轴承套圈退磁设备的制作方法

1.本实用新型涉及退磁设备技术领域，尤其是涉及轴承套圈退磁设备。


背景技术：

2.轴承套圈在加工时都是带磁加工，在对轴承套圈加工完毕后，需要对轴承套圈进行消磁处理。而现有的消磁设备在对轴承套圈进行往复运动消磁时，只能对一面进行消磁，从而导致对轴承套圈进行消磁不充分。
3.例如中国专利申请号为cn202122198709.5一种轴承套圈快速消磁装置，所述支撑杆的顶端固定连接有用于支撑的套环，所述套环的内部插接有可转动的主动轴，所述主动轴的表面套接有用于连接从动轴的皮带，使主动轴可通过皮带带动从动轴进行转动，所述退磁机的底部开设有用于连接活动杆的滑槽，使活动杆可通过滑槽在退磁机的底部进行滑动，所述活动杆的表面卡接有用于收集的收集箱，所述退磁机的底部设有用于支撑的套筒。其存在以下技术缺陷：
4.通过手柄驱动主动轴带动皮带进行往复运动，并通过退磁机对轴承套圈进行消磁处理，由于放置在皮带上的轴承套圈无法进行翻面，从而导致对轴承套圈退磁不充分，容易影响轴承的组装。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的通过手柄驱动主动轴带动皮带进行往复运动，并通过退磁机对轴承套圈进行消磁处理，由于放置在皮带上的轴承套圈无法进行翻面，从而导致对轴承套圈退磁不充分，容易影响对轴承组装的问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.轴承套圈退磁设备，包括用于对轴承套圈进行退磁处理的退磁机，所述退磁机的箱体底端固定安装有用于对退磁机进行支撑的底座，所述退磁机的箱体内设置有用于对轴承套圈进行搅拌退磁处理的搅拌机构。
7.所述搅拌机构包括插接在退磁机的箱体内用于转动的传动轴，所述传动轴的右端面固定安装有用于驱动传动轴进行转动的电机，所述传动轴的左端面设置有用于存放轴承套圈的滚筒，所述滚筒的筒腔内设置有用于对轴承套圈进行搅拌的搅拌装置。
8.所述传动轴的轴体上设置有用于跟随传动轴进行转动的齿轮一，所述齿轮一的外侧设置有用于和齿轮一啮合连接的齿轮二。
9.所述搅拌装置包括与齿轮二啮合连接的内环齿，所述内环齿的左端面固定安装有用于转动的连接杆，所述连接杆的另外一端固定安装有用于转动的支撑板，所述支撑板的左端面固定安装有用于对滚筒的筒腔内的轴承套圈进行搅拌的搅拌杆，且搅拌杆的另外一端与滚筒的筒腔内壁活动连接。
10.进一步地，所述内环齿的环体右端面设置有用于对内环齿进行支撑的支撑杆二，且支撑杆二可在滚筒的内壁上进行滑动。
11.进一步地，所述搅拌杆有两个，两个搅拌杆呈对称分布在内环齿的环体左侧壁体
上，所述搅拌杆的杆体上固定安装有用于加快对滚筒的空腔内的轴承套圈进行搅拌的叶片，且叶片有若干个，若干个叶片呈线性阵列分布在搅拌杆的杆体上。
12.进一步地，所述齿轮二齿体中部插接有用于对齿轮二进行支撑的支撑杆一，且支撑杆一的前后端可在滚筒的内壁上进行滑动。
13.进一步地，所述滚筒的筒体上开设有用于将轴承套圈投入到滚筒的筒腔内的进料门，且进料门与滚筒的筒体通过铰杆相连接。
14.进一步地，所述退磁机的箱体顶端开设有用于将退磁机的箱腔内进行排气的排气口，所述退磁机的箱体前侧壁开设有便于对搅拌机构进行检修维护的箱门。
15.进一步地，所述底座的座体的空腔内设置有用于对退磁处理结束后的轴承套圈进行收集的收集箱，所述底座的顶端开设有用于将滚筒的筒腔内退磁处理好的轴承套圈排到收集箱的箱腔内的排料口。
16.进一步地，所述底座的座体底端固定安装有用于对底座进行支撑的支撑腿，且支撑腿有四个，四个支撑腿呈线性阵列分布在底座的底端面上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过设置搅拌机构，通过电机的工作，可使传动轴进行转动，并且带动滚筒进行转动，方便通过退磁机对滚筒内的轴承套圈进行退磁，再利用齿轮一和齿轮二的啮合作用以及齿轮二和内环齿的啮合作用，使搅拌杆同步跟随电机进行转动，加快轴承套圈的翻面，可快速将轴承套圈进行退磁处理，方便操作人员的使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型退磁机剖视图；
21.图3为本实用新型退磁机正视剖视图；
22.图4为本实用新型搅拌机构结构示意图；
23.图5为本实用新型搅拌机构右视剖视图；
24.图6为本实用新型搅拌装置结构示意图。
25.附图中，各附图标记所代表的零部件名称列表如下：
26.100-退磁机，110-排料口，200-搅拌机构，210-电机，220-传动轴，221-齿轮一，222-齿轮二，223-支撑杆一，230-滚筒，231-进料门，240-搅拌装置，241-内环齿，242-支撑杆二，243-连接杆，244-支撑板，245-搅拌杆，246-叶片，300-底座，001-箱门，002-收集箱，003-排气口，004-支撑腿。
具体实施方式
27.以下详细地描述了实现本实用新型的优选的具体实施方式，并且结合附图作出了清楚、完整的说明。
28.实施例一
29.请参阅图1-，本实用新型提供一种。
30.轴承套圈在加工时都是带磁加工，在对轴承套圈加工完毕后，需要对轴承套圈进行消磁处理。而现有的消磁设备在对轴承套圈进行往复运动消磁时，只能对一面进行消磁，
从而导致对轴承套圈进行消磁不充分，因此需要对盛放轴承套圈的设备进行充分搅拌，使其充分退磁。其中包括用于对轴承套圈进行退磁处理的退磁机100，退磁机100的箱体底端固定安装有用于对退磁机100进行支撑的底座300，退磁机100的箱体内设置有用于对轴承套圈进行搅拌退磁处理的搅拌机构200。
31.底座300的座体的空腔内设置有用于对退磁处理结束后的轴承套圈进行收集的收集箱002，通过收集箱002可快速将退磁后的轴承套圈进行统一收集处理。底座300的顶端开设有用于将滚筒230的筒腔内退磁处理好的轴承套圈排到收集箱002的箱腔内的排料口110，且该排料口110位于收集箱002的正上方，从而可便于将滚筒230的筒腔内的轴承套圈排到收集箱002的箱腔内。底座300的座体底端焊接有用于对底座300进行支撑的支撑腿004，且支撑腿004有四个，四个支撑腿004呈线性阵列分布在底座300的底端面上。
32.退磁机100的箱体顶端开设有用于将退磁机100的箱腔内进行排气的排气口003，从而在退磁机100工作时，产生的热量以及废气可通过排气口003进行排出，进而不会影响到退磁机100的工作。退磁机100的箱体前侧壁开设有便于对搅拌机构200进行检修维护的箱门001，且该箱门001通过铰杆与退磁机100的箱体活动连接，从而可通过打开箱门001，将需要进行退磁处理的轴承套圈添加到滚筒230的筒腔内。
33.搅拌机构200包括插接在退磁机100的箱体内用于转动的传动轴220，且该传动轴220的左右两端通过轴承与退磁机100的箱腔相连接，从而可便于传动轴220的转动。传动轴220的右端面固定安装有用于驱动传动轴220进行转动的电机210，且电机210的输出轴的轴端通过联轴器与传动轴220的右端相连接，从而在操作人员驱动电机210进行工作时，即可带动传动轴220进行转动。传动轴220的左端面设置有用于存放轴承套圈的滚筒230，滚筒230的筒腔内设置有用于对轴承套圈进行搅拌的搅拌装置240。
34.传动轴220的轴体上设置有用于跟随传动轴220进行转动的齿轮一221，且该齿轮一221通过键连接安装在传动轴220的轴体上，从而可使齿轮一221同步跟随传动轴220进行转动。齿轮一221的外侧设置有用于和齿轮一221啮合连接的齿轮二222，而该齿轮二222的齿体中部插接有用于对齿轮二222进行支撑的支撑杆一223，且支撑杆一223的前后端可在滚筒230的内壁上进行滑动。而齿轮二222通过键连接安装在支撑杆一223的杆体上，并且可绕着齿轮一221进行转动。
35.滚筒230的筒体上开设有用于将轴承套圈投入到滚筒230的筒腔内的进料门231，且进料门231与滚筒230的筒体通过铰杆相连接，从而在操作人员需要向滚筒230的筒腔内添加轴承套圈时，可通过打开进料门231，将轴承套圈添加到滚筒230的筒腔内。在对轴承套圈退磁结束后，还可通过打开进料门231将滚筒230的筒腔内的轴承套圈通过排料口110排到收集箱002的箱腔内。
36.搅拌装置240包括与齿轮二222啮合连接的内环齿241，内环齿241的环体右端面设置有用于对内环齿241进行支撑的支撑杆二242，且支撑杆二242可在滚筒230的内壁上进行滑动，从而可实现内环齿241的转动同时，还可以时内齿环241保持支撑。内环齿241的左端面焊接有用于转动的连接杆243，且连接杆243贯穿滚筒230的筒腔及其右侧壁体，二连接杆243可在滚筒230的筒腔及其右侧壁体进行转动。而该连接杆243的另外一端焊接有用于转动的支撑板244，支撑板244的左端面固定安装有用于对滚筒230的筒腔内的轴承套圈进行搅拌的搅拌杆245，且搅拌杆245的另外一端与滚筒230的筒腔内壁活动连接。
37.搅拌杆245有两个，两个搅拌杆245呈对称分布在内环齿241的环体左侧壁体上，搅拌杆245的杆体上焊接有用于加快对滚筒230的空腔内的轴承套圈进行搅拌的叶片246，且叶片246有若干个，若干个叶片246呈线性阵列分布在搅拌杆245的杆体上。从而在操作人员驱动电机210进行工作时，传动轴220也会同步转动，并且带动滚筒230进行转动，在齿轮一221和齿轮二222的啮合连接下，可使齿轮二222同步转动，而与齿轮二222啮合连接的内环齿241也会同步转动，进而可带动搅拌杆245对放置在滚筒230的筒腔内的轴承套圈进行搅拌翻面，可快速将轴承套圈进行退磁处理，方便操作人员的使用。
38.基于以上内容及附图，本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型。此外，本领域的技术人员在不作出创造性劳动前提下，对本实用新型进行的任何非创造性修改仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种轴承套圈退磁设备，包括用于对轴承套圈进行退磁处理的退磁机(100)，其特征在于：所述退磁机(100)的箱体底端固定安装有用于对退磁机(100)进行支撑的底座(300)，所述退磁机(100)的箱体内设置有用于对轴承套圈进行搅拌退磁处理的搅拌机构(200)；所述搅拌机构(200)包括插接在退磁机(100)的箱体内用于转动的传动轴(220)，所述传动轴(220)的右端面固定安装有用于驱动传动轴(220)进行转动的电机(210)，所述传动轴(220)的左端面设置有用于存放轴承套圈的滚筒(230)，所述滚筒(230)的筒腔内设置有用于对轴承套圈进行搅拌的搅拌装置(240)；所述传动轴(220)的轴体上设置有用于跟随传动轴(220)进行转动的齿轮一(221)，所述齿轮一(221)的外侧设置有用于和齿轮一(221)啮合连接的齿轮二(222)；所述搅拌装置(240)包括与齿轮二(222)啮合连接的内环齿(241)，所述内环齿(241)的左端面固定安装有用于转动的连接杆(243)，所述连接杆(243)的另外一端固定安装有用于转动的支撑板(244)，所述支撑板(244)的左端面固定安装有用于对滚筒(230)的筒腔内的轴承套圈进行搅拌的搅拌杆(245)，且搅拌杆(245)的另外一端与滚筒(230)的筒腔内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的轴承套圈退磁设备，其特征在于：所述内环齿(241)的环体右端面设置有用于对内环齿(241)进行支撑的支撑杆二(242)，且支撑杆二(242)可在滚筒(230)的内壁上进行滑动。3.根据权利要求2所述的轴承套圈退磁设备，其特征在于：所述搅拌杆(245)有两个，两个搅拌杆(245)呈对称分布在内环齿(241)的环体左侧壁体上，所述搅拌杆(245)的杆体上固定安装有用于加快对滚筒(230)的空腔内的轴承套圈进行搅拌的叶片(246)，且叶片(246)有若干个，若干个叶片(246)呈线性阵列分布在搅拌杆(245)的杆体上。4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈退磁设备，其特征在于：所述齿轮二(222)的齿体中部插接有用于对齿轮二(222)进行支撑的支撑杆一(223)，且支撑杆一(223)的前后端可在滚筒(230)的内壁上进行滑动。5.根据权利要求4所述的轴承套圈退磁设备，其特征在于：所述滚筒(230)的筒体上开设有用于将轴承套圈投入到滚筒(230)的筒腔内的进料门(231)，且进料门(231)与滚筒(230)的筒体通过铰杆相连接。6.根据权利要求5所述的轴承套圈退磁设备，其特征在于：所述退磁机(100)的箱体顶端开设有用于将退磁机(100)的箱腔内进行排气的排气口(003)，所述退磁机(100)的箱体前侧壁开设有便于对搅拌机构(200)进行检修维护的箱门(001)。7.根据权利要求6所述的轴承套圈退磁设备，其特征在于：所述底座(300)的座体的空腔内设置有用于对退磁处理结束后的轴承套圈进行收集的收集箱(002)，所述底座(300)的顶端开设有用于将滚筒(230)的筒腔内退磁处理好的轴承套圈排到收集箱(002)的箱腔内的排料口(110)。8.根据权利要求7所述的轴承套圈退磁设备，其特征在于：所述底座(300)的座体底端固定安装有用于对底座(300)进行支撑的支撑腿(004)，且支撑腿(004)有四个，四个支撑腿(004)呈线性阵列分布在底座(300)的底端面上。

技术总结
本实用新型涉及退磁设备技术领域的一种轴承套圈退磁设备，所述传动轴的轴体上设置有用于跟随传动轴进行转动的齿轮一，所述齿轮一的外侧设置有用于和齿轮一啮合连接的齿轮二，所述搅拌装置包括与齿轮二啮合连接的内环齿，所述支撑板的左端面固定安装有用于对滚筒的筒腔内的轴承套圈进行搅拌的搅拌杆，且搅拌杆的另外一端与滚筒的筒腔内壁活动连接。通过电机的工作，可使传动轴进行转动，并且带动滚筒进行转动，方便通过退磁机对滚筒内的轴承套圈进行退磁，再利用齿轮一和齿轮二的啮合作用以及齿轮二和内环齿的啮合作用，使搅拌杆同步跟随电机进行转动，加快轴承套圈的翻面，可快速将轴承套圈进行退磁处理，方便操作人员的使用。用。用。


技术研发人员：严丰泽
受保护的技术使用者：宁波川原精工机械有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/26