一种空气处理机组自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于清洗设备相关技术领域，具体涉及一种空气处理机组自动清洗装置。


背景技术：

2.空气处理机组是一种集中式空气处理系统，它起源于设备集中设置，通过通风管道分配加热空气的强制式热风采暖和通风系统。基本的集中式系统是一种全空气单区域系统，一般包括风机、加热器、冷却器以及过滤器各组件。由于常年使用，空气处理机组的通风管道内存在大量积灰，需要及时对空气处理机组的通风管道内灰尘进行清理，以免影响通风效果。
3.经检索，申请号为202222792352.8公开了一种空气处理机组自动清洗装置，包括设置于空气处理机组内部的喷射清洗装置，设置在喷射清洗装置上的清洁料供应装置，以及设置在清洁料供应装置上的喷气装置；清洁料供应装置和喷气装置均设置在空气处理机组外部。该装置是通过清洁料供应装置提供清洁料，并在喷气装置的作用下通过喷射清洗装置将清洁料喷射在空调机组表面，使喷气装置喷出的气体与清洁料形成混合气流碰撞瞬间产生的爆破冲击、摩擦剥离等作用，实现对空调空气处理机组内部结构表面进行自动且彻底的清洗。
4.现有的清洗装置技术存在以下问题：现有的清洗装置是通过喷气装置与清洁料供应装置向导管一端通入混合有清洁料的气流，由水雾装置向导管另一端通入水雾，由于两入口存在较大间距，清洁料与水雾难以充分混合，使得该间距内的喷射管中清洁料与水雾分布不均匀，进而影响对空气处理机组的通风管道清洁效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种空气处理机组自动清洗装置，以解决上述现有技术中提出的导管内清洁料与水雾难以充分混合的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气处理机组自动清洗装置，包括导管、两排等距分布在导管顶部的喷射管以及固定于两排喷射管顶端的滑轨，所述导管的内侧同轴设置有内管，所述内管的外端部连接有水雾接头，所述导管远离水雾接头的一端连接有进料接头，所述导管和内管之间设置有夹腔，且夹腔与进料接头相通，所述进料接头与导管的连接部位设置有混搅机构，所述混搅机构包括：
7.壳体，两端分别与进料接头和导管固定；
8.固定轴，轴向固定在壳体内；
9.第一旋转部件，转动设置在固定轴上，能够在气流作用下以固定轴轴向转动而将清洁料与气流向导管和内管的夹腔螺旋分散；
10.第二旋转部件，转动设置在固定轴上，并与内管管腔相通；
11.传动部件，在第一旋转部件转动时驱使第二旋转部件反向转动，进而向导管和内
管的夹腔反螺旋喷洒水雾。
12.优选的，所述壳体位于进料接头的一端开设有与进料接头内通孔直径相同的轴向圆孔，所述轴向圆孔内固定有钢丝网，所述固定轴固定于钢丝网的中心位置。
13.优选的，所述第一旋转部件包括第一锥形盘壳，所述第一锥形盘壳套设于固定轴的外侧并与固定轴转动连接，所述第一锥形盘壳朝向进料接头的一端设有锥形面，且锥形面上固定有若干个围绕固定轴环形分布的叶片。
14.优选的，所述第一锥形盘壳背向进料接头的一端固定有固定环，所述固定环的内侧设有环形齿面。
15.优选的，所述第二旋转部件包括第二锥形盘壳，所述第二锥形盘壳朝向内管的一端固定有第一轴管，所述第一轴管套设于内管内，且与内管转动连接。
16.优选的，所述第二锥形盘壳靠近第一轴管的一端设有锥形面，且锥形面上开设有若干个围绕固定轴环形分布的射流孔。
17.优选的，所述传动部件包括第二轴管，所述第二轴管套设于固定轴上并与固定轴转动连接，所述第二轴管与第二锥形盘壳固定连接，所述第二轴管远离第二锥形盘壳的一端固定有太阳齿轮，所述固定轴的表面固定有三角支架，所述三角支架的端角处转动连接有行星齿轮。
18.优选的，所述行星齿轮与环形齿面相啮合，所述行星齿轮与太阳齿轮相啮合。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种空气处理机组自动清洗装置，具备以下有益效果：
20.本实用新型通过在进料接头与导管的连接部位设置由壳体、固定轴、第一旋转部件、第二旋转部件以及传动部件构成的混搅机构，在设备运行时第一旋转部件能够在气流作用下以固定轴轴向转动而将清洁料与气流向导管和内管的夹腔螺旋分散，而传动部件在第一旋转部件转动时驱使第二旋转部件反向转动，进而向导管和内管的夹腔反螺旋喷洒水雾，解决了现有技术中提出的导管内清洁料与水雾难以充分混合的问题。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
22.图1为本实用新型提出的一种空气处理机组自动清洗装置立体示意图；
23.图2为本实用新型提出的混搅机构立体结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的混搅机构剖面正视结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的混搅机构剖面立体结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的混搅机构拆解立体结构示意图；
27.图6为本实用新型提出的混搅机构另一视角下拆解立体结构示意图；
28.图中：1、导管；11、内管；2、喷射管；3、滑轨；4、进料接头；5、水雾接头；6、混搅机构；61、壳体；611、轴向圆孔；612、钢丝网；62、固定轴；63、第一旋转部件；631、第一锥形盘壳；632、叶片；633、固定环；634、环形齿面；64、第二旋转部件；641、第二锥形盘壳；642、第一轴管；643、射流孔；65、传动部件；651、第二轴管；652、太阳齿轮；653、三角支架；654、行星齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种空气处理机组自动清洗装置，包括导管1、两排等距分布在导管1顶部的喷射管2以及固定于两排喷射管2顶端的滑轨3，滑轨3可在空气处理机组通风管道内移动，实现清洗装置对空气处理机组通风管道的全面清理，导管1的内侧同轴设置有内管11，内管11的外端部连接有水雾接头5，可参考引用文件，水雾接头5与水雾装置连接，导管1远离水雾接头5的一端连接有进料接头4，进料接头4与清洁料供料装置以及喷气装置连接，导管1和内管11之间设置有夹腔，且夹腔与进料接头4相通，可用于清洁料与水雾的充分混合，而清洁料采用碳酸氢钠微晶体的微型环保材料，进料接头4与导管1的连接部位设置有混搅机构6，如图3与图4所示，混搅机构6包括壳体61、固定轴62、第一旋转部件63、第二旋转部件64以及传动部件65。
31.其中壳体61两端分别与进料接头4和导管1固定，固定轴62轴向固定在壳体61内，第一旋转部件63转动设置在固定轴62上，能够在气流作用下以固定轴62轴向转动而将清洁料与气流向导管1和内管11的夹腔螺旋分散，第二旋转部件64转动设置在固定轴62上，并与内管11管腔相通，传动部件65在第一旋转部件63转动时驱使第二旋转部件64反向转动，进而向导管1和内管11的夹腔反螺旋喷洒水雾。
32.请参阅图4，壳体61位于进料接头4的一端开设有与进料接头4内通孔直径相同的轴向圆孔611，轴向圆孔611内固定有钢丝网612，固定轴62固定于钢丝网612的中心位置，钢丝网612的网目大于清洁料的颗粒大小，使清洁料的能够正常通过。
33.请参阅图5与图6，第一旋转部件63包括第一锥形盘壳631，第一锥形盘壳631套设于固定轴62的外侧并与固定轴62转动连接，第一锥形盘壳631朝向进料接头4的一端设有锥形面，且锥形面上固定有若干个围绕固定轴62环形分布的叶片632，叶片632为螺旋片状结构，第一锥形盘壳631背向进料接头4的一端固定有固定环633，固定环633的内侧设有环形齿面634，在当气流与清洁料的冲击作用下，将动能转换为机械能，而能够在壳体61内以固定轴62轴向转动，进而能够将气流与清洁料沿着锥形面向导管1和内管11的夹腔螺旋分散。
34.第二旋转部件64包括第二锥形盘壳641，第二锥形盘壳641朝向内管11的一端固定有第一轴管642，第一轴管642套设于内管11内，且与内管11转动连接，第一轴管642与内管11连接处通过密封圈密封处理，第二锥形盘壳641靠近第一轴管642的一端设有锥形面，且锥形面上开设有若干个围绕固定轴62环形分布的射流孔643，射流孔643的轴向与第一轴管642的轴向保持一定倾角，使水雾可由射流孔643向导管1和内管11的夹腔喷洒。
35.传动部件65包括第二轴管651，第二轴管651套设于固定轴62上并与固定轴62转动连接，第二轴管651与第二锥形盘壳641固定连接，第二轴管651远离第二锥形盘壳641的一端固定有太阳齿轮652，固定轴62的表面固定有三角支架653，三角支架653的端角处转动连接有行星齿轮654，行星齿轮654与环形齿面634相啮合，行星齿轮654与太阳齿轮652相啮合，第一锥形盘壳631受到叶片632的旋转扭矩作用下带动固定环633转动，由固定环633内侧环形齿面634与行星齿轮654的啮合下、行星齿轮654与太阳齿轮652的啮合下带动第二锥
形盘壳641同步转动，且转动方向相反。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，进料接头4与清洁料供料装置以及喷气装置连接，而水雾接头5与水雾装置连接；
37.清洁料供料装置以及喷气装置产生的混合有清洁料的气流由进料接头4进入壳体61内，在当第一锥形盘壳631锥形面的叶片632受到气流与清洁料的冲击作用下，能够将动能转换为机械能，从而在壳体61内以固定轴62轴向转动，进而能够将气流与清洁料沿着锥形面向导管1和内管11的夹腔螺旋分散；
38.第一锥形盘壳631受到叶片632的旋转扭矩作用下带动固定环633转动，由固定环633内侧环形齿面634与行星齿轮654的啮合下、行星齿轮654与太阳齿轮652的啮合下带动第二锥形盘壳641同步转动，且转动方向相反；
39.水雾装置供给的水雾通过内管11导入至第二锥形盘壳641内，而由于射流孔643的轴向与第一轴管642的轴向保持一定倾角，使水雾可由射流孔643向导管1和内管11的夹腔反螺旋喷洒，进而能够与螺旋分散的清洁料充分混合，然后通过夹腔送入各个喷射管2，由喷射管2上的喷头对空气处理机组通风管道进行自动清理。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种空气处理机组自动清洗装置，包括导管(1)、两排等距分布在导管(1)顶部的喷射管(2)以及固定于两排喷射管(2)顶端的滑轨(3)，其特征在于：所述导管(1)的内侧同轴设置有内管(11)，所述内管(11)的外端部连接有水雾接头(5)，所述导管(1)远离水雾接头(5)的一端连接有进料接头(4)，所述导管(1)和内管(11)之间设置有夹腔，且夹腔与进料接头(4)相通，所述进料接头(4)与导管(1)的连接部位设置有混搅机构(6)，所述混搅机构(6)包括：壳体(61)，两端分别与进料接头(4)和导管(1)固定；固定轴(62)，轴向固定在壳体(61)内；第一旋转部件(63)，转动设置在固定轴(62)上，能够在气流作用下以固定轴(62)轴向转动而将清洁料与气流向导管(1)和内管(11)的夹腔螺旋分散；第二旋转部件(64)，转动设置在固定轴(62)上，并与内管(11)管腔相通；传动部件(65)，在第一旋转部件(63)转动时驱使第二旋转部件(64)反向转动，进而向导管(1)和内管(11)的夹腔反螺旋喷洒水雾。2.根据权利要求1所述的一种空气处理机组自动清洗装置，其特征在于：所述壳体(61)位于进料接头(4)的一端开设有与进料接头(4)内通孔直径相同的轴向圆孔(611)，所述轴向圆孔(611)内固定有钢丝网(612)，所述固定轴(62)固定于钢丝网(612)的中心位置。3.根据权利要求1所述的一种空气处理机组自动清洗装置，其特征在于：所述第一旋转部件(63)包括第一锥形盘壳(631)，所述第一锥形盘壳(631)套设于固定轴(62)的外侧并与固定轴(62)转动连接，所述第一锥形盘壳(631)朝向进料接头(4)的一端设有锥形面，且锥形面上固定有若干个围绕固定轴(62)环形分布的叶片(632)。4.根据权利要求3所述的一种空气处理机组自动清洗装置，其特征在于：所述第一锥形盘壳(631)背向进料接头(4)的一端固定有固定环(633)，所述固定环(633)的内侧设有环形齿面(634)。5.根据权利要求4所述的一种空气处理机组自动清洗装置，其特征在于：所述第二旋转部件(64)包括第二锥形盘壳(641)，所述第二锥形盘壳(641)朝向内管(11)的一端固定有第一轴管(642)，所述第一轴管(642)套设于内管(11)内，且与内管(11)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种空气处理机组自动清洗装置，其特征在于：所述第二锥形盘壳(641)靠近第一轴管(642)的一端设有锥形面，且锥形面上开设有若干个围绕固定轴(62)环形分布的射流孔(643)。7.根据权利要求6所述的一种空气处理机组自动清洗装置，其特征在于：所述传动部件(65)包括第二轴管(651)，所述第二轴管(651)套设于固定轴(62)上并与固定轴(62)转动连接，所述第二轴管(651)与第二锥形盘壳(641)固定连接，所述第二轴管(651)远离第二锥形盘壳(641)的一端固定有太阳齿轮(652)，所述固定轴(62)的表面固定有三角支架(653)，所述三角支架(653)的端角处转动连接有行星齿轮(654)。8.根据权利要求7所述的一种空气处理机组自动清洗装置，其特征在于：所述行星齿轮(654)与环形齿面(634)相啮合，所述行星齿轮(654)与太阳齿轮(652)相啮合。

技术总结
本实用新型公开一种空气处理机组自动清洗装置，包括导管、两排等距分布在导管顶部的喷射管以及固定于两排喷射管顶端的滑轨，所述导管的内侧同轴设置有内管，所述内管的外端部连接有水雾接头，所述导管远离水雾接头的一端连接有进料接头；本实用新型通过在进料接头与导管的连接部位设置由壳体、固定轴、第一旋转部件、第二旋转部件以及传动部件构成的混搅机构，在设备运行时第一旋转部件能够在气流作用下以固定轴轴向转动而将清洁料与气流向导管和内管的夹腔螺旋分散，而传动部件在第一旋转部件转动时驱使第二旋转部件反向转动，进而向导管和内管的夹腔反螺旋喷洒水雾，解决了现有技术中提出的导管内清洁料与水雾难以充分混合的问题。合的问题。合的问题。


技术研发人员：林勇强 唐秋明
受保护的技术使用者：力程建筑工程（上海）有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/1