一种冲压灌注式哑铃制作加工装置的制作方法

1.本发明涉及哑铃制作加工技术领域，具体为一种冲压灌注式哑铃制作加工装置。


背景技术：

2.哑铃是举重和健身练习的一种辅助器材，由于使用方便、占地小，越来越受到广大健身爱好者的青睐，哑铃具有一手柄，于该手柄两端分别设有一哑铃头，使用时以单手握持手柄，通过反复运动手臂肌肉达到运动或重量训练的目的。
3.在冲压灌注式哑铃生产的过程中，通过将金属片冲压成两组哑铃外盖，然后通过将两组成型的哑铃外盖焊接成型，再对哑铃外盖的内部填充配重材料。
4.现有冲压灌注式哑铃在制作加工装置使用过程中，需要使用人工将哑铃放在加工装置上推动哑铃靠近打磨盘，从而将哑铃上的焊点进行打磨平整，在此过程中工人的手与打磨盘非常的接近，导致工人的手容易受伤。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种冲压灌注式哑铃制作加工装置，以解决上述背景中提出工人的手在打磨哑铃时与打磨盘非常的接近，导致工人的手容易受伤的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压灌注式哑铃制作加工装置，包括底座，所述底座的内壁固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有皮带轮组的一端，所述皮带轮组的另一端固定连接在往复丝杆的一端，所述往复丝杆的另一端转动连接在底座的内壁，所述底座的侧壁固定连接有收集框，所述底座的顶端设置有推动机构，所述底座的顶端固定连接有打磨机构；
7.所述推动机构包括滑轨、滑轮、夹台、双向螺纹杆、夹板、一号齿轮、一号齿条、夹头、二号齿轮、橡胶台、顶头、导向杆、挡杆、挡块、连杆、滑块和二号齿条，所述底座的顶端固定连接有两组滑轨，两组所述滑轨的顶端分别滑动连接有一组滑轮，多组所述滑轮的顶端固定连接有夹台，所述夹台的内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有两组延伸至夹台外部的夹板。
8.作为本发明的一种冲压灌注式哑铃制作加工装置优选技术方案，所述夹台的底端铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接有滑块，所述滑块螺纹连接在往复丝杆的外壁。
9.作为本发明的一种冲压灌注式哑铃制作加工装置优选技术方案，所述双向螺纹杆的两端分别固定连接有一组延伸至夹台外部的一号齿轮，所述底座的顶端固定连接有两组位于夹台旁边的一号齿条，所述一号齿轮与一号齿条啮合，所述底座的顶端固定连接有两组位于打磨机构旁边的二号齿条。
10.作为本发明的一种冲压灌注式哑铃制作加工装置优选技术方案，底座的顶端固定连接有两组挡块，两组所述挡块的侧壁设有开槽。
11.作为本发明的一种冲压灌注式哑铃制作加工装置优选技术方案，所述夹台的顶端
固定连接有一组橡胶台，所述橡胶台的顶端固定连接有顶头，两组所述夹板的侧壁分别转动连接有一组夹头，两组所述夹头在与夹板连接分别固定连接有一组二号齿轮。
12.作为本发明的一种冲压灌注式哑铃制作加工装置优选技术方案，所述打磨机构的包括侧板、砂带、二号电机和三号齿条，两组所述侧板固定连接在底座的顶端，两组所述侧板的侧壁分别固定连接有一组三号齿条。
13.作为本发明的一种冲压灌注式哑铃制作加工装置优选技术方案，两组所述侧板之间设置有砂带，所述侧板的侧壁固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定与砂带的连接。
14.作为本发明的一种冲压灌注式哑铃制作加工装置优选技术方案，所述下料机构包括套壳、支撑杆、下限位杆、上限位杆、推杆和哑铃，所述套壳固定连接在底座的顶端，且套壳延伸至夹台的上方，所述套壳的外壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有一组延伸至套壳内部的下限位杆，所述支撑杆的另一侧固定连接有一组延伸至套壳内部的上限位杆。
15.作为本发明的一种冲压灌注式哑铃制作加工装置优选技术方案，所述下限位杆的侧壁固定连接有一组推杆，所述推杆的底端延伸至夹台的旁边，所述套壳的内壁滑动连接有多组哑铃，所述下限位杆的底端固定连接有复位弹簧的一端，且复位弹簧的另一端固定连接在套壳的内壁。
16.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
17.1.本发明通过在使用过程中将哑铃放置在顶头上方，使得夹台在移动的过程中自动将哑铃夹持住，并且带动哑铃向砂带靠近，使得在对哑铃上的毛刺进行打磨的过程中，不需要工人手动推动哑铃靠近砂带，从而防止工人的手被磨伤；
18.2.本发明通过事先将多组哑铃放入套壳内部，使得在夹台往复移动的过程中可以做到哑铃主动掉落到顶头上，从而在对哑铃进行打磨的过程中可以实现自动上料，从而不需要工人手动将哑铃放到加工装置上，降低了工人的劳动量，提高了加工效率；
19.3.本发明通过一号电机带动双向螺纹杆转动，从而使得推动滑块往复移动，从而使得夹台往复移动，使得滑块可以推动夹台在底座上方往复移动，从而使得夹台从打磨装置下方经过，并且可以在哑铃打磨好后夹台自动翻转从而使得打磨好的哑铃落到收集框内部；
20.4.本发明通过在夹台经过砂带下方时通过三号齿条带动夹头转动，从而使得哑铃转动，使得哑铃被均匀的打磨，并且在夹台经过砂带后可以带动夹板松开哑铃，从而使得哑铃可以在夹台翻转时可以使得哑铃与夹台分离。
附图说明
21.图1为本发明的侧视结构示意图；
22.图2为本发明的a处放大结构示意图；
23.图3为本发明的主视结构示意图；
24.图4为本发明的夹台侧视结构示意图；
25.图5为本发明的夹台主视结构示意图；
26.图6为本发明的打磨机构主视结构示意图；
27.图7为本发明的夹台剖面结构示意图；
28.图8为本发明的套壳剖结构示意图。
29.图中：1、底座；2、一号电机；3、皮带轮组；4、往复丝杆；5、收集框；6、推动机构；7、打磨机构；8、下料机构；
30.601、滑轨；602、滑轮；603、夹台；604、双向螺纹杆；605、夹板；606、一号齿轮；607、一号齿条；608、夹头；609、二号齿轮；610、橡胶台；611、顶头；612、导向杆；613、挡杆；614、挡块；615、连杆；616、滑块；617、二号齿条；
31.701、侧板；702、砂带；703、二号电机；704、三号齿条；
32.801、套壳；802、支撑杆；803、下限位杆；804、上限位杆；805、推杆；806、哑铃。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
35.一种冲压灌注式哑铃制作加工装置，如图1-8所示，包括底座1，底座1的内壁固定连接有一号电机2，一号电机2的输出端固定连接有皮带轮组3的一端，皮带轮组3的另一端固定连接在往复丝杆4的一端，往复丝杆4的另一端转动连接在底座1的内壁，底座1的侧壁固定连接有收集框5，底座1的顶端设置有推动机构6，底座1的顶端固定连接有打磨机构7；
36.推动机构6包括滑轨601、滑轮602、夹台603、双向螺纹杆604、夹板605、一号齿轮606、一号齿条607、夹头608、二号齿轮609、橡胶台610、顶头611、导向杆612、挡杆613、挡块614、连杆615、滑块616和二号齿条617，底座1的顶端固定连接有两组滑轨601，两组滑轨601的顶端分别滑动连接有一组滑轮602，多组滑轮602的顶端固定连接有夹台603，夹台603的内壁转动连接有双向螺纹杆604，双向螺纹杆604的外壁螺纹连接有两组延伸至夹台603外部的夹板605，夹台603的底端铰接有连杆615的一端，连杆615的另一端铰接有滑块616，滑块616螺纹连接在往复丝杆4的外壁，双向螺纹杆604的两端分别固定连接有一组延伸至夹台603外部的一号齿轮606，底座1的顶端固定连接有两组位于夹台603旁边的一号齿条607，一号齿轮606与一号齿条607啮合，底座1的顶端固定连接有两组位于打磨机构7旁边的二号齿条617，底座1的顶端固定连接有两组挡块614，两组挡块614的侧壁设有开槽，夹台603的顶端固定连接有一组橡胶台610，橡胶台610的顶端固定连接有顶头611，两组夹板605的侧壁分别转动连接有一组夹头608，两组夹头608在与夹板605连接分别固定连接有一组二号齿轮609。
37.通过将哑铃806放置在顶头611上，然后通过电机带动皮带轮组3转动，皮带轮组3带动往复丝杆4转动，往复丝杆4推动滑块616往复滑动，滑块616通过连杆615推动移动，在夹台603向着收集框5的方向移动时，一号齿轮606在一号齿条607的作用下转动，从而带动双向螺纹杆604转动，双向螺纹杆604带动两组夹板605互相靠近，从而使得两组夹头608紧紧贴合在哑铃806的侧壁，在夹台603移动的过程中带动滑轮602在导轨上滚动，并且带动导向杆612在挡杆613的底端滑动，导向杆612被挡杆613阻挡，使得连杆615无法推动夹台603翻转，随着夹台603的移动，夹台603带动哑铃806从砂带702的下方穿过后，一号齿轮606接
触到二号齿条617，从而使一号齿轮606反向转动，此时两组夹板605互相远离，使得哑铃806被松开，然后随着夹台603的继续移动，使得导向杆612挡杆613分离，并且前方的两组导向杆612滑入挡块614侧壁的开槽内部，随着连杆615被滑块616继续推动，使得连杆615推动夹块翻转，夹块带动哑铃806翻转使得哑铃806落入收集框5内部，然后滑块616在往复丝杆4的带动下复位，从而带动夹台603复位。
38.请着重参阅图1-8，打磨机构7的包括侧板701、砂带702、二号电机703和三号齿条704，两组侧板701固定连接在底座1的顶端，两组侧板701的侧壁分别固定连接有一组三号齿条704，两组侧板701之间设置有砂带702，侧板701的侧壁固定连接有二号电机703，二号电机703的输出端固定与砂带702的连接。
39.当夹台603移动到砂带702的下方，二号电机703带动砂带702转动，使得砂带702对哑铃806的焊接处进行打磨，并且在夹台603在两组侧板701之间穿过的过程中，二号齿轮609接触到三号齿条704，从而使得二号齿轮609带动夹头608转动，夹头608带动哑铃806转动，使得哑铃806焊接处可以全方位的被打磨到。
40.请着重参阅图1-8，下料机构8包括套壳801、支撑杆802、下限位杆803、上限位杆804、推杆805和哑铃806，套壳801固定连接在底座1的顶端，且套壳801延伸至夹台603的上方，套壳801的外壁滑动连接有支撑杆802，支撑杆802的一侧固定连接有一组延伸至套壳801内部的下限位杆803，支撑杆802的另一侧固定连接有一组延伸至套壳801内部的上限位杆804，下限位杆803的侧壁固定连接有一组推杆805，推杆805的底端延伸至夹台603的旁边，套壳801的内壁滑动连接有多组哑铃806，下限位杆803的底端固定连接有复位弹簧的一端，且复位弹簧的另一端固定连接在套壳801的内壁。
41.当夹台603滑动到套壳801下方时，推杆805被夹台603推动，使得推杆805带动支撑杆802滑动，从而使得支撑杆802推动下限位杆803向套壳801外部滑动，上限位杆804向套壳801内部滑动，此时最下方的一组哑铃806失去下限位杆803的阻挡从而掉落到顶头611上，下方第二组哑铃806被上限位杆804阻挡，从而使得其余的哑铃806不会掉落下来，当夹台603从套壳801下离开时，复位弹簧推动下限位杆803复位，下限位杆803带动支撑杆802复位，从而使得支撑杆802带动上限位杆804复位，此时剩余的哑铃806在套壳801内部向下滑动，然后被下限位杆803阻挡住，从而实现自动将哑铃806放到夹台603上。
42.使用时，使用过程中将哑铃806放置在顶头611上方，使得夹台603在移动的过程中自动将哑铃806夹持住，并且带动哑铃806向砂带702靠近，使得在对哑铃806上的毛刺进行打磨的过程中，不需要工人手动推动哑铃806靠近砂带702，从而防止工人的手被磨伤，通过一号电机2带动双向螺纹杆604转动，从而使得推动滑块616往复移动，从而使得夹台603往复移动，使得滑块616可以推动夹台603在底座1上方往复移动，从而使得夹台603从打磨装置下方经过，并且可以在哑铃806打磨好后夹台603自动翻转从而使得打磨好的哑铃806落到收集框5内部，通过一号电机2带动双向螺纹杆604转动，从而使得推动滑块616往复移动，从而使得夹台603往复移动，使得滑块616可以推动夹台603在底座1上方往复移动，从而使得夹台603从打磨装置下方经过，并且可以在哑铃806打磨好后夹台603自动翻转从而使得打磨好的哑铃806落到收集框5内部。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个
实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种冲压灌注式哑铃制作加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁固定连接有一号电机(2)，所述一号电机(2)的输出端固定连接有皮带轮组(3)的一端，所述皮带轮组(3)的另一端固定连接在往复丝杆(4)的一端，所述往复丝杆(4)的另一端转动连接在底座(1)的内壁，所述底座(1)的侧壁固定连接有收集框(5)，所述底座(1)的顶端设置有推动机构(6)，所述底座(1)的顶端固定连接有打磨机构(7)；所述推动机构(6)包括滑轨(601)、滑轮(602)、夹台(603)、双向螺纹杆(604)、夹板(605)、一号齿轮(606)、一号齿条(607)、夹头(608)、二号齿轮(609)、橡胶台(610)、顶头(611)、导向杆(612)、挡杆(613)、挡块(614)、连杆(615)、滑块(616)和二号齿条(617)，所述底座(1)的顶端固定连接有两组滑轨(601)，两组所述滑轨(601)的顶端分别滑动连接有一组滑轮(602)，多组所述滑轮(602)的顶端固定连接有夹台(603)，所述夹台(603)的内壁转动连接有双向螺纹杆(604)，所述双向螺纹杆(604)的外壁螺纹连接有两组延伸至夹台(603)外部的夹板(605)。2.根据权利要求1所述的一种冲压灌注式哑铃制作加工装置，其特征在于：所述夹台(603)的底端铰接有连杆(615)的一端，所述连杆(615)的另一端铰接有滑块(616)，所述滑块(616)螺纹连接在往复丝杆(4)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种冲压灌注式哑铃制作加工装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(604)的两端分别固定连接有一组延伸至夹台(603)外部的一号齿轮(606)，所述底座(1)的顶端固定连接有两组位于夹台(603)旁边的一号齿条(607)，所述一号齿轮(606)与一号齿条(607)啮合，所述底座(1)的顶端固定连接有两组位于打磨机构(7)旁边的二号齿条(617)。4.根据权利要求1所述的一种冲压灌注式哑铃制作加工装置，其特征在于：底座(1)的顶端固定连接有两组挡块(614)，两组所述挡块(614)的侧壁设有开槽。5.根据权利要求1所述的一种冲压灌注式哑铃制作加工装置，其特征在于：所述夹台(603)的顶端固定连接有一组橡胶台(610)，所述橡胶台(610)的顶端固定连接有顶头(611)，两组所述夹板(605)的侧壁分别转动连接有一组夹头(608)，两组所述夹头(608)在与夹板(605)连接分别固定连接有一组二号齿轮(609)。6.根据权利要求1所述的一种冲压灌注式哑铃制作加工装置，其特征在于：所述打磨机构(7)的包括侧板(701)、砂带(702)、二号电机(703)和三号齿条(704)，两组所述侧板(701)固定连接在底座(1)的顶端，两组所述侧板(701)的侧壁分别固定连接有一组三号齿条(704)。7.根据权利要求6所述的一种冲压灌注式哑铃制作加工装置，其特征在于：两组所述侧板(701)之间设置有砂带(702)，所述侧板(701)的侧壁固定连接有二号电机(703)，所述二号电机(703)的输出端固定与砂带(702)的连接。8.根据权利要求1所述的一种冲压灌注式哑铃制作加工装置，其特征在于：所述下料机构(8)包括套壳(801)、支撑杆(802)、下限位杆(803)、上限位杆(804)、推杆(805)和哑铃(806)，所述套壳(801)固定连接在底座(1)的顶端，且套壳(801)延伸至夹台(603)的上方，所述套壳(801)的外壁滑动连接有支撑杆(802)，所述支撑杆(802)的一侧固定连接有一组延伸至套壳(801)内部的下限位杆(803)，所述支撑杆(802)的另一侧固定连接有一组延伸至套壳(801)内部的上限位杆(804)。
9.根据权利要求8所述的一种冲压灌注式哑铃制作加工装置，其特征在于：所述下限位杆(803)的侧壁固定连接有一组推杆(805)，所述推杆(805)的底端延伸至夹台(603)的旁边，所述套壳(801)的内壁滑动连接有多组哑铃(806)，所述下限位杆(803)的底端固定连接有复位弹簧的一端，且复位弹簧的另一端固定连接在套壳(801)的内壁。

技术总结
本发明公开了一种冲压灌注式哑铃制作加工装置，涉及哑铃制作加工技术领域，包括底座，所述底座的内壁固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有皮带轮组的一端，所述皮带轮组的另一端固定连接在往复丝杆的一端，所述往复丝杆的另一端转动连接在底座的内壁，所述底座的侧壁固定连接有收集框，所述底座的顶端设置有推动机构，所述底座的顶端固定连接有打磨机构。本发明通过在使用过程中将哑铃放置在顶头上方，使得夹台在移动的过程中自动将哑铃夹持住，并且带动哑铃向砂带靠近，使得在对哑铃上的毛刺进行打磨的过程中，不需要工人手动推动哑铃靠近砂带，从而防止工人的手被磨伤。伤。伤。


技术研发人员：李海燕 刘子瓅 李汉波 张迪洋
受保护的技术使用者：南通鹏宝运动用品有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/8/24