一种结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具的制作方法

1.本技术涉及电机磁瓦夹具的技术领域，尤其是涉及一种结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具。


背景技术：

2.磁瓦是一种带有磁性的材料，通常为瓦片状，在工业和科技领域中被广泛应用。磁瓦夹具是在安装磁瓦的过程中用于固定磁瓦位置的一种装置。通过磁瓦夹具能够快速并且较好的固定磁瓦，提高安装的精确度。在风扇电机的装配工艺中，磁瓦装配是重要环节。每片磁瓦都需要与机壳紧密贴合，以保证下一道转配工序能够顺利的完成。
3.中国专利申请号（cn201420300003.2）公开了一种直流电机定子粘磁瓦机中的粘磁瓦夹具，包括模具主体，在模具主体内安装有斜楔芯及对称滑设在斜楔芯两侧的斜楔滑块，当斜楔芯轴向向上移动时能使两斜楔滑块径向向外移动，从而推动磁瓦径向向外移动以使得磁瓦能够紧密贴合电机机壳的内壁。
4.针对上述中的相关技术，斜楔芯为一体化设置，每块磁瓦被推出去的位移一样。但在磁瓦加工过程中，磁瓦厚度具有一定的误差，一方面，当磁瓦的厚度尺寸偏小时，磁瓦可能无法完全贴紧机壳内壁，从而使得磁瓦与机壳贴合不牢固；另一方面，当磁瓦的厚度尺寸偏大时，磁瓦可能对机壳的抵紧力过大而使得机壳变形或者损坏。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具。
6.本技术提供的一种结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具，采用如下的技术方案：一种结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具，包括推杆、固定座、推块、磁瓦定位件以及限位件，所述推杆顶端设置有第一楔形面，所述推块安装在所述固定座上，所述推块设置有和所述第一楔形面倾斜度一致的第二楔形面，所述第一楔形面与所述第二楔形面滑动贴合，所述磁瓦定位件安装在所述固定座上，所述推块靠近所述磁瓦定位件的一面设置有弹性件，所述弹性件一端与所述推块固定连接，另一端与所述磁瓦定位件抵接，所述限位件与所述固定座配合用于限制所述推块和所述磁瓦定位件沿所述推杆的延伸方向移动。
7.通过采用上述技术方案，当推杆运动时，固定座和限位件可以很好的限制磁瓦定位件和推块向远离推块的方向运动。通过推块与磁瓦定位件分块设置并且二者通过弹性件连接，一方面，当磁瓦厚度偏小时，可以充分的借助弹性件的弹力使得该部分磁瓦也能与机壳的侧壁相抵接，从而保证该部分磁瓦的粘贴质量；另一方面，当磁瓦厚度尺寸偏大时，机壳受力过大时可以反向推动弹性件，使得弹性件收缩，从而避免磁瓦对机壳的抵紧力过大而使得机壳变形或者损坏。通过弹性件的动态调整最终可以使得所有的磁瓦能够较好的与机壳贴合，保证磁瓦的粘接质量。
8.可选的，所述磁瓦定位件包括定位板和连接板，所述定位板的一面与所述连接板一侧固定连接，所述定位板背离所述连接板的一面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定
安装有磁铁，所述定位板用于与磁瓦抵接并通过所述磁铁固定磁瓦，所述定位板的一侧与所述固定座抵接，所述连接板的侧边与所述固定座滑动连接，所述连接板至少设置为两块，两块所述连接板之间形成有滑槽，所述推块滑动穿设于所述滑槽内，所述弹性件的一端与定位板抵接。
9.通过采用上述技术方案，在安装磁瓦时，通过在定位板上固定安装磁铁可以很好的通过磁力吸附固定磁瓦。磁瓦与磁铁不接触更加方便后续取出完成磁瓦装配的机壳。连接板通过形成滑槽可以限制推块在滑槽内朝靠近或者背离推杆的方向移动。限制推块的移动方向可以使得推块对磁瓦定位件的推力方向更加的合理，进而能够保证磁瓦定位件上的磁瓦与机壳的受力更均匀。如若推块移动方向不合适可能会导致磁瓦与机壳的受力不均匀而影响粘接质量。
10.可选的，所述定位板背离所述连接板的一面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁贴合安装有弹性收缩环，所述弹性收缩环用于推动所述磁瓦定位件向靠近所述推杆的方向运动。
11.通过采用上述技术方案，在本技术的磁瓦夹具使用过程中，弹性收缩件始终处于收缩状态。当磁瓦装配完成，通过弹性收缩环可以推动磁瓦固定件向靠近推杆的方向移动，进而使得推块也向靠近推杆的方向移动，以方便下一次的磁瓦的安装。同时，弹性收缩环还可以限制磁瓦定位件的位移，使得整个结构更加紧凑。
12.可选的，所述连接板开设有长圆孔，所述长圆孔的延伸方向与推块运动方向相同，所述推块上开设有与所述长圆孔对应的圆孔，所述长圆孔和所述圆孔内穿设有移动杆，所述移动杆能沿所述长圆孔的延伸方向移动。
13.通过采用上述技术方案，磁瓦定位件的连接板与推块通过移动杆连接，一方面可以很好限制磁瓦定位件和推块的相对位移，保证磁瓦定位件与推块不相对脱落；另一方面移动杆可以沿定位板上长圆孔的延伸方向移动，通过弹性件的作用可以再次进行动态调整，从而使得推块对磁瓦定位件的推力更加的均匀，进而使得磁瓦与机壳贴合更加的牢固。当推块对磁瓦定位件的推力过小时，移动杆朝远离推杆的方向移动使得推力增大；当推块对磁瓦定位件的推力过大时，移动杆朝靠近推杆的方向移动使得推力减小。
14.可选的，所述磁瓦定位件包括上限位板和侧限位板，所述上限位板固定安装在所述定位板远离底座的一侧，所述上限位板靠近所述定位板的一面用于与磁瓦抵接，所述侧限位板固定连接在所述定位板的两侧并位于所述上限位板与所述固定座之间，所述侧限位板靠近所述定位板的一面用于与磁瓦抵接。
15.通过采用上述技术方案，磁瓦定位件通过上限位板和侧限位板可以很好的完成磁瓦的定位，减少磁瓦可能脱落的风险。同时上限位板和侧限位板也在一定程度上减少相关操作人员人工找准定位的步骤，更加方便安装定位磁瓦。
16.可选的，所述固定座包括底座，所述磁瓦定位件和所述推块安装在所述底座上，所述底座靠近所述推杆的一面开设有内凹槽，所述推杆靠近所述第一楔形面的一端设置有外凸块，当所述内凹槽的内壁与所述外凸块的外壁抵接时，所述推块的位移达到最大以使得所述推块对所述磁瓦定位件的推力达到最大。
17.通过采用上述技术方案，当推杆向上移动时，推杆可以推动推块移动，从而推动磁瓦定位件移动。通过底座的内凹槽和推杆的外凸块可以很好的避免由于推杆的位移过大而
导致推块对磁瓦定位件的推力过大，进一步导致磁瓦定位件上的磁瓦对机壳内壁的推力过大而使得机壳变形和破损。内凹槽和外凸块的设置可以保障整个装置正常的运行。
18.可选的，包括旋转组件，所述旋转组件与所述推杆活动连接，所述旋转组件与所述固定座固定连接，当所述推杆沿所述推杆的延伸方向运动时，所述旋转组件旋转带动所述固定座旋转以使得所述磁瓦定位件旋转。
19.通过采用上述技术方案，旋转组件的设置一方面可以使得操作人员不用绕磁瓦夹具一圈去贴合磁瓦，而是通过旋转组件带动固定座旋转进而带动磁瓦定位件旋转，在旋转过程中贴合磁瓦；另一方面，旋转组件可以进行离心旋转粘贴磁瓦，离心旋转贴合利用离心力和旋转速度，可以确保粘接剂充分填充接合面，减少气泡或空隙的生成，从而提高粘合强度。最后，通过旋转组件还可以简化均匀涂抹粘接剂的工序，在旋转组件旋转的过程中，带动磁瓦定位件上的磁瓦上的粘接剂能够与机壳的侧壁产生一定的摩擦，从而可以使得粘接剂分布的更均匀。
20.可选的，所述旋转组件包括旋转轴承和旋转套管，所述旋转轴承内壁与所述旋转套管的外壁固定连接，所述旋转套管的内壁与所述推杆的外壁螺纹连接，所述旋转套管的一端与所述固定座固定连接。
21.通过采用上述技术方案，旋转组件通过旋转轴承和旋转套管的配合可以很好的使得磁瓦定位件旋转并进行离心旋转贴合。当推杆运动时，带动旋转轴承内的旋转套管旋转，从而带动固定座旋转，最后可以使得磁瓦定位件旋转。旋转组件通过旋转轴承和旋转套管组合，结构简单，方便相关人员操作使用，磁瓦粘接质量能够得到有效保证。
22.可选的，包括定位套管，所述定位套管与所述固定座固定连接，所述推杆远离所述第一楔形面的一端穿设在所述定位套管中，所述推杆的外壁与所述定位套管的内壁滑动连接，所述推杆沿所述定位套管的延伸方向移动。
23.通过采用上述技术方案，定位套管可以很好的限制推杆的移动方向，从而保证推杆能够沿定位套筒的延伸方向移动，可以在一定程度上减少由于推杆移动方向不对从而导致推块不能顺利推动磁瓦定位件的情况产生。
24.可选的，所述固定座包括固定柱，所述固定柱的一端与所述底座固定连接，所述固定柱设置至少两个及以上，两相邻所述固定柱相对的侧壁与所述磁瓦定位件滑动连接。
25.通过采用上述技术方案，底座和固定柱的侧壁可以很好的限制磁瓦定位件位移方面，保证推块和磁瓦定位件只能朝靠近或者远离推杆的方向移动，从而使得受力更加均匀合力，保证贴合质量。另外固定座的底座和固定柱的设置也方便实际组装推块和磁瓦定位件。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.磁瓦夹具传力路径合理，通过弹性件的动态调整最终可以使得所有的磁瓦能够较好的与机壳贴合，保证磁瓦的粘接质量。
27.2.磁瓦安装定位方便，磁瓦夹具结构紧凑，通过离心旋转贴合使得磁瓦与机壳贴合更加牢固，简化人工均匀涂胶的步骤。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具的结构示意图。
29.图2是本技术实施例1的结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具的剖面图。
30.图3是本技术固定座的结构示意图。
31.图4是图2中a部分放大图。
32.图5是本技术磁瓦定位件的结构示意图。
33.图6是本技术实施例2的结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具的剖面图。
34.图7是图6中b部分放大图。
35.附图标记说明：1、固定盘；2、固定座；21、底座；211、凸环；212、内凹槽；22、固定柱；3、推块；31、第二楔形面；32、圆孔；4、弹性件；5、磁瓦定位件；51、定位板；511、第一凹槽；512、第二凹槽；52、连接板；521、长圆孔；53、上限位板；54、侧限位板；6、限位件；7、定位套管；71、衬套；72、抵接部；8、推杆；81、第一楔形面；82、外凸块；9、磁铁；10、弹性收缩环；11、移动杆；12、旋转组件；121、旋转轴承；122、旋转套管；13、固定板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具。
38.实施例1参照图1和图2，一种结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具包括固定盘1、固定座2、推块3、弹性件4、磁瓦定位件5、限位件6、定位套管7以及推杆8。固定盘1为中空结构，固定盘1通过螺栓固定安装在外部机台上，固定座2固定安装在固定盘1上，限位件6与固定座2固定连接，推块3和磁瓦定位件5安装在固定座2与限位件6之间，推块3与磁瓦定位件5通过弹性件4连接，定位套管7安装在固定盘1远离固定座2的一侧，推杆8穿设安装在定位套管7中。
39.参照图2和图3，固定座2包括底座21和固定柱22，底座21和固定柱22固定连接，可以采用一体成型的方式加工制作。底座21为中空圆柱形，底座21包括凸环211，凸环211与底座21一体成型，凸环211位于底座21中空内圆的边缘处，底座21和凸环211均与磁瓦定位件5抵接，凸环211与推块3抵接。固定柱22的数量至少为两个及以上,本实施例设置为八个，等距均布固定安装在凸环211上。两相邻的固定柱22的相对的面相互平行，两相邻固定柱22相对的侧壁与磁瓦定位件5滑动连接。限位件6优选为限位环，限位件6与固定柱22通过螺栓固定连接。
40.参照图2和图4，定位套管7与固定盘1通过螺栓固定连接。推杆8远离固定座2的一端穿设在定位套管7中，推杆8的外壁与定位套管7的内壁滑动连接。定位套管7内部可以设置衬套71，推杆8的外壁与衬套71的内壁滑动连接，通过衬套71可以保护设备的零部件，减少推杆8与定位套管7之间的摩擦损耗。推杆8靠近定位套管7的端部与外部气缸或者液压缸的输出端连接，推杆8在外部气缸或者液压缸的作用下沿定位套管7的延伸方向做往复运动。推杆8靠近固定座2的一端设置有第一楔形面81，推块3设置有和第一楔形面81倾斜度一致的第二楔形面31，第一楔形面81与第二楔形面31滑动贴合。底座21靠近推杆8的一面开设有内凹槽212，推杆8靠近第一楔形面81的一端设置有外凸块82。定位套管7靠近固定盘1的一端厚度增加，并与固定盘1的中空内圆之间形成有抵接部72。
41.具体的，推杆8初始状态下外凸块82与抵接部72抵接，当推杆8沿定位套管7的延伸方向移动至内凹槽212的内壁与外凸块82的外壁相互抵接时，推块3的位移达到最大，同时
推块3对磁瓦定位件5的推力达到最大。通过内凹槽212和外凸块82可以很好的对推杆8进行限位，避免由于推块3的位移过大而导致推块3对磁瓦定位件5的推力过大，进一步导致磁瓦定位件5上的磁瓦对机壳内壁的推力过大而使得机壳变形和破损。推杆8反向移动时，最后使得外凸块82与抵接部72抵接，从而回到初始状态，抵接部也在一定程度上限制推块3反向移动过大而脱离与推块3滑动抵接。
42.参照图3和图5，磁瓦定位件5包括定位板51、连接板52、上限位板53和侧限位板54。磁瓦定位件5至少设置两组以上，本实施中设置有八组，八组磁瓦定位件5滑动安装在两相邻固定柱22之间。
43.参照图4和图5，定位板51的一侧与固定座2的底座21滑动连接，定位板51的一面与连接板52一侧固定连接，定位板51背离连接板52的一面开设有第一凹槽511和第二凹槽512。第一凹槽511设置有两个，第一凹槽511为圆形或者其他形状，分别位于定位板51与推杆8移动方向相同的两侧。第一凹槽511内固定安装有与第一凹槽511形状相对应的磁铁9，磁铁9内嵌固定在定位板51中且磁铁9的表面与定位板51的表面存在一定的间隙。第二凹槽512位于两个第一凹槽511中间，第二凹槽512的长度贯通定位板51。第二凹槽512的内壁贴合安装有弹性收缩环10，弹性收缩环10径向收缩并推动磁瓦定位件5向靠近推杆8的方向运动。连接板52的远离限位件6的一侧与固定座2的凸环211滑动连接，连接板52设置为两块，两块连接板52之间形成有滑槽，推块3滑动穿设于滑槽内。弹性件4优选为弹簧片，弹性件4的一端与推块3固定连接，可以为粘接固定，弹性件4的另一端与定位板51抵接。连接板52开设有长圆孔521，长圆孔521的延伸方向与推块3运动方向相同，推块3上开设有与长圆孔521对应的圆孔32，长圆孔521和圆孔32内穿设有移动杆11，移动杆11沿长圆孔521的延伸方向移动。
44.参照图4和图5，上限位板53通过螺钉固定安装在定位板51远离底座21的一侧，上限位板53靠近定位板51的一面与磁瓦抵接。侧限位板54固定连接在定位板51的两侧并位于上限位板53与固定座2的底座21之间，侧限位板54可以与定位板51一体成型，侧限位板54靠近定位板51的一面与磁瓦抵接。
45.实施例1的实施原理为：安装磁瓦阶段，操作人员将磁瓦围绕固定座2一周贴放在磁瓦定位件5的定位板51上，并将磁瓦固定卡装在上限位板53和侧限位板54内，此时第一凹槽511内的磁铁9吸附固定磁瓦。
46.安装完磁瓦后，将外部机壳套设在固定座2的外周，进入磁瓦与外部机壳贴合的阶段。推杆8在外部气缸或者液压缸作用下沿定位套管7的延伸方向向靠近固定座2的方向移动，推杆8的第一楔形面81推动推块3向远离推杆8的方向运动，从而使得推块3驱动弹性件4推动磁瓦定位件5向远离推杆8的方向运动，进而使得磁瓦定位件5上的磁瓦通过粘接剂贴合安装在机壳的内壁上。其中，当磁瓦的厚度尺寸偏大时，弹性件4会被压缩从而达到受力平衡；当磁瓦的厚度尺寸偏小时，弹性件4会推动磁瓦定位件5向远离推杆8的方向移动以使得磁瓦与机壳抵接。
47.磁瓦与机壳安装完成后，推杆8在外部气缸或者液压缸作用下沿定位套管7的延伸方向反向移动，弹性收缩环10径向收缩并推动磁瓦定位件5向靠近推杆8的方向运动，从而带动推块3反向移动，最后磁瓦夹具回到初始状态，操作人员取出贴合安装好的成品。
48.实施例2
参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例包括旋转组件12，推杆8与旋转组件12螺纹连接,本实施例中磁瓦定位件5不包括侧限位板54。
49.参照图6和图7，旋转组件12包括旋转轴承121和旋转套管122，旋转轴承121的外壁与固定盘1的内壁固定连接，旋转轴承121的内壁与旋转套管122的外壁固定连接，可以采用粘接的方式固定连接。旋转套管122的内壁与推杆8的外壁螺纹连接，螺纹之间的摩擦力较小。旋转套管122的一端设置有固定板13，固定板13为中空结构，固定板13与旋转套管122可以通过粘接的方式固定连接，固定板13与固定座2通过螺栓固定连接，固定盘1与定位套管7通过螺钉固定连接。
50.实施例2的实施原理：安装磁瓦阶段，操作人员将磁瓦贴近磁瓦定位件5的定位板51，并将磁瓦与上限位板53抵接，此时第一凹槽511内的磁铁9吸附固定磁瓦。安装磁瓦的过程中，推杆8在外部作用下沿定位套管7的延伸方向向靠近固定座2的方向缓慢移动，推杆8移动时通过螺纹驱动旋转轴承121内部的旋转套管122旋转，旋转套管122带动固定座2旋转，从而使得磁瓦定位件5可以旋转。磁瓦定位件5旋转更加方便操作人员安装磁瓦。本实施例初始状态下，推杆8的外凸块82与旋转套管122的远离定位套管7的一端的端面抵接。
51.安装完磁瓦后，将外部机壳套设在固定座2的外周，进入磁瓦与外部机壳贴合的阶段。推杆8在外部作用下沿定位套管7的延伸方向继续向靠近固定座2的方向快速移动，此时旋转套管122带动固定座2快速旋转，从而使得推块3和磁瓦定位件5也快速旋转并且径向向远离推杆8的方向做离心运动，进而使得磁瓦定位件5上的磁瓦通过粘接剂贴合安装在机壳的内壁上。通过离心旋转贴合，可以确保粘接剂充分填充接合面，减少气泡或空隙的生成，从而提高粘合强度，还可以简化均匀涂抹粘接剂的工序。当磁瓦的厚度尺寸偏大或者偏小时，弹性件4进行动态调整与实施例1实施原理相同。
52.磁瓦与机壳安装完成后，推杆8在外部气缸或者液压缸作用下沿定位套管7的延伸方向反向移动，通过螺纹驱动旋转套管122反向旋转，从而使得固定座2反向旋转，进而使得磁瓦定位件5与推块3也反向旋转，同时弹性收缩环10径向收缩并推动磁瓦定位件5向靠近推杆8的方向运动，从而带动推块3反向移动并回到初始状态，最后取出安装好的成品。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具，其特征在于：包括推杆（8）、固定座（2）、推块（3）、磁瓦定位件（5）以及限位件（6），所述推杆（8）顶端设置有第一楔形面（81），所述推块（3）安装在所述固定座（2）上，所述推块（3）设置有和所述第一楔形面（81）倾斜度一致的第二楔形面（31），所述第一楔形面（81）与所述第二楔形面（31）滑动贴合，所述磁瓦定位件（5）安装在所述固定座（2）上，所述推块（3）靠近所述磁瓦定位件（5）的一面设置有弹性件（4），所述弹性件（4）一端与所述推块（3）固定连接，另一端与所述磁瓦定位件（5）抵接，所述限位件（6）与所述固定座（2）配合用于限制所述推块（3）和所述磁瓦定位件（5）沿所述推杆（8）的延伸方向移动。2.根据权利要求1所述的结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具，其特征在于：所述磁瓦定位件（5）包括定位板（51）和连接板（52），所述定位板（51）的一面与所述连接板（52）一侧固定连接，所述定位板（51）背离所述连接板（52）的一面开设有第一凹槽（511），所述第一凹槽（511）内固定安装有磁铁（9），所述定位板（51）用于与磁瓦抵接并通过所述磁铁（9）固定磁瓦，所述定位板（51）的一侧与所述固定座（2）抵接，所述连接板（52）的一侧与所述固定座（2）滑动连接，所述连接板（52）至少设置为两块，两块所述连接板（52）之间形成有滑槽，所述推块（3）滑动穿设于所述滑槽内，所述弹性件（4）的一端与定位板（51）抵接。3.根据权利要求2所述的结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具，其特征在于：所述定位板（51）背离所述连接板（52）的一面开设有第二凹槽（512），所述第二凹槽（512）的内壁贴合安装有弹性收缩环（10），所述弹性收缩环（10）用于推动所述磁瓦定位件（5）向靠近所述推杆（8）的方向运动。4.根据权利要求3所述的结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具，其特征在于：所述连接板（52）开设有长圆孔（521），所述长圆孔（521）的延伸方向与推块（3）运动方向相同，所述推块（3）上开设有与所述长圆孔（521）对应的圆孔（32），所述长圆孔（521）和所述圆孔（32）内穿设有移动杆（11），所述移动杆（11）能沿所述长圆孔（521）的延伸方向移动。5.根据权利要求3所述的结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具，其特征在于：所述磁瓦定位件（5）包括上限位板（53）和侧限位板（54），所述上限位板（53）固定安装在所述定位板（51）远离底座（21）的一侧，所述上限位板（53）靠近所述定位板（51）的一面用于与磁瓦抵接，所述侧限位板（54）固定连接在所述定位板（51）的两侧并位于所述上限位板（53）与所述固定座（2）之间，所述侧限位板（54）靠近所述定位板（51）的一面用于与磁瓦抵接。6.根据权利要求1所述的结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具，其特征在于：所述固定座（2）包括底座（21），所述磁瓦定位件（5）和所述推块（3）安装在所述底座（21）上，所述底座（21）靠近所述推杆（8）的一面开设有内凹槽（212），所述推杆（8）靠近所述第一楔形面（81）的一端设置有外凸块（82），当所述内凹槽（212）的内壁与所述外凸块（82）的外壁抵接时，所述推块（3）的位移达到最大以使得所述推块（3）对所述磁瓦定位件（5）的推力达到最大。7.根据权利要求1所述的结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具，其特征在于：包括旋转组件（12），所述旋转组件（12）与所述推杆（8）活动连接，所述旋转组件（12）与所述固定座（2）固定连接，当所述推杆（8）沿所述推杆（8）的延伸方向运动时，所述旋转组件（12）旋转带动所述固定座（2）旋转以使得所述磁瓦定位件（5）旋转。8.根据权利要求7所述的结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具，其特征在于：所述旋转组件（12）包括旋转轴承（121）和旋转套管（122），所述旋转轴承（121）内壁与所述旋转套管
（122）的外壁固定连接，所述旋转套管（122）的内壁与所述推杆（8）的外壁螺纹连接，所述旋转套管（122）的一端与所述固定座（2）固定连接。9.根据权利要求1所述的结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具，其特征在于：包括定位套管（7），所述定位套管（7）与所述固定座（2）固定连接，所述推杆（8）远离所述第一楔形面（81）的一端穿设在所述定位套管（7）中，所述推杆（8）的外壁与所述定位套管（7）的内壁滑动连接，所述推杆（8）沿所述定位套管（7）的延伸方向移动。10.根据权利要求6所述的结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具，其特征在于：所述固定座（2）包括固定柱（22），所述固定柱（22）的一端与所述底座（21）固定连接，所述固定柱（22）设置至少两个及以上，两相邻所述固定柱（22）相对的侧壁与所述磁瓦定位件（5）滑动连接。

技术总结
本申请涉及一种结构紧凑并且传动简单的磁瓦夹具，其包括推杆、固定座、推块、磁瓦定位件以及限位件，所述推杆顶端设置有第一楔形面，所述推块安装在所述固定座上，所述推块设置有和所述第一楔形面倾斜度一致的第二楔形面，所述第一楔形面与所述第二楔形面滑动贴合，所述磁瓦定位件安装在所述固定座上，所述推块靠近所述磁瓦定位件的一面设置有弹性件，所述弹性件一端与所述推块固定连接，另一端与所述磁瓦定位件抵接，所述限位件与所述固定座配合用于限制所述推块和所述磁瓦定位件沿所述推杆的延伸方向移动。本申请中，由于磁瓦在加工时存在一定的厚度误差，通过弹性件的动态调整可以使得所有的磁瓦能够较好的与机壳贴合，保证磁瓦的粘接质量。保证磁瓦的粘接质量。保证磁瓦的粘接质量。


技术研发人员：许为国
受保护的技术使用者：安徽托展智能科技有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/24