一种餐具表面高精度抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及餐具抛光技术领域，尤其涉及一种餐具表面高精度抛光装置。


背景技术：

2.餐具包括成套的，有金属器具、陶瓷餐具、茶具酒器、玻璃器皿、纸制器具、塑料器具以及五花八门、用途各异的各种容器类工具(如碗、碟、杯、壶等)和手持用具(如筷、刀、叉、勺、吸管、签棒等)及等用具，餐具在生产加工的工艺中，需要对餐具的表面进行抛光处理，例如不锈钢碗盆在加工成型后一般需要通过抛光装置对不锈钢碗盆的内外壁进行抛光处理，使其表面更加光滑。
3.但是目前在对餐具内外壁和底壁的抛光一般是分批进行的，例如，先对内壁进行抛光再对外壁进行抛光，这样会降低抛光效率，进行影响到餐具的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种餐具表面高精度抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种餐具表面高精度抛光装置，包括大池盘，两个所述大池盘四侧均啮合连接有小齿盘且上部小齿盘和下部小齿盘上下相对，相对设置所述小齿盘相邻一侧均贯穿并固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端均固定连接有安装座，所述安装座相对的一端均贯穿并设置有连接件，上部所述连接件下端均固定连接有内磨头，下部所述连接件上端均固定连接有外磨头，所述外磨头和内磨头之间设置有转盘，上部所述小齿盘下侧之间设置有顶板且液压缸贯穿顶板，下部所述小齿盘上侧之间设置有底板，所述转盘顶部固定连接有均匀分布的定位底座。
6.为上述技术方案的进一步描述：
7.所述转盘右侧啮合连接有齿轮。
8.为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底板顶部右侧固定连接有第一电机且第一电机的输出端与齿轮固定连接。
10.为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底板顶部中部和顶板底部中部均固定连接有第二电机且两个第二电机的输出端分别贯穿顶板和底板并与两个大池盘固定连接。
12.为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底板顶部中部固定连接有y形支撑轴且y形支撑轴的另一端贯穿并与转盘转动连接，下部所述第二电机位于y形支撑轴分支部分的内侧。
14.为上述技术方案的进一步描述：
15.所述定位底座内部均设置有盆且盆的内壁和外壁分别与内磨头和外磨头相对应。
16.为上述技术方案的进一步描述：
17.所述顶板和底板相邻一侧的四角之间固定连接有支撑柱。
18.为上述技术方案的进一步描述：
19.所述安装座外侧壁的中部均贯穿并设置有磁性插销且磁性插销贯穿连接件。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过设置多个连接件，然后将不同粗细程度的内磨头和外磨头按照指定顺序排序，使得定位底座内的盆会被不同粗细规格的内磨头和外磨头进行高精度打磨，使得打磨抛光后的盆表面更加光滑，品质更高。
22.2、本实用新型中，首先通过第二电机带动两个大池盘旋转并经小齿盘的传动，使得多个液压缸连同内磨头和外磨头进行旋转工作，再通过控制液压缸伸长，使得内磨头和外磨头分别贴合盆的内壁和外壁，从而可以同时对盆的外壁和内壁进行打磨抛光，且可以同时对不同的盆进行不同粗细程度的打磨抛光，提高了抛光效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种餐具表面高精度抛光装置的示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种餐具表面高精度抛光装置的仰视图；
25.图3为本实用新型提出的一种餐具表面高精度抛光装置的转盘的示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种餐具表面高精度抛光装置的外磨头的示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种餐具表面高精度抛光装置的连接件的剖视图。
28.图例说明：
29.1、大转盘；2、液压缸；3、小齿盘；4、顶板；5、支撑柱；6、定位底座；7、齿轮；8、第一电机；9、外磨头；10、安装座；11、连接件；12、内磨头；13、盆；14、转盘；15、底板；16、第二电机；17、磁性插销；18、y形支撑轴。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种餐具表面高精度抛光装置，包括大转盘1，两个大转盘1四侧均啮合连接有小齿盘3且上部小齿盘3和下部小齿盘3上下相对，首先通过设置多个连接件11，然后将不同粗细程度的内磨头12和外磨头9按照指定顺序排
序，使得定位底座6内的盆13会被不同粗细规格的内磨头12和外磨头9进行高精度打磨，使得打磨抛光后的盆13表面更加光滑，相对设置小齿盘3相邻一侧均贯穿并固定连接有液压缸2，液压缸2的活动端均固定连接有安装座10，安装座10相对的一端均贯穿并设置有连接件11，通过第一电机8工作带动齿轮7旋转，然后在齿轮7和转盘14的啮合传动的作用下，使得定位底座6内的盆13按照一定顺序旋转，上部连接件11下端均固定连接有内磨头12，下部连接件11上端均固定连接有外磨头9，外磨头9和内磨头12之间设置有转盘14，盆13可以循环进行不同粗细程度的打磨，上部小齿盘3下侧之间设置有顶板4且液压缸2贯穿顶板4，下部小齿盘3上侧之间设置有底板15，转盘14顶部固定连接有均匀分布的定位底座6。
33.转盘14右侧啮合连接有齿轮7，通过设置多个内磨头12和外磨头9，然后通过第二电机16带动两个大转盘1旋转并经小齿盘3的传动，使得液压缸2连同内磨头12和外磨头9进行旋转工作，底板15顶部右侧固定连接有第一电机8且第一电机8的输出端与齿轮7固定连接，再通过控制液压缸2伸长，使得内磨头12和外磨头9分别贴合盆13的内壁和外壁，从而可以同时对盆13的外壁和内壁进行打磨抛光，下部第二电机16位于y形支撑轴18分支部分的内侧，底板15顶部中部和顶板4底部中部均固定连接有第二电机16且两个第二电机16的输出端分别贯穿顶板4和底板15并与两个大转盘1固定连接，底板15顶部中部固定连接有y形支撑轴18且y形支撑轴18的另一端贯穿并与转盘14转动连接，可以对不同的盆13进行不同粗细程度的打磨抛光，提高了抛光效率，定位底座6内部均设置有盆13且盆13的内壁和外壁分别与内磨头12和外磨头9相对应，顶板4和底板15相邻一侧的四角之间固定连接有支撑柱5，安装座10外侧壁的中部均贯穿并设置有磁性插销17且磁性插销17贯穿连接件11。
34.工作原理：首先通过设置多个连接件11，然后将不同粗细程度的内磨头12和外磨头9按照指定顺序排序，使得定位底座6内的盆13会被不同粗细规格的内磨头12和外磨头9进行高精度打磨，使得打磨抛光后的盆13表面更加光滑，通过第一电机8工作带动齿轮7旋转，然后在齿轮7和转盘14的啮合传动的作用下，使得定位底座6内的盆13按照一定顺序旋转，使得盆13可以循环进行不同粗细程度的打磨，通过设置多个内磨头12和外磨头9，然后通过第二电机16带动两个大转盘1旋转并经小齿盘3的传动，使得液压缸2连同内磨头12和外磨头9进行旋转工作，再通过控制液压缸2伸长，使得内磨头12和外磨头9分别贴合盆13的内壁和外壁，从而可以同时对盆13的外壁和内壁进行打磨抛光，且可以对不同的盆13进行不同粗细程度的打磨抛光，提高了抛光效率。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种餐具表面高精度抛光装置，包括大池盘(1)，其特征在于：两个所述大池盘(1)四侧均啮合连接有小齿盘(3)且上部小齿盘(3)和下部小齿盘(3)上下相对，相对设置所述小齿盘(3)相邻一侧均贯穿并固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活动端均固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)相对的一端均贯穿并设置有连接件(11)，上部所述连接件(11)下端均固定连接有内磨头(12)，下部所述连接件(11)上端均固定连接有外磨头(9)，所述外磨头(9)和内磨头(12)之间设置有转盘(14)，上部所述小齿盘(3)下侧之间设置有顶板(4)且液压缸(2)贯穿顶板(4)，下部所述小齿盘(3)上侧之间设置有底板(15)，所述转盘(14)顶部固定连接有均匀分布的定位底座(6)。2.根据权利要求1所述的一种餐具表面高精度抛光装置，其特征在于：所述转盘(14)右侧啮合连接有齿轮(7)。3.根据权利要求1所述的一种餐具表面高精度抛光装置，其特征在于：所述底板(15)顶部右侧固定连接有第一电机(8)且第一电机(8)的输出端与齿轮(7)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种餐具表面高精度抛光装置，其特征在于：所述底板(15)顶部中部和顶板(4)底部中部均固定连接有第二电机(16)且两个第二电机(16)的输出端分别贯穿顶板(4)和底板(15)并与两个大池盘(1)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种餐具表面高精度抛光装置，其特征在于：所述底板(15)顶部中部固定连接有y形支撑轴(18)且y形支撑轴(18)的另一端贯穿并与转盘(14)转动连接，下部所述第二电机(16)位于y形支撑轴(18)分支部分的内侧。6.根据权利要求1所述的一种餐具表面高精度抛光装置，其特征在于：所述定位底座(6)内部均设置有盆(13)且盆(13)的内壁和外壁分别与内磨头(12)和外磨头(9)相对应。7.根据权利要求1所述的一种餐具表面高精度抛光装置，其特征在于：所述顶板(4)和底板(15)相邻一侧的四角之间固定连接有支撑柱(5)。8.根据权利要求1所述的一种餐具表面高精度抛光装置，其特征在于：所述安装座(10)外侧壁的中部均贯穿并设置有磁性插销(17)且磁性插销(17)贯穿连接件(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种餐具表面高精度抛光装置，包括大池盘，两个所述大池盘四侧均啮合连接有小齿盘且上部小齿盘和下部小齿盘上下相对，相对设置所述小齿盘相邻一侧均贯穿并固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端均固定连接有安装座，所述安装座相对的一端均贯穿并设置有连接件，上部所述连接件下端均固定连接有内磨头，下部所述连接件上端均固定连接有外磨头，所述外磨头和内磨头之间设置有转盘。本实用新型中，首先通过设置多个连接件，然后将不同粗细程度的内磨头和外磨头按照指定顺序排序，使得定位底座内的盆会被不同粗细规格的内磨头和外磨头进行高精度打磨，使得打磨抛光后的盆表面更加光滑，品质更高。品质更高。品质更高。


技术研发人员：刘长生
受保护的技术使用者：天津景瑞达餐具有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/26