一种润滑剂定量挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑剂挤出技术领域，尤其涉及一种润滑剂定量挤出装置。


背景技术：

2.润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，在润滑剂的日常使用中，人们常常是直接通过毛刷将润滑剂涂抹在指定的润滑部位，或者通过针筒注射器先将润滑剂吸入其中，然后将挤出头对准润滑部位，将润滑剂轻轻挤出，无论是那种润滑方式，最终目的都是为了将润滑剂均匀的涂抹在指定部位。
3.然而，常见的针筒注射器上虽然具有刻度线，好让人们在挤出润滑剂时能够大致具有一个挤出量，但是，由于人为力道的不好把控，很容易因力道过大而导致推注过多，从而导致润滑剂挤出较多，反而影响了润滑效果，且也造成了润滑剂不必要的浪费。
4.因此，有必要提供一种新的润滑剂定量挤出装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够较为精确的把控挤出量，无需担心挤出过多的润滑剂定量挤出装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的润滑剂定量挤出装置包括：筒身，以及固定安装在筒身的一端的挤出头，所述筒身内滑动安装有压片和密封片，所述压片与所述密封片固定连接，且密封片位于压片和挤出头之间，所述筒身的一侧滑动安装有两个推杆，两个所述推杆的一端均与所述压片固定连接，两个所述推杆的另一端固定安装有同一个推板，所述筒身上固定安装有连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二相互靠近的一侧固定安装有同一个刻度尺，所述连接板一的一侧固定安装有滑条，所述滑条上滑动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有定位板，所述连接板一上滑动安装有衔接杆，所述衔接杆的一端与所述推板固定连接，其另一端固定安装有抵触块，所述抵触块与所述定位板相接触。
7.优选的，所述滑块上螺纹安装有顶丝，所述顶丝的底端与所述滑条相抵触。
8.优选的，所述筒身上固定安装有支板，所述支板上滑动安装有滑杆，所述滑杆上转动安装有堵板，所述堵板靠近所述筒身的一侧开设有堵槽，所述挤出头的一端延伸至所述堵槽内。
9.优选的，所述滑条远离所述连接板一的一侧固定安装有挡片，所述挡片与所述滑块相接触。
10.优选的，所述滑杆的一端固定安装有圆挡板，所述滑杆上套设有复位簧，所述复位簧的一端与所述支板固定连接，其另一端与所述圆挡板固定连接。
11.优选的，所述滑块的顶部开设有螺纹孔，所述顶丝贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁旋合连接。
12.优选的，所述堵板远离所述筒身的一侧固定安装有拉杆，所述拉杆上设有防滑纹。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的润滑剂定量挤出装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种润滑剂定量挤出装置，通过设置的能够进行水平位置调节的定位板，便可对抵触块形成一个位置上的限位功能，这样便使得需要挤出多少量的润滑剂，便挤出多少量的润滑剂，定量效果较佳，无需担心用力大小的问题，既保证挤出量的精确度，提高了润滑效果，又能充分合理的利用润滑剂，减少润滑剂的浪费，此外，通过设置的堵板和堵槽，便可在不使用的状态下，将挤出头堵住，从而防止外界灰尘杂质进入筒身，保证了润滑剂的纯净度。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的润滑剂定量挤出装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
17.图3为图2所示的a部放大示意图；
18.图4为本实用新型中压片、推板和两个推杆的连接结构示意图；
19.图5为本实用新型中滑杆和堵板的连接结构示意图。
20.图中标号：1、筒身；2、压片；3、密封片；4、推杆；5、推板；6、挤出头；7、连接板一；8、连接板二；9、刻度尺；10、滑条；11、滑块；12、定位板；13、顶丝；14、衔接杆；15、抵触块；16、支板；17、滑杆；18、堵板；19、堵槽；20、复位簧。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的润滑剂定量挤出装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；图3为图2所示的a部放大示意图；图4为本实用新型中压片、推板和两个推杆的连接结构示意图；图5为本实用新型中滑杆和堵板的连接结构示意图。润滑剂定量挤出装置包括：筒身1，以及固定安装在筒身1的一端的挤出头6，并在筒身1内滑动安装有压片2和密封片3，二者固定连接，且设置的密封片3位于压片2和挤出头6之间，筒身1的一侧滑动安装有两个推杆4，二者的同向一端均与压片2固定连接，二者的同向另一端固定安装有同一个推板5，用来推动压片2，从而形成挤出或者吸入润滑剂的工作形态，而在筒身1上固定安装有连接板一7和连接板二8，连接板一7和连接板二8相互靠近的一侧固定安装有同一个刻度尺9，并在连接板一7的一侧固定安装有滑条10，滑条10上滑动安装有滑块11，且为了能够将滑块11与滑条10之间形成紧固，在滑块11的顶部开设有螺纹孔，其内部螺纹安装有顶丝13，且顶丝13的底端与滑条10相抵触，滑块11的底部固定安装有定位板12，该定位板12靠近连接板一7的一侧端面在初始状态下与刻度尺9的起始刻度线处于同一垂直面，而在连接板一7上滑动安装有衔接杆14，其一端与推板5固定连接，另一端固定安装有抵触块15，且抵触块15与定位板12相接触，定位板12能够对抵触块15形成位置上的限位抵触。
23.在本方式中，当在不进行润滑剂的挤出工作时，为了防止外界灰尘杂质进入筒身1内，在筒身1上固定安装有支板16，其上滑动安装有滑杆17，且滑杆17上转动安装有堵板18，堵板18靠近筒身1的一侧开设有堵槽19，挤出头6的一端延伸至堵槽19内，且挤出头6的直径与堵槽19的内径相匹配，二者在插接状态下较为紧密，从而提高封堵效果，此外，在堵板18
远离筒身1的一侧固定安装有拉杆，并在其上设有防滑纹，从而方便人们拉动堵板18。
24.在本方式中，为了保证在初始状态下，定位板12所指向刻度尺9的位置便是刻度尺9的起始位置，在滑条10远离连接板一7的一侧固定安装有挡片，该挡片便与滑块11相接触。
25.在本方式中，为了能够将堵板18与挤出头6之间形成可靠的卡合关系，在滑杆17的一端固定安装有圆挡板，滑杆17上套设有复位簧20，其一端与支板16固定连接，而其另一端与圆挡板固定连接，通过复位簧20自身的弹性拉力，使得堵板18与挤出头6之前形成相互作用力，从而使二者之间具有紧密的抵触关系。
26.本实用新型提供的润滑剂定量挤出装置的工作原理如下：
27.在本实用新型中，初始状态下，密封片3与靠近挤出头6的一侧内壁贴合，且该状态下，连接板二8朝向连接板一7的一侧面与筒身1靠近挤出头6的侧壁处于同一垂直面，从而保证刻度尺9具有一个正确的起始点，且初始状态下，复位簧20也呈压缩状态；
28.随后，先拉动拉杆，将堵板18与挤出头6分离，并旋转堵板18，使其与挤出头6交错分离，然后在松开堵板18，压缩的复位簧20便释放弹力，将堵板18带至与筒身1的侧外壁贴合，从而不会妨碍润滑剂从挤出头6挤出，然后将挤出头6伸入润滑剂桶中，并开始抽拔推板5，从而开始往筒身1内抽入润滑剂，直至压片2与筒身1远离挤出头6的一侧内壁贴合后，此时，筒身1内已抽满润滑剂，且在该状态下，连接板一7朝向连接板二8的一侧面与密封片3朝向挤出头6的一侧面处于同一个垂直面，这样便使得刻度尺9的总长度是密封片3与筒身1远离其的侧面之间的间距，即刻度尺9的总长度便是筒身1内润滑剂的总装量；
29.然后，当需要将润滑剂挤出至指定的润滑部位时，先拧动顶丝13，将其与滑条10分离，使得滑块11失去限制，随后滑动滑块11，并观察定位板12在刻度尺9上的位置变化，待其移动至指定的位置后，此时，定位板12与连接板一7的间距，便是润滑剂需要挤出的量，随后拧紧顶丝13，将滑块11固定住；
30.然后，开始推动推板5，便开始将润滑剂从挤出头6挤出，直至抵触块15与定位板12接触后，便完成了定量挤出工作；
31.而在之后的使用中，若不需要进行润滑剂的挤出时，为了防止外界灰尘杂质从挤出头6进入筒身1，便可拉动堵板18，并旋转，使其上的堵槽19与挤出头6对应，随后将其慢慢的与挤出头6之间形成卡合，从而起到保护作用。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的润滑剂定量挤出装置具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种润滑剂定量挤出装置，通过设置的能够进行水平位置调节的定位板12，便可对抵触块15形成一个位置上的限位功能，这样便使得需要挤出多少量的润滑剂，便挤出多少量的润滑剂，定量效果较佳，无需担心用力大小的问题，既保证挤出量的精确度，提高了润滑效果，又能充分合理的利用润滑剂，减少润滑剂的浪费，此外，通过设置的堵板18和堵槽19，便可在不使用的状态下，将挤出头6堵住，从而防止外界灰尘杂质进入筒身1，保证了润滑剂的纯净度。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种润滑剂定量挤出装置，包括筒身，以及固定安装在筒身的一端的挤出头，所述筒身内滑动安装有压片和密封片，所述压片与所述密封片固定连接，且密封片位于压片和挤出头之间，其特征在于，所述筒身的一侧滑动安装有两个推杆，两个所述推杆的一端均与所述压片固定连接，两个所述推杆的另一端固定安装有同一个推板，所述筒身上固定安装有连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二相互靠近的一侧固定安装有同一个刻度尺，所述连接板一的一侧固定安装有滑条，所述滑条上滑动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有定位板，所述连接板一上滑动安装有衔接杆，所述衔接杆的一端与所述推板固定连接，其另一端固定安装有抵触块，所述抵触块与所述定位板相接触。2.根据权利要求1所述的润滑剂定量挤出装置，其特征在于，所述滑块上螺纹安装有顶丝，所述顶丝的底端与所述滑条相抵触。3.根据权利要求1所述的润滑剂定量挤出装置，其特征在于，所述筒身上固定安装有支板，所述支板上滑动安装有滑杆，所述滑杆上转动安装有堵板，所述堵板靠近所述筒身的一侧开设有堵槽，所述挤出头的一端延伸至所述堵槽内。4.根据权利要求1所述的润滑剂定量挤出装置，其特征在于，所述滑条远离所述连接板一的一侧固定安装有挡片，所述挡片与所述滑块相接触。5.根据权利要求3所述的润滑剂定量挤出装置，其特征在于，所述滑杆的一端固定安装有圆挡板，所述滑杆上套设有复位簧，所述复位簧的一端与所述支板固定连接，其另一端与所述圆挡板固定连接。6.根据权利要求2所述的润滑剂定量挤出装置，其特征在于，所述滑块的顶部开设有螺纹孔，所述顶丝贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁旋合连接。7.根据权利要求3所述的润滑剂定量挤出装置，其特征在于，所述堵板远离所述筒身的一侧固定安装有拉杆，所述拉杆上设有防滑纹。

技术总结
本实用新型提供一种润滑剂定量挤出装置。所述润滑剂定量挤出装置包括筒身，以及固定安装在筒身的一端的挤出头，所述筒身内滑动安装有压片和密封片，所述压片与所述密封片固定连接，且密封片位于压片和挤出头之间，所述筒身的一侧滑动安装有两个推杆，两个所述推杆的一端均与所述压片固定连接，两个所述推杆的另一端固定安装有同一个推板，所述筒身上固定安装有连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二相互靠近的一侧固定安装有同一个刻度尺，所述连接板一的一侧固定安装有滑条。本实用新型提供的润滑剂定量挤出装置具有能够较为精确的把控挤出量，无需担心挤出过多的优点。无需担心挤出过多的优点。无需担心挤出过多的优点。


技术研发人员：孙强 许亚东
受保护的技术使用者：江苏博泽新材料有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/1