铝熔炼炉的烟灰回收结构的制作方法

1.本实用新型属于铝熔炼炉技术领域，更具体地说，特别涉及铝熔炼炉的烟灰回收结构。


背景技术：

2.熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求。
3.基于现有技术中发现，现有的铝熔炼炉在使用时，会产生大量的烟灰，如果不将其进行过滤或者回收，将会影响铝水的纯净度，且烟灰排除后会污染空气的问题。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供铝熔炼炉的烟灰回收结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供铝熔炼炉的烟灰回收结构，以解决现有的铝熔炼炉在使用时，会产生大量的烟灰，如果不将其进行过滤或者回收，将会影响铝水的纯净度，且烟灰排除后会污染空气的问题。
6.本实用新型铝熔炼炉的烟灰回收结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.铝熔炼炉的烟灰回收结构：包括主体、翻转结构、存储结构、卡件和辅助结构；所述主体为圆柱形结构，所述主体前侧开设有矩形槽，所述主体内部开设有内腔，且内腔为圆柱形结构，内腔底部中间位置开设有滑槽，且滑槽底部两侧开设有卡槽，且卡槽内部设有弹簧；所述翻转结构设在主体前侧，且翻转结构的翻转件设在主体的矩形槽内部；所述存储结构设在主体内部，且存储结构的存储件设在主体的内腔内部；所述卡件通过弹簧设在卡槽内部；所述辅助结构设在主体上方，且辅助结构的辅助件设在主体顶部。
8.进一步的；所述主体还包括：限位槽、和旋转槽；所述限位槽开设在主体顶部外围，且限位槽为圆环状结构，并且限位槽内部设有螺纹；所述滑槽为t形结构；所述卡槽为中间凸起的圆柱形结构，所述卡槽底部开设有l形结构的辅助槽，且辅助槽贯穿主体外侧；所述旋转槽开设在主体前侧的矩形槽右侧上下两侧，且旋转槽为中间凸起的圆柱形结构。
9.进一步的；所述翻转结构还包括：旋转件；所述翻转件为圆弧状结构，且翻转件前侧中间位置设有把手；所述旋转件设在翻转件右侧前后两侧，且旋转件为中间凸起的圆柱形结构，并且旋转件插入在旋转槽内部。
10.进一步的；所述存储结构还包括：滑块；所述存储件为圆柱形结构，所述存储件内部开设有存储腔，且存储腔为圆柱形结构；所述滑块设在存储件底部，且滑块为t形结构，并且滑块插入在滑槽内部。
11.进一步的；所述卡件为中间凸起的圆柱形结构，所述卡件底部设有l形结构的辅助杆，且辅助杆插入在卡槽底部的辅助槽内部，并且两个辅助杆外端通过圆弧状结构的把手
连接。
12.进一步的；所述辅助结构还包括：限位件；所述辅助件为中间凸起的圆柱形结构，所述辅助件内部设有强力吸尘器；所述辅助件底部设有限位件，且限位件为圆环状结构，并且限位件外围设有螺纹，所述限位件插入在限位槽内部，且限位件外围的螺纹与限位槽的螺纹相互啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、在本装置中，设置了存储结构，将烟灰收集时，将辅助件的强力吸尘器启动，将烟灰吸入辅助件内部，从而在存储件内部进行收集，向下下压把手，把手带动辅助杆进行移动，从而带动卡件在卡槽内部移动，从而将卡槽内部的弹簧收缩，从而卡件就会解除对滑块的限位，拉动把手带动翻转件进行翻转，翻转件就会带动旋转件在旋转槽内部转动，拉动存储件，存储件就会带动滑块在滑槽内部滑动，从而将存储件取出，进而便于将存储件取出，通过转动辅助件，辅助件就会带动限位件在限位槽内部移动，进而将辅助件从主体顶部脱离，从而便于对强力吸尘器进行清洁，进而便于使用。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图。
16.图2是本实用新型的主体与翻转结构的结构示意图。
17.图3是本实用新型的存储结构与卡件的结构示意图。
18.图4是本实用新型的辅助结构的结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、主体；
21.101、限位槽；102、滑槽；103、卡槽；104、旋转槽；
22.2、翻转结构；
23.201、翻转件；202、旋转件；
24.3、存储结构；
25.301、存储件；302、滑块；
26.4、卡件；
27.5、辅助结构；
28.501、辅助件；502、限位件。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：
33.如附图1至附图4所示：
34.本实用新型提供铝熔炼炉的烟灰回收结构，如图1所示，包括主体1、翻转结构2、存储结构3、卡件4和辅助结构5；主体1为圆柱形结构，主体1前侧开设有矩形槽，主体1内部开设有内腔，且内腔为圆柱形结构，内腔底部中间位置开设有滑槽102，且滑槽102底部两侧开设有卡槽103，且卡槽103内部设有弹簧；翻转结构2设在主体1前侧，且翻转结构2的翻转件201设在主体1的矩形槽内部；存储结构3设在主体1内部，且存储结构3的存储件301设在主体1的内腔内部；卡件4通过弹簧设在卡槽103内部；辅助结构5设在主体1上方，且辅助结构5的辅助件501设在主体1顶部。
35.其中，如图2所示，主体1还包括：限位槽101、和旋转槽104；限位槽101开设在主体1顶部外围，且限位槽101为圆环状结构，并且限位槽101内部设有螺纹；滑槽102为t形结构；卡槽103为中间凸起的圆柱形结构，卡槽103底部开设有l形结构的辅助槽，且辅助槽贯穿主体1外侧；旋转槽104开设在主体1前侧的矩形槽右侧上下两侧，且旋转槽104为中间凸起的圆柱形结构。
36.采用上述方案，限位槽101用于配合限位件502对辅助件501进行限位或解除限位；滑槽102用于辅助滑块302进行移动，卡槽103用于对卡件4进行限位，旋转槽104用于旋转件202进行转动。
37.其中，如图2所示，翻转结构2还包括：旋转件202；翻转件201为圆弧状结构，且翻转件201前侧中间位置设有把手；旋转件202设在翻转件201右侧前后两侧，且旋转件202为中间凸起的圆柱形结构，并且旋转件202插入在旋转槽104内部。
38.采用上述方案，旋转件202用于辅助翻转件201进行翻转。
39.其中，如图3所示，存储结构3还包括：滑块302；存储件301为圆柱形结构，存储件301内部开设有存储腔，且存储腔为圆柱形结构；滑块302设在存储件301底部，且滑块302为t形结构，并且滑块302插入在滑槽102内部。
40.采用上述方案，存储件301用于将烟灰进行收集，滑块302用于辅助存储件301进行移动。
41.其中，如图3所示，卡件4为中间凸起的圆柱形结构，卡件4底部设有l形结构的辅助杆，且辅助杆插入在卡槽103底部的辅助槽内部，并且两个辅助杆外端通过圆弧状结构的把手连接。
42.采用上述方案，卡件4用于对滑块302进行限位。
43.其中，如图4所示，辅助结构5还包括：限位件502；辅助件501为中间凸起的圆柱形结构，辅助件501内部设有强力吸尘器；辅助件501底部设有限位件502，且限位件502为圆环状结构，并且限位件502外围设有螺纹，限位件502插入在限位槽101内部，且限位件502外围的螺纹与限位槽101的螺纹相互啮合。
44.本实施例的具体使用方式与作用：
45.本实用新型中，将烟灰收集时，将辅助件501的强力吸尘器启动，将烟灰吸入辅助件501内部，从而在存储件301内部进行收集，向下下压把手，把手带动辅助杆进行移动，从而带动卡件4在卡槽103内部移动，从而将卡槽103内部的弹簧收缩，从而卡件4就会解除对滑块302的限位，拉动把手带动翻转件201进行翻转，翻转件201就会带动旋转件202在旋转槽104内部转动，拉动存储件301，存储件301就会带动滑块302在滑槽102内部滑动，从而将存储件301取出，进而便于将存储件301取出，通过转动辅助件501，辅助件501就会带动限位件502在限位槽101内部移动，进而将辅助件501从主体1顶部脱离，从而便于对强力吸尘器进行清洁，进而便于使用。
46.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.铝熔炼炉的烟灰回收结构，其特征在于：包括主体(1)、翻转结构(2)、存储结构(3)、卡件(4)和辅助结构(5)；所述主体(1)为圆柱形结构，所述主体(1)前侧开设有矩形槽，所述主体(1)内部开设有内腔，且内腔为圆柱形结构，内腔底部中间位置开设有滑槽(102)，且滑槽(102)底部两侧开设有卡槽(103)，且卡槽(103)内部设有弹簧；所述翻转结构(2)设在主体(1)前侧，且翻转结构(2)的翻转件(201)设在主体(1)的矩形槽内部；所述存储结构(3)设在主体(1)内部，且存储结构(3)的存储件(301)设在主体(1)的内腔内部；所述卡件(4)通过弹簧设在卡槽(103)内部；所述辅助结构(5)设在主体(1)上方，且辅助结构(5)的辅助件(501)设在主体(1)顶部。2.如权利要求1所述的铝熔炼炉的烟灰回收结构，其特征在于：所述主体(1)还包括：限位槽(101)、和旋转槽(104)；所述限位槽(101)开设在主体(1)顶部外围，且限位槽(101)为圆环状结构，并且限位槽(101)内部设有螺纹；所述滑槽(102)为t形结构；所述卡槽(103)为中间凸起的圆柱形结构，所述卡槽(103)底部开设有l形结构的辅助槽，且辅助槽贯穿主体(1)外侧；所述旋转槽(104)开设在主体(1)前侧的矩形槽右侧上下两侧，且旋转槽(104)为中间凸起的圆柱形结构。3.如权利要求1所述的铝熔炼炉的烟灰回收结构，其特征在于：所述翻转结构(2)还包括：旋转件(202)；所述翻转件(201)为圆弧状结构，且翻转件(201)前侧中间位置设有把手；所述旋转件(202)设在翻转件(201)右侧前后两侧，且旋转件(202)为中间凸起的圆柱形结构，并且旋转件(202)插入在旋转槽(104)内部。4.如权利要求1所述的铝熔炼炉的烟灰回收结构，其特征在于：所述存储结构(3)还包括：滑块(302)；所述存储件(301)为圆柱形结构，所述存储件(301)内部开设有存储腔，且存储腔为圆柱形结构；所述滑块(302)设在存储件(301)底部，且滑块(302)为t形结构，并且滑块(302)插入在滑槽(102)内部。5.如权利要求1所述的铝熔炼炉的烟灰回收结构，其特征在于：所述卡件(4)为中间凸起的圆柱形结构，所述卡件(4)底部设有l形结构的辅助杆，且辅助杆插入在卡槽(103)底部的辅助槽内部，并且两个辅助杆外端通过圆弧状结构的把手连接。6.如权利要求1所述的铝熔炼炉的烟灰回收结构，其特征在于：所述辅助结构(5)还包括：限位件(502)；所述辅助件(501)为中间凸起的圆柱形结构，所述辅助件(501)内部设有强力吸尘器；所述辅助件(501)底部设有限位件(502)，且限位件(502)为圆环状结构，并且限位件(502)外围设有螺纹，所述限位件(502)插入在限位槽(101)内部，且限位件(502)外围的螺纹与限位槽(101)的螺纹相互啮合。

技术总结
本实用新型提供铝熔炼炉的烟灰回收结构，涉及铝熔炼炉技术领域，以解决现有的铝熔炼炉在使用时，会产生大量的烟灰，如果不将其进行过滤或者回收，将会影响铝水的纯净度，且烟灰排除后会污染空气的问题，包括主体、翻转结构；所述主体为圆柱形结构；所述翻转结构设在主体前侧。将辅助件的强力吸尘器启动，将烟灰吸入辅助件内部，从而在存储件内部进行收集，向下下压把手，把手带动辅助杆进行移动，从而带动卡件在卡槽内部移动，从而将卡槽内部的弹簧收缩，从而卡件就会解除对滑块的限位，拉动把手带动翻转件进行翻转，翻转件就会带动旋转件在旋转槽内部转动，拉动存储件，存储件就会带动滑块在滑槽内部滑动，从而将存储件取出。从而将存储件取出。从而将存储件取出。


技术研发人员：莫维虎
受保护的技术使用者：浙江仑涵民防科技有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/9/1