一种蒸馏式液体回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废液处理技术领域，尤其是涉及一种蒸馏式液体回收装置。


背景技术：

2.印刷废水是印刷过程中产生的印刷残渣、排版废水、制版废水、清洗废水等的总称。其含有大量的金属离子、油墨、碱、机油等物质成分复杂、色度高、难生化的特点，是一种很难处理的工业废水。为进一步推进生成绿色化进程，提高环保水平需要对印刷废水进行回收处理。
3.例如中国专利cn211644662u与cn214528221u所公开的方案，现有印刷制版生产废水回收处理装置着重于对蒸发釜内部进行改进，并采用冷却水箱的形式对蒸汽进行冷却，将会造成一定的能源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种蒸馏式液体回收装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种蒸馏式液体回收装置，所述装置包括：
7.蒸发室，设置有废水进口、浓缩液排放口以及蒸汽通道；
8.冷凝室，设置有进气口与净水排放口，所述冷凝室内设有蒸汽冷凝器；所述蒸汽冷凝器一端通过蒸汽通道与蒸发室连接，另一端与净水排放口连接；
9.供热装置，包括热泵压缩机、换热通道、膨胀阀以及设置于蒸发室内的加热器；所述热泵压缩机输入端与连接冷凝室连接，输出端与换热通道连接，所述换热通道设置于蒸发室内，一端与热泵压缩机输出端连接，另一端通过膨胀阀与冷凝室连接。
10.进一步的，所述蒸发室内位于蒸汽通道下方设置有蒸汽挡板。
11.进一步的，所述蒸汽挡板与蒸发室的内壁成锐角。
12.进一步的，所述蒸汽挡板自由端朝向重力方向偏折。
13.进一步的，所述蒸汽通道位于蒸发室内的端口处设置与蒸汽过滤器。
14.进一步的，所述进气口设置有空气过滤器。
15.进一步的，所述蒸发室还设置有液位检测仪。
16.进一步的，所述液位检测仪沿垂直方向设置有多个，包括：高位检测仪和低位检测仪
17.进一步的，所述蒸发室的顶盖处设置有液封。
18.进一步的，所述液体回收装置设置有维护平台。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.1)本实用新型采用空气源热泵作为辅助供热装置，利用外界或循环空气与蒸汽散热器进行热交换，在冷却水蒸气的同时对蒸发室内液体进行加热，充分利用了蒸汽的余热，
提高了能源利用率。
21.2)本实用新型无需设置臃肿的冷却水箱及附属水箱散热装置，冷凝室的设置方式与位置更加灵活，回收装置整体更加紧凑。
附图说明
22.图1为本实用新型蒸馏式液体回收装置的结构示意图；
23.图中标号所示：1、蒸发室，11、废水进口，12、浓缩液排放口，13、蒸汽挡板，2蒸汽通道、蒸汽过滤器，21、蒸汽过滤器，3、冷凝室，31、进气口，32、蒸汽冷凝器，33、净水排放口，34、空气过滤器，4、热泵压缩机，5、换热通道，6、膨胀阀，7、加热器，81、高位检测仪，82、低位检测仪，9、维护平台。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
25.实施例1
26.作为本实用新型一种蒸馏式液体回收装置的其中一种实施例，如图1所示，该蒸馏式液体回收装置包括：
27.蒸发室1，设置有废水进口11、浓缩液排放口12以及蒸汽通道2；
28.冷凝室3，设置有进气口31与净水排放口33，冷凝室3内设有蒸汽冷凝器32；蒸汽冷凝器32一端通过蒸汽通道2与蒸发室1连接，另一端与净水排放口33连接；
29.供热装置，包括热泵压缩机4、换热通道5、膨胀阀6以及设置于蒸发室1内的加热器7；热泵压缩机4输入端与连接冷凝室3连接，输出端与换热通道5连接，换热通道5设置于蒸发室1内，一端与热泵压缩机4输出端连接，另一端通过膨胀阀6与冷凝室3连接。
30.具体的，废水进口11可与在先的废水处理装置例如过滤池或沉淀池等连接，其上设置有控制开闭与流量的电磁阀，向回收装置供水。蒸发室1底部设置有浓缩液排放口12，排放经过蒸馏浓缩后的液体。蒸发室1沿垂直方向还设置有多个液位检测仪，其中包括用于警示液位过高的高位检测仪81和用于提醒液位过低需要加液的低位检测仪82。蒸发室1的顶盖处还设置有液封，防止带有污染颗粒的蒸汽逃逸污染空气。
31.具体的，冷凝室3内设置的蒸汽冷凝器32采用并联的多排散热管，将蒸汽分散到各散热管路中，扩大散热面积，提高热交换的效率。冷凝水再由净水排放口33排除进行回收利用。进气口31也设置有空气过滤器34，对吸入外界空气进行过滤。
32.本实用新型采用空气源热泵作为辅助供热装置，外界空气被抽取进入蒸汽冷凝室3，冷凝室3内外界空气与蒸汽冷凝器32首先发生初步热交换，热泵压缩机4再将初步加热过的空气压缩进一步升温后形成换热介质输送入换热通道5对蒸汽室1内的废液进行加热，释放过热能后的换热介质经由膨胀阀6降低压力与温度后回到冷凝室3底部，再次与蒸汽冷凝器32发生热交换，并可被热泵压缩机再次抽取进行循环。本方案能够充分利用蒸汽的余热进行加热，无需设置臃肿庞大的冷却水箱，冷凝结构更加灵活紧凑，并且能够有效减少资源的浪费。
33.具体的，蒸发室1内位于蒸汽通道2下方还设置有蒸汽挡板13，蒸汽挡板13与蒸发室1的内壁呈锐角，并且其自由端朝向地面方向。相较于传统水平放置的蒸汽挡板，本实施例中挡板不仅能够阻挡携带颗粒的水蒸气，其与蒸发室1的内壁呈锐角，能够更快引导由被阻挡水蒸气在挡板上形成的水珠滑落回下方废液中继续加热，但由于挡板自由端朝上设置会使得蒸汽挡板13与蒸气室1的内壁连接处容易积蓄回流液体，因而挡板的自由端应朝向重力方向设置。蒸汽通道2位于蒸发室1内的端口处还设置蒸汽过滤器21，进一步过滤蒸汽中可能携带的颗粒。
34.液体回收装置侧方还设置有维护平台9以及用于上下的楼梯，方便工作人员进行操作。
35.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种蒸馏式液体回收装置，其特征在于，所述装置包括：蒸发室(1)，设置有废水进口(11)、浓缩液排放口(12)以及蒸汽通道(2)；冷凝室(3)，设置有进气口(31)与净水排放口(33)，所述冷凝室(3)内设有蒸汽冷凝器(32)；所述蒸汽冷凝器(32)一端通过蒸汽通道(2)与蒸发室(1)连接，另一端与净水排放口(33)连接；供热装置，包括热泵压缩机(4)、换热通道(5)、膨胀阀(6)以及设置于蒸发室(1)内的加热器(7)；所述热泵压缩机(4)输入端与连接冷凝室(3)连接，输出端与换热通道(5)连接，所述换热通道(5)设置于蒸发室(1)内，一端与热泵压缩机(4)输出端连接，另一端通过膨胀阀(6)与冷凝室(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种蒸馏式液体回收装置，其特征在于，所述蒸发室(1)内位于蒸汽通道(2)下方设置有蒸汽挡板(13)。3.根据权利要求2所述的一种蒸馏式液体回收装置，其特征在于，所述蒸汽挡板(13)与蒸发室(1)的内壁成锐角。4.根据权利要求3所述的一种蒸馏式液体回收装置，其特征在于，所述蒸汽挡板(13)自由端朝向重力方向偏折。5.根据权利要求1所述的一种蒸馏式液体回收装置，其特征在于，所述蒸汽通道(2)位于蒸发室(1)内的端口处设置与蒸汽过滤器(21)。6.根据权利要求1所述的一种蒸馏式液体回收装置，其特征在于，所述进气口(31)设置有空气过滤器(34)。7.根据权利要求1所述的一种蒸馏式液体回收装置，其特征在于，所述蒸发室(1)还设置有液位检测仪。8.根据权利要求7所述的一种蒸馏式液体回收装置，其特征在于，所述液位检测仪沿垂直方向设置有多个，包括：高位检测仪(81)和低位检测仪(82)。9.根据权利要求1所述的一种蒸馏式液体回收装置，其特征在于，所述蒸发室(1)的顶盖处设置有液封。10.根据权利要求1所述的一种蒸馏式液体回收装置，其特征在于，所述液体回收装置设置有维护平台(9)。

技术总结
本实用新型涉及一种蒸馏式液体回收装置，包括：蒸发室，设置有废水进口、浓缩液排放口以及蒸汽通道；冷凝室，设置有进气口与净水排放口，所述冷凝室内设有蒸汽冷凝器；所述蒸汽冷凝器一端通过蒸汽通道与蒸发室连接，另一端与净水排放口连接；供热装置，包括热泵压缩机、换热通道以及膨胀阀；所述热泵压缩机输入端与连接冷凝室连接，输出端与换热通道连接，所述换热通道设置于蒸发室内，一端与热泵压缩机输出端连接，另一端通过膨胀阀与冷凝室连接。本实用新型在冷却水蒸气的同时能够对蒸发室内液体进行辅助加热，充分地利用了蒸汽的余热，提高了能源利用率。高了能源利用率。高了能源利用率。


技术研发人员：谢浩洁
受保护的技术使用者：福瑞森图像技术（上海）有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/1