一种吹风装置、美发造型设备的制作方法

1.本发明涉及美发造型设备技术领域，更具体地说，涉及一种吹风装置。此外，本发明还涉及一种包括上述吹风装置的美发造型设备。


背景技术：

2.目前的美发造型产品中，风嘴出风口的尺寸是固定的，同一美发造型产品中，出风量大小和出风压力均不可调，在日常美发造型过程中，不同客户、不同的造型效果需要不同的出风量和出风压力，或者不同用户对出风量、出风压力的要求也存在差异，现有的吹风装置已经不能满足用户的多样化需求。
3.综上所述，如何提供一种可满足用户多样化需求的吹风装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种吹风装置，通过调整内壳体的位置，可以对实际出风面积和实际进风面积进行调整，以调整吹风装置的出风量和出风压力。
5.本发明的另一目的是提供一种包括上述吹风装置的美发造型设备。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种吹风装置，包括：
8.外壳体，设置有第一进风口和出风风嘴，所述出风风嘴具有第一内端面和第一外端面，所述第一外端面为所述出风风嘴的第一出风口所在端面，所述第一内端面为所述出风风嘴的进风端面；
9.内壳体，所述外壳体套设于所述内壳体外部，所述内壳体设置有第二进风口和第二出风口；
10.驱动组件，用于带动所述内壳体在第一位置与第二位置之间移动；
11.当所述内壳体位于所述第一位置时，所述内壳体的外壁面与所述出风风嘴的内壁面贴合；
12.当所述内壳体位于所述第二位置时，所述内壳体的外壁面与所述出风风嘴的内壁面间隙设置。
13.可选地，所述内壳体由所述第一位置移动至所述第二位置的过程中，所述内壳体的外壁面与所述出风风嘴的内壁面之间的间隙尺寸逐渐增加。
14.可选地，当所述内壳体位于所述第一位置时，所述第二出风口所在端面与所述第一外端面平齐。
15.可选地，当所述内壳体位于所述第二位置时，所述第二出风口所在端面低于所述第一内端面。
16.可选地，所述内壳体的第二出风口设置有若干隔板，所述隔板用于将所述第二出风口划分为多个不同区域。
17.可选地，所述驱动组件包括：
18.旋转部，可转动设置于所述外壳体；
19.连杆组件，一端与所述旋转部连接，并由所述旋转部带动转动，另一端与所述内壳体连接；
20.转动所述旋转部，所述连杆组件可带动所述内壳体移动至所述第一位置或所述第二位置。
21.可选地，所述旋转部和所述外壳体中的一者沿周向设置有至少两个凹槽，另一者设置有用于与所述凹槽配合的弹性凸部，所述弹性凸部可沿平行于所述旋转部的旋转轴线的方向弹性伸缩。
22.可选地，所述内壳体设置有导向孔，所述外壳体设置有用于与所述导向孔配合的导向柱，所述导向柱的延伸方向沿所述第一位置与所述第二位置的连接方向、并垂直于所述旋转部的旋转轴线。
23.可选地，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆以及转动轴，所述第一连杆的一端固设于所述转动轴，所述转动轴由所述旋转部带动转动，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与所述内壳体转动连接。
24.一种美发造型设备，包括上述任一项所述的吹风装置。
25.在使用本发明提供的吹风装置的过程中，当需要有较大的出风量时，可以通过驱动组件将内壳体带动移动至第二位置，内壳体的外壁面与出风风嘴的内壁面间隙设置，气体由第一进风口进入后，部分气体依次流经第二进风口、第二出风口，由所述第一出风口吹出；另外部分气体流经内壳体的外壁面与出风风嘴的内壁面之间的间隙，并由所述第一出风口吹出。
26.内壳体位于第二位置时，内壳体的外壁面与出风风嘴的内壁面之间的间隙以及内壳体的第二进风口均可以用于进风，使进风面积增加，同时气体由第一出风口吹出，第一出风口的横截面积大于第二出风口的横截面积，可以保证较大的出风量，出风压力较小。
27.当需要有较大的出风压力时，可以通过驱动组件将内壳体带动移动至第一位置，内壳体的外壁面与，出风风嘴的内壁面贴合，气体依次流经第一进风口、第二进风口，并由第二出风口吹出；进风面积为第二进风口的横截面积，出风面积为第二出风口的横截面积；由于出风面积小于内壳体位于第二位置时的出风面积，相同情况下，可有效提高出风压力；同时由于缩小了进风面积，出风量较内壳体位于第二位置时减小。
28.综上，使用本技术提供的吹风装置，可以对出风量及出风压力进行调节，满足用户的多样化需求。
29.此外，本发明还提供了一种包括上述吹风装置的美发造型设备。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
31.图1为本发明所提供的吹风装置的具体实施例的外观示意图；
32.图2为本发明所提供的吹风装置的侧视图；
33.图3为图2中a-a方向的剖面示意图；
34.图4为本发明所提供的吹风装置的爆炸示意图；
35.图5为本发明所提供的吹风装置中内壳体位于第一位置的具体实施例的结构示意图；
36.图6为本发明所提供的吹风装置中内壳体位于第二位置的具体实施例的结构示意图；
37.图7为本发明所提供的吹风装置中弹性凸部与旋转部的配合关系示意图；
38.图8为本发明所提供的连杆组件的结构示意图。
39.图1-图8中：
40.1为外壳体、11为第一进风口、12为第一出风口、13为第一内端面、14为弹性凸部、141为凸部、142为弹簧、15为容纳部、16为导向柱；
41.2为内壳体、21为第二进风口、22为第二出风口、23为隔板、24为导向孔；
42.3为驱动组件、31为旋转部、311为凹槽、32为连杆组件、321为转动轴、322为第一连杆、323为第二连杆。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.本发明的核心是提供一种吹风装置，通过调整内壳体的位置，可以对实际出风面积和实际进风面积进行调整，以调整吹风装置的出风量和出风压力。
45.本发明的另一核心是提供一种包括上述吹风装置的美发造型设备。
46.请参考图1至图8。
47.本具体实施例公开了一种吹风装置，包括：外壳体1，设置有第一进风口11和出风风嘴，出风风嘴具有第一内端面13和第一外端面，第一外端面为出风风嘴的第一出风口12所在端面，第一内端面13为出风风嘴的进风端面；内壳体2，外壳体1套设于内壳体2外部，内壳体2设置有第二进风口21和第二出风口22；驱动组件3，用于带动内壳体2在第一位置与第二位置之间移动；当内壳体2位于第一位置时，内壳体2的外壁面与出风风嘴的内壁面贴合，气体依次流经第一进风口11、第二进风口21，并由第二出风口22吹出；当内壳体2位于第二位置时，内壳体2的外壁面与出风风嘴的内壁面间隙设置，气体由第一进风口11进入后，部分气体依次流经第二进风口21、第二出风口22，并由第一出风口12吹出；另外部分气体经内壳体2的外壁面与出风风嘴的内壁面之间的间隙，并由第一出风口12吹出。
48.在使用本具体实施例提供的吹风装置的过程中，当需要有较大的出风量时，可以通过驱动组件3将内壳体2带动移动至第二位置，内壳体2的外壁面与出风风嘴的内壁面间隙设置，气体由第一进风口11进入后，部分气体依次流经第二进风口21、第二出风口22，由所述第一出风口12吹出；另外部分气体流经内壳体2的外壁面与出风风嘴的内壁面之间的间隙，并由所述第一出风口12吹出。
49.内壳体2位于第二位置时，内壳体2的外壁面与出风风嘴的内壁面之间的间隙以及内壳体2的第二进风口21均可以用于进风，使进风面积增加，同时气体由第一出风口12吹出，第一出风口12的横截面积大于第二出风口22的横截面积，可以保证较大的出风量，出风压力较小。
50.当需要有较大的出风压力时，可以通过驱动组件3将内壳体2带动移动至第一位置，内壳体2的外壁面与，出风风嘴的内壁面贴合，气体依次流经第一进风口11、第二进风口21，并由第二出风口22吹出；进风面积为第二进风口21的横截面积，出风面积为第二出风口22的横截面积；由于出风面积小于内壳体2位于第二位置时的出风面积，相同情况下，可有效提高出风压力；同时由于缩小了进风面积，出风量较内壳体2位于第二位置时减小。
51.综上，使用本技术提供的吹风装置，可以对出风量及出风压力进行调节，满足用户的多样化需求。
52.在一具体实施例中，内壳体2由第一位置移动至第二位置的过程中，内壳体2的外壁面与出风风嘴的内壁面之间的间隙尺寸逐渐增加。
53.具体的，可以将出风嘴由第一外端面至第一内端面13设置为逐渐扩张的结构，将内壳体2设置为由第二进风口21至第二出风口22设置为横截面尺寸不变的结构，在内壳体2由第一位置移动至第二位置的过程中，内壳体2的外壁面与出风风嘴的内壁面之间的间隙尺寸逐渐增加，从而使进风面积不断增加。
54.当然，也可以将出风嘴与内壳体2还可以是其他满足要求的设置方式，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
55.在上述实施例的基础上，当内壳体2位于第一位置时，可以使第二出风口22所在端面与第一外端面平齐，以使由第二出风口22吹出的气体可直接向外吹出，并且吹出过程中，不再受外壳体1约束。
56.另外，内壳体2位于所述第二位置时，还可以使第二出风口22所在端面低于第一内端面13，以使气体由内壳体2与出风嘴之间的间隙进入出风嘴，避免气体进入出风嘴后被内壳体2阻挡。
57.如图1所示，第一进风口11位于外壳体1的一侧，出风风嘴的第一出风口12位于外壳体1的上表面，气体由第一进风口11进入外壳体1后，按照图3中箭头所示方向进入内壳体2或内壳体2与出风嘴之间的间隙。
58.将第一进风口11设置于外壳体1的一侧，方便零部件的安装，使吹风装置的结构布局更加合理。
59.如图4所示，内壳体2的第二出风口22设置有若干隔板23，隔板23用于将第二出风口22划分为多个不同区域，在具体使用的过程中，气体沿隔板23吹出，隔板23起到导向作用，可用于限制气体的吹出方向。
60.另外，还可以将隔板23设置为可转动的结构，通过调节隔板23的倾斜角度，可调节第二出风口22的出风方向。
61.在一具体实施例中，驱动组件3包括：旋转部31，可转动设置于外壳体1；连杆组件32，一端与旋转部31连接，并由旋转部31带动转动，另一端与内壳体2连接；转动旋转部31，连杆组件32可带动内壳体2移动至第一位置或第二位置。
62.如图7所示，旋转部31沿周向设置有多个凹槽311，外壳体1朝向旋转部31的一端安
装有至少一个用于容纳弹性凸部14的容纳部15，弹性凸部14用于与凹槽311配合，弹性凸部14可沿平行于旋转部31的旋转轴线的方向弹性伸缩；具体的弹性凸部14包括凸部141以及与凸部141连接的弹簧142，弹簧142的一端与凸部141连接，另一端与容纳部15的底部连接。
63.当然，也可以在外壳体1设置凹槽311，在旋转部31设置用于与凹槽311配合的弹性凸部14，具体根据实际情况确定。
64.如图5、6所示，内壳体2设置有导向孔24，外壳体1设置有用于与导向孔24配合的导向柱16，导向柱16的延伸方向沿第一位置与第二位置的连接方向、并垂直于旋转部31的旋转轴线。内壳体2在第一位置与第二位置之间移动的过程中，通过导向孔24沿导向柱16移动，对内壳体2的移动进行导向，避免内壳体2在移动的过程中发生偏移。
65.如图8所示，连杆组件32包括第一连杆322、第二连杆323以及转动轴321，第一连杆322的一端固设于转动轴321，转动轴321由旋转部31带动转动，第一连杆322的另一端与第二连杆323的一端转动连接，第二连杆323的另一端与内壳体2转动连接。
66.在具体使用的过程中，转动旋转部31，带动转动轴321转动，转动轴321在转动的过程中带动第一连杆322摆动，第一连杆322摆动时带动第二连杆323沿导向柱16移动，从而带动内壳体2移动；在转动至凹槽311与弹性凸部14配合的位置时，弹性凸部14会与凹槽311卡接配合，在弹性凸部14进入凹槽311的瞬间会发出声响，以使用户在使用过程中明确转动位置信息，增加使用过程中的手感，方便调节。
67.具体的，当弹性凸部14与不同的凹槽311配合时，可以对应不同的档位，档位可以是只包括一档、二挡，当旋转部31转动至一档所在位置时，内壳体2位于第一位置，当旋转部31转动至二挡所在位置时，内壳体2位于第二位置；也可以设置多个凹槽311，并对应多个档位，在内壳体2处于第一位置与第二位置之间的位置时，旋转部31具有至少一个档位与内壳体2所在位置对应。
68.除了上述吹风装置，本发明还提供一种包括上述实施例公开的吹风装置的美发造型设备，该美发造型设备的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
69.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。
70.以上对本发明所提供的吹风装置、美发造型设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种吹风装置，其特征在于，包括：外壳体(1)，设置有第一进风口(11)和出风风嘴，所述出风风嘴具有第一内端面(13)和第一外端面，所述第一外端面为所述出风风嘴的第一出风口(12)所在端面，所述第一内端面(13)为所述出风风嘴的进风端面；内壳体(2)，所述外壳体(1)套设于所述内壳体(2)外部，所述内壳体(2)设置有第二进风口(21)和第二出风口(22)；驱动组件(3)，用于带动所述内壳体(2)在第一位置与第二位置之间移动；当所述内壳体(2)位于所述第一位置时，所述内壳体(2)的外壁面与所述出风风嘴的内壁面贴合；当所述内壳体(2)位于所述第二位置时，所述内壳体(2)的外壁面与所述出风风嘴的内壁面间隙设置。2.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，所述内壳体(2)由所述第一位置移动至所述第二位置的过程中，所述内壳体(2)的外壁面与所述出风风嘴的内壁面之间的间隙尺寸逐渐增加。3.根据权利要求2所述的吹风装置，其特征在于，当所述内壳体(2)位于所述第一位置时，所述第二出风口(22)所在端面与所述第一外端面平齐。4.根据权利要求3所述的吹风装置，其特征在于，当所述内壳体(2)位于所述第二位置时，所述第二出风口(22)所在端面低于所述第一内端面(13)。5.根据权利要求1所述的吹风装置，其特征在于，所述内壳体(2)的第二出风口(22)设置有若干隔板(23)，所述隔板(23)用于将所述第二出风口(22)划分为多个不同区域。6.根据权利要求1-5任一项所述的吹风装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括：旋转部(31)，可转动设置于所述外壳体(1)；连杆组件(32)，一端与所述旋转部(31)连接，并由所述旋转部(31)带动转动，另一端与所述内壳体(2)连接；转动所述旋转部(31)，所述连杆组件(32)可带动所述内壳体(2)移动至所述第一位置或所述第二位置。7.根据权利要求6所述的吹风装置，其特征在于，所述旋转部(31)和所述外壳体(1)中的一者沿周向设置有至少两个凹槽(311)，另一者设置有用于与所述凹槽(311)配合的弹性凸部(14)，所述弹性凸部(14)可沿平行于所述旋转部(31)的旋转轴线的方向弹性伸缩。8.根据权利要求6所述的吹风装置，其特征在于，所述内壳体(2)设置有导向孔(24)，所述外壳体(1)设置有用于与所述导向孔(24)配合的导向柱(16)，所述导向柱(16)的延伸方向沿所述第一位置与所述第二位置的连接方向、并垂直于所述旋转部(31)的旋转轴线。9.根据权利要求6所述的吹风装置，其特征在于，所述连杆组件(32)包括第一连杆(322)、第二连杆(323)以及转动轴(321)，所述第一连杆(322)的一端固设于所述转动轴(321)，所述转动轴(321)由所述旋转部(31)带动转动，所述第一连杆(322)的另一端与所述第二连杆(323)的一端转动连接，所述第二连杆(323)的另一端与所述内壳体(2)转动连接。10.一种美发造型设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的吹风装置。

技术总结
本发明公开了一种吹风装置、美发造型设备，涉及美发造型设备技术领域，吹风装置包括：外壳体，设置有第一进风口和出风风嘴；内壳体，外壳体套设于内壳体外部，内壳体设置有第二进风口和第二出风口；驱动组件，用于带动内壳体在第一位置与第二位置之间移动；当内壳体位于第一位置时，内壳体的外壁面与出风风嘴的内壁面贴合；当内壳体位于第二位置时，内壳体的外壁面与出风风嘴的内壁面间隙设置。使用本申请提供的吹风装置，可以对出风量及出风压力进行调节，满足用户的多样化需求。满足用户的多样化需求。满足用户的多样化需求。


技术研发人员：宋向军 邓娟华 黄杰昌
受保护的技术使用者：深圳市奋达科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/24