一种背光源自动组装机的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及背光源生产组装领域，尤其涉及一种背光源自动组装机的除尘装置。


背景技术：

2.背光源自动组装机是一种自动化设备，用于在液晶显示器、led灯、电子产品等行业中，将背光源等大批元件、零部件经过智能化控制，自动地进行分拣、组装、检测等工艺流程。从而达到提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等目的，在背光源进行组装时，需要用一种除尘装置来帮助去除背光源自动组装机内产生的粉尘。
3.现有的背光源在进行组装时大多是人工进行贴附，人工贴附的方式容易导致该遮光胶带的贴附准确性较低且贴附效率低，并且可能会将杂质粘附在遮光胶带上，降低生产质量，在背光源贴膜过程中，背光源的表面在输送过程中，难免会落上一些灰尘，即使是极为微小的灰尘也会导致贴膜会有气泡，会影响贴膜效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种背光源自动组装机的除尘装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种背光源自动组装机的除尘装置，包括机架，所述机架的外部前部固定连接有放置板，所述放置板的上部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有传动辊，所述机架的内部均固定连接有转杆，所述转杆的外部均转动连接有输送辊，所述输送辊的外部均设置有传送带，所述机架的上部固定连接有固定架，所述固定架的前部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有滑板，所述滑板的底部均固定连接有清理刷。
6.进一步的，所述机架的上部固定连接有防护罩，所述防护罩的上部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有升降板，所述升降板的底部设置有吸附组件。
7.进一步的，所述防护罩的内顶部两侧均固定连接有导柱，所述连接板滑动连接在导柱的外部。
8.进一步的，所述固定架的内部两侧均设置有滑槽，所述滑板滑动连接在滑槽的内部。
9.进一步的，所述传送带的外部均固定连接有卡槽。
10.进一步的，所述清理刷设置在卡槽的上部。
11.进一步的，所述机架的底部两侧均固定连接有支撑腿。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过传送带、卡槽和固定架等多个结构的配合，实现了能够保证贴附位置的清洁度，以提高遮光胶带的贴附质量，避免背光源表面的灰尘影响贴膜效果。
14.2、通过液压缸、连接板和导柱等多个结构的配合，实现了有效的代替了手工贴附，在提高了工作效率的同时也提高了工作质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的除尘装置的主视图；
16.图2为本实用新型的除尘装置的侧视图；
17.图3为本实用新型的除尘装置的右视图。
18.图例说明：
19.1、支撑腿；2、机架；3、防护罩；4、放置板；5、电机；6、转动轴；7、转杆；8、输送辊；9、传送带；10、卡槽；11、固定架；12、电动伸缩杆；13、滑板；14、滑槽；15、清理刷；16、液压缸；17、连接板；18、导柱；19、连接杆；20、升降板；21、吸附组件。
具体实施方式
20.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种背光源自动组装机的除尘装置，包括机架2，机架2的外部前部固定连接有放置板4，放置板4的上部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转动轴6，转动轴6的外部固定连接有传动辊，机架2的内部均固定连接有转杆7，转杆7的外部均转动连接有输送辊8，输送辊8的外部均设置有传送带9。
21.机架2的上部固定连接有固定架11，固定架11的前部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定连接有滑板13，滑板13的底部均固定连接有清理刷15。
22.机架2的上部固定连接有防护罩3，防护罩3的上部固定连接有液压缸16，液压缸16的输出端固定连接有连接板17，连接板17的底部固定连接有连接杆19的一端，连接杆19的另一端固定连接有升降板20，升降板20的底部设置有吸附组件21。
23.防护罩3的内顶部两侧均固定连接有导柱18，连接板17滑动连接在导柱18的外部连接板17上下滑动并在导柱18的外部上下移动，在导柱18的作用下，使连接板17移动的更加平稳。
24.固定架11的内部两侧均设置有滑槽14，滑板13滑动连接在滑槽14的内部，电动伸缩杆12的输出端推动滑板13移动，使滑板13的两侧在滑槽14的内部滑动，使滑板13带动清理刷15来回移动。
25.传送带9的外部均固定连接有卡槽10，传送带9转动带动卡槽10移动，将卡槽10输送至吸附组件21底部进行吸附。
26.清理刷15设置在卡槽10的上部，清理刷15来回移动对卡槽10内部的背光源进行清理，保证贴附位置的清洁度。
27.机架2的底部两侧均固定连接有支撑腿1，设置有支撑腿1，提高了装置的稳定性。
28.首先，将背光源放置在卡槽10的内部，启动电机5，电机5的输出端带动转动轴6转动，转动轴6转动带动传送辊转动，并带动传送带9转动，传送带9转动带动输送辊8在转杆7的外部转动，在输送辊8的作用下，传送带9平稳的带动卡槽10移动。当卡槽10传送至固定架11底部时，启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端推动滑板13移动，使滑板13的两侧在滑槽14的内部滑动，使滑板13带动清理刷15来回移动，对卡槽10内部的背光源进行清刷，实现了能够保证贴附位置的清洁度，以提高遮光胶带的贴附质量，避免背光源表面的灰尘影
响贴膜效果。
29.当卡槽10上的背光源输送至吸附组件21底部时，启动液压缸16，液压缸16的输出端推动连接板17上下移动，连接板17上下移动的同时带动连接杆19上下移动，连接杆19移动带动升降板20上下移动，使吸附组件21向下移动，对背光源进行贴附，实现了有效的代替了手工贴附，在提高了工作效率的同时也提高了工作质量。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种背光源自动组装机的除尘装置，包括机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的外部前部固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的上部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外部固定连接有传动辊，所述机架(2)的内部均固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的外部均转动连接有输送辊(8)，所述输送辊(8)的外部均设置有传送带(9)，所述机架(2)的上部固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的前部固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有滑板(13)，所述滑板(13)的底部均固定连接有清理刷(15)。2.根据权利要求1所述的一种背光源自动组装机的除尘装置，其特征在于：所述机架(2)的上部固定连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)的上部固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的底部固定连接有连接杆(19)的一端，所述连接杆(19)的另一端固定连接有升降板(20)，所述升降板(20)的底部设置有吸附组件(21)。3.根据权利要求2所述的一种背光源自动组装机的除尘装置，其特征在于：所述防护罩(3)的内顶部两侧均固定连接有导柱(18)，所述连接板(17)滑动连接在导柱(18)的外部。4.根据权利要求1所述的一种背光源自动组装机的除尘装置，其特征在于：所述固定架(11)的内部两侧均设置有滑槽(14)，所述滑板(13)滑动连接在滑槽(14)的内部。5.根据权利要求1所述的一种背光源自动组装机的除尘装置，其特征在于：所述传送带(9)的外部均固定连接有卡槽(10)。6.根据权利要求1所述的一种背光源自动组装机的除尘装置，其特征在于：所述清理刷(15)设置在卡槽(10)的上部。7.根据权利要求1所述的一种背光源自动组装机的除尘装置，其特征在于：所述机架(2)的底部两侧均固定连接有支撑腿(1)。

技术总结
本实用新型涉及背光源生产组装领域，公开了一种背光源自动组装机的除尘装置，包括机架，所述机架的外部前部固定连接有放置板，所述放置板的上部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有传动辊，所述机架的内部均固定连接有转杆，所述转杆的外部均转动连接有输送辊，所述输送辊的外部均设置有传送带，所述机架的上部固定连接有固定架，所述固定架的前部固定连接有电动伸缩杆。本实用新型中，实现了能够保证贴附位置的清洁度，以提高遮光胶带的贴附质量，避免背光源表面的灰尘影响贴膜效果，并且有效的代替了手工贴附，在提高了工作效率的同时也提高了工作质量。时也提高了工作质量。时也提高了工作质量。


技术研发人员：李松强 黄忠乐
受保护的技术使用者：东莞市龙芯光电有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/1