一种集成式加工的多功能机的制作方法

1.本申请涉及加工辅助装置技术领域，尤其是涉及一种集成式加工的多功能机。


背景技术：

2.车床是机械加工工具，适用于大多数的形状规则的工件和固定的工件加工，尤其是圆形的截面的物料，但是车床的体积较大，成本较高，且车床仅能对物料的周向进行切槽，无法对物料长度方向进行切槽，需要在铣床上进一步加工，中间浪费大量装夹及搬运的时间，无法满足工厂的生产需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本申请提供一种集成式加工的多功能机，通过在旋转盘上设置不同的加工工具，实现不同的加工功能，避免重复安装定位造成的浪费。
4.本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成式加工的多功能机，包括底架，所述底架设置若干导向柱及至少一组丝杆组件，所述丝杆组件由第一驱动部件驱动；回转架，滑动设置在导向柱上并通过滑块组件与丝杆组件连接，使得回转架能够沿导向柱活动；旋转盘，由第二驱动部件驱动并转动设置在所述回转架内；车刀组件，可拆卸设置在所述旋转盘上，可沿旋转盘轴向方向进给或退出；铣刀组件，可拆卸设置在所述旋转盘上，可沿旋转盘轴向方向进给或退出，也可沿轴向的垂直方向移动。
5.上述技术方案中，进一步的，所述车刀组件在所述第一驱动部件及第二驱动部件的作用下能够对物料外圆进行切割；所述铣刀组件能够对物料进行铣孔，在所述第一驱动部件的作用下，所述铣刀组件能够沿所述导向柱活动并对物料进行铣槽。
6.上述技术方案中，进一步的，所述旋转盘外侧卡接有第一齿轮，所述第二驱动部件输出部设置有第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动。
7.上述技术方案中，进一步的，所述回转架两侧设置有支撑架，所述支撑架径向设置至少三个装夹座，所述装夹座上通过限位件固定设置有锁定销。
8.上述技术方案中，进一步的，所述底架上设置有两组丝杆组件分别为第一丝杆及第二丝杆，所述第一丝杆端部设置有第一驱动部件，所述第一驱动部件输出部设置有第一同步轮，所述第二丝杆端部设置有第二同步轮，所述第一同步轮及所述第二同步轮通过同步带连接。
9.上述技术方案中，进一步的，所述底架转动设置有至少一个张紧轮，所述张紧轮通过限位件设置在所述底架的腰槽内，通过调节所述张紧轮在所述腰槽内的位置对所述同步带进行张紧。
10.本申请的有益效果在于：1.结构简单稳定且生产成本较低；2.可以在旋转盘上设置车刀组件能够对物料进行外圆切削，还可以设置铣刀组件对物料长度方向进行打孔或是开槽，功能更加全面。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
12.图1是本申请的立面的结构示意图。
13.图2是本申请的另一角度的结构示意图。
14.图3是本申请的底面的结构示意图。
15.图4是本申请的图3的a-a截面的局部放大图。
16.图5是本申请的回转架的局部剖的结构示意图。
17.图中，1.底架，11.腰槽，12.导向柱，2.回转架，3.旋转盘，31.第二驱动部件，32.第一齿轮，33.第二齿轮，4.车刀组件，5.铣刀组件，6.丝杆组件，61.第一驱动部件，62.第一丝杆，63.第二丝杆，64.第一同步轮，65.第二同步轮，66.张紧轮，7.支撑架，71.装夹座，72.锁定销。
具体实施方式
18.参照图1-5所示，本实施例，一种集成式加工的多功能机包括底架1，所述底架1设置若干导向柱12及至两组丝杆组件6，所述丝杆组件6由第一驱动部件61驱动；回转架2，滑动设置在导向柱12上并通过滑块组件与丝杆组件6连接，使得回转架2能够沿导向柱活动；旋转盘3，由第二驱动部件31驱动并转动设置在所述回转架2内；车刀组件4，可拆卸设置在所述旋转盘3上，可沿旋转盘3轴向方向进给或退出；铣刀组件5，可拆卸设置在所述旋转盘3上，可沿旋转盘3轴向方向进给或退出，也可沿轴向的垂直方向移动。
19.为了使得物料能从设备中心穿过，所述底架1、回转架2、支撑架7及旋转盘3均为中空。
20.为了使得物料能够固定，所述回转架2两侧设置有支撑架7，所述支撑架7径向设置至少三个装夹座71，所述装夹座71上通过限位件固定设置有锁定销72。
21.为了能够实现外圆加工功能，所述旋转盘3外侧卡接有第一齿轮32，所述第二驱动部件31输出部设置有第二齿轮33与所述第一齿轮32啮合传动，所述底架1上设置有两组丝杆组件6分别为第一丝杆62及第二丝杆63，所述第一丝杆62端部设置有第一驱动部件61，所述第一驱动部件61输出部设置有第一同步轮64，所述第二丝杆63端部设置有第二同步轮65，所述第一同步轮64及所述第二同步轮65通过同步带连接，所述旋转盘3上设置车刀组件4，车刀组件4在旋转盘3作用下旋转，在丝杆组件6驱动下横向运动对物料外圆进行切削。
22.为了能够实现对物料长度方向进行开槽，所述铣刀组件5在丝杆组件6驱动下能够沿所述导向柱活动并对物料进行铣槽。
23.为了保证所示第一同步轮64及第二同步轮65的同步性，所述底架1转动设置有至少一个张紧轮66，所述张紧轮66通过限位件设置在所述底架1的腰槽11内，通过调节所述张紧轮66在所述腰槽11内的位置对所述同步带进行张紧。
24.根据以上的设计：通过在旋转盘上设置不同的加工工具，实现不同的加工功能，避免重复安装定位造成的浪费。
25.以上所述，只是本申请的较佳实施例，并非对本申请作出任何形式上的限制，在不脱离本申请的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种集成式加工的多功能机，其特征在于，包括底架，所述底架设置若干导向柱及至少一组丝杆组件，所述丝杆组件由第一驱动部件驱动；回转架，滑动设置在导向柱上并通过滑块组件与丝杆组件连接，使得回转架能够沿导向柱活动；旋转盘，由第二驱动部件驱动并转动设置在所述回转架内；车刀组件，可拆卸设置在所述旋转盘上，可沿旋转盘轴向方向进给或退出；铣刀组件，可拆卸设置在所述旋转盘上，可沿旋转盘轴向方向进给或退出，也可沿轴向的垂直方向移动。2.根据权利要求1所述的一种集成式加工的多功能机，其特征在于，所述车刀组件在所述第一驱动部件及第二驱动部件的作用下能够对物料外圆进行切割；所述铣刀组件能够对物料进行铣孔，在所述第一驱动部件的作用下，所述铣刀组件能够沿所述导向柱活动并对物料进行铣槽。3.根据权利要求1所述的一种集成式加工的多功能机，其特征在于，所述旋转盘外侧卡接有第一齿轮，所述第二驱动部件输出部设置有第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动。4.根据权利要求1所述的一种集成式加工的多功能机，其特征在于，所述回转架两侧设置有支撑架，所述支撑架径向设置至少三个装夹座，所述装夹座上通过限位件固定设置有锁定销。5.根据权利要求1所述的一种集成式加工的多功能机，其特征在于，所述底架上设置有两组丝杆组件分别为第一丝杆及第二丝杆，所述第一丝杆端部设置有第一驱动部件，所述第一驱动部件输出部设置有第一同步轮，所述第二丝杆端部设置有第二同步轮，所述第一同步轮及所述第二同步轮通过同步带连接。6.根据权利要求5所述的一种集成式加工的多功能机，其特征在于，所述底架转动设置有至少一个张紧轮，所述张紧轮通过限位件设置在所述底架的腰槽内，通过调节所述张紧轮在所述腰槽内的位置对所述同步带进行张紧。

技术总结
本申请公开了一种集成式加工的多功能机，包括底架，所述底架设置若干导向柱及至少一组丝杆组件，所述丝杆组件由第一驱动部件驱动；回转架，滑动设置在导向柱上并通过滑块组件与丝杆组件连接，使得回转架能够沿导向柱活动；旋转盘，由第二驱动部件驱动并转动设置在所述回转架内；车刀组件，可拆卸设置在所述旋转盘上，可沿旋转盘轴向方向进给或退出；铣刀组件，可拆卸设置在所述旋转盘上，可沿旋转盘轴向方向进给或退出，也可沿轴向的垂直方向移动，结构简单稳定且生产成本较低；可以在旋转盘上设置车刀组件能够对物料进行外圆切削，还可以设置铣刀组件对物料长度方向进行打孔或是开槽，功能更加全面。功能更加全面。功能更加全面。


技术研发人员：张志伟 张翔 何永春
受保护的技术使用者：武义扬升机械设备有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/9/1