一种镀锌冷却池的制作方法

1.本技术涉及热镀锌冷却池领域，尤其是涉及一种镀锌冷却池。


背景技术：

2.目镀锌是指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。在镀锌生产工艺中，镀锌件从镀锌锅中取出后应尽快冷却，以防止在缓慢冷却时合金层的过量生长导致灰暗镀层，而冷却一般采用水冷，且将温度控制在一定范围内，当水位过低时会使镀锌层产生裂痕，水温太高时会产生水花纹，影响热镀锌层的美观，一般工艺生产中需要将冷却池内的冷却水的水温保持在30℃到70℃之间。
3.针对上述中的相关技术，在生产过程中，冷却池内的水温主要受被冷却工件的温度和对工件的冷却间隔时间的影响，当冷却池内对工件的冷却频率较高时或工件温度较高时，冷却水的温度会快速上升，当对工件冷却频率较低，冷却间隔时间长时，冷却水的温度可能会下降，由此可能使冷却水池内的水温未保持在30℃到70℃之间，进而影响工件的镀锌质量。


技术实现要素：

4.为了将冷却池内的水温控制在合适的温度范围内，本技术提供一种镀锌冷却池。
5.本技术提供的一种镀锌冷却池采用如下的技术方案：
6.一种镀锌冷却池，包括冷却池本体，所述冷却池本体的内壁上安装有电加热管，所述冷却池本体的一侧设用于控制所述电加热管加热的控制台，所述冷却池本体上端安装有用于检测所述冷却池本体水温的温度传感器，所述温度传感器与所述控制台电连接，所述冷却池本体一侧设有冷水箱，所述冷水箱与所述冷却池本体之间连通有回流管，所述冷水箱内设有用于降低所述冷却池本体内冷却水温度的降温组件，所述冷水箱与之间所述冷却池本体之间设有用于连接两者的水泵，所述水泵与所述控制台电连接。
7.通过采用上述技术方案，可通过温度传感器检测冷却池本体内部冷却水的温度，当冷却池本体内的水位低于30度时，控制台可根据温度传感器检测的冷却池本体内冷却水的温度控制电加热管对冷却池本体内的冷却水进行加热，当冷却池本体内冷却水的温度高于60度时，控制台可控制水泵将冷却池本体内的冷却水运输至冷水箱内并经冷水箱内的降温组件降温后，经回流管流回至冷却池本体内，进而快速对冷却池本体内的冷却水进行降温，由此可稳定将冷却池内的冷却水的水温控制在合适的温度范围内，保障工件的镀锌质量。
8.可选的，所述降温组件包括冷却半管，所述冷却半管的一端固接在所述冷水箱的底壁上，所述冷却半管的另一端与所述水泵连通并固接，所述冷却半管呈螺旋状设置且所述冷却半管的螺旋轴线垂直于所述冷水箱的下底面。
9.通过采用上述技术方案，水泵可将较热的冷却水抽离至冷却半管的上端，由此冷
却水可沿螺旋状的冷却半管的在冷水箱内下滑，并在下滑过程中进行降温，由此可在占用较小空间的前提下快速对冷却挡水进行降温。
10.可选的，所述降温组件还包括固接在所述冷水箱上端面上的多个风机，所述风机的吹扫方向朝向所述冷却半管一侧。
11.通过采用上述技术方案，可通过风机对冷却半管上的流动的冷却水进行吹扫，加速冷却水与外部的热交换速率。
12.可选的，所述回流管上安装有用于控制所述回流管内冷却水流量的电控阀，所述电控阀与所述控制台电连接。
13.通过采用上述技术方案，可通过电控阀控制回流管内冷水的流速，进而精准控制降温组件对冷却池本体的降温效率。
14.可选的，所述冷却池本体的内壁上开设有安装槽，所述电加热管安装在所述安装槽内。
15.通过采用上述技术方案，将电加热管设置在安装槽内可减少工件在冷却池本体内冷却时与电加热管发生碰撞的情况发生，由此可对电加热管起到一个保护的效果。
16.可选的，所述冷却池本体内设有用于收集冷却水表面浮渣的网兜，所述冷却池本体上设有用于驱动所述网兜在所述冷却水表面移动的滑动组件。
17.通过采用上述技术方案，可通过网兜对冷却池本体内冷却水液面上的锌渣和漂浮的杂质进行收集，由此减少冷却水液面上的锌渣和漂浮的杂质附着在经冷却水冷却完成后工件的表面的情况发生，进一步保障工件的镀锌效果。
18.可选的，所述冷却池本体内部两侧的侧壁上均开设有滑槽，两条所述滑槽位于同一高度，所述滑动组件包括滑杆，所述滑杆置于两条所述滑槽之间且所述滑杆的端部滑动连接在所述滑槽内，所述滑杆的侧壁上套设有套管，所述套管与所述滑杆同轴设置且转动连接，所述套管的弧形外侧壁上固接有拉杆，所述网兜固接在所述套管的侧壁上。
19.通过采用上述技术方案，可通过推动拉杆，使拉杆通过套管带动滑杆沿滑槽滑动，由此使固定在套管侧壁上的网兜随滑杆一同滑动，由此使网兜对冷却池本体内的冷却水表面上的锌渣和漂浮的杂质进行收集，当收集完成后可通过转拉杆，使拉杆带动套管转动，由此使网兜翻转至冷却水的液面上方，进而将网兜内的杂质和锌渣进行集中收集。
20.可选的，所述滑杆的两端均转动连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在所述滑槽内。
21.通过采用上述技术方案，滑杆通过滑轮滑动连接在滑槽内，进而可通过滑轮减少滑杆在滑槽内滑动使的阻力，提高滑杆移动的便利性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.可通过温度传感器检测冷却池本体内部冷却水的温度，控制台根据温度传感器检测的冷却池本体内部冷却水的温度控制电加热管对冷却池本体内的冷却水进行加热，并可快速对冷却池本体内的冷却水进行降温，由此可稳定将冷却池内的冷却水的水温控制在合适的温度范围内，保障工件的镀锌质量；
24.2.水泵可将较热的冷却水抽离至冷却半管的上端，由此冷却水可沿螺旋状的冷却半管的在冷水箱内下滑，并在下滑过程中进行降温，由此可在占用较小空间的前提下快速对冷却挡水进行降温；
25.3.可通过网兜对冷却池本体冷却水液面上的锌渣和漂浮的杂质进行收集，由此减
少冷却水液面上的锌渣和漂浮的杂质附着在经冷却水冷却完成后工件的表面的情况发生，进一步保障工件的镀锌效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
28.图3是本技术实施例的滑动组件结构示意图；
29.图中，1、冷却池本体；11、安装槽；12、滑槽；2、电加热管；3、控制台；4、温度传感器；5、冷水箱；51、降温组件；511、冷却半管；512、风机；6、水泵；7、回流管；71、电控阀；8、网兜；9、滑动组件；91、滑杆；911、滑轮；92、套管；93、拉杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
31.本技术的实施例为：一种镀锌冷却池，参照图1和图2，包括开设在长厂区地面上的冷却池本体1，冷却池本体1呈长方体状设置，冷却池本体1内填充有冷却水。冷却池本体1一侧的侧壁上端安装有用于感应冷水温度的温度传感器4，冷却池本体1的一侧安装有控制台3，控制台3与温度传感器4电连接。冷却池本体1靠近控制台3一侧的内侧壁上开设有安装槽11，安装槽11内固定连接有盘形的电加热管2，电加热管2与控制台3电连接。
32.由此当温度传感器4检测到冷却池本体1内的冷却水的温度较低时，可向控制台3发射电信号，随后控制台3控制电加热管2对冷却池本体1内的冷却水进行加热。
33.参照图1，冷却池本体1远离控制台3的一侧架设有冷水箱5，冷水箱5的高度高于冷却池本体1的高度，冷水箱5设置为长方体状且冷水箱5的上端为开口设置，冷水箱5靠近冷却池本体1一侧的侧壁上端安装有水泵6，水泵6的一端置于冷却池本体1内，水泵6的另一端设有用于降低冷却水温度的降温组件51。
34.降温组件51包括冷却半管511，冷却半管511的上端与水泵6相连通，冷却半管511的下端固定连接在冷水箱5内的底端侧壁上，冷却半管511呈螺旋状设置且冷却半管511的螺旋轴线方向垂直于冷水箱5底端的方向。冷水箱5的上端两侧安装有风机512，两个风机512相对设置且风机512的出风口朝向冷却半管511一侧。
35.由此进入冷却半管511内的冷却水可沿冷却半管511流动的过程中被风机512进行吹扫，从而进行散热，进而对冷却水进行降温。
36.冷水箱5的下端固定并连通有回流管7，回流管7远离冷水箱5的一端置于冷却池本体1内，由此，冷水箱5内被降温后的冷却水可经回流管7回到冷却时本体内，同时为了控制进入冷却池本体1内冷却水的速率，回流管7上安装有点控阀，点控阀与控制台3电连接。
37.由此当温度传感器4检测到水温过高时，可向控制台3发射电信号，进而使控制台3控制水泵6将冷却池本体1内的冷却水输送至冷水箱5内进行降温，随后可控制台3可通过电控阀71，使被降温组件51降温后的冷却水通过回流管7回到冷却池本体1内，同时通过冷却池本体1内的冷却水温度变化速度控制电控阀71的开口大小。
38.参照图1和图3，冷却池本体1长度方向两侧的内侧壁上均开设有滑槽12，滑槽12沿冷却池本体1的长度方向设置，两条滑槽12互相平行且位于同一高度，两条滑槽12之间设有
用于收集冷却池本体1冷却水液面上的锌渣和漂浮的杂质网兜8和用于驱动网兜8沿滑槽12开设方向进行滑动的滑动组件9。
39.滑动组件9包括滑杆91，滑杆91的端部置于滑槽12内且滑杆91的两端均转动连接有滑轮911，滑轮911与滑杆91同轴设置。滑轮911滑动连接在滑槽12内，由此滑杆91通过滑轮911滑动连接在滑槽12内。滑杆91的侧壁上套设并转动连接有套管92，套管92与滑杆91同轴设置，套管92的侧壁上固定连接有拉杆93，网兜8沿套管92的长度方向设置且网兜8的一端与套管92的弧形外壁固定连接。
40.由此当冷却池本体1内的冷却水液面上存在锌渣或漂浮的杂质时，即可通过滑动拉杆93带动滑杆91在两个滑槽12之间沿滑槽12的开设方向进行滑动，进而使固定在套管92上的网兜8随滑杆91一同沿冷却水的液面滑动并对冷却水液面上存在的锌渣或漂浮的杂质进行收集，收集完成后，通过转动拉杆93使拉杆93带动套管92进行转动，由此使固定连接在套管92上的网兜8置于冷却水液面下方的部分转动至液面上方，进而可对网兜8内的锌渣或漂浮的杂质进行集中收集。
41.本技术实施例的实施原理为：可通过温度传感器4检测冷却池本体1内部冷却水的温度，当冷却池本体1内冷却水的温度较低时，控制台3可通过控制电加热管2对冷却池本体1内的冷却水进行加热。使冷却池本体1内的冷却水达到合适温度。
42.当冷却池本体1内冷却水的温度较高时，水泵6可将冷却池本体1内的冷却水运输至冷水箱5内并经冷水箱5内的冷却半管511和风机512进行降温后，经回流管7并在电控阀71的限制下进入冷却池本体1内，由此快速对冷却池本体1内的冷却水进行降温。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种镀锌冷却池，包括冷却池本体（1），其特征在于，所述冷却池本体（1）的内壁上安装有电加热管（2），所述冷却池本体（1）的一侧设用于控制所述电加热管（2）加热的控制台（3），所述冷却池本体（1）上端安装有用于检测所述冷却池本体（1）水温的温度传感器（4），所述温度传感器（4）与所述控制台（3）电连接，所述冷却池本体（1）一侧设有冷水箱（5），所述冷水箱（5）与所述冷却池本体（1）之间连通有回流管（7），所述冷水箱（5）内设有用于降低所述冷却池本体（1）内冷却水温度的降温组件（51），所述冷水箱（5）与之间所述冷却池本体（1）之间设有用于连接两者的水泵（6），所述水泵（6）与所述控制台（3）电连接。2.根据权利要求1所述的一种镀锌冷却池，其特征在于，所述降温组件（51）包括冷却半管（511），所述冷却半管（511）的一端固接在所述冷水箱（5）的底壁上，所述冷却半管（511）的另一端与所述水泵（6）连通并固接，所述冷却半管（511）呈螺旋状设置且所述冷却半管（511）的螺旋轴方向的线垂直于所述冷水箱（5）的下底面。3.根据权利要求2所述的一种镀锌冷却池，其特征在于，所述降温组件（51）还包括固接在所述冷水箱（5）上端面上的多个风机（512），所述风机（512）的吹扫方向朝向所述冷却半管（511）一侧。4.根据权利要求1所述的一种镀锌冷却池，其特征在于，所述回流管（7）上安装有用于控制所述回流管（7）内冷却水流量的电控阀（71），所述电控阀（71）与所述控制台（3）电连接。5.根据权利要求1所述的一种镀锌冷却池，其特征在于，所述冷却池本体（1）的内壁上开设有安装槽（11），所述电加热管（2）安装在所述安装槽（11）内。6.根据权利要求1所述的一种镀锌冷却池，其特征在于，所述冷却池本体（1）内设有用于收集冷却水表面浮渣的网兜（8），所述冷却池本体（1）上设有用于驱动所述网兜（8）在所述冷却水表面移动的滑动组件（9）。7.根据权利要求6所述的一种镀锌冷却池，其特征在于，所述冷却池本体（1）内部两侧的侧壁上均开设有滑槽（12），两条所述滑槽（12）位于同一高度，所述滑动组件（9）包括滑杆（91），所述滑杆（91）置于两条所述滑槽（12）之间且所述滑杆（91）的端部滑动连接在所述滑槽（12）内，所述滑杆（91）的侧壁上套设有套管（92），所述套管（92）与所述滑杆（91）同轴设置且转动连接，所述套管（92）的弧形外侧壁上固接有拉杆（93），所述网兜（8）固接在所述套管（92）的侧壁上。8.根据权利要求7所述的一种镀锌冷却池，其特征在于，所述滑杆（91）的两端均转动连接有滑轮（911），所述滑轮（911）滑动连接在所述滑槽（12）内。

技术总结
本申请涉及一种镀锌冷却池，涉及热镀锌冷却池领域，其包括冷却池本体，所述冷却池本体的内壁上安装有电加热管，所述冷却池本体的一侧设用于控制所述电加热管加热的控制台，所述冷却池本体上端安装有用于检测所述冷却池本体水温的温度传感器，所述温度传感器与所述控制台电连接，所述冷却池本体一侧设有冷水箱，所述冷水箱与所述冷却池本体之间连通有回流管，所述冷水箱内设有用于降低所述冷却池本体内冷却水温度的降温组件，所述冷水箱与之间所述冷却池本体之间设有用于连接两者的水泵，所述水泵与所述控制台电连接。本申请具有将镀锌水池内的水温控制在合适的温度范围内，保持工件镀锌质量的效果。件镀锌质量的效果。件镀锌质量的效果。


技术研发人员：唐静
受保护的技术使用者：唐山市丰润区鸿翔金属制品有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/1