一种混凝土预制墙板及其装配方法与流程

1.本技术涉及混凝土预制构件的领域，尤其是涉及一种混凝土预制墙板及其装配方法。


背景技术：

2.混凝土预制墙板是提前在工厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，具有施工速度快、综合成本低等优点。混凝土预制墙板的一端预埋有钢筋套筒，混凝土预制墙板的配筋从混凝土预制墙板的另一端伸出设置。
3.在装配时，下一楼层的混凝土预制墙板伸出的配筋穿过梁从本楼层伸出，将本楼层的混凝土预制墙板吊运到下层配筋的上方，将本楼层的混凝土预制墙板的钢筋套筒套设于下一楼层伸出的配筋，调整好本楼层的混凝土预制墙板的姿态后向钢筋套筒内注浆，水泥砂浆将本层的钢筋套筒和下层的配筋紧密连接在一起。使用相关的支护设施维持本层混凝土预制墙板姿态的稳定性直到水泥砂浆达到工作强度。
4.但是，本层的混凝土预制墙板与下层的配筋吊装时，下层的配筋需要准确的插入到本层的钢筋套筒中，在施工现场常需要工人俯身观察或借用镜子观察，调整预制墙板姿态时需要在墙板上安装水平仪和铅垂线观察，易产生误差，影响施工速度，增加工人劳动量，也不利于标准化施工。


技术实现要素：

5.为了提高施工效率，本技术提供一种混凝土预制墙板及其装配方法。
6.第一方面，本技术提供的一种混凝土预制墙板采用如下的技术方案：一种混凝土预制墙板，包括座体、本体和警示杆，所述座体固定连接于地面，所述座体朝向本体的一端设有定位槽，所述定位槽沿竖向贯穿座体，所述定位槽用于供本体的端部放置，使得配筋准确插入套筒，所述定位槽的槽壁设有安装口，所述安装口的轴线水平，所述警示杆滑动连接于安装口的内壁，所述警示杆的滑动方向平行于安装口的轴线方向。
7.通过采用上述技术方案，安装本体的时候无需借助镜子反复移动，观察配筋是否对准套筒，只需将本体放入定位槽内即可，操作简便，提高施工效率，警示杆在安装口内滑动用于判断本体是否安装竖直。
8.优选的，所述定位槽的三个槽壁均设有安装口，每个所述定位槽的槽壁设有多个安装口，多个所述安装口沿竖直方向间隔设置，所述警示杆设有多个，所述警示杆与安装口一一对应设置。
9.通过采用上述技术方案，判断每个安装口内警示杆的移动距离即可判断本体的倾斜程度，便于对本体的放置进行调整使其竖直，无需额外在本体挂设铅垂线来判断，操作简便，提高施工效率。
10.优选的，混凝土预制墙板还包括显示杆、第一齿轮、第二齿轮、第一齿条和第二齿
条，所述座体的外壁设有导向口，所述显示杆滑动连接于导向口的内壁，所述显示杆的滑动方向平行于警示杆的滑动方向，所述座体设有安装腔，所述安装腔的两侧分别连通于导向口和安装口，所述第一齿轮和第二齿轮均转动嵌于安装腔内，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿条固定连接于警示杆，所述第一齿条啮合于第一齿轮，所述第二齿条固定连接于显示杆，所述第二齿条啮合于第二齿轮。
11.通过采用上述技术方案，警示杆滑动带动第一齿条滑动，第一齿轮转动，第二齿轮转动，第二齿条滑动使得显示杆滑动，通过多个显示杆伸出的长度判断本体是否竖直放置，提醒操作人员调整本体的位置，提高装配效率。
12.优选的，所述显示杆设有刻度，刻度对应刻有数字。
13.通过采用上述技术方案，每个显示杆伸出的长度通过刻度显示判断，提高了对本体是否竖直的判断效率，操作简便。
14.优选的，混凝土预制墙板还包括弹簧和抵接杆，所述抵接杆固定连接于显示杆的下端，所述弹簧的一端固定连接于抵接杆，所述弹簧的另一端固定连接于座体的外壁，所述弹簧收缩用于控制显示杆和警示杆复位。
15.通过采用上述技术方案，当本体未竖直时，调整本体的位置，调整的过程中，受弹簧弹力影响，警示杆始终抵接本体，一边调整本体，一边观察显示杆伸出的长度即可判断本体是否竖直，便于调整本体的姿态，操作简便，提高装配效率。
16.优选的，所述警示杆的一端用于抵接本体，所述警示杆的上端设有导向面，所述导向面到地面的距离随着靠近本体而减小。
17.通过采用上述技术方案，本体安装的过程中，本体向下滑动伸入定位槽的过程中，首先抵接导向面使得警示杆滑动，降低本体装配的过程中警示杆断裂的概率，且降低本体被警示杆阻挡无法下移的概率，提高装配效率。
18.优选的，所述座体包括定位座、安装座和水箱，所述定位座设有定位槽，所述安装座可拆卸连接于地面，所述定位座可拆卸连接于安装座，所述水箱固定连接于定位座的外壁，所述水箱为透明水箱，所述水箱的外壁有基准线。
19.通过采用上述技术方案，通过水箱的水面与基准线的相对位置判断定位座的安装是否水平和竖直，通过调整定位座的安装使得水箱的水面与基准线共面，便于后续根据警示杆判断本体是否竖直，安装座可以拆卸便于反复多次使用。
20.优选的，所述安装座包括固定块、调节块、第一丝杆、第一滑块、第二丝杆和第二滑块，所述固定块可拆卸连接于地面，所述固定块的上端设有固定口，所述调节块的下端设有第一滑动槽，所述第一丝杆螺纹连接于固定口的内壁，所述第一丝杆的上端铰接于第一滑块，所述第一丝杆与第一滑块的铰接轴线垂直于第一滑动槽的长度方向，所述第一滑块滑动嵌于第一滑动槽内，所述调节块的上端设有调节口，所述定位座的下端设有第二滑动槽，所述第二丝杆螺纹连接于调节口的内壁，所述第二丝杆的上端铰接于第二滑块，所述第二丝杆与第二滑块的铰接轴线垂直于第二滑动槽的长度方向，所述第二滑块滑动嵌于第二滑动槽内，所述第一滑动槽的长度方向垂直于第二滑动槽的长度方向。
21.通过采用上述技术方案，通过转动第一丝杆和第二丝杆调整定位座的位置，使得水箱的水面与基准线共面，保证定位座能够作为参照物判断本体放置是否竖直，操作简便。
22.第二方面，本技术提供一种混凝土预制墙板装配方法，采用如下的技术方案：
一种混凝土预制墙板装配方法，包括以下步骤：安装座体，调整定位座使得水箱的水面与基准线共面；将本体起吊后对准定位槽放置；根据显示杆调整本体位置；安装长、短斜支撑；将本体与地面的空隙进行填缝；从本体的注浆口向套筒内灌浆。
23.通过采用上述技术方案，座体实现对本体的安装定位，座体实现对本体安装垂直度的调整，操作简便，便于装配，提高装配效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.安装本体的时候无需借助镜子反复移动，观察配筋是否对准套筒，只需将本体放入定位槽内即可，操作简便，提高施工效率，警示杆在安装口内滑动用于判断本体是否安装竖直；2.判断每个安装口内警示杆的移动距离即可判断本体的倾斜程度，便于对本体的放置进行调整使其竖直，无需额外在本体挂设铅垂线来判断，操作简便，提高施工效率；3.通过水箱的水面与基准线的相对位置判断定位座的安装是否水平和竖直，通过调整定位座的安装使得水箱的水面与基准线共面，便于后续根据警示杆判断本体是否竖直，安装座可以拆卸便于反复多次使用。
附图说明
25.图1是混凝土预制墙板的整体结构示意图。
26.图2是座体、调节组件、警示组件和阻挡件的整体结构示意图。
27.图3是安装座和调节组件的整体结构示意图。
28.图4是座体、调节组件、水箱、警示组件和阻挡件剖开后的内部结构示意图。
29.图5是安装座和调节组件剖开后的内部结构示意图。
30.图6是图3中a处的放大图。
31.图7是图4中b处的放大图。
32.图8是警示组件和阻挡件的整体结构示意图。
33.附图标记说明：1、座体；11、安装座；111、固定块；1111、连接槽；1112、连接口；1113、固定口；1114、第一转动口；112、调节块；1121、第一滑动槽；1122、调节口；1123、第二转动口；113、第一丝杆；1131、第一限位槽；114、第一滑块；115、第二丝杆；1151、第二限位槽；116、第二滑块；12、定位座；121、第二滑动槽；122、定位槽；123、安装口；124、导向口；125、安装腔；2、调节组件；21、第一转动柱；22、第三齿轮；221、第一限位键；23、第四齿轮；25、第一手轮；26、第二转动柱；27、第五齿轮；271、第二限位键；28、第六齿轮；29、第二手轮；3、本体；4、水箱；5、警示组件；51、警示杆；511、导向面；52、显示杆；53、第一齿条；54、第二齿条；55、第一齿轮；551、第一转柱；56、第二齿轮；561、第二转柱；57、抵接杆；58、弹簧；6、阻挡件；61、挡板；62、挡柱。
具体实施方式
34.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种混凝土预制墙板。参照图1，混凝土预制墙板包括座体1、调节组件2、本体3、水箱4、警示组件5和阻挡件6。
36.参照图2，座体1包括安装座11和定位座12。
37.参照图3和图4，安装座11包括固定块111、调节块112、第一丝杆113、第一滑块114、第二丝杆115和第二滑块116。
38.参照图5，固定块111的四角均设有连接槽1111，连接槽1111的槽底设有连接口1112，连接口1112沿竖向贯穿固定块111，螺钉穿过连接口1112后螺纹连接于地面。
39.参照图3，一个安装座11包括两个固定块111，每个固定块111的上端均设有固定口1113，固定口1113的轴线竖直，调节块112的长度方向垂直于固定块111的长度方向，调节块112的下端设有两个第一滑动槽1121，第一滑动槽1121与固定口1113一一对应设置，第一滑动槽1121的长度方向平行于调节块112的长度方向，第一丝杆113的外壁螺纹连接于固定口1113的内壁，第一丝杆113的上端铰接于第一滑块114，第一丝杆113与第一滑块114的铰接轴线平行于固定块111的长度方向，第一滑块114滑动嵌于第一滑动槽1121内，第一滑动槽1121为梯形槽，第一滑块114为梯形块。
40.参照图4，调节块112的上端两个调节口1122，调节口1122的轴线竖直，两个调节口1122沿调节块112的宽度方向间隔设置，定位座12的下端设有两个第二滑动槽121，第二滑动槽121与调节块112一一对应设置，第二滑动槽121的长度方向平行于固定块111的长度方向，第二丝杆115的外壁螺纹连接于调节口1122的内壁，第二丝杆115的上端铰接于第二滑块116，第二丝杆115与第二滑块116的铰接轴线平行于调节块112的长度方向，第二滑块116滑动嵌于第二滑动槽121内，第二滑动槽121为梯形槽，第二滑块116为梯形块。
41.参照图6和图7，调节组件2包括第一转动柱21、第三齿轮22、第四齿轮23、第一手轮25、第二转动柱26、第五齿轮27、第六齿轮28和第二手轮29。
42.参照图6，固定块111的上端设有第一转动口1114，第一转动口1114的轴线竖直，第一转动柱21转动嵌于第一转动口1114内，第一转动柱21的直径等于第一转动口1114的直径，第一丝杆113的外壁设有第一限位槽1131，第三齿轮22滑动套设于第一丝杆113的外周，第三齿轮22的内周连接有第一限位键221，第一限位键221滑动嵌于第一限位槽1131内，第一限位键221的滑动方向竖直，第四齿轮23同轴固定连接于第一转动柱21的外壁，第三齿轮22啮合于第四齿轮23，第一手轮25同轴固定连接于第一转动柱21的外壁，第一手轮25到固定块111的距离大于第四齿轮23到固定块111的距离。
43.参照图7，调节块112的上端设有第二转动口1123，第二转动口1123的轴线竖直，第二转动口1123设有两个，第二转动口1123与第二丝杆115一一对应设置，第二转动柱26转动嵌于第二转动口1123内，第二转动柱26的直径等于第二转动口1123的直径，第二丝杆115的外壁设有第二限位槽1151，第五齿轮27滑动套设于第二丝杆115的外周，第五齿轮27的内周连接有第二限位键271，第二限位键271滑动嵌于第二限位槽1151内，第二限位键271的滑动方向竖直，第六齿轮28同轴固定连接于第二转动柱26的外壁，第五齿轮27啮合于第六齿轮28，第二手轮29同轴固定连接于第二转动柱26的外壁，第二手轮29到调节块112的距离大于第六齿轮28到调节块112的距离。
44.参照图1，座体1设有两个，两个座体1分别设于本体3的两侧，定位座12朝向本体3的一端设有定位槽122，定位槽122沿竖直方向贯穿定位座12，定位槽122用于供本体3的端部放置，使得配筋准确插入套筒。
45.参照图1和图3，调节块112设于定位槽122远离本体3的一侧，两个固定块111分别设于定位槽122的两侧，水箱4固定连接于定位座12背离本体3的一端，水箱4为立方体透明水箱4，水箱4的外壁有基准线，定位座12位于水平且竖直的状态下，水箱4内的水面与基准线共面。
46.参照图8，警示组件5包括警示杆51、显示杆52、第一齿条53、第二齿条54、第一齿轮55、第二齿轮56、抵接杆57和弹簧58。
47.参照图1和图4，定位槽122的三个槽壁均设有安装口123，安装口123的轴线水平，每个定位槽122的槽壁设有两个安装口123，两个安装口123沿竖直方向间隔设置，警示杆51设有六个，警示杆51与安装口123一一对应设置，警示杆51的滑动方向平行于安装口123的轴线方向，警示杆51设于定位槽122的上端设有导向面511，警示杆51的一端抵接本体3的端面，导向面511到地面的距离随着靠近本体3而减小。
48.定位座12的外壁设有导向口124，导向口124设有六个，导向口124与安装口123一一对应设置，导向口124设于安装口123的下方，定位座12设有安装腔125，安装腔125设有六个，安装腔125与导向口124一一对应设置，安装腔125设于导向口124与安装口123之间，安装腔125的两端分别连通于导向口124和安装口123，导向口124、安装腔125和安装口123分别向背离本体3的一端延伸至贯穿定位座12。水箱4设于导向口124的下方。
49.参照图4和图8，显示杆52滑动连接于导向口124的内壁，显示杆52的滑动方向平行于警示杆51的滑动方向，警示杆51朝向显示杆52的一端连接于第一齿条53，显示杆52朝向警示杆51的一端连接于第二齿条54，第一齿轮55同轴固定连接有第一转柱551，第二齿轮56同轴固定连接有第二转柱561，第一转柱551和第二转柱561均转动连接于安装腔125的内壁，第一转柱551的转动轴线和第二转柱561的转动轴线水平且垂直于显示杆52的滑动方向，第一齿轮55和第二齿轮56啮合，第一齿条53和第一齿轮55啮合，第二齿条54和第二齿轮56啮合。
50.警示杆51的上端面设有刻度，刻度对应刻有数字，抵接杆57固定连接于显示杆52的下端，弹簧58的一端固定连接于抵接杆57朝向定位座12的一端，弹簧58的另一端固定连接于定位座12的外壁，弹簧58收缩用于控制显示杆52和警示杆51复位。
51.阻挡件6设有六个，阻挡件6与安装腔125一一对应设置，阻挡件6包括挡板61和挡柱62，挡柱62设有四个，挡柱62的一端固定连接于挡板61，挡柱62的另一端用于抵接第一转柱551和第二转柱561，挡柱62抵接第一转柱551和第二转柱561时，挡板61贴合于定位座12的外壁，挡板61通过螺钉固定连接于定位座12的外壁。
52.本技术实施例一种混凝土预制墙板的实施原理为：将固定块111固定安装于地面，根据水箱4的水面与基准线的相对位置转动第一手轮25和第二手轮29，调整定位座12的位置使得水箱4的水面与基准线共面，将本体3伸入定位槽122内，本体3抵接导向面511使得警示杆51滑动，第一齿条53滑动，第一齿轮55转动，第二齿轮56转动，第二齿条54滑动，显示杆52滑动，弹簧58伸张，比较多个显示杆52伸出导向口124的长度，调整本体3的位置，使得定位座12每个端面上的两个显示杆52伸出导向口124的长度相同，此时本体3竖直。
53.本技术实施例还公开一种混凝土预制墙板装配方法，包括以下步骤：安装座体1，调整定位座12使得水箱4的水面与基准线共面，两个座体1分别设于地面配筋的两侧；将本体3起吊后对准定位槽122放置；根据显示杆52调整本体3位置，通过在本体3的下方塞入垫片调整；安装长、短斜支撑；将本体3与地面的空隙进行填缝；从本体3的注浆口向套筒内灌浆。
54.本技术实施例一种混凝土预制墙板装配方法的实施原理为：座体1能实现对本体3安装的定位功能，座体1能实现对本体3垂直度的检测功能，通过提前安装座体1提高装配效率。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土预制墙板，其特征在于：包括座体（1）、本体（3）和警示杆（51），所述座体（1）固定连接于地面，所述座体（1）朝向本体（3）的一端设有定位槽（122），所述定位槽（122）沿竖向贯穿座体（1），所述定位槽（122）用于供本体（3）的端部放置，使得配筋准确插入套筒，所述定位槽（122）的槽壁设有安装口（123），所述安装口（123）的轴线水平，所述警示杆（51）滑动连接于安装口（123）的内壁，所述警示杆（51）的滑动方向平行于安装口（123）的轴线方向。2.根据权利要求1所述的混凝土预制墙板，其特征在于：所述定位槽（122）的三个槽壁均设有安装口（123），每个所述定位槽（122）的槽壁设有多个安装口（123），多个所述安装口（123）沿竖直方向间隔设置，所述警示杆（51）设有多个，所述警示杆（51）与安装口（123）一一对应设置。3.根据权利要求2所述的混凝土预制墙板，其特征在于：混凝土预制墙板还包括显示杆（52）、第一齿轮（55）、第二齿轮（56）、第一齿条（53）和第二齿条（54），所述座体（1）的外壁设有导向口（124），所述显示杆（52）滑动连接于导向口（124）的内壁，所述显示杆（52）的滑动方向平行于警示杆（51）的滑动方向，所述座体（1）设有安装腔（125），所述安装腔（125）的两侧分别连通于导向口（124）和安装口（123），所述第一齿轮（55）和第二齿轮（56）均转动嵌于安装腔（125）内，所述第一齿轮（55）和第二齿轮（56）相互啮合，所述第一齿条（53）固定连接于警示杆（51），所述第一齿条（53）啮合于第一齿轮（55），所述第二齿条（54）固定连接于显示杆（52），所述第二齿条（54）啮合于第二齿轮（56）。4.根据权利要求3所述的混凝土预制墙板，其特征在于：所述显示杆（52）设有刻度，刻度对应刻有数字。5.根据权利要求3所述的混凝土预制墙板，其特征在于：混凝土预制墙板还包括弹簧（58）和抵接杆（57），所述抵接杆（57）固定连接于显示杆（52）的下端，所述弹簧（58）的一端固定连接于抵接杆（57），所述弹簧（58）的另一端固定连接于座体（1）的外壁，所述弹簧（58）收缩用于控制显示杆（52）和警示杆（51）复位。6.根据权利要求1所述的混凝土预制墙板，其特征在于：所述警示杆（51）的一端用于抵接本体（3），所述警示杆（51）的上端设有导向面（511），所述导向面（511）到地面的距离随着靠近本体（3）而减小。7.根据权利要求1所述的混凝土预制墙板，其特征在于：所述座体（1）包括定位座（12）、安装座（11）和水箱（4），所述定位座（12）设有定位槽（122），所述安装座（11）可拆卸连接于地面，所述定位座（12）可拆卸连接于安装座（11），所述水箱（4）固定连接于定位座（12）的外壁，所述水箱（4）为透明水箱（4），所述水箱（4）的外壁有基准线。8.根据权利要求7所述的混凝土预制墙板，其特征在于：所述安装座（11）包括固定块（111）、调节块（112）、第一丝杆（113）、第一滑块（114）、第二丝杆（115）和第二滑块（116），所述固定块（111）可拆卸连接于地面，所述固定块（111）的上端设有固定口（1113），所述调节块（112）的下端设有第一滑动槽（1121），所述第一丝杆（113）螺纹连接于固定口（1113）的内壁，所述第一丝杆（113）的上端铰接于第一滑块（114），所述第一丝杆（113）与第一滑块（114）的铰接轴线垂直于第一滑动槽（1121）的长度方向，所述第一滑块（114）滑动嵌于第一滑动槽（1121）内，所述调节块（112）的上端设有调节口（1122），所述定位座（12）的下端设有第二滑动槽（121），所述第二丝杆（115）螺纹连接于调节口（1122）的内壁，所述第二丝杆
（115）的上端铰接于第二滑块（116），所述第二丝杆（115）与第二滑块（116）的铰接轴线垂直于第二滑动槽（121）的长度方向，所述第二滑块（116）滑动嵌于第二滑动槽（121）内，所述第一滑动槽（1121）的长度方向垂直于第二滑动槽（121）的长度方向。9.一种混凝土预制墙板装配方法，包括权利要求1-8中任一权利要求所述的混凝土预制墙板，其特征在于，包括以下步骤：安装座体（1），调整定位座（12）使得水箱（4）的水面与基准线共面；将本体（3）起吊后对准定位槽（122）放置；根据显示杆（52）调整本体（3）位置；安装长、短斜支撑；将本体（3）与地面的空隙进行填缝；从本体（3）的注浆口向套筒内灌浆。

技术总结
本申请涉及一种混凝土预制墙板及其装配方法，其包括座体、本体和警示杆，所述座体固定连接于地面，所述座体朝向本体的一端设有定位槽，所述定位槽沿竖向贯穿座体，所述定位槽用于供本体的端部放置，使得配筋准确插入套筒，所述定位槽的槽壁设有安装口，所述安装口的轴线水平，所述警示杆滑动连接于安装口的内壁，所述警示杆的滑动方向平行于安装口的轴线方向。安装本体的时候无需借助镜子反复移动，观察配筋是否对准套筒，只需将本体放入定位槽内即可，操作简便，提高施工效率，警示杆在安装口内滑动用于判断本体是否安装竖直。内滑动用于判断本体是否安装竖直。内滑动用于判断本体是否安装竖直。


技术研发人员：许超 楼淑琪 刘艳芳 朱越 丁帅杰 许德利
受保护的技术使用者：浙江舜杰建筑集团股份有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/24