原石的内部存在着一定的金属元素杂质，一般的金属元素杂质具有一定的可回收利用，但是现有的加工装置不能很好地对金属元素杂质进行处理，造成浪费的现象问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，包括加工箱、固定电机、收集装置组件以及可伸缩加工装置本体；
7.其中，所述加工箱底端的左端下方位置固定安装有固定电机，且所述加工箱靠近固定电机上方内部的左右两侧位置均设置有收集装置组件，所述加工箱内部的顶端位置固定安装有可伸缩加工装置本体；
8.还包括：
9.所述固定电机的输出端与双向螺纹杆的左端位置相连接，且所述双向螺纹杆左右
两端的外侧位置均与移动套管的内侧之间相螺纹连接，所述移动套管的顶端位置固定有衔接块，且所述移动套管的顶端通过衔接块伸出加工箱的内壁，同时所述衔接块与加工箱内壁相贴合的一侧位置固定有固定齿条，所述固定齿条的一侧与配合齿轮之间相啮合，且所述配合齿轮设置在衔接块的内部，所述配合齿轮的内侧位置嵌套有蜗杆，所述蜗杆的顶端轴承连接在夹持板的内部，同时所述夹持板的内部位置设置有蜗轮，且所述蜗轮的内侧与扇叶组件的外侧之间为固定连接。
10.优选的，所述移动套管、衔接块、夹持板之间为一体化设置，且所述衔接块的前端位置为开口设置，并且所述配合齿轮的一端外侧伸出衔接块的内部，所述蜗轮与蜗杆之间为啮合连接，从而方便蜗杆带动蜗轮进行旋转。
11.优选的，所述固定齿条固定在加工箱的内壁，所述夹持板的中部位置设置有透气网，且所述扇叶组件的一端轴承连接在夹持板的中部内壁，并且所述扇叶组件通过蜗轮与夹持板的内壁之间构成转动结构，从而方便扇叶组件对石英原石的外侧进行清洁处理。
12.优选的，所述收集装置组件的一端伸出加工箱的外侧，所述收集装置组件的底端位置固定有限位齿条，所述限位齿条的底端与转动齿轮的顶部相连接，所述转动齿轮的一端外侧缠绕有第一拉绳，一组所述第一拉绳的另一端位置通过定滑轮与双向螺纹杆的一端相缠绕，从而方便带动收集装置组件在加工箱的内部进行移动。
13.优选的，所述转动齿轮的两端轴端均轴承连接在加工箱的内壁，且所述限位齿条的底端与转动齿轮的顶部之间为啮合连接，所述双向螺纹杆、第一拉绳、转动齿轮以及限位齿条之间构成联动结构，故而方便双向螺纹杆带动拉绳进行收卷与张开。
14.优选的，所述可伸缩加工装置本体底端的左右两侧位置均固定有衔接斜块，且所述衔接斜块的外侧与配合块的外侧相贴合，所述配合块的另一端位置固定在固定板上方的一侧位置，所述固定板的另一侧位置与滑杆相固定，且所述滑杆的另一端位置伸入到空管的内部，同时所述空管内部的一端位置通过连接弹簧与滑杆相连接，所述固定板的外侧位置固定安装有驱动转盘，且所述驱动转盘的一端伸入到固定板的内部并且与支撑杆相连接，所述支撑杆的另一端位置与连接杆相连接，同时所述连接杆的外侧伸出固定板的外侧并且与推板相连接，所述推板设置在固定板内壁的一端通过滑块与固定板的内壁相贴合，所述固定板的上方外侧位置捆绑有第二拉绳，且所述第二拉绳的另一端伸入到推板的内部与弹性扇形齿轮的上轴承相缠绕，所述弹性扇形齿轮的另一端位置与连接齿轮相啮合连接，所述连接齿轮的上下两端位置伸出推板的外侧并且与电磁吸引设备本体相固定连接，同时所述连接齿轮的外侧通过扭力弹簧与推板的内壁相连接，从而更好的对石英金属元素杂质进行吸附处理。
15.优选的，所述衔接斜块的外侧为斜面端并且与配合块相贴合，两组所述空管的一端固定在加工箱内部的左右两侧位置，所述滑杆通过连接弹簧与空管的内壁之间构成滑动结构，从而方便调节固定板的角度。
16.优选的，所述支撑杆的两端分别与驱动转盘的表面位置和连接杆的一端之间为转动连接，且所述推板通过连接杆与固定板的内壁之间构成滑动结构，方便带动推板进行一定的移动。
17.优选的，所述连接齿轮通过弹性扇形齿轮与推板的内壁之间为转动结构，且所述电磁吸引设备本体通过连接齿轮与固定板的外侧之间构成间歇转动结构，故而方便的调节
电磁吸引设备本体的工作角度。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、该利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，设置有双向螺纹杆，启动固定电机时，双向螺纹杆将会带动移动套管进行移动，故而使得移动套管将会带动衔接块、夹持板进行移动，从而使得配合齿轮将会通过固定齿条带动蜗杆进行旋转，故而使得蜗轮将会带动扇叶组件进行旋转，从而方便对杂质进行一定的清洁，同时双向螺纹杆将会收卷第一拉绳，第一拉绳的另一端将会带动转动齿轮在加工箱的内部进行旋转，从而使得转动齿轮将会通过限位齿条带动收集装置组件进行移动，方便收集装置组件移动到加工箱的内部，从而方便对金属元素杂质进行收集，通过以上设置，将会达到清洁与对石英原石内部金属杂质进行收集的目的；
20.2、该利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，设置有可伸缩加工装置本体，在可伸缩加工装置本体下降时，带动衔接斜块放松对配合块的挤压，滑杆通过空管内部的连接弹簧设置进行移动，故而使得带动电磁吸引设备本体到达准备位置，通过启动驱动转盘，使得驱动转盘将会通过支撑杆带动连接杆进行移动，故而使得连接杆将会推动推板通过滑块在固定板的内部进行滑动，同时由于固定板顶部一侧捆绑的第二拉绳，使得第二拉绳将会带动弹性扇形齿轮在推板的内部进行旋转，故而使得弹性扇形齿轮将会带动连接齿轮通过扭力弹簧在推板的内部进行稳定来回旋转，故而会使得电磁吸引设备本体将会在石英原石的顶部进行来回移动，从而方便通过电磁吸引设备本体对石英原石加工后所发现的金属元素杂质进行去除。
附图说明
21.图1为本发明主视剖面结构示意图；
22.图2为本发明夹持板主视剖面结构示意图；
23.图3为本发明夹持板立体结构示意图；
24.图4为本发明蜗轮左视剖面结构示意图；
25.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
26.图6为本发明空管主视剖面结构示意图；
27.图7为本发明图1中b处放大结构示意图；
28.图8为本发明驱动转盘左视剖面结构示意图；
29.图9为本发明连接齿轮俯视剖面结构示意图。
30.图中：1、加工箱；2、固定电机；3、双向螺纹杆；4、移动套管；5、衔接块；6、固定齿条；7、配合齿轮；8、蜗杆；9、夹持板；10、蜗轮；11、扇叶组件；12、收集装置组件；1201、限位齿条；1202、转动齿轮；1203、第一拉绳；13、可伸缩加工装置本体；14、衔接斜块；15、配合块；16、固定板；17、滑杆；18、空管；19、连接弹簧；20、驱动转盘；21、支撑杆；22、连接杆；23、推板；24、电磁吸引设备本体；25、滑块；26、第二拉绳；27、弹性扇形齿轮；28、连接齿轮；29、扭力弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，包括加工箱1、固定电机2、收集装置组件12以及可伸缩加工装置本体13；其中，加工箱1底端的左端下方位置固定安装有固定电机2，且加工箱1靠近固定电机2上方内部的左右两侧位置均设置有收集装置组件12，加工箱1内部的顶端位置固定安装有可伸缩加工装置本体13；还包括：固定电机2的输出端与双向螺纹杆3的左端位置相连接，且双向螺纹杆3左右两端的外侧位置均与移动套管4的内侧之间相螺纹连接，移动套管4、衔接块5、夹持板9之间为一体化设置，且衔接块5的前端位置为开口设置，并且配合齿轮7的一端外侧伸出衔接块5的内部，蜗轮10与蜗杆8之间为啮合连接；移动套管4的顶端位置固定有衔接块5，且移动套管4的顶端通过衔接块5伸出加工箱1的内壁，同时衔接块5与加工箱1内壁相贴合的一侧位置固定有固定齿条6，固定齿条6固定在加工箱1的内壁，夹持板9的中部位置设置有透气网，且扇叶组件11的一端轴承连接在夹持板9的中部内壁，并且扇叶组件11通过蜗轮10与夹持板9的内壁之间构成转动结构；固定齿条6的一侧与配合齿轮7之间相啮合，且配合齿轮7设置在衔接块5的内部，配合齿轮7的内侧位置嵌套有蜗杆8，蜗杆8的顶端轴承连接在夹持板9的内部，同时夹持板9的内部位置设置有蜗轮10，且蜗轮10的内侧与扇叶组件11的外侧之间为固定连接。
33.参考附图1-5，首先，将大小适中的石英原石放置在加工箱1的内部，同时，启动固定电机2，使得固定电机2的输出端将会带动双向螺纹杆3进行旋转，故而使得双向螺纹杆3带动螺纹连接的移动套管4进行移动，由于移动套管4、衔接块5以及夹持板9之间以为一体化设置，故而使得夹持板9将会对石英原石进行限位夹持，此时将会发生两种情况：第一，由于衔接块5与加工箱1的内壁相贴合，在衔接块5进行滑动时，衔接块5内部轴承连接的配合齿轮7将会通过固定齿条6在衔接块5的内部进行旋转，故而使得配合齿轮7将会带动内侧的蜗杆8进行转动，故而使得蜗杆8的顶端位置将会在夹持板9的内部进行旋转，故而使得蜗杆8将会带动啮合连接的蜗轮10进行转动，故而使得蜗轮10将会带动扇叶组件11在夹持板9的内部进行旋转，故而方便夹持板9在移动时，对石英原石外侧的杂质进行处理；
34.收集装置组件12的一端伸出加工箱1的外侧，收集装置组件12的底端位置固定有限位齿条1201，限位齿条1201的底端与转动齿轮1202的顶部相连接，转动齿轮1202的两端轴端均轴承连接在加工箱1的内壁，且限位齿条1201的底端与转动齿轮1202的顶部之间为啮合连接，双向螺纹杆3、第一拉绳1203、转动齿轮1202以及限位齿条1201之间构成联动结构；转动齿轮1202的一端外侧缠绕有第一拉绳1203，一组第一拉绳1203的另一端位置通过定滑轮与双向螺纹杆3的一端相缠绕。
35.在固定电机2进行旋转时，固定电机2将会收卷第一拉绳1203，使得第一拉绳1203的另一端将会通过定滑轮在带动转动齿轮1202在加工箱1的内部进行旋转，故而使得第一拉绳1203转动齿轮1202将会带动啮合连接的限位齿条1201进行移动，故而使得收集装置组件12将会在加工箱1的内部进行移动，完成对石英原石金属元素杂质收集的准备工作。
36.可伸缩加工装置本体13底端的左右两侧位置均固定有衔接斜块14，且衔接斜块14的外侧与配合块15的外侧相贴合，衔接斜块14的外侧为斜面端并且与配合块15相贴合，两组空管18的一端固定在加工箱1内部的左右两侧位置，滑杆17通过连接弹簧19与空管18的
内壁之间构成滑动结构；配合块15的另一端位置固定在固定板16上方的一侧位置，固定板16的另一侧位置与滑杆17相固定，且滑杆17的另一端位置伸入到空管18的内部，同时空管18内部的一端位置通过连接弹簧19与滑杆17相连接，固定板16的外侧位置固定安装有驱动转盘20，且驱动转盘20的一端伸入到固定板16的内部并且与支撑杆21相连接，支撑杆21的两端分别与驱动转盘20的表面位置和连接杆22的一端之间为转动连接，且推板23通过连接杆22与固定板16的内壁之间构成滑动结构；支撑杆21的另一端位置与连接杆22相连接，同时连接杆22的外侧伸出固定板16的外侧并且与推板23相连接，推板23设置在固定板16内壁的一端通过滑块25与固定板16的内壁相贴合，固定板16的上方外侧位置捆绑有第二拉绳26，且第二拉绳26的另一端伸入到推板23的内部与弹性扇形齿轮27的上轴承相缠绕，弹性扇形齿轮27的另一端位置与连接齿轮28相啮合连接，连接齿轮28通过弹性扇形齿轮27与推板23的内壁之间为转动结构，且电磁吸引设备本体24通过连接齿轮28与固定板16的外侧之间构成间歇转动结构；连接齿轮28的上下两端位置伸出推板23的外侧并且与电磁吸引设备本体24相固定连接，同时连接齿轮28的外侧通过扭力弹簧29与推板23的内壁相连接。
37.结合附图1和附图6-9，在移动启动可伸缩加工装置本体13的下降时，可伸缩加工装置本体13将会带动衔接斜块14进行下降，故而使得衔接斜块14将会放松对配合块15的挤压，从而使得滑杆17将会通过空管18内部被压缩弹簧所释放的力进行移动，从而使得滑杆17将会带动固定板16进行移动，并且固定板16将会带动电磁吸引设备本体24移动到石英原石的上方的位置，随后通过在加工时，启动驱动转盘20，并且给电磁吸引设备本体24进行通电，从而使得电磁吸引设备本体24具有较高的磁力，同时驱动转盘20将会通过支撑杆21带动连接杆22进行移动，使得连接杆22的另一端将会带动推板23通过滑块25在固定板16的内部进行滑动，从而方便地调节电磁吸引设备本体24的位置，同时在推板23进行前后移动时，第二拉绳26将会通过推板23位置的变化带动弹性扇形齿轮27在推板23的内部进行旋转，从而使得连接齿轮28将会通过扭力弹簧29在推板23的内部进行间隙的转动，同时连接齿轮28上下两端位置与电磁吸引设备本体24相固定，故而方便对的电磁吸引设备本体24进行一定角度的转动，方便对加工箱1的内部所弥漫的金属元素杂质进行吸附，在加工结束后，可伸缩加工装置本体13回到初始位置，电磁吸引设备本体24也将会回到初始位置，随后关闭电磁吸引设备本体24的电源，电磁吸引设备本体24将不会具备磁力，从而金属元素杂质将会落入到收集装置组件12的内部，当放松对石英原石的夹持，收集装置组件12将会出加工箱1的内侧，故而方便对收集装置组件12内部金属元素杂质进行集中收集处理；
38.工作原理：参考附图1-9，首先，将大小适中的石英原石放置在加工箱1的内部，启动固定电机2，使得夹持板9将会对石英原石进行限位夹持，蜗轮10将会带动扇叶组件11在夹持板9的内部进行旋转，故而方便夹持板9在移动时，对石英原石外侧的杂质进行处理；使得收集装置组件12将会在加工箱1的内部进行移动，完成对石英原石金属元素杂质收集的准备工作；启动驱动转盘20，并且给电磁吸引设备本体24进行通电，从而使得电磁吸引设备本体24具有较高的磁力，同时驱动转盘20将会通过支撑杆21带动连接杆22进行移动，使得连接杆22的另一端将会带动推板23通过滑块25在固定板16的内部进行滑动，从而方便地调节电磁吸引设备本体24的位置，同时在推板23进行前后移动时，故而方便对的电磁吸引设备本体24进行一定角度的转动，方便对加工箱1的内部所弥漫的金属元素杂质进行吸附，在加工结束后，可伸缩加工装置本体13回到初始位置，电磁吸引设备本体24也将会回到初始
位置，随后关闭电磁吸引设备本体24的电源，电磁吸引设备本体24将不会具备磁力，从而金属元素杂质将会落入到收集装置组件12的内部，当放松对石英原石的夹持，收集装置组件12将会出加工箱1的内侧，故而方便对收集装置组件12内部金属元素杂质进行集中收集处理；从而完成一系列工作。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，同时，本技术中所带有弹性的齿轮，均是在没有作用力之后，可以进行复位的尺寸。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，包括加工箱(1)、固定电机(2)、收集装置组件(12)以及可伸缩加工装置本体(13)；其中，所述加工箱(1)底端的左端下方位置固定安装有固定电机(2)，且所述加工箱(1)靠近固定电机(2)上方内部的左右两侧位置均设置有收集装置组件(12)，所述加工箱(1)内部的顶端位置固定安装有可伸缩加工装置本体(13)；其特征在于，还包括：所述固定电机(2)的输出端与双向螺纹杆(3)的左端位置相连接，且所述双向螺纹杆(3)左右两端的外侧位置均与移动套管(4)的内侧之间相螺纹连接，所述移动套管(4)的顶端位置固定有衔接块(5)，且所述移动套管(4)的顶端通过衔接块(5)伸出加工箱(1)的内壁，同时所述衔接块(5)与加工箱(1)内壁相贴合的一侧位置固定有固定齿条(6)，所述固定齿条(6)的一侧与配合齿轮(7)之间相啮合，且所述配合齿轮(7)设置在衔接块(5)的内部，所述配合齿轮(7)的内侧位置嵌套有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的顶端轴承连接在夹持板(9)的内部，同时所述夹持板(9)的内部位置设置有蜗轮(10)，且所述蜗轮(10)的内侧与扇叶组件(11)的外侧之间为固定连接。2.根据权利要求1所述的一种利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，其特征在于：所述移动套管(4)、衔接块(5)、夹持板(9)之间为一体化设置，且所述衔接块(5)的前端位置为开口设置，并且所述配合齿轮(7)的一端外侧伸出衔接块(5)的内部，所述蜗轮(10)与蜗杆(8)之间为啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，其特征在于：所述固定齿条(6)固定在加工箱(1)的内壁，所述夹持板(9)的中部位置设置有透气网，且所述扇叶组件(11)的一端轴承连接在夹持板(9)的中部内壁，并且所述扇叶组件(11)通过蜗轮(10)与夹持板(9)的内壁之间构成转动结构。4.根据权利要求1所述的一种利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，其特征在于：所述收集装置组件(12)的一端伸出加工箱(1)的外侧，所述收集装置组件(12)的底端位置固定有限位齿条(1201)，所述限位齿条(1201)的底端与转动齿轮(1202)的顶部相连接，所述转动齿轮(1202)的一端外侧缠绕有第一拉绳(1203)，一组所述第一拉绳(1203)的另一端位置通过定滑轮与双向螺纹杆(3)的一端相缠绕。5.根据权利要求4所述的一种利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，其特征在于：所述转动齿轮(1202)的两端轴端均轴承连接在加工箱(1)的内壁，且所述限位齿条(1201)的底端与转动齿轮(1202)的顶部之间为啮合连接，所述双向螺纹杆(3)、第一拉绳(1203)、转动齿轮(1202)以及限位齿条(1201)之间构成联动结构。6.根据权利要求1所述的一种利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，其特征在于：所述可伸缩加工装置本体(13)底端的左右两侧位置均固定有衔接斜块(14)，且所述衔接斜块(14)的外侧与配合块(15)的外侧相贴合，所述配合块(15)的另一端位置固定在固定板(16)上方的一侧位置，所述固定板(16)的另一侧位置与滑杆(17)相固定，且所述滑杆(17)的另一端位置伸入到空管(18)的内部，同时所述空管(18)内部的一端位置通过连接弹簧(19)与滑杆(17)相连接，所述固定板(16)的外侧位置固定安装有驱动转盘(20)，且所述驱动转盘(20)的一端伸入到固定板(16)的内部并且与支撑杆(21)相连接，所述支撑杆(21)的另一端位置与连接杆(22)相连接，同时所述连接杆(22)的外侧伸出固定板(16)的外
侧并且与推板(23)相连接，所述推板(23)设置在固定板(16)内壁的一端通过滑块(25)与固定板(16)的内壁相贴合，所述固定板(16)的上方外侧位置捆绑有第二拉绳(26)，且所述第二拉绳(26)的另一端伸入到推板(23)的内部与弹性扇形齿轮(27)的上轴承相缠绕，所述弹性扇形齿轮(27)的另一端位置与连接齿轮(28)相啮合连接，所述连接齿轮(28)的上下两端位置伸出推板(23)的外侧并且与电磁吸引设备本体(24)相固定连接，同时所述连接齿轮(28)的外侧通过扭力弹簧(29)与推板(23)的内壁相连接。7.根据权利要求6所述的一种利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，其特征在于：所述衔接斜块(14)的外侧为斜面端并且与配合块(15)相贴合，两组所述空管(18)的一端固定在加工箱(1)内部的左右两侧位置，所述滑杆(17)通过连接弹簧(19)与空管(18)的内壁之间构成滑动结构。8.根据权利要求6所述的一种利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，其特征在于：所述支撑杆(21)的两端分别与驱动转盘(20)的表面位置和连接杆(22)的一端之间为转动连接，且所述推板(23)通过连接杆(22)与固定板(16)的内壁之间构成滑动结构。9.根据权利要求6所述的一种利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，其特征在于：所述连接齿轮(28)通过弹性扇形齿轮(27)与推板(23)的内壁之间为转动结构，且所述电磁吸引设备本体(24)通过连接齿轮(28)与固定板(16)的外侧之间构成间歇转动结构。

技术总结
本发明公开了一种利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，所述固定电机的输出端与双向螺纹杆的左端位置相连接，且所述双向螺纹杆左右两端的外侧位置均与移动套管的内侧之间相螺纹连接，且所述蜗轮的内侧与扇叶组件的外侧之间为固定连接。该利用高磁去除金属元素杂质的石英原石加工装置，设置有双向螺纹杆，启动固定电机时，双向螺纹杆将会带动移动套管进行移动，故而使得移动套管将会带动衔接块、夹持板进行移动，从而使得配合齿轮将会通过固定齿条带动蜗杆进行旋转，方便收集装置组件移动到加工箱的内部，从而方便对金属元素杂质进行收集，通过以上设置，将会达到清洁与对石英原石内部金属杂质进行收集的目的。石英原石内部金属杂质进行收集的目的。石英原石内部金属杂质进行收集的目的。


技术研发人员：许南南 赵帅 沈晴晴
受保护的技术使用者：连云港润莱石英科技有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2023/8/24