一种焦化废水膜工艺深度处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种焦化废水膜工艺深度处理装置。


背景技术：

2.焦化废水是一种主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水，由于其内部污染度浓度较高，因此很难自然降解，从而使其需要专门的处理装置对其进行净化过滤。
3.在传统的焦化废水处理装置中，常常使用生物膜对其进行过滤，但在实际使用中，由于生物膜的水透过性不高，且焦化废水中可能存在部分焦化残渣，因此在生物膜对这部分残渣进行过滤时极易损伤生物膜，也极易造成生物膜堵塞，鉴于此，我们提出了一种焦化废水膜工艺深度处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种焦化废水膜工艺深度处理装置，能够对废水中的大颗粒杂质进行过滤收集。
5.为实现以上目的，本实用新型提出的一种焦化废水膜工艺深度处理装置，包括废料处理装置，所述废料处理装置设置于箱体的内部，能够对废水中的大颗粒杂质进行过滤收集，所述废料处理装置包括：
6.废料口，所述废料口的端部连通有膜滤筒；
7.导向杆，所述导向杆呈倾斜状，所述导向杆的端部固定连接有废料口。
8.优选的，所述膜滤筒的下表面固定连接有电机的输出轴，所述废料口的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内表面下端滑动连接有废料仓。
9.优选的，所述废料口的下表面转动连接有膜滤筒，所述膜滤筒的内表面固定连接有筛网。
10.优选的，所述箱体的内表面下端固定连接有电机，所述箱体的右端连通有排水口，所述排水口通过阀门控制，所述箱体的上表面连通有进料口，所述箱体的内表面右端设置为曝气装置。
11.优选的，所述曝气装置包括叶轮，所述叶轮的内表面固定连接有转轴，所述转轴的侧表面下端固定连接有搅拌杆，所述转轴远离叶轮的一端转动连接有箱体。
12.优选的，所述箱体的内表面上端滑动连接有挡板，所述挡板的侧表面固定连接有磁板，所述磁板的上表面吸合有箱体。
13.相对于现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
14.(1)、该焦化废水膜工艺深度处理装置设置有废料处理装置，当焦化废水进入本装置内部时会由于筛网从而对大颗粒杂质进行初步过滤，同时需要启动电机，当电机运转时会带动膜滤筒产生旋转，当膜滤筒处于旋转状态时会带动筛网不断旋转，此时筛网上表面
的大颗粒杂质会由于导向杆的作用从而落入废料口处，并沿着废料口落入下方的废料仓内部，从而便于人们对其进行取出回收，同时电机的旋转也会使得膜滤筒内部的废水由于离心力紧贴膜滤筒内壁，从而增加其过滤效率。
15.(2)、该焦化废水膜工艺深度处理装置设置有曝气装置，经过膜滤筒过滤后的水会流入箱体右侧，此时可以向下按压挡板，当挡板接触箱体底面时会对膜滤筒进行分割，此时就可以通过箱体上方的进气口从而向箱体内部注入氧气从而对过滤后的废水进行曝气处理，同时在注入氧气过程中，进气口处的叶轮会相应产生旋转，当叶轮产生旋转时会同时带动内表面的转轴产生旋转，当转轴旋转时会同时带动搅拌杆转动从而对箱体内部的废水进行搅拌，进而提高本装置的曝气效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大的结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、废料处理装置；3、曝气装置；4、电机；5、排水口；201、废料口；202、导向杆；203、筛网；204、膜滤筒；205、废料仓；301、叶轮；302、磁板；303、挡板；304、转轴；305、搅拌杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种焦化废水膜工艺深度处理装置，包括废料处理装置2，废料处理装置2设置于箱体1的内部，能够对废水中的大颗粒杂质进行过滤收集，箱体1的内表面下端与电机4固定连接，箱体1的右端与排水口5连通，排水口
5通过阀门控制，因此在不需要进行排水时可以通过阀门密封排水口5，箱体1的上表面与进料口连通，箱体1的内表面右端设置为曝气装置3。
25.本实用新型实施例中，废料处理装置2包括：
26.废料口201，废料口201的端部与膜滤筒204连通，该废料口201的下端设置为斜面，因此使得进入废料口201处的废料可以由于重力向下运动；
27.导向杆202，导向杆202呈倾斜状，因此在筛网203转动时上表面的大颗粒杂质会被导向杆202阻挡从而进入废料口201，导向杆202的端部与废料口201固定连接。
28.具体而言，膜滤筒204的下表面与电机4的输出轴固定连接，废料口201的上表面与箱体1固定连接，箱体1的内表面下端与废料仓205滑动连接，该废料仓205的外表面固定连接有把手，因此可以通过把手直接将废料仓205拉出进行取料，废料口201的下表面与膜滤筒204转动连接，且转动连接处经过密封处理，因此使得废水不易产生泄露，膜滤筒204的内表面与筛网203固定连接，该焦化废水膜工艺深度处理装置设置有废料处理装置2，当焦化废水进入本装置内部时会由于筛网203从而对大颗粒杂质进行初步过滤，同时需要启动电机4，当电机4运转时会带动膜滤筒204产生旋转，当膜滤筒204处于旋转状态时会带动筛网203不断旋转，此时筛网203上表面的大颗粒杂质会由于导向杆202的作用从而落入废料口201处，并沿着废料口201落入下方的废料仓205内部，从而便于人们对其进行取出回收，同时电机4的旋转也会使得膜滤筒204内部的废水由于离心力紧贴膜滤筒204内壁，从而增加其过滤效率并能够对其进行深度处理。
29.本实用新型实施例中，曝气装置3包括叶轮301，该叶轮301的外表面设置有多组倾斜的弧形叶片，因此在空气流动时可以带动其产生旋转，叶轮301的内表面与转轴304固定连接，转轴304的侧表面下端与搅拌杆305固定连接，转轴304远离叶轮301的一端与箱体1转动连接，箱体1的内表面上端与挡板303滑动连接，挡板303的侧表面与磁板302固定连接，由于箱体1外壳为磁性金属材质，因此使得磁板302可以通过磁性吸合从而对挡板303的位置进行限定，磁板302的上表面与箱体1吸合，该焦化废水膜工艺深度处理装置设置有曝气装置3，经过膜滤筒204过滤后的水会流入箱体1右侧，此时可以向下按压挡板303，当挡板303接触箱体1底面时会对膜滤筒204进行分割，此时就可以通过箱体1上方的进气口从而向箱体1内部注入氧气从而对过滤后的废水进行曝气处理，同时在注入氧气过程中，进气口处的叶轮301会相应产生旋转，当叶轮301产生旋转时会同时带动内表面的转轴304产生旋转，当转轴304旋转时会同时带动搅拌杆305转动从而对箱体1内部的废水进行搅拌，进而提高本装置的曝气效果。
30.工作时(或使用时)，需要向箱体1上方的金属口处倒入焦化废水，当焦化废水进入本装置内部时会由于筛网203从而对大颗粒杂质进行初步过滤，同时需要启动电机4，当电机4运转时会带动膜滤筒204产生旋转，当膜滤筒204处于旋转状态时会带动筛网203不断旋转，此时筛网203上表面的大颗粒杂质会由于导向杆202的作用从而落入废料口201处，并沿着废料口201落入下方的废料仓205内部，从而便于人们对其进行取出回收，同时电机4的旋转也会使得膜滤筒204内部的废水由于离心力紧贴膜滤筒204内壁，从而增加其过滤效率，同时经过膜滤筒204过滤后的水会流入箱体1右侧，此时可以向下按压挡板303，当挡板303接触箱体1底面时会对膜滤筒204进行分割，此时就可以通过箱体1上方的进气口从而向箱体1内部注入氧气从而对过滤后的废水进行曝气处理，同时在注入氧气过程中，进气口处的
叶轮301会相应产生旋转，当叶轮301产生旋转时会同时带动内表面的转轴304产生旋转，当转轴304旋转时会同时带动搅拌杆305转动从而对箱体1内部的废水进行搅拌，进而提高本装置的曝气效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种焦化废水膜工艺深度处理装置，包括废料处理装置(2)，其特征在于：所述废料处理装置(2)设置于箱体(1)的内部，用于对废水中的大颗粒杂质进行过滤收集，所述废料处理装置(2)包括：废料口(201)，所述废料口(201)的端部连通有膜滤筒(204)；导向杆(202)，所述导向杆(202)呈倾斜状，所述导向杆(202)的端部固定连接有废料口(201)。2.根据权利要求1所述的一种焦化废水膜工艺深度处理装置，其特征在于：所述膜滤筒(204)的下表面固定连接有电机(4)的输出轴，所述废料口(201)的上表面固定连接有箱体(1)，所述箱体(1)的内表面下端滑动连接有废料仓(205)。3.根据权利要求2所述的一种焦化废水膜工艺深度处理装置，其特征在于：所述废料口(201)的下表面转动连接有膜滤筒(204)，所述膜滤筒(204)的内表面固定连接有筛网(203)。4.根据权利要求1所述的一种焦化废水膜工艺深度处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的内表面下端固定连接有电机(4)，所述箱体(1)的右端连通有排水口(5)，所述排水口(5)通过阀门控制，所述箱体(1)的上表面连通有进料口，所述箱体(1)的内表面右端设置为曝气装置(3)。5.根据权利要求4所述的一种焦化废水膜工艺深度处理装置，其特征在于：所述曝气装置(3)包括叶轮(301)，所述叶轮(301)的内表面固定连接有转轴(304)，所述转轴(304)的侧表面下端固定连接有搅拌杆(305)，所述转轴(304)远离叶轮(301)的一端转动连接有箱体(1)。6.根据权利要求5所述的一种焦化废水膜工艺深度处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的内表面上端滑动连接有挡板(303)，所述挡板(303)的侧表面固定连接有磁板(302)，所述磁板(302)的上表面吸合有箱体(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种焦化废水膜工艺深度处理装置，包括废料处理装置，所述废料处理装置设置于箱体的内部，能够对废水中的大颗粒杂质进行过滤收集。该焦化废水膜工艺深度处理装置设置有废料处理装置，当焦化废水进入本装置内部时会由于筛网从而对大颗粒杂质进行初步过滤，同时需要启动电机，当电机运转时会带动膜滤筒产生旋转，当膜滤筒处于旋转状态时会带动筛网不断旋转，此时筛网上表面的大颗粒杂质会由于导向杆的作用从而落入废料口处，并沿着废料口落入下方的废料仓内部，从而便于人们对其进行取出回收，同时电机的旋转也会使得膜滤筒内部的废水由于离心力紧贴膜滤筒内壁，从而增加其过滤效率。而增加其过滤效率。而增加其过滤效率。


技术研发人员：杨彬 吕成亭 高怀 张海喜 李晓晖
受保护的技术使用者：金牛天铁煤焦化有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/9/1