一种环网柜气箱焊螺柱夹具的制作方法

1.本实用新型涉及环网柜领域，具体涉及一种环网柜气箱焊螺柱夹具。


背景技术：

2.环网柜是一组输配电气设备装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点被广泛使用于各种输电场景中，而环网柜气箱是用于放置环网柜的的箱体，为了提高环网柜等的零件如断路器、隔离开关、泄压阀等的装配精度与装配效率，需要提前在环网柜气箱的钢板上焊接螺柱，便于不同零部件的定位与夹紧。
3.现有的环网柜气箱的钢板上的螺柱焊接方式通常为人工焊接，由于环网柜气箱的钢板具有多个弯折结构，在焊接气箱不同位置的螺柱时需要人工翻转以便于螺柱的焊接，在多次移动翻转移动中，钢板需要多次夹紧，不仅增加了操作人员的劳动强度，影响生产效率而且螺柱焊接位置容易发生偏移会影响后续零部件的装配，因此需要一种夹具来解决上述问题提高生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种环网柜气箱焊螺柱夹具，包括支撑夹具的支座，支座上安装有装夹组件，装夹组件包括底座，底座上通过枢轴与支座转动连接，底座侧壁上端水平转动连接有两个定位杆，两个定位杆与环网柜气箱钢板上对称设置的通孔相适配，定位杆上开设有外螺纹且螺纹连接有第一支撑座，底座远离定位杆的侧壁上安装有可沿定位杆轴线方向移动的压紧座，压紧座上开设有与定位杆相适配的槽孔，定位杆下方开设有可沿定位杆轴线方向移动的推板，推板与底座滑动连接，推板靠近底座侧壁一端转动连接有推动杆，推动杆贯穿底座侧壁且与其螺纹连接。
5.进一步的，压紧座远离定位杆一端与底座侧壁固定的电推杆相固定，压紧座靠近定位杆的端面固定有环形硅胶垫。
6.进一步的，底座侧壁上水平固定有定位柱，定位柱贯穿推板且与推板滑动连接，定位柱与环网柜气箱钢板上偏心设置的通孔相适配。
7.进一步的，定位杆与定位柱端部均开设有倾斜的倒角。
8.进一步的，推板上开设有可避空环网柜气箱钢板螺柱的避空孔。
9.进一步的，其中一个枢轴穿过支座且端部固定有蜗轮，支座上转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆端部与驱动电机连接。
10.本实用新型有益效果如下：
11.1.本实用新型提供的环网柜气箱焊螺柱夹具，可通过装夹组件中的定位杆对环网柜气箱钢板精准定位，通过装夹组件中的压紧座与第一支撑座相互配合夹紧环网柜气箱钢板，实现对钢板的快速装夹，装夹组件装夹钢板后，驱动电机通过相互啮合的蜗轮蜗杆驱动
装夹组件实现多角度的翻转，便于在环网柜气箱钢板不同表面焊接螺柱。
12.2.本实用新型提供的环网柜气箱焊螺柱夹具可辅助完成环网柜气箱钢板内外侧壁的螺柱焊接，适应性广且可通过定位柱实现防呆，焊接完成后推板可推动环网柜气箱钢板自动脱离定位杆完成卸料，降低操作人员劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为环网柜气箱钢板内壁焊接螺柱时装夹状态示意图；
15.图3为本实用新型侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型中环网柜气箱钢板结构示意图；
17.附图标记说明如下：
18.100、环网柜气箱钢板；101螺柱；
19.1、支座；2、底座；3、枢轴；4、定位杆；5、第一支撑座；6、推板；601、避空孔；7、推动杆；8、压紧座；801、槽孔；9、电推杆；10、环形硅胶垫；11、定位柱；12、蜗轮；13、蜗杆；14、驱动电机。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
23.如图1-图4所示，一种环网柜气箱焊螺柱夹具，包括支撑夹具的支座1，支座上安装有装夹组件，装夹组件包括底座2，底座2上通过枢轴3与支座1转动连接，底座2侧壁上端水平转动连接有两个定位杆4，两个所述定位杆4与环网柜气箱钢板100上对称设置的通孔相适配，焊螺柱夹具在装夹环网柜气箱的钢板时，定位杆4可插入钢板上对称设置的通孔实现对钢板的定位，定位杆4上开设有外螺纹且螺纹连接有第一支撑座5，转动定位杆4可通过螺纹驱动第一支撑座5沿定位杆4位移从而靠近抵接环网柜气箱钢板100，底座2远离定位杆4的侧壁上安装有可沿定位杆4轴线方向移动的压紧座8，压紧座8上开设有与定位杆4相适配的槽孔801，槽孔801可容纳定位柱11便于压紧座8沿定位杆4轴线方向移动，压紧座8靠近套设在定位杆4上的环网柜气箱钢板100时可与第一支撑座5配合夹紧环网柜气箱钢板100，便于在环网柜气箱钢板100顶端焊接定位螺柱101，定位杆4下方开设有可沿定位杆4轴线方向移动的推板6，推板6与底座2滑动连接，推板6靠近底座2侧壁一端转动连接有推动杆7，推动
杆7贯穿底座2侧壁且与其螺纹连接，转动推动杆7，受螺纹驱动推动杆7可推动推板6位移至与环网柜气箱钢板100抵接，为环网柜气箱钢板100提供支撑。
24.本实施例中，压紧座8远离定位杆4一端与底座2侧壁固定的电推杆9相固定，电推杆9伸长可推动压紧座8水平位移，压紧座8靠近定位杆4的端面固定有环形硅胶垫10，环形硅胶垫10可在压紧座8与第一支撑座5配合夹紧环网柜气箱钢板100时提供缓冲，避免压紧座8与环网柜气箱钢板100直接接触，在环网柜气箱钢板100表面留下刮痕影响环网柜气箱钢板100外观。
25.本实施例中，底座2侧壁上水平固定有定位柱11，定位柱11贯穿推板6且与推板6滑动连接，推板6沿定位杆4轴线方向位移时定位柱11与推板6相对位移定位柱11可凸出推板6侧壁，定位柱11与环网柜气箱钢板100上偏心设置的通孔相适配，需焊接环网柜气箱钢板100内侧壁的螺柱101时，推板6水平位移，定位柱11凸出推板6侧壁，定位柱11可起到防呆识别的作用。
26.本实施例中，定位杆4与定位柱11端部均开设有倾斜的倒角，倾斜的倒角在定位杆4、定位柱11分别与环网柜气箱钢板100上的通孔相适配时起到导向作用。
27.本实施例中，推板6上开设有可避空环网柜气箱钢板100螺柱101的避空孔601避免在焊接不同侧壁的螺柱101时推板6与环网柜气箱钢板100上的螺柱101发生干涉。
28.本实施例中，其中一个枢轴3穿过支座1且端部固定有蜗轮12，支座1上转动连接有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮12相啮合，蜗杆13端部与驱动电机14连接，驱动电机14可通过相互啮合的蜗轮12蜗杆13驱动枢轴3转动，枢轴3带动装夹组件与环网柜气箱钢板100翻转，可将环网柜气箱钢板100调整至不同角度，便于环网柜气箱钢板100不同表面的螺柱101焊接。
29.本实用新型工作原理如下：将环网柜气箱钢板100套设在定位杆4上，定位杆4对环网柜气箱钢板100进行定位，转动推动杆7使得定位杆4没入推板6中，转动定位杆4使得第一支撑座5沿定位杆4相远离夹紧座的方向位移从而调整第一支撑座5相对推板6的位置，使得第一支撑座5与推板6端面可同时与环网柜气箱钢板100侧壁相抵接，对环网柜气箱钢板100提供支撑，电推杆9伸长推动压紧座8沿定位杆4轴线移动靠近环网柜气箱钢板100，压紧座8与第一支撑座5配合夹紧环网柜气箱钢板100，操作人员可对环网柜气箱钢板100顶部的呈水平状态的顶面进行螺柱101焊接，焊接完成后驱动电机14通过相互啮合的蜗轮12蜗杆13驱动夹紧组件与环网柜气箱钢板100翻转90度，使得环网柜气箱钢板100另一平面水平向上，操作人员可对相应的表面的螺柱101进行焊接，焊接完成后电推杆9带动压紧座8复位，转动推杆驱动推板6移动，推板6可将完成焊接的环网柜气箱钢板100推离夹具，实现环网柜气箱钢板100的下料。
30.当需要在环网柜气箱钢板100内侧壁焊接螺柱101时，转动推动杆7使得定位杆4凸出推板6中，转动定位杆4使得第一支撑座5沿定位杆4向靠近夹紧座的方向位移从而调整第一支撑座5相对推板6的位置，使得第一支撑座5与推板6端面可同时与环网柜气箱钢板100侧壁相抵接，驱动电机14通过相互啮合的蜗轮12蜗杆13驱动夹紧组件与环网柜气箱钢板100翻转90度，使得环网柜气箱钢板100待焊接的平面水平向下上，便于操作人员完成对环网柜气箱钢板100内侧壁螺柱101的焊接。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种环网柜气箱焊螺柱夹具，包括支撑夹具的支座(1)，支座上安装有装夹组件，其特征在于：所述装夹组件包括底座(2)，所述底座(2)上通过枢轴(3)与支座(1)转动连接，所述底座(2)侧壁上端水平转动连接有两个定位杆(4)，两个所述定位杆(4)与环网柜气箱钢板(100)上对称设置的通孔相适配，所述定位杆(4)上开设有外螺纹且螺纹连接有第一支撑座(5)，所述底座(2)远离定位杆(4)的侧壁上安装有可沿定位杆(4)轴线方向移动的压紧座(8)，所述压紧座(8)上开设有与定位杆(4)相适配的槽孔(801)，所述定位杆(4)下方开设有可沿定位杆(4)轴线方向移动的推板(6)，所述推板(6)与底座(2)滑动连接，所述推板(6)靠近底座(2)侧壁一端转动连接有推动杆(7)，所述推动杆(7)贯穿底座(2)侧壁且与其螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种环网柜气箱焊螺柱夹具，其特征在于：所述压紧座(8)远离定位杆(4)一端与底座(2)侧壁固定的电推杆(9)相固定，所述压紧座(8)靠近定位杆(4)的端面固定有环形硅胶垫(10)。3.根据权利要求1所述的一种环网柜气箱焊螺柱夹具，其特征在于：所述底座(2)侧壁上水平固定有定位柱(11)，所述定位柱(11)贯穿推板(6)且与推板(6)滑动连接，所述定位柱(11)与环网柜气箱钢板(100)上偏心设置的通孔相适配。4.根据权利要求3所述的一种环网柜气箱焊螺柱夹具，其特征在于：所述定位杆(4)与定位柱(11)端部均开设有倾斜的倒角。5.根据权利要求1所述的一种环网柜气箱焊螺柱夹具，其特征在于：所述推板(6)上开设有可避空环网柜气箱钢板(100)螺柱的避空孔(601)。6.根据权利要求1所述的一种环网柜气箱焊螺柱夹具，其特征在于：其中一个所述枢轴(3)穿过支座(1)且端部固定有蜗轮(12)，所述支座(1)上转动连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与蜗轮(12)相啮合，所述蜗杆(13)端部与驱动电机(14)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种环网柜气箱焊螺柱夹具，其具有支撑夹具的支座、装夹组件，装夹组件包括底座，底座上通过枢轴与支座转动连接，底座侧壁上端水平转动连接有两个定位杆，两个定位杆与环网柜气箱钢板上对称设置的通孔相适配，定位杆上开设有外螺纹且螺纹连接有第一支撑座，底座远离定位杆的侧壁上安装有可沿定位杆轴线方向移动的压紧座，压紧座上开设有与定位杆相适配的槽孔，定位杆下方开设有可沿定位杆轴线方向移动的推板，推板与底座滑动连接，推板靠近底座侧壁一端转动连接有推动杆，推动杆贯穿底座侧壁且与其螺纹连接。推动杆贯穿底座侧壁且与其螺纹连接。推动杆贯穿底座侧壁且与其螺纹连接。


技术研发人员：张劲 黄国兴 黄江 宋琼
受保护的技术使用者：湖南湖电电力设备有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/1