一种化工生产用结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用结晶装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学水平的不断进步，化工产品得到了飞速的发展，人们的衣食住行等生活方面都离不开化工产品为之服务，化工产品在人们的生活中起到了极为重要的作用，在化工生产过程中，通常需将溶液中的溶质结晶析出，为便于进行溶质结晶的析出，就需要使用一种化工生产用结晶装置，该装置通入冷凝水进行降温结晶的方式进行结晶处理。
3.在化工生产过程中，通常需要将溶液中的溶质结晶析出，但是现有的化工生产用结晶装置在添加反溶剂进行结晶时，不能很好的将反溶剂与溶液进行混合，使得结晶效率低，并且现有的结晶设备结晶后，由于结晶的物料中还存在溶液，所以从结晶设备排出的结晶物料中混有溶液，进而需要人工转运至分离工位进行分离，增加劳动强度，且操作不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工生产用结晶装置，本实用新型使连动杆能够一边旋转一边进行上下移动，从而使搅拌桶内部的溶剂可以得到更佳的搅拌效果，同时本实用新型还使滤箱能够对溶液与结晶进行分离，使操作人员无需再对结晶转运并分离溶液。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用结晶装置，包括底座，所述底座的顶部固定有搅拌桶，所述搅拌桶的内部开设有腔室，所述搅拌桶的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至搅拌桶的内部并固定有连接杆，所述连接杆的表面设置有筒体，所述筒体的底部固定有转板，所述转板的底部固定有连动杆，所述搅拌桶的内壁固定有固定板，所述固定板的顶部固定有起伏板，所述转板的底部固定有多个活动轮，所述连动杆贯穿起伏板和固定板，所述底座的表面固定有安装架，所述安装架的表面安装有晃动机构，所述安装架的上方设置有滤箱，所述滤箱的表面开设有多个出水孔，所述搅拌桶的底部连通有出料阀，所述搅拌桶的表面连通有进料口，所述搅拌桶的表面设置有与腔室相连通的加液口，所述安装架的表面固定有两个安装板，所述底座的顶部设置有集液盒。
6.优选的，所述晃动机构包括有第二电机、转杆和凸轮，所述第二电机固定于安装架的表面，所述第二电机的输出轴贯穿一侧安装板并与转杆固定连接，所述转杆的一端与另一侧安装板的表面转动连接，所述转杆的表面与两个凸轮固定连接，所述凸轮的表面与滤箱的底部相接触。
7.优选的，所述连接杆的表面固定有多个滑块，所述筒体的内壁开设有多个配合滑块使用的滑槽，所述筒体的内壁固定有弹簧，所述弹簧的顶部与连接杆固定连接。
8.优选的，所述连动杆表面的两侧均固定有刮板，所述刮板的表面与搅拌桶的内壁相接触。
9.优选的，所述安装架的顶部固定有两个滑杆，所述滑杆的表面滑动贯穿有活动块，所述活动块的表面与滤箱固定连接。
10.优选的，所述滤箱的表面铰接有箱门，所述搅拌桶内壁的底部表面呈锥形结构设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过筒体、转板、活动轮和起伏板等结构的设置，使连动杆能够一边旋转一边进行上下移动，从而使搅拌桶内部的溶剂可以得到更佳的搅拌效果，使结晶效率增加，同时本实用新型还通过滤箱、安装架和集液盒等结构的设置，使滤箱能够对溶液与结晶进行分离，使操作人员无需再对结晶转运并分离溶液，使本装置具有了更佳的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的局部剖面立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的局部剖面立体结构示意图。
17.图中：1、底座；2、搅拌桶；3、腔室；4、第一电机；5、连接杆；6、晃动机构；61、第二电机；62、转杆；63、凸轮；7、筒体；8、转板；9、活动轮；10、起伏板；11、固定板；12、连动杆；13、加液口；14、出料阀；15、滤箱；16、安装架；17、集液盒；18、安装板；19、刮板；20、进料口；21、箱门；22、弹簧；23、滑块；24、滑槽；25、滑杆；26、活动块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，一种化工生产用结晶装置，包括底座1，底座1的顶部固定有搅拌桶2，搅拌桶2的内部开设有腔室3，搅拌桶2的顶部固定有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿至搅拌桶2的内部并固定有连接杆5，连接杆5的表面设置有筒体7，筒体7的底部固定有转板8，转板8的底部固定有连动杆12，搅拌桶2的内壁固定有固定板11，固定板11的顶部固定有起伏板10，转板8的底部固定有多个活动轮9，连动杆12贯穿起伏板10和固定板11，底座1的表面固定有安装架16，安装架16的表面安装有晃动机构6，安装架16的上方设置有滤箱15，滤箱15的表面开设有多个出水孔，搅拌桶2的底部连通有出料阀14，搅拌桶2的表面连通有进料口20，搅拌桶2的表面设置有与腔室3相连通的加液口13，安装架16的表面固定有两个安装板18，底座1的顶部设置有集液盒17，本实用新型通过筒体7、转板8、活动轮9和起伏板10等结构的设置，使连动杆12能够一边旋转一边进行上下移动，从而使搅拌桶2内部的溶剂可以得到更佳的搅拌效果，使结晶效率增加，同时本实用新型还通过滤箱15、安装架16和集液盒17等结构的设置，使滤箱15能够对溶液与结晶进行分离，使操作人员无需再对结晶
转运并分离溶液，使本装置具有了更佳的工作效率。
20.晃动机构6包括有第二电机61、转杆62和凸轮63，第二电机61固定于安装架16的表面，第二电机61的输出轴贯穿一侧安装板18并与转杆62固定连接，转杆62的一端与另一侧安装板18的表面转动连接，转杆62的表面与两个凸轮63固定连接，凸轮63的表面与滤箱15的底部相接触，本实施例中，通过此种设计，使得启动第二电机61可以使转杆62进行旋转，而转杆62在旋转时，两个凸轮63将跟随转杆62同时旋转，使凸轮63可以通过自身形状来回推动滤箱15，使滤箱15能够进行上下晃动，从而使滤箱15内部的水流和结晶可以快速分离。
21.连接杆5的表面固定有多个滑块23，筒体7的内壁开设有多个配合滑块23使用的滑槽24，筒体7的内壁固定有弹簧22，弹簧22的顶部与连接杆5固定连接，本实施例中，通过此种设计，使得连接杆5能够通过滑块23和滑槽24带动筒体7正常旋转，并且弹簧22能够让连接杆5在筒体7内部可以更容易进行来回滑动。
22.连动杆12表面的两侧均固定有刮板19，刮板19的表面与搅拌桶2的内壁相接触，本实施例中，通过此种设计，使得连动杆12在旋转时，刮板19能够对搅拌桶2的内壁起到刮除效果，从而减少因物料粘附在搅拌桶2内壁而造成的浪费情况。
23.安装架16的顶部固定有两个滑杆25，滑杆25的表面滑动贯穿有活动块26，活动块26的表面与滤箱15固定连接，本实施例中，通过此种设计，使得滤箱15在上下移动时，两侧活动块26能够跟随滤箱15一同在滑杆25表面进行滑动，从而使滤箱15在移动时具有了更佳的稳定性。
24.滤箱15的表面铰接有箱门21，搅拌桶2内壁的底部表面呈锥形结构设置，本实施例中，通过此种设计，使得操作人员可以通过打开箱门21来更便利地对滤箱15内部的结晶进行收集，并使搅拌桶2内部的物料能够更容易进入出料阀14。
25.工作原理：首先将溶液和反溶剂通过进料口20加入到搅拌桶2内部，然后将冷却液通过加液口13进入到腔室3内部，以此来对搅拌桶2进行降温，然后启动第一电机4，来使第一电机4通过连接杆5、筒体7、转板8带动连动杆12进行旋转，使连动杆12对溶液进行搅拌，以加快结晶速度，而在转板8进行旋转时，活动轮9会与起伏板10的表面进行接触，并且活动轮9会受到起伏板10表面的影响而迫使转板8和筒体7进行上下来回活动，使连动杆12可以一边旋转一边上下活动，从而提高了溶液的搅拌效率，当溶液结晶完成后，开启出料阀14，来使结晶后的晶体掉入滤箱15内部，并且溶液也将进入到滤箱15内部，此时操作人员可以启动第二电机61，来使滤箱15进行上下晃动，使滤箱15内部结晶表面的溶液可以快速脱离，使滤箱15内部溶液逐渐减少，从而使溶液进入到集液盒17内部，之后操作人员即可关闭第二电机61，并打开箱门21来对结晶进行收集。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种化工生产用结晶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的内部开设有腔室(3)，所述搅拌桶(2)的顶部固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿至搅拌桶(2)的内部并固定有连接杆(5)，所述连接杆(5)的表面设置有筒体(7)，所述筒体(7)的底部固定有转板(8)，所述转板(8)的底部固定有连动杆(12)，所述搅拌桶(2)的内壁固定有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定有起伏板(10)，所述转板(8)的底部固定有多个活动轮(9)，所述连动杆(12)贯穿起伏板(10)和固定板(11)，所述底座(1)的表面固定有安装架(16)，所述安装架(16)的表面安装有晃动机构(6)，所述安装架(16)的上方设置有滤箱(15)，所述滤箱(15)的表面开设有多个出水孔，所述搅拌桶(2)的底部连通有出料阀(14)，所述搅拌桶(2)的表面连通有进料口(20)，所述搅拌桶(2)的表面设置有与腔室(3)相连通的加液口(13)，所述安装架(16)的表面固定有两个安装板(18)，所述底座(1)的顶部设置有集液盒(17)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用结晶装置，其特征在于：所述晃动机构(6)包括有第二电机(61)、转杆(62)和凸轮(63)，所述第二电机(61)固定于安装架(16)的表面，所述第二电机(61)的输出轴贯穿一侧安装板(18)并与转杆(62)固定连接，所述转杆(62)的一端与另一侧安装板(18)的表面转动连接，所述转杆(62)的表面与两个凸轮(63)固定连接，所述凸轮(63)的表面与滤箱(15)的底部相接触。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用结晶装置，其特征在于：所述连接杆(5)的表面固定有多个滑块(23)，所述筒体(7)的内壁开设有多个配合滑块(23)使用的滑槽(24)，所述筒体(7)的内壁固定有弹簧(22)，所述弹簧(22)的顶部与连接杆(5)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种化工生产用结晶装置，其特征在于：所述连动杆(12)表面的两侧均固定有刮板(19)，所述刮板(19)的表面与搅拌桶(2)的内壁相接触。5.根据权利要求1所述的一种化工生产用结晶装置，其特征在于：所述安装架(16)的顶部固定有两个滑杆(25)，所述滑杆(25)的表面滑动贯穿有活动块(26)，所述活动块(26)的表面与滤箱(15)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种化工生产用结晶装置，其特征在于：所述滤箱(15)的表面铰接有箱门(21)，所述搅拌桶(2)内壁的底部表面呈锥形结构设置。

技术总结
本实用新型涉及化工生产技术领域，且公开了一种化工生产用结晶装置，包括底座，所述底座的顶部固定有搅拌桶，所述搅拌桶的内部开设有腔室，所述搅拌桶的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至搅拌桶的内部并固定有连接杆，所述连接杆的表面设置有筒体，所述筒体的底部固定有转板，所述转板的底部固定有连动杆，所述搅拌桶的内壁固定有固定板，所述固定板的顶部固定有起伏板，所述转板的底部固定有多个活动轮；本实用新型使连动杆能够一边旋转一边进行上下移动，从而使搅拌桶内部的溶剂可以得到更佳的搅拌效果，同时本实用新型还使滤箱能够对溶液与结晶进行分离，使操作人员无需再对结晶转运并分离溶液。员无需再对结晶转运并分离溶液。员无需再对结晶转运并分离溶液。


技术研发人员：刘荣新
受保护的技术使用者：天津隆鑫顺化工设备制造有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/1