液体灌装阀、压力灌装阀及灌装生产线的制作方法

1.本技术涉及液体灌装领域，特别地，涉及一种液体灌装阀、压力灌装阀及灌装生产线。


背景技术：

2.饮料灌装按灌装原理可以分为常压灌装、压力灌装及真空灌装。常压灌装是在大气压力下靠液体自重进行灌装，常用于灌装低粘度不含气体的液体，如牛奶、葡萄酒、果汁饮料等。压力灌装是在高于大气压力下进行灌装，贮液缸内的液体被加压且目标容器(通常是瓶、罐)也被加压，液体靠自重，或在贮液缸内的压力高于目标容器内的压力的情况下流入目标容器。压力罐装适合于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、碳酸饮料等。真空罐装是在目标容器中的压力低于大气压力下进行灌装。
3.对于常压灌装和压力灌装，在灌装进行时，需要将目标容器中的气体排出，以提供容纳液体的空间。而对于压力灌装，在灌装结束后，需要将目标容器上部空间中的高压气体缓慢泄出，以防止起泡，并在用户打开容器时不会溢出。灌装阀是灌装设备与目标容器接触的装置。通常灌装阀中集成有多个流路，一方面将饮料供应至目标容器，另一方面提供空气从目标容器排出的通道。
4.压力灌装在即饮(ready to drink)饮料行业中是非常成熟的技术。传统的起泡饮料仅包括糖浆和二氧化碳。但随着用户需求的提高和多样化，消费者越来越希望在饮用饮料时有更多的愉悦体验。例如，一种起泡饮料产品包括有果粒。果粒通常被提前放置于目标容器中，以与随后加入的糖浆混合。或者果粒在高压贮液罐中与糖浆提前混合，然后被一起灌入目标容器中。然而，现在的灌装设备特别是压力灌装设备的灌装阀不能在灌装时应对果粒，饮料被灌入目标容器时因压力减小或因冲击导致起泡，果粒会随着排气进入排气通道，从而导致灌装阀的排气道会因果粒或纤维的存在而阻塞。


技术实现要素：

5.为解决上述问题中的至少一个，根据本实用新型的一个方面，提供了一种具有颗粒处理能力的液体灌装阀，旨在解决灌装阀在灌装含颗粒的饮料时，排气管道易于被颗粒阻塞的问题。
6.为达此目的，提供了一种液体灌装阀，包括：
7.液体供应管路，用于将所述液体供应至目标容器，所述液体中含有颗粒和/或纤维；
8.主排气管路，用于在将所述液体供应至目标容器时排出所述目标容器中的气体；
9.所述液体灌装阀还包括：
10.过滤器，设置于所述主排气管路中，用于过滤所述颗粒和/或纤维；
11.反冲装置，用于沿与排气相反的方向冲洗所述过滤器。
12.申请人发现，贮液缸内含有颗粒的液体在高压灌装时，不太可能对灌装阀中的液
体供应管路造成影响。由于灌装阀中的液体供应管路通常较粗，而且液体在高压下流速较快，颗粒会被冲刷离开供应管路并进入目标容器。目标容器内的液体不可避免的产生涌动起泡现象，并且部分液体随气体进入排气管道。相应地，进入容器内的颗粒或是被提前放置于目标容器内的颗粒也会随着气体进入排气管道。由于排气管道通常为与大气连通的开放通道，压力骤降，且管径较小，其中的气体流速下降，颗粒会在此聚集并最终阻塞排气管道。为此，在排气管道中设置了过滤器以过滤排气中的颗粒，防止颗粒阻塞排气通道。设置反冲装置，在灌装完一个目标容器之后及接合另一个目标容器之前，将过滤器截留的颗粒冲出，以清洁过滤器。
13.可选地，过滤器的过滤表面积大于主排气管路的横截面积。如此，以增加过滤面，减少过滤器的维护间隔。
14.可选地，所述过滤器包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述主排气管路过盈配合，所述第二端部的外径小于所述主排气管路的内径并位于所述第一端部的上游，过滤面形成于连接所述第一端部及所述第二端部的外表面上。这显著增加了过滤器的过滤面积，增加了过滤器的维修更换间隔。
15.可选地，所述第二端部为尖端。
16.可选的，所述第二端部为圆顶端。
17.可选地，所述外表面的一侧与所述主排气管路的内表面贴合。可以通过旋转过滤器，使主排气管路对外表面进行摩擦清洁。
18.可选地，所述过滤器为正圆锥体，所述正圆锥体的尖端朝向所述主排气管路的上游，所述正圆锥体的锥面形成过滤面。
19.可选地，述反冲装置包括反冲管路以及设于反冲管上的阀门，所述反冲管于所述过滤器的下游流体连通于所述主排气管路。
20.可选地，所述反冲装置中的反冲介质为无菌空气或无菌二氧化碳。将反冲气体选择为无菌气体或无菌二氧化碳，本实用新型还可用于无菌灌装。
21.可选地，还包括加压管路，用于为所述目标容器加压，所述加压管路为所述反冲管路，所述加压管路中的加压气体为二氧化碳。
22.可选地，所述加压管路连接至高压泵。
23.可选地，还包括清洁管路以及设于清洁管路上的阀门，所述清洁管路包括化学/无菌水清洁管路以及蒸汽管路，均于所述过滤器的下游流体连通于所述主排气管路。
24.可选地，所述化学清洁管路中通有双氧水和/或过氧乙酸，所述蒸汽管路中通有锅炉蒸汽或烹饪蒸汽。
25.根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种压力灌装阀，旨在解决压力灌装阀在灌装含颗粒的压力饮料时，排气/泄气管道易于被颗粒阻塞的问题。
26.为达此目的，提供了一种压力灌装阀，包括：
27.压力液体供应管路，用于将所述压力液体供应至压力目标容器，所述压力液体中含有颗粒和/或纤维；
28.主排气管路，用于排出所述压力目标容器中的压力气体；
29.所述压力灌装阀还包括：
30.过滤器，设置于所述主排气管路中，用于过滤所述颗粒和/或纤维；
31.排气/泄气管路，与所述主排气管路流体连通于所述过滤器的下游，所述排气/泄气管路上设有控制阀；
32.加压/反冲管路，与所述主排气管路流体连通于所述过滤器的下游，用于沿与排气相反的方向为所述压力目标容器加压/冲洗所述过滤器，所述加压/反冲管路上设有控制阀。
33.在排气管道中设置了过滤器以过滤排气中的颗粒，并设置反冲装置，将过滤器过滤的颗粒冲回目标容器中，以防止阻塞管道。
34.可选地，还包括化学/无菌水清洁管路，与所述主排气管路流体连通于所述过滤器的下游，所述化学/无菌水清洁管路上设有控制阀。
35.可选地，还包括蒸汽清洁管路，与所述主排气管路流体连通于所述过滤器的下游，所述蒸汽清洁管路上设有控制阀。
36.基于上述清洁管路，本实用新型还可用于无菌灌装。
37.根据本实用新型的又一个方面，还提供了一种灌装生产线，包括上述的液体灌装阀或压力灌装阀。
38.可选地，还包括灌装机，所述灌装机为旋转式旋转灌装机，所述液体灌装阀或所述压力灌装阀安装于所述灌装机上。
39.本实用新型解决了灌装阀在灌装含颗粒的饮料时，排气管道易于被颗粒阻塞的问题。液体灌装阀还设有清洗管路，以使其适用于无菌灌装环境。
40.下面将参照附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
42.图1是本实用新型的一个实施例的液体灌装阀的示意图；
43.图2是本实用新型的另一个实施例的液体灌装阀的示意图；
44.图3是本实用新型的另一个实施例的过滤器在主排气管路中的示意图；
45.图4是本实用新型的另一个实施例的灌装生产线的示意图。
46.图中标记如下：
47.100液体灌装阀；110阀体；120阀芯；121驱动机构；122阀针；130灌装口；140支座；150液体供应管路；151缓冲缸；152阀腔；160主排气管路；161加压/反冲管路；162排气/泄汽管路；163化学/无菌水清洁管路；164蒸汽清洁管路；165控制阀；166过滤器；200进液；300排气；1灌装生产线；10灌装机；11入口传送带；12出口传送带；13入口星轮；14中间星轮；15出口星轮；16旋盖机；17灌装车间
具体实施方式
48.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便
于描述，附图中仅示出了与本技术相关的结构而非全部结构。
49.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内结构的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
52.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
53.图1示意性地示出了本实用新型的一个实施例的液体罐装阀的示意图，其特别地可以是一种压力液体灌装阀，或常压液体灌装阀。灌装阀100总体包括阀体110、阀芯120及阀腔152。灌装阀100下端设有与目标容器(未示出)可接合的液体灌装口130。灌装阀100还包括与阀腔152流体连通的液体供应管路150及与灌装口130流体连通的主排气管路160。进液200表示待灌装的液体，其可以是起泡液体或非起泡液体。起泡液体例如可以是可乐、啤酒、香槟酒等。非起泡液体例如可以是牛奶、葡萄酒、果汁饮料等。进液200通过液体供应管路150进入阀体110，受控地通过液体灌装口130灌装入目标容器中。目标容器中的多余气体通过主排气管路160排出。
54.可选地，目标容器通常为玻璃或塑料器皿，或者纸制包装盒，其具有与灌装口130可移除地接合的容器口。当待灌装的容器被输送装置传输到液体罐装阀附近时，容器口与灌装口130接合，以接受罐装阀注射的液体；同时容器中的多余空气从容器口经主排气管路160排出。需要注意的是，在灌装时灌装口130同时通过液体和空气，因此，灌装口130的横截面应该足够大，以使液体不阻碍空气逆流通过为准。
55.可选地，进液200经缓冲缸151缓冲后，沿液体供应管路150进入阀体110。阀体110可控制液体通过灌装口130灌装入目标容器中。可选地，阀体110中设置有阀芯120和阀腔152。阀腔152设置于阀芯120中，并与液体供应管路150连通。阀腔152可以设置成阀芯的内腔，液体供应管路150与该阀腔152流体连通。或者阀腔152可以设置成液体供应管路150的空腔部分并与液体供应管路150一体形成。
56.可选地，阀芯120的芯针122设置于该阀腔152中，并可沿阀腔152的轴线往复移动。可选地，阀腔152的出口端形成有锥形表面，芯针122的末端形成为与锥形表面相配合的锥
形末端。当芯针122沿阀腔152移动到最下端时，锥形末端与锥形表面贴合，从而密封阀腔152的出口，以停止灌装；当芯针122沿阀腔152从最下端向上移开时，锥形末端与锥形表面分离，从而打开阀腔152的出口，以使液体从阀腔152的出口进入灌装口130。
57.可选地，阀腔152的进口端形成有锥形表面，芯针122的上端形成为与锥形表面相配合的锥形上端。当芯针122沿阀腔152移动到最上端时，锥形上端与锥形表面贴合，从而密封阀腔152的进口，以防止液体进入阀腔152。此时可以对阀腔152进行清理操作。当芯针122沿阀腔152从最上端向下移开时，锥形上端与锥形表面分离，从而打开阀腔152的进口，以使液体从阀腔152的进口进入阀腔152。此时可以进行灌装操作。
58.可选地，灌装阀100还设置有驱动机构121，用于驱动阀芯120及相应的芯针122在阀腔152中往复移动，以打开和关闭阀腔152的出口。可选地，驱动机构121可以为往复气缸。气缸一端与阀体110连接，另一端与阀芯120连接。
59.可选地，灌装阀100还包括支座140，用于将液体灌装阀100固定至灌装机10。
60.根据本实用新型的一个实施例，还公开了一种操作灌装阀的方法。
61.步骤1，加压目标容器。由于液体(例如饮料)中含有相当数量的二氧化碳等碳酸气体，为了在灌装时减少起泡现象，需要提前对目标容器加压至等于或略低于灌装系统的压力。将目标容器和灌装阀相互靠近，目标容器口与灌装口130相互接合，通过主排气管路160为目标容器加压。特别地，对于常压灌装，可以省略加压目标容器的步骤，而只将目标容器口与灌装口130相互接合即可。
62.步骤2，灌装/排气。启动驱动机构121以向上移动芯针122，从而打开阀腔152的出口使灌装液体通过灌装口130注射入目标容器中。同时，主排气管路160进行排气，以排出目标容器中被灌装液体挤占的空间，保持目标容器中的压力相对恒定，使灌装液体连续进入目标容器。
63.步骤3，泄气。灌装完成后，启动驱动机构121以向下移动芯针122，从而关闭阀腔152的出口，以切断灌装液体通过灌装口130注射入目标容器中。同时，使目标容器中的液面上方空间中的气体通过主排气管路160缓慢泄出，以减小目标容器中的压力，防止运输过程中爆裂，同时防止用户在打开目标容器时不期望的起泡。
64.图2整体示出了本实用新型的另一个实施例的液体罐装阀的示意图。
65.其中阀体110、阀芯、进液管路150、灌装口130与图1中的实施例相同，在此不再赘述。在本实施例中，主排气管路160中设置有过滤器166，用于过滤随气体进入主排气管路160中的颗粒。该颗粒可以为含果肉液体中的果粒、纤维、沉淀物、结晶等固体粒状物体。
66.在灌装含颗粒饮料时，特别是在压力灌装条件下，液体在灌装口130起泡翻涌，其中的颗粒不可避免地随着排气进入主排气管路160。经多次灌装后，此主排气管路160易于阻塞。在本实施例中，通过设置过滤器166来避免这种阻塞。过滤器166的过滤尺寸可根据饮料中颗粒的尺寸适应性地进行选择。如图2所示，可选地，过滤器166被设置为尽可能地靠近主排气管路160的进气口端，优选地设置于主排气管路160的进气口处。如此设置，使得粒状物体完全不能进入主排气管路160，防止对主排气管路的任何阻塞。进一步地参见图2，可选地，主排气管路160的起始段向上倾斜延伸，将过滤器166设置于此起始段中，便于颗粒自然掉落回灌装口130并随之回落到目标容器中。
67.进一步地参见图3，其示出了本实施例中的过滤器166在主排气管路160中的不同
设置。参见图3中的a-d，可选地，过滤器166具有过滤表面积，该过滤表面积可选地大于主排气管路160的横截面积，以增加过滤面，减少过滤器的维护间隔。例如，如图3中的a-d所示，过滤器166总体具有较大的第一端部和较小的第二端部，且第二端部位于上游，面对排气。可选地，第一端部与主排气管路160过盈配合，第二端部的外径小于主排气管路160的内径并位于所述第一端部的上游，过滤面形成于连接第一端部及第二端部的外表面上。如此设置，使得过滤面的面积尽可能增大的同时，便于对过路器166进行反冲(将在下文详述)。
68.可选地，参见图3中a，过滤器166为正圆锥体，正圆锥体的尖端朝向主排气管路160的上游，正圆锥体的锥面形成过滤面。正圆锥体的尖端位于主排气管路160的中轴线上，使得过滤面均匀面对气流，延长清洁的时间间隔。
69.可选地，参见图3中b和3中c，过滤器166外表面的一侧与主排气管路160的内表面贴合。虽然过滤面的一侧将更多地面对气流，而与内表面贴合的一侧很少面对气流，但使用者可以通过绕主排气管路160的轴线旋转过滤器166来改变过滤面的面对气流的表面，同时通过主排气管路160的内表面的摩擦来对过滤面进行清洁。例如，从图3中b中的位置旋转到图3中c中的位置，或者相反。
70.可选地，参见图3中d，过滤器166的第二端部为圆顶端，以进一步增大过滤面的过滤面积。
71.进一步参考图2，与图1中的实施例相，本实施例中主排气管路160连通有排气/泄气管路162，与主排气管路160流体连通于过滤器160的下游，排气/泄气管路162上设有控制阀165。该控制阀165在灌装/排气/泄气时打开，打开排气/泄气管路162。
72.为了定期或不定期对过滤器166进行清洗，本实施例中的灌装阀100设有反冲装置。参见图2，反冲管路161与主排气管路160流体连通于过滤器160的下游，反冲管路161上也设有控制阀165。同时，反冲管路161也可以用做加压管路，从而形成加压/反冲管路161。为目标容器加压时，关闭排气/泄气管路162上的控制阀，而打开加压/反冲管路161上的控制阀，按图2中箭头的方向为目标容器供应压力气体进行加压。为过滤器166进行反冲时，同样按图2中箭头的方向供应反冲气体/液体，以将过滤器166的过滤面上的颗粒反向冲掉，并落到灌装阀100外。可选地，加压气体可是加压二氧化碳，并通过加压泵提供压力。可选地，反冲气体可以是压力空气或二氧化碳。
73.可选地，本实施例也可适应于无菌灌装。此时，在无菌灌装环境中，反冲装置中的反冲介质为无菌空气或无菌二氧化碳。可选地，灌装机100设置有清洁管路163、164以及设于清洁管路上的阀门165，清洁管路包括化学/无菌水清洁管路163以及蒸汽管路164，均于过滤166器的下游流体连通于主排气管路160。通过无菌水首次冲洗管路，然后化学清洁，再用无菌水冲洗管路，对管路进行较彻底地消毒。最后通以蒸汽，维持无菌水平。可选地，化学清洁管路中通有双氧水和/或过氧乙酸，蒸汽管路中通有锅炉蒸汽或烹饪蒸汽。
74.本实施例充分利用了过滤器166及反冲装置，可以避免排气管路的阻塞，保证了连续灌装操作；设置了清洁管路，使灌装机100可适用于无菌灌装环境。
75.在本实用新型的另一个实施例中，公开了一种灌装生产线。参见图4，其示出了根据本实施例的一种灌装生产线1的示意图。如图4所示，灌装生产线1包括灌装车间17，入口传送带11为灌装车间17供应空的目标容器，出口传送带12将灌装完的目标容器输送到下一工作地点。在灌装车间17中设置有多个灌装阀100，多个灌装阀100均安装于灌装机10上，以
在灌装机10的旋转期间，完成加压、灌装、排气、泄气操作，然后通过旋盖机16对目标容器上盖后，由出口传送带17输送。
76.可选地，入口传送带11的末端连接有入口星轮13，出口传送带12的开始端连接有出口星轮15，入口星轮13和出口星轮15间还设置有中间星轮14。入口星轮13、中间星轮14和出口星轮15的周边均设有用于竖向保持目标容器的容纳口。
77.可选地，入口星轮13在图4中按逆时针方向旋转，将送入口传送带11输送来的目标容器转移至对应的一个灌装阀100与灌装口130接合，入口星轮13释放该目标容器。灌装机10在图4中按该目标容器在灌装机10中按顺时针方向旋转，在旋转过程中，对目标容器执行上述的加压、灌装、排气、泄气操作。然后，将目标容器与中间星轮14上的容纳口接合，灌装机10释放该目标容器。中间星轮14在图4中按逆时针方向旋转，以将该目标容器输送至出口星轮15。出口星轮15在图4中按顺时针方向旋转，当目标容器经过旋盖机16时，由旋盖机16执行上盖操作。最终，出口星轮15在出口传送带12处释放该目标容器。灌装阀100在接合下一个目标容器之前进行反冲操作。
78.可选地，可通过降低供应目标容器的速度，使一些灌装阀100空闲，从而完成上述的反冲、清洁操作。可选地，灌装阀100上设有传感器，用于检测过滤器166的状态。当检测到过滤器166需要被清洁时，使相应的灌装阀100跳过与目标容器的接合，对该灌装阀100执行反冲、清洁操作。
79.以上参照附图对本实用新型的实施例进行了描述，显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液体灌装阀，其特征在于，包括：液体供应管路，用于将液体供应至目标容器，所述液体中含有颗粒或纤维；主排气管路，用于在将所述液体供应至目标容器时排出所述目标容器中的气体；过滤器，设置于所述主排气管路中，用于过滤所述颗粒或纤维；反冲装置，用于沿与排气相反的方向冲洗所述过滤器。2.根据权利要求1所述的液体灌装阀，其特征在于，过滤器的过滤表面积大于所述主排气管路的横截面积。3.根据权利要求2所述的液体灌装阀，其特征在于，所述过滤器包括第一端部和第二端部，所述第一端部连接于所述主排气管路的内管径，所述第二端部的外径小于所述主排气管路的内径并位于所述第一端部的上游，过滤面形成于连接所述第一端部及所述第二端部的外表面上。4.根据权利要求3所述的液体灌装阀，其特征在于，所述第二端部为尖端。5.根据权利要求3所述的液体灌装阀，其特征在于，所述第二端部为圆顶端。6.根据权利要求3-5中任一项所述的液体灌装阀，其特征在于，所述外表面的一侧与所述主排气管路的内表面贴合。7.根据权利要求2-5中任一项所述的液体灌装阀，其特征在于，所述过滤器为正圆锥体，所述正圆锥体的尖端朝向所述主排气管路的上游，所述正圆锥体的锥面形成过滤面。8.根据权利要求1所述的液体灌装阀，其特征在于，所述反冲装置包括反冲管路以及设于反冲管上的阀门，所述反冲管于所述过滤器的下游流体连通于所述主排气管路。9.根据权利要求8所述的液体灌装阀，其特征在于，所述反冲装置中的反冲介质为无菌空气或无菌二氧化碳。10.根据权利要求8所述的液体灌装阀，其特征在于，还包括加压管路，用于为所述目标容器加压，所述加压管路为所述反冲管路，所述加压管路中的加压气体为二氧化碳。11.根据权利要求10所述的液体灌装阀，其特征在于，所述加压管路连接至高压泵。12.根据权利要求1所述的液体灌装阀，其特征在于，还包括清洁管路以及设于清洁管路上的阀门，所述清洁管路包括化学/无菌水清洁管路以及蒸汽管路，均于所述过滤器的下游流体连通于所述主排气管路。13.根据权利要求12所述的液体灌装阀，其特征在于，所述化学/无菌水清洁管路中通有双氧水或过氧乙酸，所述蒸汽管路中通有锅炉蒸汽或烹饪蒸汽。14.一种压力灌装阀，其特征在于，包括：压力液体供应管路，用于将所述压力液体供应至压力目标容器，所述压力液体中含有颗粒或纤维；主排气管路，用于排出所述压力目标容器中的压力气体；过滤器，设置于所述主排气管路中，用于过滤所述颗粒或纤维；排气/泄气管路，与所述主排气管路流体连通于所述过滤器的下游，所述排气/泄气管路上设有控制阀；加压/反冲管路，与所述主排气管路流体连通于所述过滤器的下游，用于沿与排气相反的方向为所述压力目标容器加压/冲洗所述过滤器，所述加压/反冲管路上设有控制阀。15.根据权利要求14所述的压力灌装阀，其特征在于，还包括化学/无菌水清洁管路，与
所述主排气管路流体连通于所述过滤器的下游，所述化学/无菌水清洁管路上设有控制阀。16.根据权利要求14所述的压力灌装阀，其特征在于，还包括蒸汽清洁管路，与所述主排气管路流体连通于所述过滤器的下游，所述蒸汽清洁管路上设有控制阀。17.一种灌装生产线，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的液体灌装阀，或根据权利要求14-16中任一项所述的压力灌装阀。18.根据权利要求17所述的灌装生产线，其特征在于，还包括灌装机，所述灌装机为旋转式旋转灌装机，所述液体灌装阀或所述压力灌装阀安装于所述灌装机上。

技术总结
本实用新型提供了一种液体灌装阀、压力灌装阀及灌装生产线。灌装阀包括：液体供应管路和主排气管路，所述液体中含有颗粒和/或纤维；过滤器，设置于主排气管路中，用于过滤所述颗粒和/或纤维；反冲装置，用于沿与排气相反的方向冲洗所述过滤器。本实用新型解决了灌装阀在灌装含颗粒的饮料时，排气管道易于被颗粒阻塞的问题。液体灌装阀还设有清洗管路，以使其适用于无菌灌装环境。用于无菌灌装环境。用于无菌灌装环境。


技术研发人员：杨生军 宋祺 丁川 武琼 诸胜魁 刘海明
受保护的技术使用者：可口可乐公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/9/1