一种风力发电轴承生产的加工设备的制作方法

1.本发明涉及风电轴承生产技术领域，具体为一种风力发电轴承生产的加工设备。


背景技术：

2.风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命，目前，在风电轴承生产中一般会使用到打磨设备，对轴承表面进行打磨处理。
3.发明人发现，在使用现有的风电轴承打磨设备进行打磨工作时，存在大量废屑飞扬在工作环境中，如现有公开号为cn214869170u的实用新型专利，其公开了一种风电轴承生产用仿形打磨设备，包括仿形体和传动轴，所述仿形体的左上端安装有打磨机座
……
对轴承内圈干燥处理，有效的提高本体的预处理性能。
4.在使用上述风电轴承打磨设备时，打磨产生大量废屑于工作环境中，同时该废屑粒度小，少数飞扬在空中肉眼不易发觉，但长期的此类工作环境下，容易造成工作人员身体较为不利的影响，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种风力发电轴承生产的加工设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种风力发电轴承生产的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风力发电轴承生产的加工设备，包括加工箱和固定在加工箱下表面的除屑座，所述加工箱的底部壁上固定安装有连接板，且连接板上均布有若干个通孔，所述除屑座内开设有集屑腔，且集屑腔上安装有与通孔相连通的过滤布袋，所述除屑座的一侧安装有抽风机，所述加工箱的顶部开有进风口；
7.其中，所述连接板上安装有加工托盘，用于风力发电轴承的固定，所述加工托盘的一侧设有立架，且立架上安装有打磨电机，所述打磨电机的底部安装与其输出轴固定连接的第一打磨片和第二打磨片。
8.作为本发明一种优选的技术方案，所述加工托盘的上表面开设有滑槽，且滑槽上安装有自锁滑块，所述自锁滑块的上表面固定有限位挡条。
9.作为本发明一种优选的技术方案，所述连接板的上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定连接有驱动杆，所述驱动杆固定连接在加工托盘的底部中心位置。
10.作为本发明一种优选的技术方案，所述自锁滑块上开设有第一螺纹孔，所述加工托盘上开设有若干个沿滑槽方向布置的多个第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹内安装有同一个螺钉。
11.作为本发明一种优选的技术方案，所述立架的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有螺纹套，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有驱动马达，所述螺纹套的一侧通过调节件固定连接有固定箍，且固定箍与打磨电机固定连接。
12.作为本发明一种优选的技术方案，所述调节件包括第一调节板和第二调节板，且
第一调节板上开设有多个第一安装孔，所述第二调节板上开设有多个第二安装孔，且第一安装孔和第二安装孔上贯穿安装有同一个安装栓杆。
13.作为本发明一种优选的技术方案，所述过滤布袋的上端设有安装套，且过滤布袋通过安装套固定安装在连接板上，所述过滤布袋内设有多个振尘件。
14.作为本发明一种优选的技术方案，每个所述振尘件均包括多个镂空球和一个连接块，每个所述镂空球的一侧均设有铰接座，且铰接座上球铰接有圆球，所述圆球远离铰接座的一端安装在连接块上，且圆球与连接块之间连接有弹簧。
15.作为本发明一种优选的技术方案，所述镂空球的外表面设有毛刷条。
16.作为本发明一种优选的技术方案，相邻所述镂空球之间通过弹力绳相连接，镂空球与弹力绳构成一个闭环结构。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明的一种风力发电轴承生产的加工设备，通过设置加工箱以及除屑座、抽风机，并利用连接板和通孔，可以在打磨加工时，开启抽风机，能够对加工箱和除屑座形成负压，从而使打磨时产生的废屑直接被吸进集屑腔的过滤布袋内，而不会随意飘散至工作环境中，并且可以利用过滤布袋对废屑进行统一收集，从而避免人工清扫收集的麻烦，不仅优化了工作环境，保障工作人员的身体健康，也可节省清扫废屑的工序，提升工作效率。
19.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的调节件的结构示意图；
22.图3为本发明的过滤布袋的剖视图；
23.图4为本发明的振尘件的结构示意图；
24.图中：1、加工箱；2、除屑座；3、连接板；4、通孔；5、集屑腔；6、过滤布袋；7、抽风机；8、进风口；9、加工托盘；10、立架；11、打磨电机；12、滑槽；13、自锁滑块；14、限位挡条；15、驱动电机；16、驱动杆；17、凹槽；18、螺纹套；19、螺纹杆；20、驱动马达；21、调节件；22、固定箍；23、第一打磨片；24、第二打磨片；25、第一调节板；26、第一安装孔；27、第二安装孔；28、第二调节板；29、安装套；30、振尘件；31、镂空球；32、铰接座；33、连接块；34、弹簧；35、圆球；36、毛刷条；37、弹力绳。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1-4，在本实施例中，提供了一种风力发电轴承生产的加工设备，包括加工箱1和固定在加工箱1下表面的除屑座2，加工箱1的底部壁上固定安装有连接板3，且连接板3上均布有若干个通孔4，除屑座2内开设有集屑腔5，且集屑腔5上安装有与通孔4相连通的过滤布袋6，除屑座2的一侧安装有抽风机7，加工箱1的顶部开有进风口8；连接板3上安装有加工托盘9，用于风力发电轴承的固定，加工托盘9的一侧设有立架10，且立架10上安装有打磨电机11，打磨电机11的底部安装与其输出轴固定连接的第一打磨片23和第二打磨片24，通过设置加工箱1以及除屑座2、抽风机7，并利用连接板3和通孔4，可以在打磨加工时，开启抽风机7，能够对加工箱1和除屑座2形成负压，从而使打磨时产生的废屑直接被吸进集屑腔5的过滤布袋6内，而不会随意飘散至工作环境中，并且可以利用过滤布袋6对废屑进行统一收集，从而避免人工清扫收集的麻烦，不仅优化了工作环境，保障工作人员的身体健康，也可节省清扫废屑的工序，提升工作效率。
29.立架10的一侧开设有凹槽17，凹槽17内滑动安装有螺纹套18，螺纹套18的内表面螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的一端固定连接有驱动马达20，螺纹套18的一侧通过调节件21固定连接有固定箍22，且固定箍22与打磨电机11固定连接；调节件21包括第一调节板25和第二调节板28，且第一调节板25上开设有多个第一安装孔26，第二调节板28上开设有多个第二安装孔27，且第一安装孔26和第二安装孔27上贯穿安装有同一个安装栓杆；
30.在打磨时，通过加工托盘9对风电轴承进行固定，可以根据需求，起到驱动马达20，可以带动螺纹套18在螺纹杆19上进行上下移动，从而带动打磨电机11上下移动，从而实现使用第一打磨片23或第二打磨片24打磨的切换，并且利用调节件21，也可以对打磨电机11水平位置进行很好的调节，从而可以实现对第一打磨片23或第二打磨片24打磨位置的调节，从而满足使用第二打磨片24对风电轴承的侧面或顶面进行打磨，也可以使用第一打磨片23对风电轴承的侧面或顶面打磨任意切换。
31.加工托盘9的上表面开设有滑槽12，且滑槽12上安装有自锁滑块13，自锁滑块13的上表面固定有限位挡条14；连接板3的上固定安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出轴上固定连接有驱动杆16，驱动杆16固定连接在加工托盘9的底部中心位置；利用驱动电机15可以带动驱动杆16转动，进而带动加工托盘9转动，从而可以带动风电轴承同步转动；
32.通过调节自锁滑块13的位置，可以实现对不同内径尺寸的风电轴承的固定适应性调节，从而扩大加工托盘9可固定的风电轴承的使用范围。
33.自锁滑块13上开设有第一螺纹孔，加工托盘9上开设有若干个沿滑槽12方向布置的多个第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹内安装有同一个螺钉，而通过将螺钉贯穿安装在第一螺纹孔和不同位置的第二螺纹孔上，可以实现对调节后自锁滑块13位置的固定自锁，从而保障加工时风电轴承的稳定性。
34.过滤布袋6的上端设有安装套29，且过滤布袋6通过安装套29固定安装在连接板3上，过滤布袋6内设有多个振尘件30；每个振尘件30均包括多个镂空球31和一个连接块33，
每个镂空球31的一侧均设有铰接座32，且铰接座32上球铰接有圆球35，圆球35远离铰接座32的一端安装在连接块33上，且圆球35与连接块33之间连接有弹簧34。
35.通过在过滤布袋6内设置多个振尘件30，可以在当集屑腔5内形成负压时，振尘件30自身在负压吸力作用下，以及在过滤布袋6活动时均可以使得振尘件30发生活动，而利用多个镂空球31、连接块33、铰接座32、圆球35、弹簧34的连接结构，可以让其在活动时，每个镂空球31会因受力大小方向不同而发生不同的位置变化，从而可以让每个振尘件30上的镂空球31呈无规则的活动，从而可以对过滤布袋6内表面进行振打，振打时可以将堵塞在过滤布袋6上的碎屑振打下来，从而防止过滤布袋6过于堵塞而造成除屑效率不高的情况发生。
36.镂空球31的外表面设有毛刷条36，利用毛刷条36可以进一步提升镂空球31对过滤布袋6的振打除堵塞效果。
37.相邻镂空球31之间通过弹力绳37相连接，镂空球31与弹力绳37构成一个闭环结构，利用该闭环结构，可以防止各个振尘件30在活动时发生缠绕打结的情况，从而保障良好的振打效果。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种风力发电轴承生产的加工设备，其特征在于，包括加工箱(1)和固定在加工箱(1)下表面的除屑座(2)，所述加工箱(1)的底部壁上固定安装有连接板(3)，且连接板(3)上均布有若干个通孔(4)，所述除屑座(2)内开设有集屑腔(5)，且集屑腔(5)上安装有与通孔(4)相连通的过滤布袋(6)，所述除屑座(2)的一侧安装有抽风机(7)，所述加工箱(1)的顶部开有进风口(8)；其中，所述连接板(3)上安装有加工托盘(9)，用于风力发电轴承的固定，所述加工托盘(9)的一侧设有立架(10)，且立架(10)上安装有打磨电机(11)，所述打磨电机(11)的底部安装与其输出轴固定连接的第一打磨片(23)和第二打磨片(24)。2.根据权利要求1所述的一种风力发电轴承生产的加工设备，其特征在于，所述加工托盘(9)的上表面开设有滑槽(12)，且滑槽(12)上安装有自锁滑块(13)，所述自锁滑块(13)的上表面固定有限位挡条(14)。3.根据权利要求2所述的一种风力发电轴承生产的加工设备，其特征在于，所述连接板(3)的上固定安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出轴上固定连接有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)固定连接在加工托盘(9)的底部中心位置。4.根据权利要求2所述的一种风力发电轴承生产的加工设备，其特征在于，所述自锁滑块(13)上开设有第一螺纹孔，所述加工托盘(9)上开设有若干个沿滑槽(12)方向布置的多个第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹内安装有同一个螺钉。5.根据权利要求1所述的一种风力发电轴承生产的加工设备，其特征在于，所述立架(10)的一侧开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内滑动安装有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的内表面螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的一端固定连接有驱动马达(20)，所述螺纹套(18)的一侧通过调节件(21)固定连接有固定箍(22)，且固定箍(22)与打磨电机(11)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种风力发电轴承生产的加工设备，其特征在于，所述调节件(21)包括第一调节板(25)和第二调节板(28)，且第一调节板(25)上开设有多个第一安装孔(26)，所述第二调节板(28)上开设有多个第二安装孔(27)，且第一安装孔(26)和第二安装孔(27)上贯穿安装有同一个安装栓杆。7.根据权利要求1所述的一种风力发电轴承生产的加工设备，其特征在于，所述过滤布袋(6)的上端设有安装套(29)，且过滤布袋(6)通过安装套(29)固定安装在连接板(3)上，所述过滤布袋(6)内设有多个振尘件(30)。8.根据权利要求7所述的一种风力发电轴承生产的加工设备，其特征在于，每个所述振尘件(30)均包括多个镂空球(31)和一个连接块(33)，每个所述镂空球(31)的一侧均设有铰接座(32)，且铰接座(32)上球铰接有圆球(35)，所述圆球(35)远离铰接座(32)的一端安装在连接块(33)上，且圆球(35)与连接块(33)之间连接有弹簧(34)。9.根据权利要求8所述的一种风力发电轴承生产的加工设备，其特征在于，所述镂空球(31)的外表面设有毛刷条(36)。10.根据权利要求9所述的一种风力发电轴承生产的加工设备，其特征在于，相邻所述镂空球(31)之间通过弹力绳(37)相连接，镂空球(31)与弹力绳(37)构成一个闭环结构。

技术总结
本发明涉及轴承生产技术领域，具体为一种风力发电轴承生产的加工设备，包括加工箱和固定在加工箱下表面的除屑座，所述加工箱的底部壁上固定安装有连接板，且连接板上均布有若干个通孔，所述除屑座内开设有集屑腔；与现有技术相比，本发明通过设置加工箱以及除屑座、抽风机，并利用连接板和通孔，可以在打磨加工时，开启抽风机，能够对加工箱和除屑座形成负压，从而使打磨时产生的废屑直接被吸进集屑腔的过滤布袋内，而不会随意飘散至工作环境中，并且可以利用过滤布袋对废屑进行统一收集，从而避免人工清扫收集的麻烦，不仅优化了工作环境，保障工作人员的身体健康，也可节省清扫废屑的工序，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。


技术研发人员：李斌 吕智勋 张洪涛 黄进模 施全
受保护的技术使用者：广德博朗科技有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/24