一种搅拌槽腔内压力与液位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌槽检测装置技术领域，具体涉及一种搅拌槽腔内压力与液位检测装置。


背景技术：

2.玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片。生产方法有3种:浮法、溢流下拉法，狭缝下拉法。在tft-lcd基板玻璃生产过程中，通常采用溢流下拉的方式生产液晶显示器基板玻璃。其生产过程是：配料经窑炉高温熔融形成均匀的玻璃液，然后玻璃液经过通道、马弗炉初步成型。由于液晶显示器对玻璃基板的质量要求非常苛刻，因此，对基板玻璃生产过程中的各个工艺过程的工艺参数都有一定的要求，从而保证最终产出的玻璃基板的质量。
3.其中，配料在窑炉中由固态加热熔融至液态的过程中，会有一些气体混杂在液态的熔融液中形成气泡，这种现象即为熔欠，而熔欠现象会严重影响玻璃成型后的质量，因此需要尽量避免熔欠的发生。现有的解决方式是通过设置搅拌器，对玻璃熔融液进行搅拌，从而促使熔融液中的气体溢出。气体溢出后会导致窑炉搅拌槽内的压力提升，进而抑制气体的继续溢出，因此，需要对窑炉内的压力进行监控和调节使其处于指定的工艺范围内。
4.如现有的一件公开号为cn 217331478 u的中国实用新型专利，其公开了一种用于玻璃窑炉的压力检测装置，所述压力检测装置包括用于经窑炉壁上的取压孔伸入到玻璃窑炉内的取压管，所述取压管的另一端连通用于测定窑压的测压器；相对于所述玻璃窑炉固定设置，用于支撑所述测压器的固定部。在该实用新型专利中，通过固定部，使所述测压器的水平高度与所述取压孔的高度一致，避免测压器在测压过程中由于外界因素干扰，提升了窑压参数检测的准确性、窑压参数控制的稳定性。
5.但是，申请人在实际生产中发现，根据工艺条件控制压力，并不能完全避免熔欠的出现，生产过程中依然存在熔欠的现象。如何进一步避免熔欠现象的出现，以保证玻璃生产的质量，避免废料的出现就成了申请人亟待要解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型所解决的技术问题为：如何避免玻璃配料熔融过程中熔欠现象的出现。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种搅拌槽腔内压力与液位检测装置，包括：
9.搅拌槽，所述搅拌槽的上端开设有排气口，所述搅拌槽内形成搅拌腔室；
10.压力检测器，所述压力检测器用于检测所述搅拌槽内的压力；
11.液位检测器，所述液位检测器用于检测所述搅拌槽内熔融液的液位高度。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述压力检测器、液位检测器分别与计算机通讯连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述液位检测器位于所述搅拌腔室的上端，所述
液位检测器包括多组朝向所述搅拌腔室下端的红外线收发结构。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述液位检测器为超声波测量仪。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述压力检测器位于所述搅拌槽侧壁的上端位置。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述压力检测器为压电压力传感器、压阻压力传感器或电容式压力传感器。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌槽内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在搅拌槽内的搅拌棒，所述搅拌棒的侧面设置有多个叶片，所述搅拌棒的上端与动力源连接。
18.根据本实用新型的一种搅拌槽腔内压力与液位检测装置，至少具有如下技术效果之一：
19.本实用新型的有益效果：
20.(1)设置有压力检测器和液位检测器分别用于检测窑炉内的压力数据和液位数据，能够同时监测窑炉内的压力和液位情况，并根据不同的液位高度选择适当的压力数值，以符合优化后的工艺流程，避免熔欠现象的出现导致玻璃产品质量受到影响；
21.(2)所述压力检测器、液位检测器分别与计算机通讯连接。压力检测器、液位检测器获取的窑炉内的压力、液位数据信息实时传输至计算机处，通过计算机对数据进行计算处理以及数据对比，从而实现压力信息的有效、及时处理。同时，可以将获取的窑炉内的压力和液位信息存储在计算机中，在出现质量问题时，可以根据存储的生产过程中的各项数据来进行分析，以找出问题所在并制定对策，有利于工艺过程的优化提升。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是本实用新型整体的结构示意图；
25.图中：1、动力源；2、搅拌槽；3、叶片；4、液位检测器；5、压力检测器；6、搅拌棒；7、排气口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.在实际生产中，申请人发现控制压力后并不能完全避免熔欠的出现。为了探究如何避免熔欠现象的出现，申请人进行了各方面的研究，如在工艺过程中改变温度、压力、搅拌功率、熔融液加热的时长等等参数，研究其与熔欠现象的出现是否有关联。经过一系列的研究和分析，申请人发现，在保证加工时间的基础上，熔欠现象的出现除与压力有关外，还和熔融玻璃液的液位高度有关。因此，申请人在窑炉上设置有压力传感器和液位传感器分别用于检测窑炉内的压力数据和液位数据，并根据不同的液位高度选择适当的压力数值，使得玻璃熔融过程符合优化后的工艺流程，进而避免出现熔欠现象导致影响玻璃产品的质量。同时，申请人还将压力传感器和液位传感器分别与计算机相连接，以便能够获取窑炉内实时的压力和液位信息，及时的进行压力调控。同时，在出现质量问题时，也能够根据存储在计算机中的生产过程中的各项数据来进行分析，以找出问题所在并制定对策，有利于工艺过程的优化提升。
29.请参阅图1所示，本实用新型为一种搅拌槽腔内压力与液位检测装置，包括搅拌槽2、压力检测器5和液位检测器4。其中，搅拌槽2的上端开设有排气口7，搅拌槽2内形成搅拌腔室；压力检测器5用于检测搅拌槽2内的压力；液位检测器4用于检测搅拌槽2内熔融液的液位高度。
30.请参阅图1，在本实用新型的其中一个实施例中，搅拌槽2可以是窑炉的炉体，使用时将用于生产玻璃的配料置于窑炉中以待加热熔融混合形成玻璃液。搅拌槽2的上端开设有排气口7，排气口7用于排出窑炉内的气体以便调控窑炉内的压力情况，使窑压符合工艺条件的要求。因此，排气口7可以设置开关或者抽气结构。搅拌槽2内的空间形成搅拌腔室以便用于熔融配料并进行搅拌，通过搅拌使得气泡快速溢出。
31.请参阅图1，在本实用新型的其中一个实施例中，液位检测器4用于检测搅拌槽2内熔融液的液位高度。液位检测器4的具体结构不加限制，即获取搅拌槽2内液位高度的方式不加限制。如浮球式测量、音叉振动测量、超声波测量、激光测量、光电折射式测量、电容式测量等等。作为示例，液位检测器4位于搅拌腔室的上端，液位检测器4包括多组朝向搅拌腔室下端的红外线收发结构。在实际使用过程中，通过红外线发射结构向下(液面)发射红外线，然后通过红外线接受结构接收反射的红外线，通过收发红外线的周期数据计算获得液位高度的数据信息。
32.请参阅图1，在本实用新型的其中一个实施例中，压力检测器5用于检测搅拌槽2内的压力，压力检测器5具体的结构不加限制。如压力检测器5可以为压电压力传感器、压阻压力传感器、电磁压力传感器或电容式压力传感器等等。在实际运用中可以根据使用情况选择上述压力传感器或者其他现有的压力传感器中的一种。压力检测器5位于搅拌槽2的侧壁的上端位置。即在实际使用时，将压力检测器5设置在搅拌槽2的上端位置，以便其能够位于玻璃熔融液的上方，用于检测搅拌腔室内上端的压力情况，并根据工艺条件对搅拌槽2内的压力情况进行调控。
33.请参阅图1，在本实用新型的其中一个实施例中，在上述实施例的基础上，压力检测器5、液位检测器4分别与计算机通讯连接。压力检测器5、液位检测器4获取的窑炉内的压力、液位数据信息实时传输至计算机处，通过计算机对数据进行计算处理以及数据对比，从而实现压力信息的有效、及时处理。进一步的，还可以通过计算机根据预设的工艺条件发出压力调控指令，实现自动化压力调控。同时，可以将获取的窑炉内的压力和液位信息存储在
计算机中，在出现质量问题时，可以根据存储的生产过程中的各项数据来进行分析，以找出问题所在并制定对策，有利于工艺过程的优化提升。
34.请参阅图1，在本实用新型的其中一个实施例中，搅拌槽2内设置有搅拌组件，搅拌组件用于在搅拌槽2内转动并带动玻璃配料熔融液转动，进而促使熔融液中的气泡溢出，避免出现熔欠现象。具体的，搅拌组件包括设置在搅拌槽2内的搅拌棒6，搅拌棒6的侧面设置有多个叶片3，搅拌棒6的上端与动力源1连接。使用时，通过动力源1驱动搅拌棒6转动，进而带动叶片3在熔融液中转动，以搅动玻璃熔融液，促使熔融液中的气泡溢出。
35.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的权利要求涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种搅拌槽(2)腔内压力与液位检测装置，包括搅拌槽(2)，所述搅拌槽(2)的上端开设有排气口(7)，所述搅拌槽(2)内形成搅拌腔室；其特征在于，还包括：压力检测器(5)，所述压力检测器(5)用于检测所述搅拌槽(2)内的压力；液位检测器(4)，所述液位检测器(4)用于检测所述搅拌槽(2)内熔融液的液位高度。2.根据权利要求1所述的一种搅拌槽(2)腔内压力与液位检测装置,其特征在于，所述压力检测器(5)、液位检测器(4)分别与计算机通讯连接。3.根据权利要求2所述的一种搅拌槽(2)腔内压力与液位检测装置,其特征在于，所述液位检测器(4)位于所述搅拌腔室的上端，所述液位检测器(4)包括多组朝向所述搅拌腔室下端的红外线收发结构。4.根据权利要求2所述的一种搅拌槽(2)腔内压力与液位检测装置,其特征在于，所述液位检测器(4)为超声波测量仪。5.根据权利要求1所述的一种搅拌槽(2)腔内压力与液位检测装置,其特征在于，所述压力检测器(5)位于所述搅拌槽(2)侧壁的上端位置。6.根据权利要求5所述的一种搅拌槽(2)腔内压力与液位检测装置,其特征在于，所述压力检测器(5)为压电压力传感器、压阻压力传感器或电容式压力传感器。7.根据权利要求1至6任一所述的一种搅拌槽(2)腔内压力与液位检测装置,其特征在于，所述搅拌槽(2)内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在搅拌槽(2)内的搅拌棒(6)，所述搅拌棒(6)的侧面设置有多个叶片(3)，所述搅拌棒(6)的上端与动力源(1)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种搅拌槽腔内压力与液位检测装置，包括搅拌槽、压力检测器和液位检测器。其中，所述搅拌槽的上端开设有排气口，所述搅拌槽内形成搅拌腔室；所述压力检测器用于检测所述搅拌槽内的压力；所述液位检测器用于检测所述搅拌槽内熔融液的液位高度。设置有压力检测器和液位检测器分别用于检测窑炉内的压力数据和液位数据，能够同时监测窑炉内的压力和液位情况，并根据不同的液位高度选择适当的压力数值，以符合优化后的工艺流程，避免熔欠现象的出现导致玻璃产品质量受到影响。熔欠现象的出现导致玻璃产品质量受到影响。熔欠现象的出现导致玻璃产品质量受到影响。


技术研发人员：代欢欢
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/1