一种组合式阀体及其装配方法与流程

1.本发明涉及阀体技术领域，具体为一种组合式阀体及其装配方法。


背景技术：

2.原有组合式阀体系统由金属面板+树脂卡扣式快插接头装配组成，其是在钢板上开孔，再通过卡扣将快插接头固定到钢板上，由于现有主流装车方案是由金属板、卡扣式快插接头组成，劣势就是：通过卡扣将快插固定到板上，固定不是很牢靠，有晃动和脱出的风险，卡扣安装方式，工人操作时很费时费力，不易操作，钢板较重，导致产品总重过重，现有产品装配方式，对装配位置空间要求较高，钢板上孔要求较高，加工难度大，成本较高；
3.并且在将管路插入连接阀的内部时，由于阀体与管路连接处的开口内外径之差较小，卡接结构较硬，一般需要手动将管路大力向阀体内部插入，并且极易损伤管路，因此需要一种装置可以达到便于将管路、阀体安装的效果；
4.因此，设计实用性强和可便捷固定管路的一种组合式阀体及其装配方法是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种组合式阀体及其装配方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种组合式阀体，包括连接板，所述连接板上开设有若干上下贯穿的圆孔，所述圆孔的内部设置有连接机构；
7.所述连接机构包括第一接头，所述第一接头的外壁与圆孔的内壁固定连接，所述第一接头的外壁固定连接有第一耐磨环，所述第一接头的上端延伸至连接板的上侧，所述第一接头的上侧插接有第二接头，所述第二接头的外壁位于第一接头的上侧处套设有防尘环，所述第一接头的外壁位于第二接头的内部处固定连接有第一封闭环，所述第二接头的内壁一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有内套，所述安装槽的内侧壁分别固定连接有第二密封环、第二耐磨环和挡块，所述挡块的一端延伸至第二接头的外侧，所述挡块位于第二接头内部的一侧内壁为倾斜设置，且所述挡块的内壁插接有外套，所述外套的一端卡接在挡块位于第二接头内部的一侧，所述外套位于第二接头内部一侧的内壁设置有向内凸起的环状结构，所述第二接头的外侧设置有插管机构。
8.根据上述技术方案，所述插管机构包括滑座，所述滑座的外壁与第二接头的外壁固定连接，所述滑座的上侧开设有滑槽，所述滑座的内壁滑动连接有滑块，所述滑块靠近夹套的一侧通过弹簧与滑座的内壁连接，所述滑块的上侧固定连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的外壁通过扭簧铰接有偏转块，所述滑块的外壁上侧还固定连接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的外壁通过扭簧铰接有连接杆，所述连接杆的一端与偏转块的外壁接触，所述连接杆的另一端固定连接有夹套，所述滑座远离滑块的一侧插接有拉杆，所述拉杆的一端位于滑座的内部，所述拉杆位于滑座内部的一端固定连接有弧形杆，所述弧形杆的外壁
固定连接有拉绳，所述拉绳的一端与偏转块的外壁固定连接，所述拉杆位于滑座外侧的一端固定连接有尾板，所述弧形杆的中部接触有挤压块，所述第二接头的上侧中部设置有封闭机构。
9.根据上述技术方案，所述插管机构所包括的夹套、连接杆、第二铰接杆、偏转块、第一铰接杆等结构均设置有两个，且两个所述夹套对称设置。
10.根据上述技术方案，所述偏转块为a字型结构，所述尾板的外壁与第二接头的外壁不接触，所述连接杆与偏转块接触的位置位于偏转块a字型结构的两条延长腿之间。
11.根据上述技术方案，所述封闭机构包括气管，所述气管为开设在第二接头上部的开孔，所述气管将第二接头的上部与内套的内部连通设置，所述气管的内壁固定连接有锥形弹簧，所述锥形弹簧的上端固定连接有封块，所述封块的外壁与气管的内壁接触，所述封块的上侧固定连接有连接架，所述连接架的上端固定连接有移动块，所述第二接头的上侧还开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有连接座，所述连接座的上端通过扭簧与挤压块的下侧铰接。
12.根据上述技术方案，所述气管为下侧内径打上端内径小的锥形结构，所述封块为下侧直径大上侧直径小的圆台结构，且所述移动块与挤压块相互靠近的面均为倾斜机构。
13.一种组合式阀体的装配方法，装配时将第一接头与连接板进行固定，使其集成为一个整体，随后将第二接头插接在第一接头的上侧形成可自由旋转的结构，使第二接头、第一接头形成整体，且第二接头可在第一接头的上侧进行旋转，随后将下侧不需要经常检修的管路与第一接头的下侧固定连接，上侧的管路插入外套的内部，随后通过插管机构将上侧管路与第二接头连接。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
15.本发明，通过设置有连接板、连接机构，使第一接头与连接板集成在一起，避免了钢板安装的弊端，产品总重减轻，轻量化效果更好。
16.通过设置有连接机构，使本装置可将上下管路连接，并且第二接头可在第一接头上进行旋转，并且便于管路与第二接头进行连接，产品集成使产品体积更小，对装配空间要求较低，更便于安装。
17.通过设置有插管机构，使本装置可在将管路与第二接头连接时，只需要将开口钳伸进尾板与第二接头之间，随后张开钳子即可，避免了人工安装管路费时费力，减少了现场工人装配的工序，提高了装配效率，节约了人工成本。
18.通过设置有封闭机构，使管路插入第二接头的内部时更加省力，并且在管路与第二接头连接后可连接的更加稳定。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明的立体结构示意图；
21.图2是本发明连接机构的立体结构示意图；
22.图3是本发明连接机构的剖面结构示意图；
23.图4是本发明图3中c的放大结构示意图；
24.图5是本发明图2中a的放大结构示意图；
25.图6是本发明图2中b的放大结构示意图；
26.图中：1连接板、2连接机构、201第一接头、202第一耐磨环、203第二接头、204第一封闭环、205防尘环、206内套、207第二密封环、208第二耐磨环、209挡块、210外套、211插管机构、101滑座、102滑块、103第一铰接杆、104偏转块、105第二铰接杆、106连接杆、107夹套、108拉杆、109尾板、110弧形杆、111拉绳、112挤压块、113封闭机构、301气管、302锥形弹簧、303封块、304连接架、305移动块、306移动槽、307连接座。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种组合式阀体，包括连接板1，连接板1上开设有若干上下贯穿的圆孔，圆孔的内部设置有连接机构2，连接机构2包括第一接头201，第一接头201的外壁与圆孔的内壁固定连接，第一接头201的外壁固定连接有第一耐磨环202，第一接头201的上端延伸至连接板1的上侧，第一接头201的上侧插接有第二接头203，第二接头203的外壁位于第一接头201的上侧处套设有防尘环205，第一接头201的外壁位于第二接头203的内部处固定连接有第一封闭环204，第二接头203的内壁一侧开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有内套206，安装槽的内侧壁分别固定连接有第二密封环207、第二耐磨环208和挡块209，挡块209的一端延伸至第二接头203的外侧，挡块209位于第二接头203内部的一侧内壁为倾斜设置，且挡块209的内壁插接有外套210，外套210的一端卡接在挡块209位于第二接头203内部的一侧，外套210位于第二接头203内部一侧的内壁设置有向内凸起的环状结构，第二接头203的外侧设置有插管机构211；
29.在使用时，可将管路通过外套210、内套206之间插入，管壁通过内套206、外套210之间深入，会依次通过外套210、第二耐磨环208、第二密封环207随后进入内套206的内部深处，在管壁经过外套210上的凸起结构时，会使外套210向外形变，进而使外套210与挡块209接触密切，进而使外套210的内壁对管壁进行挤压固定，随后管路内壁与内套206的外壁接触，管路外壁与外套210、第二耐磨环208、第二密封环207接触，形成密封、固定的连接，将第一接头201的下端与管路通过箍环连接，达到对管路形成连通的作用；
30.插管机构211包括滑座101，滑座101的外壁与第二接头203的外壁固定连接，滑座101的上侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块102，滑块102靠近夹套107的一侧通过弹簧与滑座101的内壁连接，滑块102的上侧固定连接有第一铰接杆103，第一铰接杆103的外壁通过扭簧铰接有偏转块104，滑块102的外壁上侧还固定连接有第二铰接杆105，第二铰接杆105的外壁通过扭簧铰接有连接杆106，连接杆106的一端与偏转块104的外壁接触，连接杆106的另一端固定连接有夹套107，滑座101远离滑块102的一侧插接有拉杆108，拉杆108的一端位于滑槽的内部，拉杆108位于滑槽内部的一端固定连接有弧形杆110，弧形杆110的外壁固定连接有拉绳111，拉绳111的一端与偏转块104的外壁固定连接，拉杆108位于滑槽外侧的一端固定连接有尾板109，弧形杆110的中部接触有挤压块112，第二接头203的
上侧中部设置有封闭机构113,插管机构211所包括的夹套107、连接杆106、第二铰接杆105、偏转块104、第一铰接杆103等结构均设置有两个，且两个夹套107对称设置,偏转块104为a字型结构，尾板109的外壁与第二接头203的外壁不接触，连接杆106与偏转块104接触的位置位于偏转块104a字型结构的两条延长腿之间；
31.在安装时，也可通过将管路放置在两个夹套107之间，只需通过开口钳插入尾板109与第二接头203之间，最后张开钳口，便可使尾板109向远离第二接头203的方向移动，在尾板109向远离第二接头203方向移动的过程中，会使尾板109牵扯拉杆108、弧形杆110、拉绳111等结构，进而使偏转块104被拉绳111拉动偏转，使拉绳111拨动连接杆106，使连接杆106带动夹套107对管路进行夹紧，随后拉杆108拉扯弧形杆110、拉绳111使偏转块104带动滑块102进行移动，此时滑块102与滑座101内壁之间的弹簧被拉伸形变，随后滑块102带动第二铰接杆105、连接杆106拉扯夹套107，进而使夹套107带动管路插入内套206外套210之间，达到快速将管路连接的目的，在管路插入第二接头203内部后将张口钳拿出，由于滑块102与滑座101之间弹簧的弹力，会带动滑块102进行复位，并且第一铰接杆103与偏转块104之间的扭簧会带动偏转块104偏转复位，使连接杆106带动夹套107放开管路外壁；
32.封闭机构113包括气管301，气管301为开设在第二接头203上部的开孔，气管301将第二接头203的上部与内套206的内部连通设置，气管301的内壁固定连接有锥形弹簧302，锥形弹簧302的上端固定连接有封块303，封块303的外壁与气管301的内壁接触，封块303的上侧固定连接有连接架304，连接架304的上端固定连接有移动块305，第二接头203的上侧还开设有移动槽306，移动槽306的内壁滑动连接有连接座307，连接座307的上端通过扭簧与挤压块112的下侧铰接,气管301为下侧内径打上端内径小的锥形结构，封块303为下侧直径大上侧直径小的圆台结构，且移动块305与挤压块112相互靠近的面均为倾斜机构；
33.在弧形杆110被拉杆108拉动的同时，会使弧形杆110推动挤压块112，使挤压块112、连接座307在移动槽306内部滑动，随后使挤压块112的外壁与移动块305的内壁进行接触，随着弧形杆110的持续移动，会使弧形杆110推动挤压块112逐步压迫移动块305，进而使移动块305下移，将连接架304、封块303向下推动，使封块303对气管301的封闭被解开，使内套206内部的气体随着管路的逐渐插入向外排出，解决了管路插入内套206内部时内套206内部气体无法向外排出进而造成插入管路阻力过大的目的，在管路全部插入内套206的内部时，只需将挤压块112偏转，使移动块305的上侧失去压力，则锥形弹簧302带动封块303回弹，会使封块303重新封闭气管301，继而使内套206内部形成封闭空间，管路向外移动时会受到气压阻力，进而增强管路与内套206连接的稳定性。
34.一种组合式阀体的装配方法，装配时将第一接头201与连接板1进行固定，使其集成为一个整体，随后将第二接头203插接在第一接头201的上侧形成可自由旋转的结构，使第二接头203、第一接头201形成整体，且第二接头203可在第一接头201的上侧进行旋转，随后将下侧不需要经常检修的管路与第一接头201的下侧固定连接，上侧的管路插入外套210的内部，随后通过插管机构211将上侧管路与第二接头203连接。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种组合式阀体，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)上开设有若干上下贯穿的圆孔，所述圆孔的内部设置有连接机构(2)；所述连接机构(2)包括第一接头(201)，所述第一接头(201)的外壁与圆孔的内壁固定连接，所述第一接头(201)的外壁固定连接有第一耐磨环(202)，所述第一接头(201)的上端延伸至连接板(1)的上侧，所述第一接头(201)的上侧插接有第二接头(203)，所述第二接头(203)的外壁位于第一接头(201)的上侧处套设有防尘环(205)，所述第一接头(201)的外壁位于第二接头(203)的内部处固定连接有第一封闭环(204)，所述第二接头(203)的内壁一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有内套(206)，所述安装槽的内侧壁分别固定连接有第二密封环(207)、第二耐磨环(208)和挡块(209)，所述挡块(209)的一端延伸至第二接头(203)的外侧，所述挡块(209)位于第二接头(203)内部的一侧内壁为倾斜设置，且所述挡块(209)的内壁插接有外套(210)，所述外套(210)的一端卡接在挡块(209)位于第二接头(203)内部的一侧，所述外套(210)位于第二接头(203)内部一侧的内壁设置有向内凸起的环状结构，所述第二接头(203)的外侧设置有插管机构(211)。2.根据权利要求1所述的一种组合式阀体，其特征在于：所述插管机构(211)包括滑座(101)，所述滑座(101)的外壁与第二接头(203)的外壁固定连接，所述滑座(101)的上侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块(102)，所述滑块(102)靠近夹套(107)的一侧通过弹簧与滑座(101)的内壁连接，所述滑块(102)的上侧固定连接有第一铰接杆(103)，所述第一铰接杆(103)的外壁通过扭簧铰接有偏转块(104)，所述滑块(102)的外壁上侧还固定连接有第二铰接杆(105)，所述第二铰接杆(105)的外壁通过扭簧铰接有连接杆(106)，所述连接杆(106)的一端与偏转块(104)的外壁接触，所述连接杆(106)的另一端固定连接有夹套(107)，所述滑座(101)远离滑块(102)的一侧插接有拉杆(108)，所述拉杆(108)的一端位于滑槽的内部，所述拉杆(108)位于滑槽内部的一端固定连接有弧形杆(110)，所述弧形杆(110)的外壁固定连接有拉绳(111)，所述拉绳(111)的一端与偏转块(104)的外壁固定连接，所述拉杆(108)位于滑槽外侧的一端固定连接有尾板(109)，所述弧形杆(110)的中部接触有挤压块(112)，所述第二接头(203)的上侧中部设置有封闭机构(113)。3.根据权利要求2所述的一种组合式阀体，其特征在于：所述插管机构(211)所包括的夹套(107)、连接杆(106)、第二铰接杆(105)、偏转块(104)、第一铰接杆(103)等结构均设置有两个，且两个所述夹套(107)对称设置。4.根据权利要求3所述的一种组合式阀体，其特征在于：所述偏转块(104)为a字型结构，所述尾板(109)的外壁与第二接头(203)的外壁不接触，所述连接杆(106)与偏转块(104)接触的位置位于偏转块(104)a字型结构的两条延长腿之间。5.根据权利要求2所述的一种组合式阀体，其特征在于：所述封闭机构(113)包括气管(301)，所述气管(301)为开设在第二接头(203)上部的开孔，所述气管(301)将第二接头(203)的上部与内套(206)的内部连通设置，所述气管(301)的内壁固定连接有锥形弹簧(302)，所述锥形弹簧(302)的上端固定连接有封块(303)，所述封块(303)的外壁与气管(301)的内壁接触，所述封块(303)的上侧固定连接有连接架(304)，所述连接架(304)的上端固定连接有移动块(305)，所述第二接头(203)的上侧还开设有移动槽(306)，所述移动槽(306)的内壁滑动连接有连接座(307)，所述连接座(307)的上端通过扭簧与挤压块(112)的下侧铰接。
6.根据权利要求5所述的一种组合式阀体，其特征在于：所述气管(301)为下侧内径打上端内径小的锥形结构，所述封块(303)为下侧直径大上侧直径小的圆台结构，且所述移动块(305)与挤压块(112)相互靠近的面均为倾斜机构。7.一种组合式阀体的装配方法，其特征在于：装配时将第一接头(201)与连接板(1)进行固定，使其集成为一个整体，随后将第二接头(203)插接在第一接头(201)的上侧形成可自由旋转的结构，使第二接头(203)、第一接头(201)形成整体，且第二接头(203)可在第一接头(201)的上侧进行旋转，随后将下侧不需要经常检修的管路与第一接头(201)的下侧固定连接，上侧的管路插入外套(210)的内部，随后通过插管机构(211)将上侧管路与第二接头(203)连接。

技术总结
本发明公开了一种组合式阀体及其装配方法，本发明涉及阀体技术领域，包括连接板，连接板上开设有若干上下贯穿的圆孔，所述圆孔的内部设置有连接机构，所述连接机构包括第一接头，所述第一接头的外壁与圆孔的内壁固定连接，所述第一接头的外壁固定连接有第一耐磨环，所述第一接头的上端延伸至连接板的上侧，所述第一接头的上侧插接有第二接头，所述第二接头的外壁位于第一接头的上侧处套设有防尘环，本发明通过设置有连接机构，使本装置可将上下管路连接，并且第二接头可在第一接头上进行旋转，并且便于管路与第二接头进行连接，产品集成使产品体积更小，对装配空间要求较低，更便于安装，具有实用性强和可便捷固定管路的特点。特点。特点。


技术研发人员：乔坤 李小龙 肖东 陈一鸣
受保护的技术使用者：湖北欧博汽车部件有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/24