工具柜的制作方法

1.本实用新型涉及机车车载工具技术领域，尤其涉及一种工具柜。


背景技术：

2.机车上携带有大量应急工具，上述应急工具用于在机车运行过程中出现故障后及时对机车进行维修处理。目前大多数机车的应急工具都被放置在司机室内，并用传统的钣金工具柜进行存放，并且需要进行人工登记领还。
3.机车用应急工具种类多且数量大。由于应急工具类别的多样性，每次机车运行前都需要核对应急工具的数量和类型是否完善。以现有的人工登记领还的方式进行核对，增加了人工的工作强度，且极易出现记录误差和检查疏漏。同时，由于司机室内空间的狭小，传统的钣金工具柜的体积受到一定的限制，因此工具的存放非常杂乱，为日常运行中应急工具的数量和类型的盘点带来不便。
4.因此，亟需一种工具柜，以解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工具柜，该工具柜能够存放应急工具，并自动识别柜内工具情况，准确实现应急工具自动盘点和智能领还，无需对应急工具进行人工登记盘点，节省人工劳动强度，同时避免应急工具盘点误差。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.工具柜，包括：柜体、摄像头以及rfid系统；所述柜体包括侧围板和多个抽屉，所述侧围板围设形成抽屉容纳空间，多个所述抽屉沿高度方向并排布置于所述抽屉容纳空间中，所述抽屉能够伸出所述侧围板的侧部通口，所述抽屉被配置为存放多个应急工具；所述摄像头安装于所述侧部通口的顶部，被配置为采集所述抽屉中的所述应急工具的图像；所述rfid系统包括rfid读写器、rfid识别天线和多个rfid标签，所述rfid读写器和所述rfid识别天线安装于所述侧围板内部，每个所述应急工具上贴设一个所述rfid标签，所述rfid识别天线能够感应所述rfid标签，所述rfid读写器被配置为输出所述rfid标签的信息。
8.作为本实用新型提供的工具柜的优选方案，所述摄像头的中心轴线与所述侧围板的底部之间的角度为60
°
。
9.作为本实用新型提供的工具柜的优选方案，所述rfid系统包括三个所述rfid识别天线，其中一个所述rfid识别天线位于所述抽屉的尾部，另外两个所述rfid识别天线间隔设置于所述侧围板的顶部内侧。
10.作为本实用新型提供的工具柜的优选方案，所述工具柜还包括多个抽屉锁，多个所述抽屉锁沿所述抽屉容纳空间的高度方向并排设置于抽屉容纳空间中，一一对应于多个所述抽屉(120)，所述抽屉锁(500)能够实现对应的所述抽屉(120)的锁定或解锁。
11.作为本实用新型提供的工具柜的优选方案，所述rfid系统还包括电源，所述电源安装于所述侧围板内部，所述rfid读写器、所述摄像头和所述抽屉锁分别电连接于所述电
源。
12.作为本实用新型提供的工具柜的优选方案，所述工具柜还包括工控机，所述rfid读写器、所述摄像头和所述抽屉锁分别通过电线连接于所述工控机。
13.作为本实用新型提供的工具柜的优选方案，所述抽屉包括相互固连的抽屉底板和抽屉尾板；所述抽屉尾板和所述抽屉底板为亚克力透明板。
14.作为本实用新型提供的工具柜的优选方案，所述抽屉还包括抽屉前板和抽拉把手，所述抽屉前板间隔正对所述抽屉尾板，设置于所述抽屉底板，所述抽屉前板能够部分封盖所述侧部通口，所述抽拉把手安装于所述抽屉前板。
15.作为本实用新型提供的工具柜的优选方案，所述柜体还包括检修板，所述检修板正对所述侧部通口，可拆卸连接于所述侧围板。
16.作为本实用新型提供的工具柜的优选方案，所述抽屉中设置珍珠棉模具，所述珍珠棉模具开设多个存放槽，多个所述存放槽一一对应于多个所述应急工具的形状，所述存放槽被配置为存放对应的所述应急工具。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的工具柜包括柜体、摄像头和rfid系统。该柜体包括侧围板和多个抽屉，该侧围板围设形成抽屉容纳空间，多个该抽屉沿高度方向并排布置于该抽屉容纳空间中，该抽屉能够伸出该侧围板的侧部通口，该抽屉被配置为存放多个应急工具。也就是说，上述多个抽屉能够对众多应急工具进行分类存放，提升其摆放的整齐程度。该摄像头安装于该侧部通口的顶部，被配置为采集该抽屉中的应急工具的图像。也就是说，当应急工具体积过小无法贴设rfid标签时，该摄像头用于在抽屉拉开时对其中的应急工具的领还情况进行识别。该rfid系统安装于该侧围板内部，包括rfid读写器和rfid识别天线，该应急工具上贴设rfid标签，该rfid识别天线能够感应该rfid标签，该rfid读写器被配置为输出该rfid标签的信息。也就是说，该rfid系统能够智能识别应急工具，准确实现应急工具自动盘点和智能领还，无需对应急工具进行人工登记盘点，节省人工劳动强度，同时避免应急工具盘点误差。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的工具柜的外观示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的工具柜的主视图；
22.图3是图2中a-a处的剖视图；
23.图4是图3中结构标记为b的局部放大图；
24.图5是图3中结构标记为c的局部放大图；
25.图6是图3中结构标记为d的局部放大图。
26.图中：
27.100、柜体；110、侧围板；120、抽屉；121、抽屉底板；122、抽屉尾板；123、抽屉前板；
124、抽拉把手；125、锁杆；130、检修板；131、圆柱锁；
28.200、摄像头；
29.300、rfid读写器；
30.400、rfid识别天线；
31.500、抽屉锁；
32.600、电源。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.图1示出本实用新型实施例提供的工具柜的外观示意图，图2示出本实用新型实施例提供的工具柜的主视图，图3示出图2中a-a处的剖视图。参照图1-图3，本实施例提供了一种工具柜，该工具柜包括柜体100、摄像头200以及rfid系统。
39.具体地，该柜体100包括侧围板110和多个抽屉120，该侧围板110围设形成抽屉容纳空间，多个该抽屉120沿高度方向并排布置于该抽屉容纳空间中，该抽屉120能够伸出该侧围板110的侧部通口，该抽屉120被配置为存放多个应急工具。在本实施例中，沿抽屉容纳空间的高度方向设置有四个抽屉120。
40.图4示出图3中结构标记为b的局部放大图，参照图1-图4，该柜体100还包括检修板130，该检修板130正对该侧部通口，可拆卸连接于该侧围板110，封盖该侧围板110的后通
口，该后通口正对上述侧部通口。通过上述设置，当抽屉容纳空间中的各部件发生损坏时，拆卸该检修板130即可进行检修。
41.具体地，参照图4，该检修板130的上部设置有圆柱锁131，该圆柱锁131包括转动轴和转动卡片，该转动轴连接于检修板130背离抽屉容纳空间的一侧。该转动卡片能够以该转动轴为轴进行转动。侧围板110的顶部内侧固连有卡装板，该卡装板垂直于侧围板110的顶部并朝向侧围板110的底部延伸，封盖后通口的一部分。该转动卡片能够转动卡装于卡装板朝向抽屉容纳空间的一侧，实现检修板130与侧围板110的连接。
42.参照图1-图3，该抽屉120包括抽屉底板121、抽屉尾板122、第一抽屉侧板、第二抽屉侧板以及抽屉前板123。该第一抽屉侧板和该第二抽屉侧板相互平行间隔设置，分别垂直固连于该抽屉底板121，该抽屉尾板122和该抽屉前板123均垂直夹设于该第一抽屉侧板和该第二抽屉侧板之间，相互平行间隔设置，并分别垂直固连于该抽屉底板121。
43.具体地，该抽屉120还包括抽拉把手124，该抽屉前板123间隔正对该抽屉尾板122，设置于该抽屉底板121，该抽屉前板123能够部分封盖该侧部通口，该抽拉把手124安装于该抽屉前板123。在本实施例中，该抽拉把手124可以是由抽屉前板123的中心位置凹陷形成，便于抽拉该抽屉120。
44.更为具体地，该抽屉120中设置珍珠棉模具，该珍珠棉模具开设多个存放槽，多个该存放槽一一对应于多个该应急工具的形状，该存放槽被配置为存放对应的该应急工具。通过上述设置，能够提升应急工具在抽屉120中摆放的整齐程度，防止各个应急工具之间的重叠，维修人员拿取应急工具时更为直观。
45.参照图3，本实施例提供的rfid系统包括rfid读写器300、rfid识别天线400和多个rfid标签，该rfid读写器300和该rfid识别天线400安装于该侧围板110内部，每个该应急工具上贴设一个该rfid标签，该rfid识别天线400能够感应该rfid标签，该rfid读写器300被配置为输出该rfid标签的信息。
46.rfid系统采用无线射频识别即射频识别技术。无线射频识别即射频识别技术通过无线射频方式进行非接触双向数据通信，利用识别系统的无线射频方式对记录媒体，即rfid标签进行读写，从而达到识别目标和数据交换的目的。上述识别系统即包括rfid读写器300和rfid识别天线400。无线射频识别即射频识别技术通过无线电波不接触快速信息交换和存储技术，通过无线通信结合数据访问技术，然后连接数据库系统，加以实现非接触式的双向通信，从而达到了识别的目的，用于数据交换，串联起一个复杂的系统。在识别系统中，通过电磁波实现rfid标签的读写与通信。
47.具体地，本实施例提供的rfid系统包括三个该rfid识别天线400，其中一个该rfid识别天线400位于该抽屉120的尾部，另外两个该rfid识别天线400间隔设置于该侧围板110的顶部内侧。通过上述设置，能够提升多个应急工具的识别效果和准确性。
48.作为优选地，在本实施例中，该的抽屉底板121和抽屉尾板122均为亚克力透明板。亚克力材质具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，优良的透明性能够有效提升rfid识别天线400对各个应急工具上的rfid标签的识别效果。
49.具体地，该rfid系统还包括电源600，该电源600安装于该侧围板110内部，位于后通口内侧，该rfid读写器300以及摄像头200分别电连接于该电源600。该电源600具有开关，开关接通时，该电源600能够为上述rfid读写器300以及摄像头200提供电能。
50.再为具体地，该工具柜还包括工控机，该rfid读写器300通过电线连接于该工控机。该工控机安装在司机室内侧墙壁上。该工控机内部署有应急工具借还管理系统，该应急工具借还管理系统具有应急工具领、还以及维护等功能。该工控机通过无线射频识别即射频识别技术能够精准定位柜体100内部的应急工具的放置情况，完成自动盘货，减少人工借还的各种误差，降低人工成本，并可通过上述应急工具借还管理系统生成电子借还台账等。该工控机以及其中的应急工具借还管理系统均为现有技术，本实施例在此不做赘述。
51.参照图3，本实施例提供的摄像头200安装于该侧部通口的顶部，被配置为采集该抽屉120中的该应急工具的图像。该摄像头200能够在抽屉120拉出抽屉容纳空间后采集抽屉120中的应急工具的图像。也就是说，当应急工具的体积过小无法贴设rfid标签时，该摄像头200用于在抽屉拉开时对其中的应急工具的领还情况进行识别。该摄像头200通过电线连接于该工控机。该工控机通过图像识别技术精准定位柜体100内部的应急工具的放置情况，完成自动盘货，减少人工借还的各种误差，降低人工成本，并可通过上述应急工具借还管理系统生成电子借还台账等。
52.具体地，图5示出图3中结构标记为c的局部放大图，参照图3和图5，该摄像头200的中心轴线与该侧围板110的底部之间的角度为60
°
。在本实施例中，四个抽屉120中位于最底层的抽屉120用于放置无法粘贴标签的应急工具，上述摄像头200的设置角度能够保证在底层抽屉120完全拉出后，精准拍摄该抽屉120内部的全貌。
53.图6示出图3中结构标记为d的局部放大图。参照图3和图6，该工具柜还包括多个抽屉锁500，多个该抽屉锁500沿该抽屉容纳空间的高度方向利用支架并排设置于抽屉容纳空间中，位于后通口内侧。多个抽屉锁500一一对应于多个所述抽屉120，该抽屉锁500能够实现对应的抽屉120的锁定或解锁。多个该抽屉锁500均电连接于电源600，并通过电线分别连接于工控机，该工控机能够单独控制每个抽屉锁500。上述抽屉锁500能够对抽屉120形成锁定，防止抽屉120在机车运行过程中由于震动和摇晃等原因脱出抽屉容纳空间。利用该工控机选择需要的应急工具后，该工控机能够确定所选应急工具存放的抽屉120，进而打开该抽屉120对应的抽屉锁500。
54.作为优选地，该抽屉锁500包括弹性元件，该抽屉120的尾端连接有锁杆125，该锁杆125能够锁定于该抽屉锁500的锁舌，并抵靠压缩该弹性元件，使该弹性元件处于压缩状态。在本实施例中，该弹性元件可以选用弹簧。当利用该工控机控制抽屉锁500使其打开时，锁杆125脱离锁舌的限制，弹簧具有恢复原始状态的趋势，推动锁杆125朝向远离该抽屉锁500的方向移动一段距离，以便于检修人员快速识别所需要的应急工具存放的抽屉120。
55.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.工具柜，其特征在于，包括：柜体(100)，所述柜体(100)包括侧围板(110)和多个抽屉(120)，所述侧围板(110)围设形成抽屉容纳空间，多个所述抽屉(120)沿高度方向并排布置于所述抽屉容纳空间中，所述抽屉(120)能够伸出所述侧围板(110)的侧部通口，所述抽屉(120)被配置为存放多个应急工具；摄像头(200)，所述摄像头(200)安装于所述侧部通口的顶部，被配置为采集所述抽屉(120)中的所述应急工具的图像；rfid系统，包括rfid读写器(300)、rfid识别天线(400)和多个rfid标签，所述rfid读写器(300)和所述rfid识别天线(400)安装于所述侧围板(110)内部，每个所述应急工具上贴设一个所述rfid标签，所述rfid识别天线(400)能够感应所述rfid标签，所述rfid读写器(300)被配置为输出所述rfid标签的信息。2.根据权利要求1所述的工具柜，其特征在于，所述摄像头(200)的中心轴线与所述侧围板(110)的底部之间的角度为60
°
。3.根据权利要求1所述的工具柜，其特征在于，所述rfid系统包括三个所述rfid识别天线(400)，其中一个所述rfid识别天线(400)位于所述抽屉(120)的尾部，另外两个所述rfid识别天线(400)间隔设置于所述侧围板(110)的顶部内侧。4.根据权利要求1所述的工具柜，其特征在于，所述工具柜还包括多个抽屉锁(500)，多个所述抽屉锁(500)沿所述抽屉容纳空间的高度方向并排设置于抽屉容纳空间中，一一对应于多个所述抽屉(120)，所述抽屉锁(500)能够实现对应的所述抽屉(120)的锁定或解锁。5.根据权利要求4所述的工具柜，其特征在于，所述rfid系统还包括电源(600)，所述电源(600)安装于所述侧围板(110)内部，所述rfid读写器(300)、所述摄像头(200)和所述抽屉锁(500)分别电连接于所述电源(600)。6.根据权利要求4所述的工具柜，其特征在于，所述工具柜还包括工控机，所述rfid读写器(300)、所述摄像头(200)和所述抽屉锁(500)分别通过电线连接于所述工控机。7.根据权利要求1-6任一所述的工具柜，其特征在于，所述抽屉(120)包括相互固连的抽屉底板(121)和抽屉尾板(122)；所述抽屉尾板(122)和所述抽屉底板(121)为亚克力透明板。8.根据权利要求7所述的工具柜，其特征在于，所述抽屉(120)还包括抽屉前板(123)和抽拉把手(124)，所述抽屉前板(123)间隔正对所述抽屉尾板(122)，设置于所述抽屉底板(121)，所述抽屉前板(123)能够部分封盖所述侧部通口，所述抽拉把手(124)安装于所述抽屉前板(123)。9.根据权利要求1所述的工具柜，其特征在于，所述柜体(100)还包括检修板(130)，所述检修板(130)正对所述侧部通口，可拆卸连接于所述侧围板(110)。10.根据权利要求1所述的工具柜，其特征在于，所述抽屉(120)中设置珍珠棉模具，所述珍珠棉模具开设多个存放槽，多个所述存放槽一一对应于多个所述应急工具的形状，所述存放槽被配置为存放对应的所述应急工具。

技术总结
本实用新型属于机车车载工具技术领域，公开了一种工具柜，包括柜体、摄像头和RFID系统。柜体包括侧围板和多个抽屉，侧围板围设形成抽屉容纳空间，多个抽屉沿高度方向并排布置于抽屉容纳空间中，抽屉能够伸出侧围板的侧部通口，抽屉被配置为存放多个应急工具；摄像头安装于侧部通口的顶部，被配置为采集抽屉中的应急工具的图像；RFID系统包括RFID读写器、RFID识别天线和多个RFID标签，RFID读写器和RFID识别天线安装于侧围板内部，每个应急工具上贴设一个RFID标签，RFID识别天线能够感应RFID标签，RFID读写器被配置为输出RFID标签的信息。工具柜能够自动识别柜内应急工具情况，实现自动盘点和智能领还，无需进行人工登记盘点，节省劳动强度，避免应急工具盘点误差。避免应急工具盘点误差。避免应急工具盘点误差。


技术研发人员：黎莎 李阔
受保护的技术使用者：北京铁道工程机电技术研究所股份有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/1/16