一种防腐波纹管补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及纹管补偿器领域，尤其涉及一种防腐波纹管补偿器。


背景技术：

2.波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，该装置由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用，波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。
3.经检索专利号为cn214119327u，名称为一种便于维护的内防腐波纹管补偿器，通过设置限位挡块和配合块等结构，当需要将防腐内衬管体取出维护时，在内置块与穿梭孔的滑动作用下，握住并拉动握把，使内置块、插杆和配合块向上移动，直至配合块从卡接槽内部被抽出后，外置块即不被阻挡，随后，在复位弹簧的弹性复位作用下，并在滑块与滑槽的滑动作用下，使同侧的两个滑块相互远离，而同侧两个限位挡块也将相互远离，直至防腐内衬管体不被阻挡后，即可将防腐内衬管体从波纹管补偿器主体内侧取出，此调节过程简单可靠，有效的使内防腐波纹管补偿器达到便于维护的目的。
4.但是该波纹管补偿器在与管道安装过程中，波纹管的两侧依然需要使用限位螺杆配合螺母进行连接固定，当两侧管道受流体物质影响较大而剧烈波动时可能会出现螺母松动的情况，甚至可能对波纹管补偿器造成损坏，影响使用安全，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中波纹管补偿器在与管道安装过程中，波纹管的两侧依然需要使用限位螺杆配合螺母进行连接固定，当两侧管道受流体物质影响较大而剧烈波动时可能会出现螺母松动的情况，甚至可能对波纹管补偿器造成损坏，影响使用安全的问题，而提出的一种防腐波纹管补偿器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种防腐波纹管补偿器，包括：波纹管主体，所述波纹管主体沿长边的两端均固定连接有连接端头，所述连接端头靠近波纹管主体方向外侧设置有固定凸块，所述固定凸块对称设置有两组，两组所述固定凸块之间转动连接有方框，所述方框上下两侧中间部位设置有一组万向调节件，所述方框左右两侧间隔设置有两组万向调节件，位于波纹管主体长边方向两端方框上的万向调节件之间通过弹性伸缩杆进行连接固定；所述连接端头远离波纹管主体方向上通过连接法兰连接有运输管道，所述连接端头与连接法兰之间通过若干组环形阵列设置的固定螺杆进行螺纹连接固定。
8.安装使用时，首先将连接法兰上的插孔与连接端头上的预留孔孔位对正，然后向上拉动卡紧件上的外拉杆，将运输管道端部的连接法兰插入到连接端头内，松开外拉杆，在
弹簧二回弹力的作用下，挡片底部的插针正好插入到插孔内，即完成了运输管道端部连接法兰与连接端头的连接固定，然后再利用固定螺杆将连接端头与连接法兰之间进行连接固定，使得波纹管主体、运输管道间连接更加牢靠，同样，在对波纹管主体进行检修更换时，可先拆除连接法兰、连接端头间连接的固定螺杆，然后向上提卡紧件上的挡片，即可将波纹管主体从运输管道上取下，整个拆装过程简单高效，操作方便；将波纹管主体两端的运输管道连接固定好以后，物质通入到运输管道再流入到波纹管主体内通向另一侧的运输管道，受物质流通影响，波纹管主体两侧的方框可在两组固定凸块之间角向转动，同时万向调节件也可根据受力情况进行横向或角向转动，在固定凸块、万向调节件的转动移位过程中，弹性伸缩杆可进行伸长或缩短，利用弹性伸缩杆内弹簧一进行缓冲减震，消除掉大部分影响外力，避免了波纹管主体因偏移量过大而破坏，有效保护了波纹管主体的正常运行，同时可使波纹管主体快速恢复原状，提升了波纹管主体的使用耐久性。
9.进一步地，所述万向调节件上设置有转盘，所述转盘上侧转动连接有u型卡，所述u型卡上部转动连接有圆筒。
10.u型卡可以通过转盘在方框上进行360
°
转动，圆筒同样可以在u型卡上部实现360
°
的转动。
11.进一步地，所述弹性伸缩杆上设置有弹性杆件，所述弹性杆件端部设置有长螺杆，所述长螺杆贯穿圆筒且对称设置有两组，所述长螺杆远离弹性杆件方向上端部螺纹连接有固紧螺帽，所述固紧螺帽与圆筒的外侧相贴。
12.进一步地，所述弹性杆件上设置有外筒，所述外筒的轴向内侧通过弹簧一连接有内筒，所述内筒滑动连接于外筒内侧。
13.利用弹性杆件内弹簧一的伸长或缩短，使得内筒在外筒内伸缩滑动，可对两侧运输管道剧烈晃动时所产生的力进行缓冲减震，防止波纹管主体受到较大横向、角向偏移时而发生破坏，同时，由于弹簧一具有恢复原状的特性，在波纹管主体受力后可迅速恢复原状，从而确保了波纹管主体工作状态的稳定。
14.进一步地，所述连接法兰与连接端头连接部位设置有密封垫。
15.进一步地，所述连接端头上设置有预留孔、所述连接法兰上设置有插孔，所述预留孔与插孔的数量及位置均相互对应，所述预留孔内设置有卡紧件，所述卡紧件上设置有外拉杆，所述外拉杆底部通过挡片连接有插针，所述插针与插孔通过插接固定，所述外拉杆位于预留孔内部的轴向外侧套接有弹簧二，所述弹簧二位于挡片的上方。
16.进一步地，所述波纹管主体的轴向内侧设置有环形内衬板，所述环形内衬板的一端与连接端头通过焊接固定，该端部位于外界物质流入波纹管主体的起始端。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防腐波纹管补偿器，具备以下有益效果：
18.1、通过在波纹管主体的外侧设置互相配合的固定凸块、方框、万向调节件、弹性伸缩杆，可在管道受流体物质流动影响较大而剧烈波动时，同时有效的进行横向与角向的缓冲减震，同时弹性伸缩杆的张紧与放松可按需求进行调控，更大程度上保护了波纹管主体的使用安全，结合波纹管主体内侧设置的环形内衬板，减少了波纹管主体内壁褶皱部位的物质残留，增强了波纹管主体内壁的防腐蚀能力，使得物质流经波纹管主体内时更加顺畅，提升了波纹管主体的使用耐久性；
19.2、通过连接端头上设置的卡紧件与连接法兰上设置的插孔的配合，方便了操作人
员快速对波纹管主体进行拆装，提高了波纹管主体的检修及更换效率，结合固定螺杆的连接，使得波纹管主体与运输管道连接部位更加牢固。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种防腐波纹管补偿器的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种防腐波纹管补偿器的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种防腐波纹管补偿器的拆分结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种防腐波纹管补偿器的方框结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种防腐波纹管补偿器的图4中a部分结构示意图；
25.图6为本实用新型提出的一种防腐波纹管补偿器的弹性杆件结构示意图；
26.图7为本实用新型提出的一种防腐波纹管补偿器的卡紧件结构示意图。
27.图中：1、波纹管主体；2、连接端头；21、预留孔；3、固定凸块；4、方框；5、万向调节件；51、转盘；52、u型卡；53、圆筒；6、弹性伸缩杆；61、长螺杆；62、固紧螺帽；63、弹性杆件；631、外筒；632、弹簧一；633、内筒；7、连接法兰；71、插孔；72、固定螺杆；8、运输管道；9、卡紧件；91、外拉杆；92、挡片；93、插针；94、弹簧二；10、密封垫；11、环形内衬板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例：
31.参照图1-7，一种防腐波纹管补偿器，包括：波纹管主体1，波纹管主体1沿长边的两端均固定连接有连接端头2，连接端头2靠近波纹管主体1方向外侧设置有固定凸块3，固定凸块3对称设置有两组，两组固定凸块3之间转动连接有方框4，方框4上下两侧中间部位设置有一组万向调节件5，方框4左右两侧间隔设置有两组万向调节件5，位于波纹管主体1长边方向两端方框4上的万向调节件5之间通过弹性伸缩杆6进行连接固定；连接端头2远离波纹管主体1方向上通过连接法兰7连接有运输管道8，连接端头2与连接法兰7之间通过若干组环形阵列设置的固定螺杆72进行螺纹连接固定。
32.工作原理：本实用新型安装使用时，首先将连接法兰7上的插孔71与连接端头2上的预留孔21孔位对正，然后向上拉动卡紧件9上的外拉杆91，将运输管道8端部的连接法兰7插入到连接端头2内，松开外拉杆91，在弹簧二94回弹力的作用下，挡片92底部的插针93正好插入到插孔71内，即完成了运输管道8端部连接法兰7与连接端头2的连接固定，然后再利用固定螺杆72将连接端头2与连接法兰7之间进行连接固定，使得波纹管主体1、运输管道8间连接更加牢靠，同样，在对波纹管主体1进行检修更换时，可先拆除连接法兰7、连接端头2间连接的固定螺杆72，然后向上提卡紧件9上的挡片92，即可将波纹管主体1从运输管道8上
取下，整个拆装过程简单高效，操作方便；将波纹管主体1两端的运输管道8连接固定好以后，物质通入到运输管道8再流入到波纹管主体1内通向另一侧的运输管道8，受物质流通影响，波纹管主体1两侧的方框4可在两组固定凸块3之间角向转动，同时万向调节件5也可根据受力情况进行横向或角向转动，在固定凸块3、万向调节件5的转动移位过程中，弹性伸缩杆6可进行伸长或缩短，利用弹性伸缩杆6内弹簧一632进行缓冲减震，消除掉大部分影响外力，避免了波纹管主体1因偏移量过大而破坏，有效保护了波纹管主体1的正常运行，同时可使波纹管主体1快速恢复原状，提升了波纹管主体1的使用耐久性。
33.万向调节件5上设置有转盘51，转盘51上侧转动连接有u型卡52，u型卡52上部转动连接有圆筒53；如图5所示，u型卡52可以通过转盘51在方框4上进行360
°
转动，圆筒53同样可以在u型卡52上部实现360
°
的转动。
34.弹性伸缩杆6上设置有弹性杆件63，弹性杆件63端部设置有长螺杆61，长螺杆61贯穿圆筒53且对称设置有两组，长螺杆61远离弹性杆件63方向上端部螺纹连接有固紧螺帽62，固紧螺帽62与圆筒53的外侧相贴；使用过程中，通过将弹性杆件63的两侧均穿入到万向调节件5上对应的圆筒53内，然后使用固紧螺帽62螺纹连接固定在长螺杆61的端部，根据使用过程的需要，转动固紧螺帽62可使得弹性杆件63进行伸长或缩短，以确保工作过程中，波纹管主体1始终处于固紧螺帽62处设定的预偏量值之间，即弹性杆件63的张紧与放松操作可防止波纹管主体1由于两侧运输管道8在工作状态下受物质流通影响而剧烈晃动造成波纹管主体1的损坏。
35.弹性杆件63上设置有外筒631，外筒631的轴向内侧通过弹簧一632连接有内筒633，内筒633滑动连接于外筒631内侧；如图6所示，利用弹性杆件63内弹簧一632的伸长或缩短，使得内筒633在外筒631内伸缩滑动，可对两侧运输管道8剧烈晃动时所产生的力进行缓冲减震，防止波纹管主体1受到较大横向、角向偏移时而发生破坏，同时，由于弹簧一632具有恢复原状的特性，在波纹管主体1受力后可迅速恢复原状，从而确保了波纹管主体1工作状态的稳定。
36.连接法兰7与连接端头2连接部位设置有密封垫10；利用连接法兰7端头设置的密封垫10与可增强连接法兰7与连接端头2连接部位的密封性，防止管道物质泄露。
37.连接端头2上设置有预留孔21、连接法兰7上设置有插孔71，预留孔21与插孔71的数量及位置均相互对应，预留孔21内设置有卡紧件9，卡紧件9上设置有外拉杆91，外拉杆91底部通过挡片92连接有插针93，插针93与插孔71通过插接固定，外拉杆91位于预留孔21内部的轴向外侧套接有弹簧二94，弹簧二94位于挡片92的上方；如图3、图7所示，将连接法兰7上的插孔71与连接端头2上的预留孔21孔位对正，然后向上拉动卡紧件9上的外拉杆91，将运输管道8端部的连接法兰7插入到连接端头2内，松开外拉杆91，在弹簧二94回弹力的作用下，挡片92底部的插针93正好插入到插孔71内，即完成了运输管道8端部连接法兰7与连接端头2的连接固定，该固定方式简单高效，且提升后续固定螺杆72的安装效率。
38.波纹管主体1的轴向内侧设置有环形内衬板11，环形内衬板11的一端与连接端头2通过焊接固定，该端部位于外界物质流入波纹管主体1的起始端；如图2所示，运输管道8内的物质由左向右流入到环形内衬板11内，环形内衬板11的最左端与连接端头2通过焊接固定，减少了波纹管主体1内壁褶皱部位的物质残留，增强了波纹管主体1内壁的防腐蚀能力，使得物质流经波纹管主体1内时更加顺畅，提升了波纹管主体1的使用耐久性。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防腐波纹管补偿器，其特征在于，包括：波纹管主体(1)，所述波纹管主体(1)沿长边的两端均固定连接有连接端头(2)，所述连接端头(2)靠近波纹管主体(1)方向外侧设置有固定凸块(3)，所述固定凸块(3)对称设置有两组，两组所述固定凸块(3)之间转动连接有方框(4)，所述方框(4)上下两侧中间部位中间部位设置有一组万向调节件(5)，所述方框(4)左右两侧间隔设置有两组万向调节件(5)，位于波纹管主体(1)长边方向两端方框(4)上的万向调节件(5)之间通过弹性伸缩杆(6)进行连接固定；所述连接端头(2)远离波纹管主体(1)方向上通过连接法兰(7)连接有运输管道(8)，所述连接端头(2)与连接法兰(7)之间通过若干组环形阵列设置的固定螺杆(72)进行螺纹连接固定。2.根据权利要求1所述的一种防腐波纹管补偿器，其特征在于，所述万向调节件(5)上设置有转盘(51)，所述转盘(51)上侧转动连接有u型卡(52)，所述u型卡(52)上部转动连接有圆筒(53)。3.根据权利要求2所述的一种防腐波纹管补偿器，其特征在于，所述弹性伸缩杆(6)上设置有弹性杆件(63)，所述弹性杆件(63)端部设置有长螺杆(61)，所述长螺杆(61)贯穿圆筒(53)且对称设置有两组，所述长螺杆(61)远离弹性杆件(63)方向上端部螺纹连接有固紧螺帽(62)，所述固紧螺帽(62)与圆筒(53)的外侧相贴。4.根据权利要求3所述的一种防腐波纹管补偿器，其特征在于，所述弹性杆件(63)上设置有外筒(631)，所述外筒(631)的轴向内侧通过弹簧一(632)连接有内筒(633)，所述内筒(633)滑动连接于外筒(631)内侧。5.根据权利要求1所述的一种防腐波纹管补偿器，其特征在于，所述连接法兰(7)与连接端头(2)连接部位设置有密封垫(10)。6.根据权利要求1所述的一种防腐波纹管补偿器，其特征在于，所述连接端头(2)上设置有预留孔(21)、所述连接法兰(7)上设置有插孔(71)，所述预留孔(21)与插孔(71)的数量及位置均相互对应，所述预留孔(21)内设置有卡紧件(9)，所述卡紧件(9)上设置有外拉杆(91)，所述外拉杆(91)底部通过挡片(92)连接有插针(93)，所述插针(93)与插孔(71)通过插接固定，所述外拉杆(91)位于预留孔(21)内部的轴向外侧套接有弹簧二(94)，所述弹簧二(94)位于挡片(92)的上方。7.根据权利要求1所述的一种防腐波纹管补偿器，其特征在于，所述波纹管主体(1)的轴向内侧设置有环形内衬板(11)，所述环形内衬板(11)的一端与连接端头(2)通过焊接固定，该端部位于外界物质流入波纹管主体(1)的起始端。

技术总结
本实用新型公开了一种防腐波纹管补偿器，属于纹管补偿器领域。一种防腐波纹管补偿器，包括：波纹管主体，所述波纹管主体两端均设置有连接端头，连接端头上通过凸块转动连接有方框，两组方框之间通过万向调节件及弹性伸缩杆进行连接；本实用新型通过设置互相配合的固定凸块、方框、万向调节件、弹性伸缩杆，可有效的进行横向与角向的缓冲减震，同时弹性伸缩杆的张紧与放松可按需求进行调控，更大程度上保护了波纹管主体的使用安全，结合波纹管主体内侧设置的环形内衬板，减少了波纹管主体内壁褶皱部位的物质残留，增强了波纹管主体内壁的防腐蚀能力，使得物质流经波纹管主体内时更加顺畅，提升了波纹管主体的使用耐久性。提升了波纹管主体的使用耐久性。提升了波纹管主体的使用耐久性。


技术研发人员：韩青云 吉顺荣 张载云
受保护的技术使用者：江苏宏博机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/1