一种电力变压器的外施耐压试验设备的制作方法

未命名 08-27 阅读:97 评论:0


1.本发明涉及电压变压器耐压试验技术领域,尤其涉及一种电力变压器的外施耐压试验设备。


背景技术:

2.电力变压器的外施耐压试验又称为工频耐压试验,用于对电力变压器进行规定电压下的绝缘强度试验,考核产品的绝缘水平,发现被试品的绝缘缺陷,衡量过电压的能力。
3.经检索,专利号为cn114047418a的专利文件公开了一种电力变压器的外施耐压试验设备,括基板和所述基板上表面固定连接的支撑架,所述支撑架的一侧连接有用于输入电压变化的电压调节机构,所述支撑架的另一侧连接有用于对应不同输入电压的采集机构,所述电压调节机构包括第二安装盘,所述第二安装盘固定连接在支撑架的侧壁上,所述支撑架的背面连接有使第二安装轴间歇转动的驱动机构。
4.上述电力变压器的外施耐压试验设备存在以下不足之处:对于输入电压的调节通过每次使得转杆在电阻环内进行间歇转动实现,操作时需要工作人员不断控制驱动电机的工作情况,操作不够简便;由于在进行外施耐压试验时,试验电压在达到输入电压的40%之后,升压速度应以每秒3%的速度匀速进行,并且在电压达到规定电压和持续时间后,应在5s内将电压迅速而均匀地降到试验电压的25%以下,但现有电力变压器的外施耐压试验设备无法满足对电压的输入以及降低速度控制,容易对电力变压器造成损坏。
5.因此,需要设计一种电力变压器的外施耐压试验设备。


技术实现要素:

6.针对现有技术的不足,本发明提供了一种电力变压器的外施耐压试验设备,解决了上述背景技术中提出的操作不够简便以及现有电力变压器的外施耐压试验设备无法满足电压的输入以及降低速度控制,容易对电力变压器造成损坏的问题。
7.为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种电力变压器的外施耐压试验设备,包括固定安装在底座上的绝缘安装板,所述绝缘安装板内从上至下开设有三个安装槽,每个所述安装槽的右侧壁均固定安装有绝缘固定盘,每个所述绝缘固定盘上均固定安装有导线杆,每个所述导线杆另一端均固定安装有绝缘连接盘,三个所述绝缘固定盘与对应的绝缘连接盘之间从上至下依次固定安装有第一电阻杆、第二电阻杆以及第三电阻杆,每个所述导线杆上均滑动连接有滑动套,且每个滑动套下端均固定安装有接触杆,每个所述接触杆下端分别与对应的第一电阻杆、第二电阻杆以及第三电阻杆接触;每个所述滑动套的后端均固定安装有绝缘侧杆,所述绝缘安装板的背面开设有空腔,且空腔与多个安装槽均互通,所述空腔的侧壁上开设有移动槽,且移动槽内滑动连接有移动块,所述移动块下端固定安装有竖杆,所述竖杆与多个绝缘侧杆之间均安装有连接机
构,所述移动槽内转动连接有丝杆,且丝杆与移动块螺纹连接,所述绝缘安装板内开设有安装腔,所述丝杆位于安装腔内的一端固定安装有固定齿轮,所述安装腔内转动连接有安装盘,且安装盘上转动连接有三个转杆,每个所述转杆上均固定安装有连接齿轮,其中一个所述连接齿轮与固定齿轮相啮合,所述安装盘上安装有三级变速传动机构,且三级变速传动机构分别与三个转杆相配合。
8.进一步的,所述绝缘安装板的右侧壁开设有三个输入线孔,且三个输入线孔分别与三个安装槽互通,每个所述输入线孔内均安装有输入导线,三个所述输入导线分别与第一电阻杆、第二电阻杆以及第三电阻杆的右侧固定连接,所述第一电阻杆、第二电阻杆以及第三电阻杆的左侧均固定安装有输出导线,且每个输出导线的另一端均固定安装有连接座,每个所述连接座的前端均固定连接有输出线,所述绝缘安装板的前端侧壁上开设有三个通孔,且每个通孔分别与对应的输出线相配合。
9.进一步的,所述导线杆上开设有多个导向槽,每个所述导向槽内均滑动连接有导向块,且多个导向块均与滑动套的内壁固定连接。
10.进一步的,所述连接机构由滑孔、滑杆、插槽、插杆、磁块以及拉块组成,所述滑孔开设在竖杆上,所述滑杆滑动连接在滑孔上,所述插槽开设在绝缘侧杆上,所述插杆固定安装在滑杆上,且插杆与插槽相配合,所述磁块固定安装在插槽内部,且磁块与插杆相配合,所述拉块固定安装在滑杆位于竖杆外的一端上。
11.进一步的,所述绝缘安装板的左侧固定安装有驱动电机,且驱动电机的输出端固定安装有驱动杆,所述驱动杆位于安装腔内的一端上固定安装有固定套,且固定套与安装盘固定连接。
12.进一步的,所述三级变速传动机构由驱动齿轮一、驱动齿轮二、驱动齿轮三、驱动轴、输出齿轮、传动齿轮一、传动齿轮二、传动齿轮三、伺服电机以及三个转轴组成,所述驱动齿轮一、驱动齿轮二以及驱动齿轮三分别固定安装在三个转杆的另一端上,所述伺服电机固定安装在固定套内,所述驱动轴固定安装在伺服电机的输出上,所述输出齿轮固定安装在驱动轴上,三个所述转轴均转动连接在安装盘靠近固定套的一端上,所述传动齿轮一、传动齿轮二以及传动齿轮三分别固定安装在三个转轴上,所述传动齿轮一与输出齿轮以及驱动齿轮一相啮合,所述传动齿轮二与输出齿轮以及驱动齿轮二相啮合,所述传动齿轮三与输出齿轮以及驱动齿轮三相啮合。
13.进一步的,所述驱动齿轮三、传动齿轮一、驱动齿轮二、传动齿轮二、输出齿轮、驱动齿轮一以及传动齿轮三的直径依次递减。
14.进一步的,所述绝缘安装板的左侧壁上固定安装有控制面板,所述控制面板上固定安装有设定电压显示器、实际电压显示器以及控制器,所述控制面板上设有三个检测信号连接孔,且两个检测信号连接孔分别与设定电压显示器、实际电压显示器以及控制器电性连接,所述控制器与设定电压显示器、实际电压显示器、驱动电机以及伺服电机为电性连接。
15.与现有的技术相比,本发明优点在于:1:通过安装盘、固定齿轮、三级变速机构以及三个连接齿轮的配合,可自动根据试验进度对试验电压在单位时间的变化幅度进行控制,无需工作人员手动控制试验电压的输入大小,操作更加简便,并且试验电压的整体升高以及降低幅度更加符合外施耐压试验的
电压变化要求,可有效避免因试验不当导致电力变压器损坏的问题。
16.2:通过第一电阻杆、第二电阻杆和第三电阻杆的配合,可将输入电力变压器的试验电压上下限分为三个区间,使得该设备可对不同型号的电力变压器进行对应的外施耐压试验,提高了该设备的适用范围。
17.3:通过竖杆、连接机构与三个绝缘侧杆的配合,可根据需要使得丝杆转动时带动对应电阻杆上的接触杆进行移动,避免三个接触杆同时移动导致摩擦力过大造成伺服电机超负荷运行的问题。
18.综上所述,本发明可自动根据试验进度对试验电压在单位时间的变化幅度进行控制,无需工作人员手动控制试验电压的输入大小,操作更加简便,并且试验电压的整体升高以及降低幅度更加符合外施耐压试验的电压变化要求,可有效避免因试验不当导致电力变压器损坏的问题。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种电力变压器的外施耐压试验设备的结构示意图;图2为图1的剖视图;图3为图1去除底座和绝缘安装板后的结构示意图;图4为图1的背面结构示意图;图5为图4去除底座和绝缘安装板后的结构示意图;图6为图5中以竖杆中点为基准的剖视图;图7为图6中安装盘及其上组件的结构放大示意图;图8为图7去除固定套及其上组件的结构示意图;图9为图2中a部分的结构放大示意图;图10为图6中b部分的结构放大示意图;图11为图5中c部分的结构放大示意图。
20.图中:1底座、2绝缘安装板、3安装槽、4绝缘固定盘、5绝缘连接盘、6输入线孔、7输入导线、8输出导线、9连接座、10输出线、11通孔、12第一电阻杆、13第二电阻杆、14第三电阻杆、15导线杆、16滑动套、17接触杆、18导向槽、19导向块、20绝缘侧杆、21移动槽、22移动块、23丝杆、24竖杆、25滑孔、26滑杆、27插槽、28插杆、29磁块、30拉块、31固定齿轮、32安装腔、33驱动电机、34驱动杆、35安装盘、36连接齿轮、37固定套、38驱动齿轮一、39驱动齿轮二、40驱动齿轮三、41驱动轴、42输出齿轮、43传动齿轮一、44传动齿轮二、45传动齿轮三、46控制面板、47检测信号连接孔、48设定电压显示器、49实际电压显示器、50控制器。
实施方式
21.参照图1-图11,一种电力变压器的外施耐压试验设备,包括固定安装在底座1上的绝缘安装板2,绝缘安装板2内从上至下开设有三个安装槽3,每个安装槽3的右侧壁均固定安装有绝缘固定盘4,每个绝缘固定盘4上均固定安装有导线杆15,每个导线杆15另一端均固定安装有绝缘连接盘5,三个绝缘固定盘4与对应的绝缘连接盘5之间从上至下依次固定安装有第一电阻杆12、第二电阻杆13以及第三电阻杆14,第一电阻杆12、第二电阻杆13以及第三电阻杆14的直径依次递减,因此当输入电压一致时,通过第一电阻杆12、第二电阻杆13
以及第三电阻杆14的电流会依次递增,从而使得对于电力变压器的试验电压依次递增,通过上述设计,可在不改变外界输入电压的情况下,将输入电力变压器的试验电压分为三个区间,使得该设备可对不同型号的电力变压器进行对应的外施耐压试验,提高了该设备的适用范围,为方便描述,下述将第一电阻杆12、第二电阻杆13以及第三电阻杆14统称为电阻杆;绝缘安装板2的右侧壁开设有三个输入线孔6,且三个输入线孔6分别与三个安装槽3互通,每个输入线孔6内均安装有输入导线7,三个输入导线7分别与第一电阻杆12、第二电阻杆13以及第三电阻杆14的右侧固定连接,通过输入导线7的配合,可将输入电压通入对应的电阻杆中,并从对应接触杆17将电压输送至对应的输出线10上,第一电阻杆12、第二电阻杆13以及第三电阻杆14的左侧均固定安装有输出导线8,且每个输出导线8的另一端均固定安装有连接座9,每个连接座9的前端均固定连接有输出线10,绝缘安装板2的前端侧壁上开设有三个通孔11,且每个通孔11分别与对应的输出线10相配合,输出线10用于和电力变压器绕组连接,将试验电压输入其中,另外在电力变压器另一侧连接信号新,将其中实际电压大小输入检测设备上进行显示,注意操作时需要将电力变压器接地;每个导线杆15上均滑动连接有滑动套16,且每个滑动套16下端均固定安装有接触杆17,每个接触杆17下端分别与对应的第一电阻杆12、第二电阻杆13以及第三电阻杆14接触,在接触杆17的配合下,可使得输入电阻杆的电压从接触杆17与其的接触位置被输出,因此可在从该电阻杆上输出的试验电压在对应范围内进行调节,导线杆15上开设有多个导向槽18,每个导向槽18内均滑动连接有导向块19,且多个导向块19均与滑动套16的内壁固定连接,在导向块19与导向槽18的配合的下,可对滑动套16在导线杆15上的移动方向进行限定;每个滑动套16的后端均固定安装有绝缘侧杆20,绝缘安装板2的背面开设有空腔,且空腔与多个安装槽3均互通,空腔的侧壁上开设有移动槽21,且移动槽21内滑动连接有移动块22,移动块22下端固定安装有竖杆24,竖杆24与多个绝缘侧杆20之间均安装有连接机构,移动槽21内转动连接有丝杆23,且丝杆23与移动块22螺纹连接,在连接机构的作用下,当将输入电压连接在其中一个输入导线7上时,可使竖杆24与对应的绝缘侧杆20连接,此时通过丝杆23与移动块22的配合可带动对应的滑动套16在相应电阻杆上进行滑动,实现对试验电压大小的控制;连接机构由滑孔25、滑杆26、插槽27、插杆28、磁块29以及拉块30组成,滑孔25开设在竖杆24上,滑杆26滑动连接在滑孔25上,插槽27开设在绝缘侧杆20上,插杆28固定安装在滑杆26上,且插杆28与插槽27相配合,磁块29固定安装在插槽27内部,且磁块29与插杆28相配合,拉块30固定安装在滑杆26位于竖杆24外的一端上,插杆28远离滑杆26的一端为金属材质,当插杆28插入插槽27中时,可实现竖杆24与对应绝缘侧杆20的连接,并且在磁块29的作用下,可保证插杆28与插槽27之间的连接稳定性;绝缘安装板2内开设有安装腔32,丝杆23位于安装腔32内的一端固定安装有固定齿轮31,安装腔32内转动连接有安装盘35,且安装盘35上转动连接有三个转杆,每个转杆上均固定安装有连接齿轮36,其中一个连接齿轮36与固定齿轮31相啮合,在安装盘35上其中一个转杆转动时,可通过其上对应连接齿轮36带动固定齿轮31进行转动,从而可对竖杆24的移动提供驱动力,绝缘安装板2的左侧固定安装有驱动电机33,且驱动电机33的输出端固
定安装有驱动杆34,驱动杆34位于安装腔32内的一端上固定安装有固定套37,且固定套37与安装盘35固定连接,驱动电机33的设计,用于对安装盘35在安装腔32内的转动进行控制,使得三个连接齿轮36变化位置,使其中一个连接齿轮36保持与固定齿轮31的啮合;安装盘35上安装有三级变速传动机构,且三级变速传动机构分别与三个转杆相配合,三级变速传动机构由驱动齿轮一38、驱动齿轮二39、驱动齿轮三40、驱动轴41、输出齿轮42、传动齿轮一43、传动齿轮二44、传动齿轮三45、伺服电机以及三个转轴组成,驱动齿轮一38、驱动齿轮二39以及驱动齿轮三40分别固定安装在三个转杆的另一端上,伺服电机固定安装在固定套37内,驱动轴41固定安装在伺服电机的输出上,输出齿轮42固定安装在驱动轴41上,三个转轴均转动连接在安装盘35靠近固定套37的一端上,传动齿轮一43、传动齿轮二44以及传动齿轮三45分别固定安装在三个转轴上,传动齿轮一43与输出齿轮42以及驱动齿轮一38相啮合,传动齿轮二44与输出齿轮42以及驱动齿轮二39相啮合,传动齿轮三45与输出齿轮42以及驱动齿轮三40相啮合,伺服电机的输出功率为固定值,当其工作时,可通过输出齿轮42带动传动齿轮一43、传动齿轮二44以及传动齿轮三45进行转动,随后在传动齿轮一43、传动齿轮二44以及传动齿轮三45和驱动齿轮一38、驱动齿轮二39以及驱动齿轮三40的对应配合下,可使得三个转杆以不同速度进行转动,此时当三个连接齿轮36分别与固定齿轮31接触时,丝杆23的转动速度也会发生变化,因此可对竖杆24的移动速度进行控制,接触杆17在电阻杆上的移动速度会随之发生变化,此时单位时间内试验电压的升高或降低大小也会发生改变,便于满足试验不同时间段对试验电压变化幅度的控制;驱动齿轮三40、传动齿轮一43、驱动齿轮二39、传动齿轮二44、输出齿轮42、驱动齿轮一38以及传动齿轮三45的直径依次递减,通过此处尺寸设计以及图8可以看出,输出齿轮42转动时,与驱动齿轮三40位置对应的连接齿轮36转速最慢,与驱动齿轮二39位置对应的连接齿轮36转速处于不快不慢的状态,与驱动齿轮一38位置相对应的连接齿轮36转速最快,因此在实际试验时,可先使与驱动齿轮二39位置对应的连接齿轮36和固定齿轮31接触,让试验电压稳步达到输入电压的40%,随后再转动安装盘35让与驱动齿轮三40位置对应的连接齿轮36和固定齿轮31接触,让试验电压从输入电压的40%以每秒3%的速度升高至规定电压,此时伺服电机停止运行让试验电压在规定电压保持一定时间,完成试验会后,再次转动安装盘35让与驱动齿轮一38位置对应的连接齿轮36和固定齿轮31接触,并使伺服电机反向转动,让竖杆24快速带动接触杆17移动至电阻杆最右侧,使得试验电压快速降低,随后再切断电源;绝缘安装板2的左侧壁上固定安装有控制面板46,控制面板46上固定安装有设定电压显示器48、实际电压显示器49以及控制器50,控制面板46上设有三个检测信号连接孔47,且两个检测信号连接孔47分别与设定电压显示器48、实际电压显示器49以及控制器50电性连接,控制器50与设定电压显示器48、实际电压显示器49、驱动电机33以及伺服电机为电性连接,设定电压显示器48用于对设定电压进行检测以及显示,实际电压显示器49用于对试验电压进行显示以及检测,控制器50用于对设定电压显示器48和实际电压显示器49的电压检测信号进行接收,并根据电压大小对驱动电机33以及伺服电机的工作情况进行控制。
22.本发明中,先通过驱动电机33让和驱动齿轮二39位置对应的连接齿轮36和固定齿轮31接触,然后通过连接机构使竖杆24与多个绝缘侧杆20连接,打开伺服电机使多个滑动
套16在多个电阻杆上移动至最右侧(如图2所示),此时电阻杆的电阻最小,通过其的电压也最小,然后根据电力变压器的型号将输入电压连接在对应电阻杆上的输入导线7上,再将对应的输出线10连接在电力变压器的绕组上,同时在电力变压器另一侧与三个检测信号连接孔47之间连接信号线,将其中实际电压大小传递至控制面板46上,并将电力变压器接地;接通输入电压,对该设备进行通电,并打开控制器50,此时根据实际电压显示器49的检测数据,驱动电机33停止运行,伺服电机正转使得竖杆24以任意速度带动接触杆17在电阻杆上移动,让试验电压逐步升高,当试验电压升高至输入电压的40%时,伺服电机停止运行,驱动电机33工作使得与驱动齿轮三40位置对应的连接齿轮36和固定齿轮31接触,此时伺服电机继续正转让试验电压从输入电压的40%以每秒3%的速度升高至规定电压,之后伺服电机停止运行让试验电压在规定电压保持一定时间,完成试验会后,驱动电机33根据控制器50的指令再次驱动安装盘35转动让与驱动齿轮一38位置对应的连接齿轮36和固定齿轮31接触,并使伺服电机反向转动,让竖杆24快速带动接触杆17移动至电阻杆最右侧,使得试验电压快速降低,随后再切断电源,整个操作无需工作人员手动控制试验电压的输入大小,操作更加简便,并且试验电压的整体升高以及降低幅度更加符合外施耐压试验的电压变化要求,可有效避免因试验不当导致电力变压器损坏的问题。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征:
1.一种电力变压器的外施耐压试验设备,包括固定安装在底座(1)上的绝缘安装板(2),其特征在于,所述绝缘安装板(2)内从上至下开设有三个安装槽(3),每个所述安装槽(3)的右侧壁均固定安装有绝缘固定盘(4),每个所述绝缘固定盘(4)上均固定安装有导线杆(15),每个所述导线杆(15)另一端均固定安装有绝缘连接盘(5),三个所述绝缘固定盘(4)与对应的绝缘连接盘(5)之间从上至下依次固定安装有第一电阻杆(12)、第二电阻杆(13)以及第三电阻杆(14),每个所述导线杆(15)上均滑动连接有滑动套(16),且每个滑动套(16)下端均固定安装有接触杆(17),每个所述接触杆(17)下端分别与对应的第一电阻杆(12)、第二电阻杆(13)以及第三电阻杆(14)接触;每个所述滑动套(16)的后端均固定安装有绝缘侧杆(20),所述绝缘安装板(2)的背面开设有空腔,且空腔与多个安装槽(3)均互通,所述空腔的侧壁上开设有移动槽(21),且移动槽(21)内滑动连接有移动块(22),所述移动块(22)下端固定安装有竖杆(24),所述竖杆(24)与多个绝缘侧杆(20)之间均安装有连接机构,所述移动槽(21)内转动连接有丝杆(23),且丝杆(23)与移动块(22)螺纹连接,所述绝缘安装板(2)内开设有安装腔(32),所述丝杆(23)位于安装腔(32)内的一端固定安装有固定齿轮(31),所述安装腔(32)内转动连接有安装盘(35),且安装盘(35)上转动连接有三个转杆,每个所述转杆上均固定安装有连接齿轮(36),其中一个所述连接齿轮(36)与固定齿轮(31)相啮合,所述安装盘(35)上安装有三级变速传动机构,且三级变速传动机构分别与三个转杆相配合。2.根据权利要求1所述的一种电力变压器的外施耐压试验设备,其特征在于,所述绝缘安装板(2)的右侧壁开设有三个输入线孔(6),且三个输入线孔(6)分别与三个安装槽(3)互通,每个所述输入线孔(6)内均安装有输入导线(7),三个所述输入导线(7)分别与第一电阻杆(12)、第二电阻杆(13)以及第三电阻杆(14)的右侧固定连接,所述第一电阻杆(12)、第二电阻杆(13)以及第三电阻杆(14)的左侧均固定安装有输出导线(8),且每个输出导线(8)的另一端均固定安装有连接座(9),每个所述连接座(9)的前端均固定连接有输出线(10),所述绝缘安装板(2)的前端侧壁上开设有三个通孔(11),且每个通孔(11)分别与对应的输出线(10)相配合。3.根据权利要求1所述的一种电力变压器的外施耐压试验设备,其特征在于,所述导线杆(15)上开设有多个导向槽(18),每个所述导向槽(18)内均滑动连接有导向块(19),且多个导向块(19)均与滑动套(16)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电力变压器的外施耐压试验设备,其特征在于,所述连接机构由滑孔(25)、滑杆(26)、插槽(27)、插杆(28)、磁块(29)以及拉块(30)组成,所述滑孔(25)开设在竖杆(24)上,所述滑杆(26)滑动连接在滑孔(25)上,所述插槽(27)开设在绝缘侧杆(20)上,所述插杆(28)固定安装在滑杆(26)上,且插杆(28)与插槽(27)相配合,所述磁块(29)固定安装在插槽(27)内部,且磁块(29)与插杆(28)相配合,所述拉块(30)固定安装在滑杆(26)位于竖杆(24)外的一端上。5.根据权利要求1所述的一种电力变压器的外施耐压试验设备,其特征在于,所述绝缘安装板(2)的左侧固定安装有驱动电机(33),且驱动电机(33)的输出端固定安装有驱动杆(34),所述驱动杆(34)位于安装腔(32)内的一端上固定安装有固定套(37),且固定套(37)与安装盘(35)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种电力变压器的外施耐压试验设备,其特征在于,所述三级
变速传动机构由驱动齿轮一(38)、驱动齿轮二(39)、驱动齿轮三(40)、驱动轴(41)、输出齿轮(42)、传动齿轮一(43)、传动齿轮二(44)、传动齿轮三(45)、伺服电机以及三个转轴组成,所述驱动齿轮一(38)、驱动齿轮二(39)以及驱动齿轮三(40)分别固定安装在三个转杆的另一端上,所述伺服电机固定安装在固定套(37)内,所述驱动轴(41)固定安装在伺服电机的输出上,所述输出齿轮(42)固定安装在驱动轴(41)上,三个所述转轴均转动连接在安装盘(35)靠近固定套(37)的一端上,所述传动齿轮一(43)、传动齿轮二(44)以及传动齿轮三(45)分别固定安装在三个转轴上,所述传动齿轮一(43)与输出齿轮(42)以及驱动齿轮一(38)相啮合,所述传动齿轮二(44)与输出齿轮(42)以及驱动齿轮二(39)相啮合,所述传动齿轮三(45)与输出齿轮(42)以及驱动齿轮三(40)相啮合。7.根据权利要求6所述的一种电力变压器的外施耐压试验设备,其特征在于,所述驱动齿轮三(40)、传动齿轮一(43)、驱动齿轮二(39)、传动齿轮二(44)、输出齿轮(42)、驱动齿轮一(38)以及传动齿轮三(45)的直径依次递减。8.根据权利要求6所述的一种电力变压器的外施耐压试验设备,其特征在于,所述绝缘安装板(2)的左侧壁上固定安装有控制面板(46),所述控制面板(46)上固定安装有设定电压显示器(48)、实际电压显示器(49)以及控制器(50),所述控制面板(46)上设有三个检测信号连接孔(47),且两个检测信号连接孔(47)分别与设定电压显示器(48)、实际电压显示器(49)以及控制器(50)电性连接,所述控制器(50)与设定电压显示器(48)、实际电压显示器(49)、驱动电机(33)以及伺服电机为电性连接。

技术总结
本发明公开了一种电力变压器的外施耐压试验设备,包括固定安装在底座上的绝缘安装板,所述绝缘安装板内从上至下开设有三个安装槽,每个所述安装槽的右侧壁均固定安装有绝缘固定盘,每个所述绝缘固定盘上均固定安装有导线杆,每个所述导线杆另一端均固定安装有绝缘连接盘,三个所述绝缘固定盘与对应的绝缘连接盘之间从上至下依次固定安装有第一电阻杆、第二电阻杆以及第三电阻杆。优点在于:本发明可自动根据试验进度对试验电压在单位时间的变化幅度进行控制,无需工作人员手动控制试验电压的输入大小,操作更加简便,并且试验电压的整体升高以及降低幅度更加符合外施耐压试验的电压变化要求,可有效避免因试验不当导致电力变压器损坏的问题。力变压器损坏的问题。力变压器损坏的问题。


技术研发人员:殷学功 崔岩 张尧 金岩 刘宇浩 刘东 杜岳凡 王振岳 谢丹 王小朋 殷震 冯冰 张鑫 范须露 马超 刘昕怡 谭晓明 张骞 赵东瑾 李璇
受保护的技术使用者:国网天津市电力公司 国家电网有限公司
技术研发日:2023.07.24
技术公布日:2023/8/24
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