大吨位数控折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及大吨位数控折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，主要用于金属板料加工行业，它使用简单的模具便可对金属板料进行各种角度的直线弯曲，以获得形状复杂的金属板材制件，操作简单，运行成本低，是目前对板料特别是大型板料进行加工的首选机械，获得了广泛应用。折弯机可分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，数控折弯机跟数控剪板机一样，也是采用的全钢焊结构，因此具有足够的强度和刚性。
3.经过研究发现，现有的针对于大型板材使用的折弯机构在实际使用的时候，只能达到单个角度的折弯操作，不能对大型板材进行大角度的折弯操作，且现有的折弯机构在进行使用的还需要配合另外的定位结构对板材进行定位处理才能达到折弯操作，使用不便。
4.本实用新型主要能够解决现有的针对于大型板材使用的折弯机构在实际使用的时候，只能达到单个角度的折弯操作，不能对大型板材进行大角度的折弯操作，且需要配合另外的定位结构对板材进行定位处理才能达到折弯操作，使用不便的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供大吨位数控折弯机，以解决上述背景技术中描述问题。
6.本实用新型大吨位数控折弯机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：大吨位数控折弯机，包括固定板、安装面板、导向轨、第一安装孔位和第二安装孔位，固定板位于安装面板的背面位置，导向轨固定开设在安装面板的表面，第一安装孔位和第二安装孔位分布在安装面板的表面，固定板的前端固定连接有加工主体，加工主体的内部嵌入设置有驱动齿板，加工主体的表面固定连接有限位框、对接板、对接筒和折弯结构，驱动齿板的顶部固定连接有液压机构。
7.进一步的，所述安装面板和加工主体整体配套对接设置，导向轨设置两组，两组导向轨呈横向相对设置，整体呈“c”状设置。
8.进一步的，所述限位框对驱动齿板外侧进行滑动包围设置，驱动齿板整体呈垂直嵌入在加工主体内部一侧位置，且驱动齿板内侧对应折弯结构设置嵌合齿。
9.进一步的，所述对接筒对应第二安装孔位设置。
10.进一步的，所述折弯结构包括有第一齿盘、第二齿盘、第一连接杆、第一缓冲筒、导向臂、第二连接杆和第二缓冲筒，第一齿盘和第二齿盘叠加设置，第一连接杆和第一缓冲筒配套设置，导向臂和第一齿盘固定连接，第二连接杆和第二缓冲筒配套设置。
11.进一步的，所述折弯结构整体在加工主体的内侧位置设置横向相邻设置两组。
12.进一步的，所述第一齿盘和第一连接杆固定套接设置，第二齿盘和第一连接杆固
定套接设置，第二齿盘表面突出设置嵌合齿，且两组折弯结构中的第二齿盘相互之间呈嵌合设置。
13.进一步的，所述第二连接杆横向突出连接在导向臂的顶部位置，导向臂和第一齿盘竖向固定连接，第一连接杆同时贯穿两组齿盘结构和导向臂设置。
14.进一步的，所述第一缓冲筒和第二缓冲筒分别对应两组连接杆结构设置，且设置为塑胶筒。
15.有益效果：
16.1.通过呈“c”状设置的导向轨从而对折弯结构提供导向行程的效果，控制对外部板材的折弯角度和范围。
17.2.驱动齿板在进行升降的时候，通过限位框达到增强驱动齿板整体升降稳定性的效果，而通过驱动齿板配合顶部配套设置的液压机构达到控制折弯结构进行转动的效果。
18.3.驱动齿板整体在进行升降的时候，首先和两组折弯结构一组中的第二齿盘嵌合，带动第二齿盘转动，第二齿盘的转动从而带动第一连接杆，从而带动第一齿盘转动，而第一齿盘的转动同时带动表面固定连接有第二连接杆进行转动，此时转动状态的第二连接杆沿导向轨进行弧形运动，从而达到对外部板材进行折弯操作的效果。
19.4.在进行折弯操作的时候，第一连接杆和第二连接杆均突出安装面板，第一连接杆分布在导向轨的居中位置，作为承载结构设置，而第二连接杆嵌入导向轨中，作为驱动杆结构对板材施加外力，通过第一缓冲筒和第二缓冲筒接触外部板体，降低和板材之间的硬性接触。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构正视图。
21.图2为本实用新型装置内部结构正视图。
22.图3为本实用新型折弯结构连接示意图。
23.图1-3中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1-固定板，2-安装面板，3-导向轨，4-第一安装孔位，5-第二安装孔位，6-驱动齿板，7-加工主体，8-限位框，9-对接板，10-对接筒，11-折弯结构，12-液压机构，13-第一齿盘，14-第二齿盘，15-第一连接杆，16-第一缓冲筒，17-导向臂，18-第二连接杆，19-第二缓冲筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.如附图1至附图3所示：
28.实施例1：大吨位数控折弯机，包括固定板1、安装面板2、导向轨3、第一安装孔位4和第二安装孔位5，固定板1位于安装面板2的背面位置，导向轨3固定开设在安装面板2的表
面，第一安装孔位4和第二安装孔位5分布在安装面板2的表面，固定板1的前端固定连接有加工主体7，加工主体7的内部嵌入设置有驱动齿板6，加工主体7的表面固定连接有限位框8、对接板9、对接筒10和折弯结构11，驱动齿板6的顶部固定连接有液压机构12。
29.其中：安装面板2和加工主体7整体配套对接设置，导向轨3设置两组，两组导向轨3呈横向相对设置，整体呈“c”状设置；
30.通过呈“c”状设置的导向轨3从而对折弯结构11提供导向行程的效果，控制对外部板材的折弯角度和范围。
31.其中：限位框8对驱动齿板6外侧进行滑动包围设置，驱动齿板6整体呈垂直嵌入在加工主体7内部一侧位置，且驱动齿板6内侧对应折弯结构11设置嵌合齿；
32.驱动齿板6在进行升降的时候，通过限位框8达到增强驱动齿板6整体升降稳定性的效果，而通过驱动齿板6配合顶部配套设置的液压机构12达到控制折弯结构11进行转动的效果。
33.其中：对接筒10对应第二安装孔位5设置；
34.实施例2：参考说明书附图1-3可得知，实施例2与实施例1的不同在于，折弯结构11包括有第一齿盘13、第二齿盘14、第一连接杆15、第一缓冲筒16、导向臂17、第二连接杆18和第二缓冲筒19，第一齿盘13和第二齿盘14叠加设置，第一连接杆15和第一缓冲筒16配套设置，导向臂17和第一齿盘13固定连接，第二连接杆18和第二缓冲筒19配套设置。
35.其中：折弯结构11整体在加工主体7的内侧位置设置横向相邻设置两组；
36.其中：第一齿盘13和第一连接杆15固定套接设置，第二齿盘14和第一连接杆15固定套接设置，第二齿盘14表面突出设置嵌合齿，且两组折弯结构11中的第二齿盘14相互之间呈嵌合设置；
37.驱动齿板6整体在进行升降的时候，首先和两组折弯结构11一组中的第二齿盘14嵌合，带动第二齿盘14转动，第二齿盘14的转动从而带动第一连接杆15，从而带动第一齿盘13转动，而第一齿盘13的转动同时带动表面固定连接有第二连接杆18进行转动，此时转动状态的第二连接杆18沿导向轨3进行弧形运动，从而达到对外部板材进行折弯操作的效果。
38.其中：第二连接杆18横向突出连接在导向臂17的顶部位置，导向臂17和第一齿盘13竖向固定连接，第一连接杆15同时贯穿两组齿盘结构和导向臂17设置；
39.其中：第一缓冲筒16和第二缓冲筒19分别对应两组连接杆结构设置，且设置为塑胶筒；
40.在进行折弯操作的时候，第一连接杆15和第二连接杆18均突出安装面板2，第一连接杆18分布在导向轨3的居中位置，作为承载结构设置，而第二连接杆18嵌入导向轨3中，作为驱动杆结构对板材施加外力，通过第一缓冲筒16和第二缓冲筒19接触外部板体，降低和板材之间的硬性接触。

技术特征：
1.大吨位数控折弯机，其特征在于：包括固定板（1）、安装面板（2）、导向轨（3）、第一安装孔位（4）和第二安装孔位（5），固定板（1）位于安装面板（2）的背面位置，导向轨（3）固定开设在安装面板（2）的表面，第一安装孔位（4）和第二安装孔位（5）分布在安装面板（2）的表面，固定板（1）的前端固定连接有加工主体（7），加工主体（7）的内部嵌入设置有驱动齿板（6），加工主体（7）的表面固定连接有限位框（8）、对接板（9）、对接筒（10）和折弯结构（11），驱动齿板（6）的顶部固定连接有液压机构（12）。2.根据权利要求1所述的大吨位数控折弯机，其特征在于：所述安装面板（2）和加工主体（7）整体配套对接设置，导向轨（3）设置两组，两组导向轨（3）呈横向相对设置，整体呈“c”状设置。3.根据权利要求1所述的大吨位数控折弯机，其特征在于：所述限位框（8）对驱动齿板（6）外侧进行滑动包围设置，驱动齿板（6）整体呈垂直嵌入在加工主体（7）内部一侧位置，且驱动齿板（6）内侧对应折弯结构（11）设置嵌合齿。4.根据权利要求1所述的大吨位数控折弯机，其特征在于：所述对接筒（10）对应第二安装孔位（5）设置。5.根据权利要求1所述的大吨位数控折弯机，其特征在于：所述折弯结构（11）包括有第一齿盘（13）、第二齿盘（14）、第一连接杆（15）、第一缓冲筒（16）、导向臂（17）、第二连接杆（18）和第二缓冲筒（19），第一齿盘（13）和第二齿盘（14）叠加设置，第一连接杆（15）和第一缓冲筒（16）配套设置，导向臂（17）和第一齿盘（13）固定连接，第二连接杆（18）和第二缓冲筒（19）配套设置。6.根据权利要求5所述的大吨位数控折弯机，其特征在于：所述折弯结构（11）整体在加工主体（7）的内侧位置设置横向相邻设置两组。7.根据权利要求5所述的大吨位数控折弯机，其特征在于：所述第一齿盘（13）和第一连接杆（15）固定套接设置，第二齿盘（14）和第一连接杆（15）固定套接设置，第二齿盘（14）表面突出设置嵌合齿，且两组折弯结构（11）中的第二齿盘（14）相互之间呈嵌合设置。8.根据权利要求5所述的大吨位数控折弯机，其特征在于：所述第二连接杆（18）横向突出连接在导向臂（17）的顶部位置，导向臂（17）和第一齿盘（13）竖向固定连接，第一连接杆（15）同时贯穿两组齿盘结构和导向臂（17）设置。9.根据权利要求5所述的大吨位数控折弯机，其特征在于：所述第一缓冲筒（16）和第二缓冲筒（19）分别对应两组连接杆结构设置，且设置为塑胶筒。

技术总结
本实用新型提供大吨位数控折弯机，包括固定板、安装面板、导向轨、第一安装孔位和第二安装孔位，固定板位于安装面板的背面位置，导向轨固定开设在安装面板的表面，第一安装孔位和第二安装孔位分布在安装面板的表面，固定板的前端固定连接有加工主体，加工主体的内部嵌入设置有驱动齿板。在进行折弯操作的时候，第一连接杆和第二连接杆均突出安装面板，第一连接杆分布在导向轨的居中位置，作为承载结构设置，而第二连接杆嵌入导向轨中，作为驱动杆结构对板材施加外力，通过第一缓冲筒和第二缓冲筒接触外部板体，降低和板材之间的硬性接触。降低和板材之间的硬性接触。降低和板材之间的硬性接触。


技术研发人员：袁崇燕
受保护的技术使用者：袁崇燕
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/9/1