一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置及加料方法与流程

1.本发明涉及硫酸镁重结晶加料技术领域，具体为一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置及加料方法。


背景技术：

2.重结晶法将硫酸镁加入溶解槽中，用水溶解后，将溶液净化除去砷和重金属，过滤，滤液经浓缩、冷却结晶、离心分离，得到精制硫酸镁，在200℃进行干燥脱水，制得饲料用无水硫酸镁成品，硫酸镁加入溶解槽用水溶解的过程中，需要根据预先设定的硫酸镁的量投入到一定比重的溶解液中，形成混合溶液，随后再进行下一工序，如果将硫酸镁一次性完全投送至溶解液中，易出现硫酸镁堆落在一起，导致溶解耗时较长，影响溶解的效率，从而影响硫酸镁的结晶效率，所以这里设计了一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置及加料方法，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置及加料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置，包括混合筒、加料机构以及传动机构，混合筒的外壁底端连接有倾斜向下的导液管，且导液管的端部插接与密封塞，通过导液管即可将溶解后的混合液从混合筒内导出，利用密封塞插入导液管内，且能够延伸至混合筒内，避免导液管内存留有溶解液，影响硫酸镁重的有效溶解。
5.加料机构设置在混合筒的筒口处，利用加料机构暂存硫酸镁重颗粒，并将硫酸镁重颗粒有序导入到混合筒内，避免一次性完全投放至混合筒内部，从而避免待溶解硫酸镁堆落在一起。
6.加料机构包括支撑柱和储料斗，支撑柱的外壁对称固定设有两个支撑横梁，两个支撑横梁的端部与混合筒的内壁顶端固定连接，储料斗固定设置在支撑柱的上端，利用支撑横梁将支撑柱架起，即可通过支撑柱将储料斗腾空架起，储料斗用于暂存待溶解硫酸镁。
7.支撑柱内部开设有导料空腔，导料空腔延伸至支撑柱顶端且与储料斗内部连通，通过储料斗向支撑柱的导料空腔内部输送，支撑柱的外壁底端连接有波纹软管，波纹软管的端部连接有导料管，进入到导料空腔内部的硫酸镁能够通过波纹软管导入到导料管内，导料管靠近波纹软管的一端与支撑柱的侧壁底端铰接，导料管的外壁底端开设有若干个撒料孔，通过撒料孔导出，以便于与混合筒内的溶解液混合并溶解。
8.传动机构包括电机，电机固定在混合筒的底端面，电机的动力轴连接有转动延伸至混合筒内部的传动套筒，传动套筒的顶端开设有t型传动槽，t型传动槽内部滑动插接有矩形滑块，矩形滑块的顶端固定连接有延伸至传动套筒上端的传动杆，且传动杆的外壁套接有位于矩形滑块和t型传动槽内部顶端之间的第一弹簧，导料管远离波纹软管的一端下
方固定设有连杆，连杆的端部与传动杆的端部固定连接，利用电机提供动力带动传动套筒转动，通过矩形滑块传动能够带动传动杆跟随传动套筒同步转动，传动杆转动的同时，能够利用矩形滑块沿着传动套筒的t型传动槽内部上下滑动，以便于调整传动杆所处高度。
9.转动的传动杆能够带动连杆同步转动，这样即可带动导料管跟随连杆以传动杆为中心作圆周运动，这样即可将从撒料孔导出的硫酸镁在混合筒内部分布范围进一步扩大，进一步降低硫酸镁堆落再一起的发生概率。
10.在进一步的实施例中，连杆与导料管呈v型结构分布，连杆与导料管组成搅拌结构件，连杆和导料管跟随传动杆作圆周运动的同时，能够对溶解液进行搅拌操作，提高硫酸镁的溶解效率。
11.在进一步的实施例中，传动套筒的外壁顶端转动套接有托盘，托盘的外壁对称设有两个与混合筒内壁固定插接的插接杆，托盘的上端设有呈环形结构分布的弧形凹坑，连杆靠近传动杆的一端下方固定设有吊杆，吊杆的底端转动设有能够沿着托盘的弧形凹坑滚动的滚轮，传动杆带动连杆以传动杆为中心作圆周运动的同时，能够带动滚轮在托盘的弧形凹坑内滚动，滚轮受到弧形凹坑的结构影响，通过连杆带动传动杆沿着传动套筒的t型传动槽内部上下往复滑动，这样即可通过连杆传动将导料管围绕铰接位置上下往复摆动，对从撒料孔内导出的硫酸镁在混合筒内部不同高度分布，提高溶解效率。
12.在进一步的实施例中，传动杆与支撑柱轴线错位分布。
13.在进一步的实施例中，导料管内部靠近波纹软管的一端内壁通过连接块固定设有沿着导料管轴向分布的压杆，压杆的端部贯穿波纹软管后延伸至支撑柱的导料空腔内部，导料管围绕铰接位置上下摆动的同时，能够通过连接块带动压杆跟随导料管同步摆动，即压杆延伸至支撑柱导料空腔内部的一端能够往复摆动，对位于导料空腔内的硫酸镁进行拨动，加快硫酸镁导入到导料管内的速度。
14.导料空腔内部底端面滑动插接有联动杆，联动杆侧壁开设有与压杆插接的插接孔，压杆端部能够在插接孔作上下摆动操作。
15.联动杆的顶端固定设有锥型顶块，锥型顶块能够跟随联动杆上下往复摆动。
16.在进一步的实施例中，锥型顶块底端面大径等于支撑柱的导料空腔内壁内径，这样不影响锥型顶块在导料空腔内上下往复顶起操作。
17.在进一步的实施例中，联动杆的底端滑动延伸至支撑柱的下方，且固定连接有限位盘，联动杆的外壁套接有位于支撑柱和限位盘之间的第二弹簧。
18.在进一步的实施例中，导料管外壁的撒料孔呈螺旋型结构沿着导料管的外壁分布，使得从不同位置撒料孔位置导出的硫酸镁能够进一步扩大与溶解液的接触范围。
19.导料管的内部远离波纹软管的一端转动插接有螺旋传送杆，将螺旋传送杆在导料管内转动，能够确保硫酸镁能够从不同位置的撒料孔导出。
20.在进一步的实施例中，螺旋传送杆的端部转动延伸至导料管的外部，且固定套接有第一齿盘，混合筒的内壁固定设有呈环形结构分布的支撑框，支撑框的上端设有斜面，且斜面上设有第一齿块，传动杆转动，能够带动连杆和导料管同步转动，转动时，第一齿块与第一齿盘啮合，从而使得第一齿盘转动，螺旋传送杆跟随第一齿盘同步转动，实现对硫酸镁的自动导料操作。
21.优选的，基于上述的一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置的加料方法，包
括如下步骤：
22.a1、利用加料机构暂存硫酸镁重颗粒，并将硫酸镁重颗粒有序导入到混合筒内，避免一次性完全投放至混合筒内部，同时能够对混合溶液进行搅拌操作，从而避免待溶解硫酸镁堆落在一起，提高溶解效率。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明为一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置及加料方法，将待溶解硫酸镁颗粒暂存在储料斗内，利用传动机构提供动力带动导料管在混合筒内旋转的同时上下往复拨动，调整不同的撒料位置，以便于将从撒料孔内导出的硫酸镁颗粒分布在各个位置，改变传统将硫酸镁一次性完全投送至溶解液中进行溶解的方式，避免待溶解硫酸镁堆落在一起，从而避免导致溶解耗时长而且降低溶解的效率，最终避免降低硫酸镁的结晶效率。
附图说明
25.图1为本发明主体结构示意图；
26.图2为本发明的混合筒局部结构半剖图；
27.图3为本发明的加料机构局部剖视图；
28.图4为本发明的图3中b处结构放大图；
29.图5为本发明的加料机构侧视图；
30.图6为本发明的加料机构局部爆炸图；
31.图7为本发明的传动机构局部剖视图。
32.图中：1、混合筒；11、导液管；12、密封塞；2、加料机构；21、支撑横梁；22、支撑柱；23、储料斗；24、导料管；25、波纹软管；26、联动杆；27、压杆；28、第二弹簧；29、限位盘；210、锥型顶块；211、连杆；212、插接孔；213、螺旋传送杆；214、第一齿盘；215、吊杆；216、滚轮；3、支撑框；31、第一齿块；4、传动机构；41、电机；42、传动套筒；43、传动杆；44、托盘；45、第一弹簧；46、矩形滑块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.请参阅图1-4，本实施例提供了一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置及加料方法，包括混合筒1、加料机构2以及传动机构4，混合筒1作为硫酸镁重溶解的场所，将混合使用的溶解液倒入混合筒1内暂存，等待硫酸镁重投放至混合筒1内即可进行溶解操作。
36.混合筒1的外壁底端连接有倾斜向下的导液管11，硫酸镁重溶解结束以后，通过导液管11即可将溶解后的混合液从混合筒1内导出，进入下一工序。
37.硫酸镁重溶解过程中，为了避免溶解液从导液管11内流出，在导液管11的端部插接与密封塞12，利用密封塞12插入导液管11内，且能够延伸至混合筒1内，避免导液管11内存留有溶解液，影响硫酸镁重的有效溶解。
38.将硫酸镁一次性完全投送至溶解液中，易出现硫酸镁堆落在一起，导致溶解耗时较长，通过将加料机构2设置在混合筒1的筒口处，利用加料机构2暂存硫酸镁重颗粒，并将硫酸镁重颗粒有序导入到混合筒1内，避免一次性完全投放至混合筒1内部，从而避免待溶解硫酸镁堆落在一起，导致溶解耗时长而且降低溶解的效率，最终避免降低硫酸镁的结晶效率。
39.加料机构2包括支撑柱22和储料斗23，支撑柱22的外壁对称固定设有两个支撑横梁21，两个支撑横梁21的端部与混合筒1的内壁顶端固定连接，储料斗23固定设置在支撑柱22的上端，利用支撑横梁21将支撑柱22腾空架起，即可通过支撑柱22将储料斗23腾空架起，储料斗23用于暂存待溶解硫酸镁。
40.支撑柱22内部开设有导料空腔，导料空腔延伸至支撑柱22顶端且与储料斗23内部连通，通过储料斗23向支撑柱22的导料空腔内部输送，支撑柱22的外壁底端连接有波纹软管25，波纹软管25的端部连接有导料管24，进入到导料空腔内部的硫酸镁能够通过波纹软管25导入到导料管24内，导料管24的外壁底端开设有若干个撒料孔，通过撒料孔导出，以便于与混合筒1内的溶解液混合并溶解。
41.将导料空腔内部底端面向靠近波纹软管25一侧下方倾斜，利用倾斜的斜面便于将进入到导料空腔内的硫酸镁顺势导入到波纹软管25，随机再导入到导料管24内，避免导料空腔内残留大量的硫酸镁无法导出，影响最终混合液的成分比重误差较大，无法满足硫酸镁结晶实际所需。
42.导料管24靠近波纹软管25的一端与支撑柱22的侧壁底端铰接，导料管24可围绕铰接位置上下摆动，便于将从撒料孔导出的硫酸镁分布在混合筒1内部不同高度位置，避免硫酸镁堆叠在一起，同时通过波纹软管25配合导料管24围绕铰接位置摆动，在不影响导料管24上下摆动的同时，确保硫酸镁送料路径实时处于导通的状态。
43.传动机构4包括电机41，电机41固定在混合筒1的底端面，电机41的动力轴连接有转动延伸至混合筒1内部的传动套筒42，传动套筒42的顶端开设有t型传动槽，t型传动槽内部滑动插接有矩形滑块46，矩形滑块46的顶端固定连接有延伸至传动套筒42上端的传动杆43，利用电机41提供动力带动传动套筒42转动，通过矩形滑块46传动能够带动传动杆43跟随传动套筒42同步转动，传动杆43转动的同时，能够利用矩形滑块46沿着传动套筒42的t型传动槽内部上下滑动，以便于调整传动杆43所处高度。
44.导料管24远离波纹软管25的一端下方固定设有连杆211，连杆211的端部与传动杆43的端部固定连接，转动的传动杆43能够带动连杆211同步转动，这样即可带动导料管24跟随连杆211以传动杆43为中心作圆周运动，这样即可将从撒料孔导出的硫酸镁在混合筒1内部分布范围进一步扩大，进一步降低硫酸镁堆落再一起的发生概率。
45.采用调整硫酸镁不同的撒料位置的加料方式，便于将从撒料孔内导出的硫酸镁颗粒分布在混合筒1内各个位置，使得硫酸镁能够以更快速的方式与溶解液接触并溶液，改变传统将硫酸镁一次性完全投送至溶解液中进行溶解的方式，避免待溶解硫酸镁堆落在一起，导致硫酸镁溶解耗时长而影响硫酸镁结晶效率。
46.将连杆211与导料管24呈v型结构分布，使得连杆211与导料管24组成搅拌结构件，连杆211和导料管24跟随传动杆43作圆周运动的同时，能够对溶解液进行搅拌操作，提高硫酸镁的溶解效率。
47.实施例二
48.请参阅图1、图2和图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：
49.传动套筒42的外壁顶端转动套接有托盘44，托盘44的外壁对称设有两个与混合筒1内壁固定插接的插接杆，托盘44利用插接杆腾空固定在混合筒1内部，并且托盘44与传动套筒42转动插接，不影响传动套筒42带动传动杆43转动。
50.托盘44的上端设有呈环形结构分布的弧形凹坑，连杆211靠近传动杆43的一端下方固定设有吊杆215，吊杆215的底端转动设有能够沿着托盘44的弧形凹坑滚动的滚轮216，传动杆43带动连杆211以传动杆43为中心作圆周运动的同时，能够带动滚轮216在托盘44的弧形凹坑内滚动，滚轮216受到弧形凹坑的结构影响，通过连杆211带动传动杆43沿着传动套筒42的t型传动槽内部上下往复滑动，这样即可通过连杆211传动将导料管24围绕铰接位置上下往复摆动，对从撒料孔内导出的硫酸镁在混合筒1内部不同高度分布，提高溶解效率。
51.传动杆43的外壁套接有位于矩形滑块46和t型传动槽内部顶端之间的第一弹簧45，利用第一弹簧45的弹力，能够将矩形滑块46具有沿着t型传动槽内部实时下滑的趋势，从而避免滚轮216在弧形凹坑内滚动时出现大幅度跳动的现象。
52.为了确保连杆211上下传动时，导料管24能够围绕铰接位置上下往复摆动，将传动杆43与支撑柱22轴线错位分布，即传动杆43的锥线与支撑柱22的轴线不正对，并且要将连杆211的长度设置要小于导料管24的长度，连杆211在竖直方向上下顶起时，才能够给导料管24造成顶起来偏移，使得导料管24远离铰接位置的一端翘起或者下落，使得导料管24能够围绕铰接位置上下摆动。
53.实施例三
54.请参阅图1、图3、图4和图5，在实施例2的基础上做了进一步改进：
55.在导料管24内部靠近波纹软管25的一端内壁通过连接块固定设有沿着导料管24轴向分布的压杆27，压杆27的端部贯穿波纹软管25后延伸至支撑柱22的导料空腔内部，导料管24围绕铰接位置上下摆动的同时，能够通过连接块带动压杆27跟随导料管24同步摆动，即压杆27延伸至支撑柱22导料空腔内部的一端能够往复摆动，对位于导料空腔内的硫酸镁进行拨动，加快硫酸镁导入到导料管24内的速度。
56.导料空腔内部底端面滑动插接有联动杆26，联动杆26侧壁开设有与压杆27插接的插接孔212，压杆27端部能够在插接孔212作上下摆动操作。
57.在联动杆26的顶端固定设有锥型顶块210，当压杆27的摆动至插接孔212内部底端时，能够带动联动杆26同步下调，利用锥型顶块210下压硫酸镁，能够加快硫酸镁导出的效率，同时避免硫酸镁堆积在储料斗23内无法导出。
58.当压杆27的摆动至插接孔212内部顶端时，能够带动联动杆26同步上调，能够利用锥型顶块210向上顶起，从而便于对堆积在储料斗23内的硫酸镁进行打散操作，有助于硫酸镁的导送操作。
59.将锥型顶块210底端面大径等于支撑柱22的导料空腔内壁内径，这样不影响锥型顶块210在导料空腔内上下往复顶起操作。
60.联动杆26的底端滑动延伸至支撑柱22的下方，且固定连接有限位盘29，联动杆26的外壁套接有位于支撑柱22和限位盘29之间的第二弹簧28，利用第二弹簧28的拉力能够避
免联动杆26随意上下拨动。
61.实施例四
62.请参阅图1、图2和图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：
63.为了进一步提高硫酸镁溶解效率，将导料管24外壁的撒料孔呈螺旋型结构沿着导料管24的外壁分布，这样使得从不同位置撒料孔位置导出的硫酸镁能够进一步扩大与溶解液的接触范围。
64.导料管24的内部远离波纹软管25的一端转动插接有螺旋传送杆213，将螺旋传送杆213在导料管24内转动，能够确保硫酸镁能够从不同位置的撒料孔导出。
65.将螺旋传送杆213的端部转动延伸至导料管24的外部，且固定套接有第一齿盘214，混合筒1的内壁固定设有呈环形结构分布的支撑框3，支撑框3的上端设有斜面，且斜面上设有第一齿块31，传动杆43转动，能够带动连杆211和导料管24同步转动，转动时，第一齿块31与第一齿盘214啮合，从而使得第一齿盘214转动，螺旋传送杆213跟随第一齿盘214同步转动，实现对硫酸镁的自动导料操作。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置，包括混合筒(1)、加料机构(2)以及传动机构(4)，所述混合筒(1)的外壁底端连接有倾斜向下的导液管(11)，且导液管(11)的端部插接与密封塞(12)，其特征在于：所述加料机构(2)设置在混合筒(1)的筒口处；所述加料机构(2)包括支撑柱(22)和储料斗(23)，所述支撑柱(22)的外壁对称固定设有两个支撑横梁(21)，两个支撑横梁(21)的端部与混合筒(1)的内壁顶端固定连接，所述储料斗(23)固定设置在支撑柱(22)的上端，所述支撑柱(22)内部开设有导料空腔，所述导料空腔延伸至支撑柱(22)顶端且与储料斗(23)内部连通，所述支撑柱(22)的外壁底端连接有波纹软管(25)，所述波纹软管(25)的端部连接有导料管(24)，所述导料管(24)靠近波纹软管(25)的一端与支撑柱(22)的侧壁底端铰接，所述导料管(24)的外壁底端开设有若干个撒料孔；所述传动机构(4)包括电机(41)，所述电机(41)固定在混合筒(1)的底端面，所述电机(41)的动力轴连接有转动延伸至混合筒(1)内部的传动套筒(42)，所述传动套筒(42)的顶端开设有t型传动槽，所述t型传动槽内部滑动插接有矩形滑块(46)，所述矩形滑块(46)的顶端固定连接有延伸至传动套筒(42)上端的传动杆(43)，且传动杆(43)的外壁套接有位于矩形滑块(46)和t型传动槽内部顶端之间的第一弹簧(45)，所述导料管(24)远离波纹软管(25)的一端下方固定设有连杆(211)，所述连杆(211)的端部与传动杆(43)的端部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置，其特征在于：所述连杆(211)与导料管(24)呈v型结构分布。3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置，其特征在于：所述传动套筒(42)的外壁顶端转动套接有托盘(44)，所述托盘(44)的外壁对称设有两个与混合筒(1)内壁固定插接的插接杆，所述托盘(44)的上端设有呈环形结构分布的弧形凹坑；所述连杆(211)靠近传动杆(43)的一端下方固定设有吊杆(215)，所述吊杆(215)的底端转动设有能够沿着托盘(44)的弧形凹坑滚动的滚轮(216)。4.根据权利要求3所述的一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置，其特征在于：所述传动杆(43)与支撑柱(22)轴线错位分布。5.根据权利要求3所述的一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置，其特征在于：所述导料管(24)内部靠近波纹软管(25)的一端内壁通过连接块固定设有沿着导料管(24)轴向分布的压杆(27)；所述压杆(27)的端部贯穿波纹软管(25)后延伸至支撑柱(22)的导料空腔内部；所述导料空腔内部底端面滑动插接有联动杆(26)，所述联动杆(26)侧壁开设有与压杆(27)插接的插接孔(212)；所述联动杆(26)的顶端固定设有锥型顶块(210)。6.根据权利要求5所述的一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置，其特征在于：所述锥型顶块(210)底端面大径等于支撑柱(22)的导料空腔内壁内径。7.根据权利要求5所述的一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置，其特征在于：所述联动杆(26)的底端滑动延伸至支撑柱(22)的下方，且固定连接有限位盘(29)，所述联动杆(26)的外壁套接有位于支撑柱(22)和限位盘(29)之间的第二弹簧(28)。8.根据权利要求1所述的一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置，其特征在于：所
述导料管(24)外壁的撒料孔呈螺旋型结构沿着导料管(24)的外壁分布；所述导料管(24)的内部远离波纹软管(25)的一端转动插接有螺旋传送杆(213)。9.根据权利要求8所述的一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置，其特征在于：所述螺旋传送杆(213)的端部转动延伸至导料管(24)的外部，且固定套接有第一齿盘(214)，所述混合筒(1)的内壁固定设有呈环形结构分布的支撑框(3)，所述支撑框(3)的上端设有斜面，且斜面上设有第一齿块(31)，所述第一齿块(31)与第一齿盘(214)啮合。10.一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置的加料方法，采用权利要求1所述的一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置，其特征在于，包括如下步骤：a1、利用加料机构(2)暂存硫酸镁重颗粒，并将硫酸镁重颗粒有序导入到混合筒(1)内，避免一次性完全投放至混合筒(1)内部，同时能够对混合溶液进行搅拌操作，从而避免待溶解硫酸镁堆落在一起，提高溶解效率。

技术总结
本发明公开了一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置及加料方法，涉及硫酸镁重结晶加料技术领域，包括混合筒、加料机构以及传动机构，支撑柱的外壁对称固定设有两个支撑横梁，两个支撑横梁的端部与混合筒的内壁顶端固定连接，储料斗固定设置在支撑柱的上端，支撑柱的外壁底端连接有波纹软管，波纹软管的端部连接有导料管，导料管靠近波纹软管的一端与支撑柱的侧壁底端铰接，导料管的外壁底端开设有若干个撒料孔。本发明为将待溶解硫酸镁颗粒暂存在储料斗内，利用传动机构提供动力带动导料管在混合筒内旋转的同时上下往复拨动，调整不同的撒料位置，以便于将从撒料孔内导出的硫酸镁分布在各个位置，避免待溶解硫酸镁堆落在一起。起。起。


技术研发人员：贾宝钢
受保护的技术使用者：连云港丰泰生物科技有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2023/8/24