一种具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机的制作方法

1.本发明属于挤出机领域，具体涉及一种具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机。


背景技术：

2.现有中国专利，cn217528833u（弯头挤出机），推送驱动机构将加热后的直管管坯送入至弯头模具内，实现弯头的初步塑性，再经内撑整形机构对成型弯管头内部进行内撑整形，完成对弯头的加工成型，通过加工得到直管再加热进行塑形和冷却，最终得到弯管头经过了两次冷却定型，需要对冷却定型后的直管再次加热进行塑形，导致能源大量浪费，通过挤压加热后的直管以及内部进行内撑整形的方式进行塑形，在塑形挤压过程中需要精确控制直管温度，否则容易出现裂纹变形等问题，加工难度较高，难以保证弯管头成型质量。


技术实现要素：

3.为了克服通过挤压加热后的直管以及内部进行内撑整形的方式进行塑形，在塑形挤压过程中需要精确控制直管温度，否则容易出现裂纹变形等问题，加工难度较高的缺点，本发明提供一种具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机。
4.本发明的技术实施方案是：一种具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机，包括有安装架、挤出机、进料斗和螺旋管；安装架上安装有挤出机；挤出机上固接有进料斗；进料斗内设置有螺旋管；还包括有固定架、第一驱动电机、弧形架、电动推杆、膜壳和芯模；安装架上固接有上下对称分布的两个固定架；上方的固定架上固接有两个第一驱动电机；每个固定架上均转动连接有两个弧形架，两个第一驱动电机输出轴各与上方的一个弧形架固接；每两个上下对应的弧形架之间固接有一个芯模；每个弧形架中部均固接有一个电动推杆；每个电动推杆伸缩端各固接有一个膜壳，芯模位于两个膜壳内，膜壳上开有用于排气的排气槽。
5.进一步的是，还包括有隔离片和分支管；每个膜壳内均固接有一个隔离片，通过隔离片将膜壳内部分隔成外空腔和内空腔两部分，两个膜壳相向侧均开有若干个贯穿孔，且每个膜壳上的所有贯穿孔均与该膜壳内的外空腔连通；每个膜壳上均设有一个分支管，分支管的两个分支上均设置有控制阀，且其中一个分支口与内空腔连通，另一个分支口与外空腔连通。
6.进一步的是，还包括有限位组件，每个膜壳上均连接有一个限位组件；限位组件包括有圆筒、活塞杆、固定板和限位条；膜壳内固接有两个圆筒，两个圆筒均位于外空腔内；每个圆筒内均滑动连接有一个活塞杆；两个活塞杆均与膜壳滑动连接；每个活塞杆上均固接有一个固定板；两个固定板之间共同固接有限位条，限位条上开有若干个贯穿孔，限位条用于封堵膜壳与芯模之间形成的空腔。
7.进一步的是，还包括有第一导管和第二导管；每个芯模上均连通有两个第一导管；每个芯模上均固接且贯穿有两个第二导管，两个第二导管均与内空腔连通。
8.进一步的是，还包括有弧形气囊、进气管、第一固定杆和密封块；每个芯模内均固接有一个弧形气囊；每个弧形气囊上均连通有一个进气管；每个进气管各与一个芯模固接；每个隔离片上和弧形气囊均固接有若干个第一固定杆；每个第一固定杆上各固接有一个密封块，所有隔离片上的第一固定杆对应的所有密封块均与膜壳滑动连接，所有弧形气囊上的第一固定杆对应的所有密封块均与芯模滑动连接，膜壳和芯模上均开有若干个贯穿槽，贯穿槽设置有宽部和窄部两个部分，且膜壳上的贯穿槽窄部和芯模上的贯穿槽窄部互相对应，密封块截面大小与贯穿槽窄部等大。
9.进一步的是，还包括有脱模组件，安装架右部连接有脱模组件；脱模组件包括有弧形电动滑轨、弧形电动滑块和电动夹；安装架右部固接有两个弧形电动滑轨；两个弧形电动滑轨上各滑动连接有一个弧形电动滑块；每个弧形电动滑块上各固接有一个电动夹，电动夹的夹板设置为与弯管头相匹配的弯弧形。
10.进一步的是，还包括有弧形切刀和打磨套；每个电动夹上均通过连接块固接有一个弧形切刀；每个弧形切刀上均固接有一个打磨套，每个打磨套上各固接有另一个弧形切刀，弧形切刀两端均设置有刀刃，所有下方的膜壳上的贯穿孔均设置为朝向膜壳中部的倾斜状，电动夹下方的夹板上开有收集槽。
11.进一步的是，还包括有吸尘组件，每个电动夹下部连接有吸尘组件；吸尘组件包括有吸尘器和集尘管；每个电动夹上均安装有一个吸尘器，每个吸尘器上均连通有一个集尘管；每个集尘管各与一个电动夹下方的夹板固接，且集尘管与收集槽连通。
12.进一步的是，还包括有承接组件，安装架右部连接有承接组件；承接组件包括有第二驱动电机、第二固定杆和承接架；安装架右部固接有第二驱动电机；第二驱动电机输出轴固接有第二固定杆；第二固定杆上固接有承接架，承接架上设置有用于放置弯管头的弧形部。
13.进一步的是，还包括有电动环和切料刀；承接架上安装有两个电动环；每个电动环上均固接有一个切料刀。
14.本发明具有如下优点：本发明使用时实现了挤出机通过限位条上的贯穿孔将物料挤入两个膜壳与芯模之间的空腔中，将冷水输入膜壳和芯模内对物料进行冷却，从而得到弯头管，使弯头管一次直接成型，避免通过直管二次加热进行塑形加工，减少加工步骤，减少了能源消耗；通过热水对弯头管进一步进行冷却，进而通过二次分级进行冷却使弯头管成型质量更好，避免使用冷却水直接进行冷却定型导致塑料结晶度低或出现不规则晶体影响弯头管质量，同时使弯头管表面和内壁浸润水分，便于弯头管进行脱模；通过分支管进行抽气，进而在两个膜壳互相远离与弯头管分离同时，通过膜壳上的贯穿孔进行抽气，将弯头管散发的有害气体抽离，避免危害操作人员身体；打磨套贴合弯头管表面进行移动，对弯头管表面进行打磨，打磨产生的碎屑掉落收集在电动夹下方夹板的收集槽中，避免碎屑掉落至膜壳上影响后续弯头管成型质量，将弯头管表面模线痕迹打磨消除，使弯头管表面光滑一致，提升弯头管外观质量；通过切料刀磨砂部对弯头管端部进行打磨，使弯头管端部光滑，在弯头管套上承接架的弧形部同时，通过弧形部对弯头管内壁进行打磨，使弯头管内壁光滑，确保弯头管成型质量，控制吸尘器启动，通过集尘管对收集槽内收集的碎屑进行抽取，收集到吸尘器中，
避免碎屑堆积过多掉出。
附图说明
15.图1为本发明的具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机的立体结构示意图；图2为本发明的具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机的工作状态立体结构示意图；图3为本发明的具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机的局部剖面立体结构示意图；图4为本发明的具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机的第一局部立体结构示意图；图5为本发明的具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机的第二局部立体结构示意图；图6为本发明的具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机的a区放大图；图7为本发明的具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机的b区放大图；图8为本发明的具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机的第三局部立体结构示意图；图9为本发明的具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机的第四局部立体结构示意图；图10为本发明的具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机的承接组件和脱模组件组合立体结构示意图；图11为本发明的具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机的脱模组件局部立体结构示意图；图12为本发明的具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机的膜壳剖面立体结构示意图。
16.图中附图标记的含义：1-安装架，2-挤出机，3-进料斗，4-螺旋管，001-外空腔，002-内空腔，003-贯穿槽，004-弧形部，005-收集槽，006-排气槽，101-固定架，102-第一驱动电机，103-弧形架，104-电动推杆，105-膜壳，106-芯模，107-弧形气囊，108-进气管，109-第一导管，110-隔离片，111-分支管，112-第二导管，113-弧形管，114-圆筒，115-活塞杆，116-固定板，117-限位条，118-第一固定杆，119-密封块，201-弧形电动滑轨，202-弧形电动滑块，203-电动夹，204-弧形切刀，205-打磨套，206-吸尘器，207-集尘管，301-第二驱动电机，302-第二固定杆，303-承接架，304-电动环，305-切料刀。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
18.一种具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机，如图1-9所示，包括有安装架1、挤出机2、进料斗3和螺旋管4；安装架1上侧左部安装有挤出机2；挤出机2上螺栓连接且连通有进料斗3；进料斗3内设置有螺旋管4；还包括有固定架101、第一驱动电机102、弧形架103、电动推杆104、膜壳105和芯模106；安装架1上螺栓连接有上下对称分布的两个固定架101；上方的固定架101上螺栓连接有两个第一驱动电机102；每个固定架101上均转动连接有两个弧形架103，两个第一驱动电机102输出轴各与上方的一个弧形架103固接；每两个上下对应的弧形架103之间焊接有一个芯模106；每个弧形架103中部均螺栓连接有一个电动推杆104；每个电动推杆104伸缩端各固接有一个膜壳105，芯模106位于两个膜壳105内，膜壳105上开有用于排气的排气槽006。
19.还包括有隔离片110和分支管111；每个膜壳105内均固接有一个隔离片110，隔离片110设置为可形变的橡胶材质，通过隔离片110将膜壳105内部分隔成外空腔001和内空腔002两部分，两个膜壳105相向侧均开有若干个贯穿孔，且每个膜壳105上的所有贯穿孔均与该膜壳105内的外空腔001连通；每个膜壳105上均设有一个分支管111，分支管111的两个分支上均设置有控制阀，且其中一个分支口与内空腔002连通，另一个分支口与外空腔001连通。
20.还包括有弧形管113；每个分支管111上均连通有两个弧形管113，且弧形管113的管口与膜壳105上的排气槽006对应。
21.还包括有限位组件，每个膜壳105上均连接有一个限位组件；限位组件包括有圆筒114、活塞杆115、固定板116和限位条117；膜壳105内固接有两个圆筒114，两个圆筒114均位于外空腔001内；每个圆筒114内均滑动连接有一个活塞杆115；两个活塞杆115均与膜壳105滑动连接；每个活塞杆115上均固接有一个固定板116；两个固定板116之间共同固接有限位条117，限位条117上开有若干个贯穿孔，限位条117用于封堵膜壳105与芯模106之间形成的空腔。
22.还包括有第一导管109和第二导管112；每个芯模106上均连通有两个第一导管109；每个芯模106上均固接且贯穿有两个第二导管112，两个第二导管112均与内空腔002连通。
23.还包括有弧形气囊107、进气管108、第一固定杆118和密封块119；每个芯模106内均固接有一个弧形气囊107；每个弧形气囊107上均连通有一个进气管108；每个进气管108各与一个芯模106固接；每个隔离片110上和弧形气囊107均弧形等距固接有十个第一固定杆118；每个第一固定杆118上各固接有一个密封块119，所有隔离片110上的第一固定杆118对应的所有密封块119均与膜壳105滑动连接，所有弧形气囊107上的第一固定杆118对应的所有密封块119均与芯模106滑动连接，膜壳105和芯模106上均开与密封块119对应数量的贯穿槽003，贯穿槽003设置有宽部和窄部两个部分，且膜壳105上的贯穿槽003窄部和芯模106上的贯穿槽003窄部互相对应，密封块119截面大小与贯穿槽003窄部等大。
24.工作时，分支管111和进气管108通过软管外接气泵，控制后方的第一驱动电机102启动，以从上往下看为基准，第一驱动电机102输出轴顺时针转动，进而带动弧形架103及其所连接的零件转动，使两个限位条117上的贯穿孔与挤出机2的挤出头连通，如图2所示，然
后挤出机2通过限位条117上的贯穿孔将物料挤入两个膜壳105与芯模106之间的空腔中，其中的空气通过膜壳105上的排气槽006排出，同时分支管111通过软管外接的气泵启动，进而分支管111通过弧形管113对排气槽006排出的有害气体进行抽取收集，挤出完成后，控制第一驱动电机102反转，使膜壳105和芯模106复位至初始状态，在此过程中，通过限位条117对膜壳105和芯模106之间未冷却定型的物料进行限位，避免物料通过膜壳105和芯模106之间空腔开口直接流出，同时挤出机2停止挤出，同时通过第一导管109和第二导管112外接水循环设备，将冷水输入膜壳105和芯模106内对物料进行隔离式冷却，从而得到弯管头，然后控制前方的第一驱动电机102启动，如同上述同样工作原理挤出下一个弯管头，同时分支管111和进气管108通过软管外接的气泵启动，通过进气管108对弧形气囊107进行抽气，使弧形气囊107收缩，进而使弧形气囊107带动对应的第一固定杆118和密封块119移动，控制分支管111上与内空腔002连通分支上的控制阀打开，通过分支管111向内空腔002输送空气，进而使隔离片110形变带动对应的第一固定杆118和密封块119移动，从而使所有的密封块119移动至贯穿槽003的宽部，使贯穿槽003窄部开启，此时膜壳105和芯模106内被加热的水通过贯穿槽003流至弯管头上，同时分支管111继续向内空腔002输送空气使其中压强增加，加快内空腔002中热水通过贯穿槽003流出速度，通过热水对弯管头进一步进行冷却，进而通过二次分级进行冷却使弯管头成型质量更好，避免使用冷水直接进行冷却定型导致塑料结晶度低或出现不规则晶体影响弯管头质量，同时使弯管头表面和内壁浸润水分，便于弯管头进行脱模，然后控制分支管111另一个分支上的控制阀打开，进而通过分支管111向外空腔001内输送空气，使外空腔001内气压增大，从而推动活塞杆115在圆筒114内滑动，使活塞杆115带动固定板116和限位条117移动，使限位条117与弯管头端部分离，接着控制后方的两个电动推杆104收缩，使两个膜壳105互相远离与弯管头分离，同时通过分支管111进行抽气，进而在两个膜壳105互相远离与弯管头分离同时，通过膜壳105上的贯穿孔进行抽气，将弯管头散发的有害气体抽离，避免危害操作人员身体，此时弯管头暴露在空气中继续进行冷却，冷却完成后，通过水循环设备将膜壳105和芯模106内的热水抽出，使热水流通经过螺旋管4，进而对进料斗3内的物料进行预热，提升物料挤出成型效果，接着通过外设取料设备将弯管头从芯模106上取下即可，从而使弯管头一次直接成型，避免通过直管二次加热进行塑形加工，减少加工步骤，减少了能源消耗。
实施例2
25.在实施例1的基础上，如图10-12所示，还包括有脱模组件，安装架1右部连接有脱模组件；脱模组件包括有弧形电动滑轨201、弧形电动滑块202和电动夹203；安装架1右部固接有两个弧形电动滑轨201；两个弧形电动滑轨201上各滑动连接有一个弧形电动滑块202；每个弧形电动滑块202上各螺栓连接有一个电动夹203，电动夹203的夹板设置为与弯管头相匹配的弯弧形。
26.还包括有弧形切刀204和打磨套205；每个电动夹203上均通过连接块焊接有一个弧形切刀204；每个弧形切刀204上均固接有一个打磨套205，每个打磨套205上各固接有另一个弧形切刀204，弧形切刀204两端均设置有刀刃，所有下方的膜壳105上的贯穿孔均设置为朝向膜壳105中部的倾斜状，通过弧形切刀204将弯管头上模线位置多余废料和排气槽006处形成的水口料切除；电动夹203下方的夹板上开有收集槽005，通过收集槽005对打磨
套205打磨产生的碎屑进行收集。
27.还包括有吸尘组件，每个电动夹203下部连接有吸尘组件；吸尘组件包括有吸尘器206和集尘管207；每个电动夹203上均安装有一个吸尘器206，每个吸尘器206上均连通有一个集尘管207；每个集尘管207各与一个电动夹203下方的夹板固接，且集尘管207与收集槽005连通。
28.弯管头冷却完成后，通过芯模106对弯管头进行支撑，控制弧形电动滑块202在弧形电动滑轨201内滑动，使弧形电动滑块202带动电动夹203移动，使电动夹203移动至弯管头中部对应位置，在此过程中弧形切刀204贴合弯管头表面，将弯管头上模线位置多余废料和排气槽006处形成的水口料切除，与此同时，气泵通过下方的分支管111向下方的膜壳105的外空腔001内输送空气，由于下方的膜壳105上的贯穿孔呈倾斜状，如图12所示，进而空气通过贯穿孔喷向弯管头下半部分，形成风墙，对弧形切刀204切除掉落的碎料进行防护，防止碎料掉落到下方的膜壳105上，同时打磨套205贴合弯管头表面进行移动，对弯管头表面进行打磨，打磨产生的碎屑掉落收集在电动夹203下方夹板的收集槽005中，避免碎屑掉落至膜壳105上影响后续弯管头成型质量，将弯管头表面模线痕迹打磨消除，使弯管头表面光滑一致，提升弯管头外观质量，然后通过电动夹203将弯管头夹住，控制弧形电动滑块202反向滑动复位，进而将弯管头从芯模106上取下。
实施例3
29.在实施例2的基础上，如图10所示，还包括有承接组件，安装架1右部连接有承接组件；承接组件包括有第二驱动电机301、第二固定杆302和承接架303；安装架1右部螺栓连接有第二驱动电机301；第二驱动电机301输出轴固接有第二固定杆302；第二固定杆302上固接有承接架303，承接架303上设置有用于放置弯管头的弧形部004，通过弧形部004对弯管头内壁进行打磨。
30.还包括有电动环304和切料刀305；承接架303上安装有两个电动环304；每个电动环304上均焊接有一个切料刀305，切料刀305表面设置有用于打磨的磨砂部。
31.电动夹203将弯管头夹住，弧形电动滑块202反向滑动复位后，将弯管头从芯模106上取下套在承接架303的弧形部004上，使弯管头端部与切料刀305接触，接着控制电动环304启动，电动环304带动切料刀305转动，将弯管头端部限位条117贯穿孔位置形成的水口料切除，同时通过切料刀305磨砂部对弯管头端部进行打磨，使弯管头端部光滑，在弯管头套上承接架303的弧形部004同时，通过弧形部004对弯管头内壁进行打磨，使弯管头内壁光滑，确保弯管头成型质量，打磨完成后，控制弧形电动滑块202在弧形电动滑轨201内滑动，使电动夹203带动弧形切刀204和打磨套205移动，使打磨套205与弯管头分离，通过打磨套205对弯管头表面剩余部分进行打磨，同时控制吸尘器206启动，通过集尘管207对收集槽005内收集的碎屑进行抽取，收集到吸尘器206中，避免碎屑堆积过多掉出，最后控制第二驱动电机301启动，第二驱动电机301输出轴带动第二固定杆302和承接架303转动九十度，进而承接架303带动弯管头转动九十度，然后通过人工或外设装置将弯管头取下即可。
32.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质
和范围。

技术特征：
1.一种具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机，包括有安装架（1）、挤出机（2）、进料斗（3）和螺旋管（4）；安装架（1）上安装有挤出机（2）；挤出机（2）上固接有进料斗（3）；进料斗（3）内设置有螺旋管（4）；其特征是：还包括有固定架（101）、第一驱动电机（102）、弧形架（103）、电动推杆（104）、膜壳（105）和芯模（106）；安装架（1）上固接有上下对称分布的两个固定架（101）；上方的固定架（101）上固接有两个第一驱动电机（102）；每个固定架（101）上均转动连接有两个弧形架（103），两个第一驱动电机（102）输出轴各与上方的一个弧形架（103）固接；每两个上下对应的弧形架（103）之间固接有一个芯模（106）；每个弧形架（103）中部均固接有一个电动推杆（104）；每个电动推杆（104）伸缩端各固接有一个膜壳（105），芯模（106）位于两个膜壳（105）内，膜壳（105）上开有用于排气的排气槽（006）。2.按照权利要求1所述的一种具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机，其特征是：还包括有隔离片（110）和分支管（111）；每个膜壳（105）内均固接有一个隔离片（110），通过隔离片（110）将膜壳（105）内部分隔成外空腔（001）和内空腔（002）两部分，两个膜壳（105）相向侧均开有若干个贯穿孔，且每个膜壳（105）上的所有贯穿孔均与该膜壳（105）内的外空腔（001）连通；每个膜壳（105）上均设有一个分支管（111），分支管（111）的两个分支上均设置有控制阀，且其中一个分支口与内空腔（002）连通，另一个分支口与外空腔（001）连通。3.按照权利要求1所述的一种具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机，其特征是：还包括有限位组件，每个膜壳（105）上均连接有一个限位组件；限位组件包括有圆筒（114）、活塞杆（115）、固定板（116）和限位条（117）；膜壳（105）内固接有两个圆筒（114），两个圆筒（114）均位于外空腔（001）内；每个圆筒（114）内均滑动连接有一个活塞杆（115）；两个活塞杆（115）均与膜壳（105）滑动连接；每个活塞杆（115）上均固接有一个固定板（116）；两个固定板（116）之间共同固接有限位条（117），限位条（117）上开有若干个贯穿孔，限位条（117）用于封堵膜壳（105）与芯模（106）之间形成的空腔。4.按照权利要求1所述的一种具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机，其特征是：还包括有第一导管（109）和第二导管（112）；每个芯模（106）上均连通有两个第一导管（109）；每个芯模（106）上均固接且贯穿有两个第二导管（112），两个第二导管（112）均与内空腔（002）连通。5.按照权利要求2所述的一种具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机，其特征是：还包括有弧形气囊（107）、进气管（108）、第一固定杆（118）和密封块（119）；每个芯模（106）内均固接有一个弧形气囊（107）；每个弧形气囊（107）上均连通有一个进气管（108）；每个进气管（108）各与一个芯模（106）固接；每个隔离片（110）上和弧形气囊（107）均固接有若干个第一固定杆（118）；每个第一固定杆（118）上各固接有一个密封块（119），所有隔离片（110）上的第一固定杆（118）对应的所有密封块（119）均与膜壳（105）滑动连接，所有弧形气囊（107）上的第一固定杆（118）对应的所有密封块（119）均与芯模（106）滑动连接，膜壳（105）和芯模（106）上均开有若干个贯穿槽（003），贯穿槽（003）设置有宽部和窄部两个部分，且膜壳（105）上的贯穿槽（003）窄部和芯模（106）上的贯穿槽（003）窄部互相对应，密封块（119）截面大小与贯穿槽（003）窄部等大。6.按照权利要求1所述的一种具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机，其特征是：还包括有脱模组件，安装架（1）右部连接有脱模组件；脱模组件包括有弧形电动滑轨（201）、弧形电动滑块（202）和电动夹（203）；安装架（1）右部固接有两个弧形电动滑轨（201）；两个弧
形电动滑轨（201）上各滑动连接有一个弧形电动滑块（202）；每个弧形电动滑块（202）上各固接有一个电动夹（203），电动夹（203）的夹板设置为与弯管头相匹配的弯弧形。7.按照权利要求6所述的一种具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机，其特征是：还包括有弧形切刀（204）和打磨套（205）；每个电动夹（203）上均通过连接块固接有一个弧形切刀（204）；每个弧形切刀（204）上均固接有一个打磨套（205），每个打磨套（205）上各固接有另一个弧形切刀（204），弧形切刀（204）两端均设置有刀刃，所有下方的膜壳（105）上的贯穿孔均设置为朝向膜壳（105）中部的倾斜状，电动夹（203）下方的夹板上开有收集槽（005）。8.按照权利要求6-7任意一项所述的一种具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机，其特征是：还包括有吸尘组件，每个电动夹（203）下部连接有吸尘组件；吸尘组件包括有吸尘器（206）和集尘管（207）；每个电动夹（203）上均安装有一个吸尘器（206），每个吸尘器（206）上均连通有一个集尘管（207）；每个集尘管（207）各与一个电动夹（203）下方的夹板固接，且集尘管（207）与收集槽（005）连通。9.按照权利要求1所述的一种具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机，其特征是：还包括有承接组件，安装架（1）右部连接有承接组件；承接组件包括有第二驱动电机（301）、第二固定杆（302）和承接架（303）；安装架（1）右部固接有第二驱动电机（301）；第二驱动电机（301）输出轴固接有第二固定杆（302）；第二固定杆（302）上固接有承接架（303），承接架（303）上设置有用于放置弯管头的弧形部（004）。10.按照权利要求9所述的一种具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机，其特征是：还包括有电动环（304）和切料刀（305）；承接架（303）上安装有两个电动环（304）；每个电动环（304）上均固接有一个切料刀（305）。

技术总结
本发明属于挤出机领域。本发明实施例公开了一种具有预热功能的真空定径塑套弯头挤出机，包括有安装架、挤出机、进料斗和螺旋管等；采用本发明，具有挤出机通过限位条上的贯穿孔将物料挤入两个膜壳与芯模之间的空腔中，将冷水输入膜壳和芯模内对物料进行冷却，从而得到弯管头，使弯管头一次直接成型，避免通过直管二次加热进行塑形加工，减少加工步骤，减少了能源消耗的优点，解决了通过挤压加热后的直管以及内部进行内撑整形的方式进行塑形，在塑形挤压过程中需要精确控制直管温度，否则容易出现裂纹变形等问题，加工难度较高的问题。加工难度较高的问题。加工难度较高的问题。


技术研发人员：张卫东 张红英 艾名朋 王亚松 张记
受保护的技术使用者：沧州融通管道装备有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/8/24