等截面薄壁空心墩施工用滚动模板系统和施工方法与流程

1.本发明属于桥梁墩柱施工领域，具体涉及一种等截面薄壁空心墩施工用滚动模板系统和施工方法。


背景技术：

2.交通工程大规模建设，特别是山区高速公路桥隧比越来越高，桥梁高墩柱在云贵高原的高速公路建设中数量占比较大。随着高速公路往深山峡谷发展40m以上的薄壁空心墩非常普遍。现目前高墩柱使用的施工模板主要有翻模、爬模和滑模，翻模施工每一模都要拆除和再安装模板，且均需塔吊配合人工拆除和安装，高空作业安全风险极大，且频繁的拆装模板也导致施工效率较低，其施工速度受混凝土龄期限制。爬模施工则机械化程度较高，但也需要混凝土充分凝固后模板离开混凝土表面后模板提升并重新合模，实现了拆装模的机械化作业，但爬模设备用钢量大、造价高且受混凝土龄期的影响施工效率较低。翻模和爬模在薄壁空心墩的施工中平均速度约1m每天。滑动模板施工则通过模板直接在未充分凝固混凝土表面滑动，施工不受龄期影响而十分高效，但模板与混凝土的直接摩擦滑动导致墩柱外观质量差或存在质量缺陷，同时受制于混凝土凝结过程模板提升程序不得调整而对施工组织要求极高。尽管近些年发展了辊模、滑翻结合、吊模、外滑内翻等技术，但其基本原理均未突破上述三种模板形式的本质，仅是不同模板技术的组合或局部改进。一种高效率、高安全性、质量有保证的墩柱施工工艺成为一种市场新需求。开发一种全新的高墩柱滚动模板施工技术具有相当大的经济和社会价值。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种高效率的桥梁等截面薄壁空心墩施工模板系统并阐述其施工方法，使用该套模板系统可实现薄壁空心墩的快速高效施工，又能保证墩柱施工质量和施工安全。
4.本发明通过如下技术方案予以实现：一种等截面薄壁空心墩施工用滚动模板系统，包括外模板系统和内模板系统，所述外模板系统包括围圈桁架、外操作平台和封闭围栏，外操作平台铺设在围圈桁架上，封闭围栏设置在外操作平台上，所述围圈桁架由短边桁架和长边桁架形成矩形围圈，并在接头处采用高强螺栓连接，围圈桁架在其两个长边桁架上与六个外模提升架通过螺栓连接，所述外模提升架与长边滚动模块的端部通过螺栓连接，短边滚动模块通过模块连接件与短边桁架连接；外模板系统的四角设置有圆弧滚动模块，圆弧滚动模块分别与外模提升架、模块连接件采用螺栓连接，所述短边滚动模块、长边滚动模块、圆弧滚动模块相互连接形成了与混凝土接触的外模板；所述内模板系统包括内桁架、滚动模块和内操作平台等，内操作平台铺设在内桁架上，所述内桁架在四角连接有内模提升架，内桁架的外围通过端面滚动模块、倒角滚动模块和正面滚动模块围合，所述端面滚动模块与倒角滚动模块连接、倒角滚动模块和正面滚
动模块间设置有内模连接折板，正面滚动模块间设置有内模连接件，内模连接折板和内模连接件与内桁架连接；短边滚动模块、长边滚动模块、圆弧滚动模块、端面滚动模块、倒角滚动模块和正面滚动模块均由模块面板和pvc输送带组成，将pvc输送带套于模块面板上形成；所述模块面板的两端连接模块端板，模块面板的背面设置背肋，背肋的两端与模块端板焊接牢固，与模块面板采用间断焊接，使得整个滚动模块为一个整体。
5.优选的，所述外操作平台和内操作平台由花纹钢板铺设形成，花纹钢板厚度为2.5mm或3mm。
6.优选的，所述短边桁架、长边桁架的横断面轮廓尺寸的宽高为1m
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1.2m或1.2m
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1.8m，长度依据墩柱截面尺寸确定，满足围圈桁架围圈内轮廓距离墩柱外表面不小于15cm。
7.优选的，所述外模提升架和模块连接件与桁架连接处设置10mm橡胶垫作为弹性缓冲装置。
8.优选的，所述pvc输送带采用两布两胶工艺，厚度为2mm-4mm，内周长略比模块面板构成的外表面周长增加2mm-4mm。
9.优选的，所有滚动模块的模块面板厚度为6mm，竖直高度为1.2m或1.8m，模块面板上下均设置直径10cm的半圆形卷边，两端设置8mm厚的模块端板，并在模块端板上开设六个孔径20mm的螺栓孔，背肋采用壁厚6mm外轮廓90mm
×
90mm的方钢管。
10.优选的，所述模块面板的外表面粘贴一层0.1mm-0.2mm的聚四氟乙烯薄膜。
11.优选的，所述外模提升架和内模提升架，包括壁厚10mm的140等边角钢作为提升架竖杆，所述提升架竖杆的一个支边下部通过六孔与滚动模块连接，上部与千斤顶底座连接，提升架竖杆的另一支边则通过六孔与围圈桁架或内桁架连接。
12.本发明一种等截面薄壁空心墩施工用滚动模板系统的施工方法，包括如下步骤：（1）承台浇筑完毕后定位测量放出墩柱外边线，安装墩柱竖向钢筋，并绑扎好1.2m或1.8m的箍筋，随后沿墩柱外边线垫设一圈10mm厚，10cm宽的橡胶垫，随后在橡胶垫上将短边滚动模块、长边滚动模块、圆弧滚动模块、外模提升架、模块连接件顺次拼装连接为闭合整体；随后将短边桁架、长边桁架拼装成矩形围圈桁架并与模块连接件、外模提升架连接，铺设外操作平台并安装封闭围栏，至此外模板系统安装完毕；随后进行液压系统的调试，经过再次校准模板后，分层两次浇筑混凝土，每次浇筑0.5m，中间间隔1小时；（2）绑扎实心段的箍筋0.5m；（3）待上次浇筑混凝土初凝后达到0.2mpa后提升外模板系统0.5m；（4）浇筑混凝土0.5m；依次循环第（2）、（3）、（4）步完成墩底实心段和倒角部分墩身施工；（5）薄壁段绑扎箍筋0.5m；（6）在平整场地上拼装内模板系统，并将其整个吊装至墩柱内安装，经过校准安装位置和竖直度后调试液压系统；按照浇筑薄壁段混凝土0.5m，绑扎薄壁段箍筋，混凝土初凝后达到0.2mpa后提升外模板系统0.5m，再次浇筑混凝土后外模板系统与内模板系统接近平齐，后续绑扎薄壁段箍筋0.5m，每次竖向钢筋接近外模提升架顶面时需接长主筋；（7）提升内外模系统0.5m；（8）浇筑混凝土0.5m，循环第（5）、（7）、（8）步施工至横隔板；
（9）单独提升内模板系统1.2m，使用木模板作为横隔板底模，循环第（2）、（3）、（4）步完成横隔板段落浇筑，继续按照第（5）、（7）、（8）步循环施工，至墩顶实心段；（10）拆除内模板系统并安装木底模，外模板系统按照第（2）、（3）、（4）步循环施工至墩顶；（11）拆除外模板系统后准备下颗墩柱施工。
13.本发明等截面薄壁空心墩滚动模板主要实现了模板系统竖向提升脱模不与混凝土表面产生滑动，通过使用套pvc输送带的滚动模块模板，实现滚动脱模技术，极大减小了提升阻力，可实现混凝土的连续施工。对比翻模和爬模具有不受混凝土龄期影响，整体施工速度快的优点，对比滑动模板施工则从滑动转变为滚动，确保混凝土外观质量，该套系统的其他优点：模板高度低，用钢量约为传统机械爬模的1/3，制作成本低、机械化程度高、机构简单稳定、操作简便，可以在等截面高墩柱中广泛应用。
附图说明
14.图1为等截面薄壁空心墩滚动模板整体模型图；图2为滚动模板外模板系统结构示意图；图3为滚动模板内模板系统结构示意图；图4为等截面薄壁空心墩滚动模板平面图；图5为平面钢模块示意图；图6为转角圆弧钢模块示意图；图7为滚动模块示意图；图8为滚动运行示意图；图9为提升架的正面示意图；图10为提升架的侧面示意图；图11为千斤顶底座的俯视示意图；图12为千斤顶底座的截面示意图；图13为模块连接件的正面示意图；图14为模块连接件的侧面示意图；图中：1－外模板系统，2－内模板系统，3－围圈桁架，4－封闭护栏，5－外操作平台，6－内操作平台，7－短边桁架，8－长边桁架，9－外模提升架，10－短边滚动模块，11－长边滚动模块，12－圆弧滚动模块，13-模块连接件，14-内桁架，15-端面滚动模块，16-倒角滚动模块，17-正面滚动模块，18-内模提升架，19-内模连接件，20-内模连接折板，21-模块面板，22-模块端板，23-端板螺栓孔，24-背肋，25-pvc输送带，26-提升架竖杆，27-千斤顶底座。
具体实施方式
15.以下实施例是对本发明作进一步地详细说明，但它们并不是对本发明的限定。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
16.实施例1如图1—图14所示，等截面薄壁空心墩滚动模板系统由外模板系统1、内模板系统2、套pvc滚动模块组成，具体如下：外模板系统1由围圈桁架3、花纹钢板铺设形成的外操作平台5以及封闭围栏4组成。内模板系统2的上表面铺设花纹钢板形成内操作平台6，花纹钢板厚度均为2.5mm；外模板系统1的围圈桁架3由短边桁架7和长边桁架8形成矩形围圈并在接头处采用m18的高强螺栓连接；短边桁架7、长边桁架8的横断面轮廓尺寸的宽高为1m
×
1.2m，长度依据墩柱截面尺寸确定，需满足桁架围圈内轮廓距离墩柱外表面不小于15cm。围圈桁架3在其两个长边桁架8上与六个外模提升架9通过m18的高强螺栓连接。同时外模提升架9与长边滚动模块11的端部通过m18高强螺栓连接。短边滚动模块10通过模块连接件13与短边桁架7连接。外模板系统的四角的圆弧滚动模块12分别与外模提升架9、模块连接件13采用m18高强螺栓连接。短边滚动模块10、长边滚动模块11、圆弧滚动模块12相互连接形成了与混凝土接触的外模板。外模提升架9、模块连接件13与桁架连接处需设置10mm橡胶垫作为弹性缓冲装置。
17.内模板系统2的内桁架14在四角与内模提升架18采用m18的高强螺栓连接；内部套pvc滚动模块共有三种规格分别为端面滚动模块15、倒角滚动模块16、正面滚动模块17围合而成。内模滚动模块通过四个内模连接折板20和两个内模连接件19与内桁架14连接。
18.所有滚动模块特征在于模块面板21厚度为6mm，模块面板21上下均设置直径10cm的半圆形卷边，模块两端设置12mm厚的模块端板22，并在模块端板22上开设六个孔径20mm的端板螺栓孔23。模块面板21的背面设置背肋24，背肋24采用壁厚6mm外轮廓90mm
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90mm的方钢管；背肋24的两端与模块端板22焊接牢固，与模块面板21采用间断焊接，使得整个滚动模块为一个整体。圆弧滚动模块12面板的上下卷边为空间弧形的卷边模板。滚动模块面板21竖直高度为1.2m，总高度1.3m。面板的外表面需粘贴一层0.13mm的聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯薄膜自带背胶可与打磨抛光后的模块面板21直接粘接。pvc输送带25采用两布两胶工艺，其厚度为2mm，其内周长略比模块面板21构成的外表面周长增加2mm。pvc输送带25套于模块面板21上形成滚动模块见图7，不同滚动模块仅长度有差异。
19.外模提升架9和内模提升架18构造见图9-10，提升架由壁厚10mm的140等边角钢作为提升架竖杆26，其一个支边下部通过6孔与滚动模块连接，上部则与千斤顶底座27连接。提升架竖杆26的另一支边则通过6孔与围圈桁架连接。千斤顶底座27则是通过上部盖板与下部的直径120壁厚6mm圆钢管焊接，圆钢管通过10mm厚度连接钢板焊接，并在钢板端打孔与提升架竖杆26一一对应，为保证连接钢板稳定应加两道劲板。外模提升架9和内模提升架18的不同在于千斤顶底座27连接钢板尺寸不同。模块连接件13作为滚动模块与桁架的连接件一个支边设置与模块对应的螺栓孔，另一支边螺栓孔与桁架对应。
20.提升模板系统通过千斤顶底座上安装的锲块式千斤顶提供动力。采用同一液压控制台，浇筑混凝土后先提升内模系统，后提升外模系统，提升过程中滚动模块的pvc输送带在与混凝土和四氟膜的摩擦力差下沿着转动模块的模块面板21转动，形成了沿着墩柱混凝土表面向上滚动的装置同时约束混凝土的侧面起到模板的功能。该系统提升50cm后浇筑混凝土，后续绑扎钢筋再次提升模板系统，以此间断的循环作业。
21.滚动模板施工方法在于承台浇筑完毕后需定位测量放出墩柱外边线，绑扎钢筋后并沿外边线垫设一圈10mm厚，10cm宽的橡胶垫，随后将模板在橡胶垫上拼装成型，其滚动模
块直接支承于橡胶垫上，拼装好整个模板系统后需进行液压系统的调试，经过再次校准模板后，第一步直接浇筑混凝土1m，第二步绑扎实心段的箍筋0.5m，第三步待上次浇筑混凝土初凝后达到0.2mpa后提升滚动模板0.5m，第四步浇筑混凝土0.5m。依次循环第二、三、四步完成墩底实心段和倒角部分墩身施工。第五步薄壁段绑扎箍筋0.5m；第六步安装内模系统；第七步提升内外模系统0.5m，第八步浇筑混凝土0.5m，循环第五、七、八步施工至横隔板。第九步单独提升内模板系统1.2m使用木模板作为横隔板内模，循环第二、三、四步完成横隔板段落浇筑。继续按照上第五、七、八步循环施工。至墩顶实心段后，第十步拆除内模板系统并安装木底模，外模板系统1按照第二、三、四步循环施工至墩顶。第十一步拆除外模板系统1后准备下颗墩柱施工。
22.实施例2如图1—图14，等截面薄壁空心墩滚动模板系统由外模板系统1、内模板系统2、套pvc滚动模块组成，具体如下：外模板系统1由围圈桁架3、花纹钢板铺设形成的外操作平台5，封闭围栏4组成。内模板系统2的上表面铺设花纹钢板形成内操作平台6，花纹钢板厚度均为3mm；外模板系统1的围圈桁架3由短边桁架7和长边桁架8形成矩形围圈并在接头处采用m18的高强螺栓连接；短边桁架7、长边桁架8的横断面轮廓尺寸的宽高为1.2m
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1.8m，长度依据墩柱截面尺寸确定，需满足桁架围圈内轮廓距离墩柱外表面不小于16cm。围圈桁架3在其两个长边桁架8上与六个外模提升架9通过m18的高强螺栓连接。同时外模提升架9与长边滚动模块11的端部通过m18高强螺栓连接。短边滚动模块10通过模块连接件13与短边桁架7连接。外模板系统的四角的圆弧滚动模块12分别与外模提升架9、模块连接件13采用m18高强螺栓连接。短边滚动模块10、长边滚动模块11、圆弧滚动模块12相互连接形成了与混凝土接触的外模板。外模提升架9、模块连接件13与桁架连接处需设置10mm橡胶垫作为弹性缓冲装置。
23.内模板系统2的内桁架14在四角与内模提升架18采用m18的高强螺栓连接；内部套pvc滚动模块共有三种规格分别为端面滚动模块15、倒角滚动模块16、正面滚动模块17围合而成。内模滚动模块通过四个内模连接折板20和两个内模连接件19与内桁架14连接。
24.所有滚动模块特征在于模块面板21厚度为6mm，模块面板21上下均设置直径10cm的半圆形卷边，模块两端设置10mm厚的模块端板22，并在模块端板22上开设六个孔径20mm的螺栓孔23。模块面板21的背面设置背肋24，背肋24采用壁厚6mm外轮廓90mm
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90mm的方钢管；背肋24的两端与模块端板22焊接牢固，与模块面板21采用间断焊接，使得整个滚动模块为一个整体。圆弧滚动模块12面板的上下卷边为空间弧形的卷边模板。滚动模块面板21竖直高度为1.8m，总高度1.9m。面板的外表面需粘贴一层0.18mm的聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯薄膜自带背胶可与打磨抛光后的模板面板21直接粘接。pvc输送带25采用三布三胶工艺，其厚度为4mm，其内周长略比模板面板21构成的外表面周长增加4mm。pvc输送带25套于模板面板21上形成滚动模块见图7，不同滚动模块仅长度有差异。
25.外模提升架9和内模提升架18构造见图9-10，提升架由壁厚10mm的140等边角钢作为提升架竖杆26，其一个支边下部通过六孔与滚动模块连接，上部则与千斤顶底座27连接。提升架竖杆26的另一支边则通过六孔与围圈桁架3连接。千斤顶底座27则是通过上部盖板与下部的直径120壁厚6mm圆钢管焊接，圆钢管通过10mm厚度连接钢板焊接，并在钢板端打孔与提升架竖杆26一一对应，为保证连接钢板稳定应加两道劲板。外模提升架9和内模提升
架18的不同在于千斤顶底座27连接钢板尺寸不同。模块连接件13作为滚动模块与桁架的连接件一个支边设置与模块对应的螺栓孔，另一支边螺栓孔与桁架对应。
26.提升模板系统通过千斤顶底座上安装的锲块式千斤顶提供动力。采用两台液压控制台，浇筑混凝土后同步提升内、外模系统，提升过程中滚动模块的pvc输送带在与混凝土和四氟膜的摩擦力差下沿着转动模块的模块面板21转动，形成了沿着墩柱混凝土表面向上滚动的装置同时约束混凝土的侧面起到模板的功能。该系统提升后即可浇筑混凝土，可连续作业提升速度为0.3m/小时。
27.滚动模板施工方法在于承台浇筑完毕后需定位测量放出墩柱外边线，绑扎钢筋后并沿外边线垫设一圈10mm厚，10cm宽的橡胶垫，随后将模板在橡胶垫上拼装成型，其滚动模块直接支承于橡胶垫上，拼装好整个模板系统后需进行液压系统的调试，经过再次校准模板后，第一步直接浇筑混凝土1m，第二步绑扎实心段的箍筋0.5m，第三步待上次浇筑混凝土初凝后达到0.2mpa后提升滚动模板0.5m，第四步浇筑混凝土0.5m。依次循环第二、三、四步完成墩底实心段和倒角部分墩身施工。第五步薄壁段绑扎箍筋0.5m；第六步安装内模系统；第七步提升内外模系统0.5m，第八步浇筑混凝土0.5m，循环第五、七、八步施工至横隔板。第九步单独提升内模板系统1.2m使用木模板作为横隔板内模，循环第二、三、四步完成横隔板段落浇筑。继续按照上第五、七、八步循环施工。至墩顶实心段后，第十步拆除内模板系统并安装木底模，外模板系统1按照第二、三、四步循环施工至墩顶。第十一步拆除外模板系统1后准备下颗墩柱施工。
28.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案并非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种等截面薄壁空心墩施工用滚动模板系统，其特征在于，包括外模板系统（1）和内模板系统（2），所述外模板系统（1）包括围圈桁架（3）、外操作平台（5）和封闭围栏（4），外操作平台（5）铺设在围圈桁架（3）上，封闭围栏（4）设置在外操作平台（5）上，所述围圈桁架（3）由短边桁架（7）和长边桁架（8）形成矩形围圈，并在接头处采用高强螺栓连接，围圈桁架（3）在其两个长边桁架（8）上与六个外模提升架（9）通过螺栓连接，所述外模提升架（9）与长边滚动模块（11）的端部通过螺栓连接，短边滚动模块（10）通过模块连接件（13）与短边桁架（7）连接；外模板系统（1）的四角设置有圆弧滚动模块（12），圆弧滚动模块（12）分别与外模提升架（9）、模块连接件（13）采用螺栓连接，所述短边滚动模块（10）、长边滚动模块（11）、圆弧滚动模块（12）相互连接形成了与混凝土接触的外模板；所述内模板系统（2）包括内桁架（14）和内操作平台（6），内操作平台（6）铺设在内桁架（14）上，所述内桁架（14）在四角连接有内模提升架（18），内桁架（14）的外围通过端面滚动模块（15）、倒角滚动模块（16）和正面滚动模块（17）围合，所述端面滚动模块（15）与倒角滚动模块（16）连接，倒角滚动模块（16）和正面滚动模块（17）间设置有内模连接折板（20），正面滚动模块（17）间设置有内模连接件（19），内模连接折板（20）和内模连接件（19）与内桁架（14）连接；短边滚动模块（10）、长边滚动模块（11）、圆弧滚动模块（12）、端面滚动模块（15）、倒角滚动模块（16）和正面滚动模块（17）均由模块面板（21）和pvc输送带（25）组成，将pvc输送带（25）套于模块面板（21）上形成；所述模块面板（21）的两端连接模块端板（22），模块面板（21）的背面设置背肋（24），背肋（24）的两端与模块端板（22）焊接牢固，与模块面板（21）采用间断焊接，使得整个滚动模块为一个整体。2.根据权利要求1所述的等截面薄壁空心墩施工用滚动模板系统，其特征在于，所述外操作平台（5）和内操作平台（6）由花纹钢板铺设形成，花纹钢板厚度为2.5mm或3mm。3.根据权利要求1所述的等截面薄壁空心墩施工用滚动模板系统，其特征在于，所述短边桁架（7）、长边桁架（8）的横断面轮廓尺寸的宽高为1m
×
1.2m或1.2m
×
1.8m，长度依据墩柱截面尺寸确定，满足围圈桁架（3）围圈内轮廓距离墩柱外表面不小于15cm。4.根据权利要求1所述的等截面薄壁空心墩施工用滚动模板系统，其特征在于，所述外模提升架（9）和模块连接件（13）与桁架连接处设置10mm橡胶垫作为弹性缓冲装置。5.根据权利要求1所述的等截面薄壁空心墩施工用滚动模板系统，其特征在于，所述pvc输送带（25）采用两布两胶工艺，厚度为2mm-4mm，内周长略比模块面板（21）构成的外表面周长增加2mm-4mm。6.根据权利要求1所述的等截面薄壁空心墩施工用滚动模板系统，其特征在于，所有滚动模块的模块面板（21）厚度为6mm，竖直高度为1.2m或1.8m，模块面板（21）上下均设置直径10cm的半圆形卷边，两端设置8mm厚的模块端板（22），并在模块端板（22）上开设六个孔径20mm的螺栓孔（23），背肋（24）采用壁厚6mm外轮廓90mm
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90mm的方钢管。7.根据权利要求1所述的等截面薄壁空心墩施工用滚动模板系统，其特征在于，所述模块面板（21）的外表面粘贴一层0.1mm-0.2mm的聚四氟乙烯薄膜。8.根据权利要求1所述的等截面薄壁空心墩施工用滚动模板系统，其特征在于，所述外模提升架（9）和内模提升架（18），包括壁厚10mm的140等边角钢作为提升架竖杆（26），所述
提升架竖杆（26）的一个支边下部通过六孔与滚动模块连接，上部与千斤顶底座（27）连接，提升架竖杆（26）的另一支边则通过六孔与围圈桁架（3）或内桁架（14）连接。9.如权利要求1-8任一项所述等截面薄壁空心墩施工用滚动模板系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）承台浇筑完毕后定位测量放出墩柱外边线，安装墩柱竖向钢筋，并绑扎好1.2m或1.8m的箍筋，随后沿墩柱外边线垫设一圈10mm厚，10cm宽的橡胶垫，随后在橡胶垫上将短边滚动模块（10）、长边滚动模块（11）、圆弧滚动模块（12）、外模提升架（9）、模块连接件（13）顺次拼装连接为闭合整体；随后将短边桁架（7）、长边桁架（8）拼装成矩形围圈桁架（3）并与模块连接件（13）、外模提升架（9）连接，铺设外操作平台（5）并安装封闭围栏（4），至此外模板系统安装完毕；随后进行液压系统的调试，经过再次校准模板后，分层两次浇筑混凝土，每次浇筑0.5m，中间间隔1小时；（2）绑扎实心段的箍筋0.5m；（3）待上次浇筑混凝土初凝后达到0.2mpa后提升外模板系统0.5m；（4）浇筑混凝土0.5m；依次循环第（2）、（3）、（4）步完成墩底实心段和倒角部分墩身施工；（5）薄壁段绑扎箍筋0.5m；（6）在平整场地上拼装内模板系统（2），并将其整个吊装至墩柱内安装，经过校准安装位置和竖直度后调试液压系统；按照浇筑薄壁段混凝土0.5m，绑扎薄壁段箍筋，混凝土初凝后达到0.2mpa后提升外模板系统0.5m，再次浇筑混凝土后外模板系统（1）与内模板系统（2）接近平齐，后续绑扎薄壁段箍筋0.5m，每次竖向钢筋接近外模提升架（9）顶面时需接长主筋；（7）提升内外模系统0.5m；（8）浇筑混凝土0.5m，循环第（5）、（7）、（8）步施工至横隔板；（9）单独提升内模板系统（2）1.2m，使用木模板作为横隔板底模，循环第（2）、（3）、（4）步完成横隔板段落浇筑，继续按照第（5）、（7）、（8）步循环施工，至墩顶实心段；（10）拆除内模板系统（2）并安装木底模，外模板系统（1）按照第（2）、（3）、（4）步循环施工至墩顶；（11）拆除外模板系统（1）后准备下颗墩柱施工。

技术总结
本发明涉及一种等截面薄壁空心墩施工用滚动模板系统和施工方法，本发明将PVC环形输送带套于卷边钢模板上形成滚动模块，卷边钢模板表面粘贴聚四氟乙烯薄膜，钢模板仅在两个端头设置端板和螺栓孔与桁架和提升架连接，模板桁架平台通过锲块式千斤顶提升，滚动模块互相连接形成可沿墩柱表面行走的履带装置。模板系统滚动上升使得薄壁空心墩柱施工仅剩绑扎钢筋和浇筑混凝土，且能连续作业施工不受混凝土龄期影响。本发明实现了等截面薄壁空心墩模板提升与混凝土表面形成滚动行走装置，避免了模板对混凝土面的滑动摩擦，混凝土外观可达到清水混凝土效果。该技术可实现桥梁薄壁空心墩的连续高效施工。连续高效施工。连续高效施工。


技术研发人员：赵卫冬
受保护的技术使用者：云南交投集团云岭建设有限公司
技术研发日：2023.07.08
技术公布日：2023/8/24