一种化工粉末用无尘包装设备的制作方法

1.本发明涉及包装机技术领域，具体公开了一种化工粉末用无尘包装设备。


背景技术：

2.在一些粉末状的化工中间料的包装出售过程中，需要将其定量装入到料袋或者塑料桶中进行密封，例如苯甲酸、甲基苯甲酰氯等粉末中的化工中间料需要使用包装机进行打包出售。现有粉末包装机用于上述粉末状的化工中间料打包时容易因下料速度过快引起粉尘外逸，其对处于车间作业人员的身心健康带来了严重的危害。另外，粉末状化工中间料在装入塑料桶中时，当粉末快要装满塑料桶时易在桶口处形成料堆，需要作业人员手动将料堆匀平才能够有效将化工粉末装满塑料桶。
3.申请号为2021212684055的实用新型专利公开了一种对甲基苯甲酸生产用装袋设备，包括机架，机架上方设置有料斗，料斗下端固定连接有出料管，出料管上安装有出料阀，出料管固定安装在机架的上端；机架两立柱内侧安装有吸盘，吸盘连接负压装置，出料管的正下方设置有托盘，托盘的下方设置有压力传感器；出料管两侧设置有吸尘管，吸尘管连接有布袋除尘器，除尘器的另一端连接有引风机；该专利公开的装袋设备在用于甲基苯甲酸包装过程中，虽然通过引风机的负压吸附作用能够将激起的粉尘吸入到布袋除尘器中进行过滤，但是其过滤去除的化工粉末在过滤后不能及时重新投入到包装袋或者塑料桶中，其不仅造成了原材料的浪费，而且导致包装的甲基苯甲酸实际量偏少。因此，针对现有对甲基苯甲酸生产用装袋设备的上述不足，本技术提出一种能够有效解决上述技术问题的化工粉末用无尘包装设备。


技术实现要素：

4.本发明旨在于提供了一种化工粉末用无尘包装设备，以解决现有对甲基苯甲酸生产用装袋设备在用于化工粉末包装过程中存在的技术问题。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种化工粉末用无尘包装设备，包括机架、料桶输送装置和中间料仓，所述料桶输送装置贯穿机架的下端设置，所述中间料仓设置在机架的上端，所述中间料仓的下端通过闸阀连接有下料管，所述下料管的外围同心设置有中空吸尘管，所述中空吸尘管的下端连接有吸尘罩，所述中空吸尘管的外围设置有负压环管，所述负压环管与中空吸尘管之间通过支管相连通，负压环管的端部连接有抽气泵；位于所述中空吸尘管上端的下料管上固定有电磁铁，位于中空吸尘管下端的下料管上固定有环块，位于所述环块与电磁铁之间的下料管上套设有受电磁铁磁力作用的滤布组件，且滤布组件与环块之间设置有第一弹簧，所述滤布组件的外部与中空吸尘管的内壁相贴合，且在中空吸尘管的内壁下端固定有对滤布组件进行限位的挡环。
6.作为上述方案的进一步设置，所述滤布组件包括套设在下料管上的金属环以及与中空吸尘管内壁相贴合的外环，所述金属环与外环之间设置有若干径向杆，所述金属环与
外环之间的下端设置有滤布。
7.作为上述方案的进一步设置，位于所述吸尘罩内部的下料管上同心设置有回料管，所述回料管与下料管之间预留有环隙，所述回料管的上端设置有向外张开的导料罩。
8.作为上述方案的进一步设置，所述吸尘罩的下端开口连接有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管的下端连接有管口环，所述机架上设置有实现管口环上下移动的第一伸缩件。
9.作为上述方案的进一步设置，所述管口环上连接有导向滑杆，所述吸尘罩的下端开设有与导向滑杆相匹配的滑孔。
10.作为上述方案的进一步设置，位于所述下料管正下方的料桶输送装置底部设置有桶底撞击机构，所述桶底撞击机构包括转轴和竖向齿条，所述转轴的端部连接有第二电机，且转轴上设置有与竖向齿条相啮合的不完全齿轮，所述竖向齿条的上端连接有顶杆，所述顶杆穿过料桶输送装置底部的上端连接有撞击块，所述撞击块与料桶输送装置的底部之间设置有第二弹簧。
11.作为上述方案的进一步设置，位于所述下料管位置处的料桶输送装置前后两端均设置有第二伸缩件，两个所述第二伸缩件的端部均连接有桶身夹持块。
12.作为上述方案的进一步设置，所述中间料仓的上端开口设置有盖板，下端设置有与闸阀相连接的排料管，所述盖板上设置有第一电机，所述第一电机上连接有伸入排料管中的转动杆，位于所述中间料仓中的转动杆上设置有搅拌刮料架，位于所述排料管中的转动杆上设置有螺旋叶。
13.本发明公开的包装设备在用于化工粉末包装过程中，通过抽气泵、负压环管和支管的作用使得中空吸尘管、吸尘罩中形成负压，然后在化工粉末排下落到料桶底部时激起的粉末能够在负压吸附作用下通过吸尘罩聚集到中空吸尘管中，然后经过滤布组件中的滤布进行过滤截留。
14.待料桶中的化工粉末装料完成后，关闭抽气泵并打开电磁铁，通过电磁铁的磁性吸附作用使得滤布组件沿着下料管向上移动，从而将第一弹簧进行拉伸蓄势，然后再断开通入电磁铁中的电流，使得第一弹簧的作用下滤布组件快速向下移动，并在向下移动的过程中被挡环进行阻挡，从而将截留附着在滤布上的化工粉末抖落下来再次落入到料桶中。
15.另外，在料桶中的化工粉末快要装满前，此时料桶开口处的粉末会堆积超过料桶的开口高度，此时启动桶底撞击机构中的第二电机使得不完全齿轮发生转动，然后通过不完全齿轮与齿条之间的啮合作用以及第二弹簧的蓄势作用能够使得顶杆瞬间向上移动并通过撞击块与料桶的桶底发生撞击，从而将原本堆积在料桶中化工粉末自动匀平，能够料桶中能够装满化工粉末。
16.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明公开的化工粉末用无尘包装设备不仅实现了对化工粉末原料的无尘包装，提高了车间的作业环境，保证了作业人员的身心健康，而且被过滤截留的粉末能够在包装完成后会被抖落到料桶中，有效避免了化工粉末原料的浪费，同时还保证了滤布组件后续对激起的化工粉末的过滤截留效果，其结构设计巧妙，使用效果优异。
17.本发明公开的化工粉末用无尘包装设备还针对化工粉末原料在装入料桶中会产生堆积的情况进行改进设计，当料桶中的化工粉末原料快要装满时会自动启动第二电机使得顶杆、撞击块在第二弹簧的作用下不断的撞击料桶底部，从而使得料桶中堆积的化工原
料自动匀平，能够使得料桶中能够定量装满化工粉末。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的第一角度立体结构示意图；图2为本发明的第二角度立体结构示意图；图3为本发明中中间料仓的内部立体结构示意图；图4为本发明中吸尘罩、中空吸尘管等立体结构示意图；图5为本发明中吸尘罩、中空吸尘管的内部立体结构示意图；图6为本发明中滤布组件的立体结构示意图；图7为本发明实施例2中料桶输送装置的立体结构示意图；图8为本发明中桶底撞击机构的立体结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本技术。
实施例1
22.实施例1公开了一种化工粉末用无尘包装设备，参考附图1和附图2，该包装设备的主体包括机架1、料桶输送装置2和中间料仓3，将料桶输送装置2横向贯穿机架1的下端设置，并将中间料仓3固定设置在机架1的顶部。该料桶输送装置2包括输送座201，在输送座201中转动安装有一排输送辊202，使得料桶203能够在输送辊202的作用下移动至机架1的正下方，而位于机架1正下方的输送辊202与输送座201之间设置有称重传感器（图中未画出），使得料桶203位于该输送辊202的上端时能够实时对其进行称重。
23.参考附图3，中间料仓3整体呈上宽下载的圆台状，在中间料仓3的上端开口固定有盖板301，然后在其下端连接有排料管302，并在排料管302的下端连接有闸阀303。为了保证中间料仓3中的化工粉末料顺利排下，还在盖板301上安装有第一电机304，在第一电机304的电机轴下端连接有伸入排料管302中的转动杆305，在转动杆305的下端连接有位于排料管302中的螺旋叶306，然后还在位于中间料仓3中的转动杆305上连接有两组搅拌刮料架307。在闸阀303打开后，启动第一电机304使得转动杆305旋转，然后一方面利用搅拌刮料架307对中间料仓3中的化工粉末进行搅动，另一方面利用螺旋叶306使得化工粉末顺利往下
输送。
24.参考附图4和附图5，在机架1的顶端下表面固定连接有中空吸尘管4，在中空吸尘管4的下端连接有吸尘罩5，然后在中空吸尘管4中同心贯穿设置有伸至吸尘罩5下端的下料管6，并将下料管6的上端与闸阀303相连接。在位于中空吸尘管4上端的下料管6外表面上固定安装有电磁铁7，在中空吸尘管4下端的下料管6外表面上固定安装有环块8。位于电磁铁7和环块8之间的下料管6上套设有滤布组件9，然后在滤布组件9与环块8之间设置有第一弹簧10，在中空吸尘管4的内壁上固定有对滤布组件9进行限位的挡环11。
25.参考附图6，该滤布组件9包括套设在中空吸尘管4外表面的金属环901，该金属环901能够在电磁铁7通电后因磁力作用向上移动，在金属环901的外表面均匀连接有若干径向杆902，然后在若干个径向杆902的外端共同连接有与中空吸尘管4内壁相贴合的外环903，然后在金属环901与外环903之间的下端设置有一层滤布（图中未画出），该滤布能够被径向杆902进行支撑铺设开来。
26.位于吸尘罩5内部的下料管6上同心设置有回料管12，该回料管12的上端设置有向外张开的导料罩121，并且回料管12与下料管6之间预留有用于下料的环隙。在中空吸尘管4的上端外围设置有负压环管13，并在负压环管13上均匀设置有多个与中空吸尘管4上端相连通的支管131，然后还在机架1上设置有抽气泵14，并将该抽气泵14与负压环管13相连接。当抽气泵14运行时能够通过负压环管13、支管131的作用使得滤布组件9上方的空间形成负压，从而能够将下料过程中激起的化工粉尘向上吸引，再经过滤布组件9上的滤布进行过滤。
27.参考附图1、附图4和附图5，本实施例还在吸尘罩5的下端开口连接有伸缩波纹管15，在伸缩波纹管15的下端连接有管口环16，然后在管口环16上连接有垂直向上的导向滑杆17，并在吸尘罩5的下端开设有与导向滑杆17相匹配的滑孔。最后，还在机架1上设置有第一气缸18，并将第一气缸18的下端与管口环16相连接，该第一气缸18也可由其他具有伸缩功能的伸缩件替代。在进行下料过程中，通过第一气缸18将管口环16向下推动，从而将伸缩波纹管展开套上在整个料桶203上，进一步防止激起的化工粉末外逸。
28.本实施例公开的化工粉末用无尘包装设备在运行过程中，作业人员将料桶203放在输送辊202上，并由输送辊202将其输送至下料管6的正下方，此时由下方承托的输送辊202对其进行称重。
29.启动第一气缸18使其伸长并将管口环16向下推动，从而使得伸长展开后的伸缩波纹管15能够将整个料桶203罩住，同时启动抽气泵14使得将中空吸尘管4、吸尘罩5的内部形成负压。然后打开闸阀303并启动第一电机304，使得中间料仓3中的化工粉末能够从下料管6中排下并落入料桶203，此时激起的粉末会在中空吸尘管4、吸尘罩5的负压吸附作用下向上流动，并且聚集在中空吸尘管4中，经滤布组件9上的滤布进行过滤截留。
30.待料桶203中化工粉末达到所需重力后，关闭闸阀303、第一电机304和抽气泵14，然后打开电磁铁7使其通入电流，通过电磁铁7的磁性吸附作用将滤布组件9向上吸附移动，此时第一弹簧10被拉伸蓄势，然后再断开通入电磁铁7中的电流使得在第一弹簧10的作用下滤布组件9快速向下移动并撞击在挡环11上，从而将截留在滤布组件9中滤布上的化工粉末抖落，然后抖落的化工粉末在导料罩121、回料管12的作用下排入料桶203中，并且滤布上的化工粉末经过去除清理后能够长期保持高效过滤截留作用。最后，控制第一气缸18使其
回缩，然后再在输送辊202的作用下将装满化工粉末的料桶203送至封盖处即可。
实施例2
31.实施例2公开了一种以实施例1中技术方案为基础进行改进设计的化工粉末用无尘包装设备，其与实施例1相同之处不做再次说明。
32.参考附图7和附图8，本实施例2在与下料管6对齐的输送座201前后两端均设置有第二气缸19，当然该第二气缸19也可由具有伸缩功能的伸缩件替代，然后在第二气缸19的活塞杆端部连接有桶身夹持块20，当料桶203移动至下料管6正下方时可同时启动两个第二气缸19，通过前后两个桶身夹持块20将料桶203进行夹持定位。
33.在下料管6正下方的输送座201中设置有桶底撞击机构，该桶底撞击机构包括固定在输送座201下表面的两个轴承座20，在两个轴承座20之间连接有转轴21，并且转轴21的一端部连接有第二电机22。在转轴21上设置有不完全齿轮23，并在不完全齿轮23的一侧啮合有竖向齿条24，并在竖向齿条24的上端连接有穿过输送座201底壁的顶杆25，在顶杆25的顶端连接有作用于料桶203下表面的撞击块26，然后还在撞击块26与输送座201的下表面之间设置有第二弹簧27。
34.本实施例2中的桶底撞击机构在料桶203中的化工粉末快要装满之前，启动第二电机22使得不完全齿轮23转动，然后通过不完全齿轮23与竖向齿条24之间的啮合传动以及第二弹簧27的作用，使得顶杆25能够不断向下移动蓄势，然后再通过第二弹簧27的作用使得撞击块26撞击料桶203的底部，使得料桶203开口处堆积的化工粉末能够自动匀平。
35.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种化工粉末用无尘包装设备，包括机架、料桶输送装置和中间料仓，所述料桶输送装置贯穿机架的下端设置，所述中间料仓设置在机架的上端，其特征在于，所述中间料仓的下端通过闸阀连接有下料管，所述下料管的外围同心设置有中空吸尘管，所述中空吸尘管的下端连接有吸尘罩，所述中空吸尘管的外围设置有负压环管，所述负压环管与中空吸尘管之间通过支管相连通，负压环管的端部连接有抽气泵；位于所述中空吸尘管上端的下料管上固定有电磁铁，位于中空吸尘管下端的下料管上固定有环块，位于所述环块与电磁铁之间的下料管上套设有受电磁铁磁力作用的滤布组件，且滤布组件与环块之间设置有第一弹簧，所述滤布组件的外部与中空吸尘管的内壁相贴合，且在中空吸尘管的内壁下端固定有对滤布组件进行限位的挡环。2.根据权利要求1所述的化工粉末用无尘包装设备，其特征在于，所述滤布组件包括套设在下料管上的金属环以及与中空吸尘管内壁相贴合的外环，所述金属环与外环之间设置有若干径向杆，所述金属环与外环之间的下端设置有滤布。3.根据权利要求1或2所述的化工粉末用无尘包装设备，其特征在于，位于所述吸尘罩内部的下料管上同心设置有回料管，所述回料管与下料管之间预留有环隙，所述回料管的上端设置有向外张开的导料罩。4.根据权利要求1所述的化工粉末用无尘包装设备，其特征在于，所述吸尘罩的下端开口连接有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管的下端连接有管口环，所述机架上设置有实现管口环上下移动的第一伸缩件。5.根据权利要求4所述的化工粉末用无尘包装设备，其特征在于，所述管口环上连接有导向滑杆，所述吸尘罩的下端开设有与导向滑杆相匹配的滑孔。6.根据权利要求1所述的化工粉末用无尘包装设备，其特征在于，位于所述下料管正下方的料桶输送装置底部设置有桶底撞击机构，所述桶底撞击机构包括转轴和竖向齿条，所述转轴的端部连接有第二电机，且转轴上设置有与竖向齿条相啮合的不完全齿轮，所述竖向齿条的上端连接有顶杆，所述顶杆穿过料桶输送装置底部的上端连接有撞击块，所述撞击块与料桶输送装置的底部之间设置有第二弹簧。7.根据权利要求6所述的化工粉末用无尘包装设备，其特征在于，位于所述下料管位置处的料桶输送装置前后两端均设置有第二伸缩件，两个所述第二伸缩件的端部均连接有桶身夹持块。8.根据权利要求1所述的化工粉末用无尘包装设备，其特征在于，所述中间料仓的上端开口设置有盖板，下端设置有与闸阀相连接的排料管，所述盖板上设置有第一电机，所述第一电机上连接有伸入排料管中的转动杆，位于所述中间料仓中的转动杆上设置有搅拌刮料架，位于所述排料管中的转动杆上设置有螺旋叶。

技术总结
本发明涉及包装机技术领域，具体公开了一种化工粉末用无尘包装设备，包括机架、料桶输送装置和中间料仓，中间料仓的下端连接有下料管，下料管的外围同心设置有中空吸尘管，中空吸尘管的下端连接有吸尘罩，中空吸尘管的外围设置有负压环管，负压环管的端部连接有抽气泵，下料管的上端固定有电磁铁，下端固定有环块，位于环块与电磁铁之间的下料管上套设有滤布组件，滤布组件与环块之间设置有第一弹簧，中空吸尘管的内壁下端固定有挡环；本发明公开的化工粉末用无尘包装设备不仅实现了对化工粉末原料的无尘包装，而且有效避免了化工粉末原料的浪费，同时还保证了滤布组件后续对激起的化工粉末的过滤截留效果，其结构设计巧妙，使用效果优异。使用效果优异。使用效果优异。


技术研发人员：朱益民 叶松甫 王军 朱涛 成朝辉
受保护的技术使用者：安徽江泰新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.08
技术公布日：2023/8/24