X光探伤机支架的制作方法

x光探伤机支架
技术领域
1.本实用新型涉及x射线探伤技术领域，具体地指一种x光探伤机支架。


背景技术：

2.x射线探伤机原理是利用x射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法，x射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷，例如焊缝中的气孔、夹渣，未焊透等体积性缺陷。特别是用于对管管焊缝的探伤检测，管管焊缝是将两节等径的管道沿轴向相互同轴焊接为一起，管管焊缝是圆形的焊缝结构，当需要对管管焊缝进行探伤检测时，一般是将x射线探伤机放置到一固定支架上，固定支架支撑x射线探伤机的两端，x射线探伤机的探头在下方，放置到固定支架上的x射线探伤机下方是悬空的。然后将管管焊接工件放置到x射线探伤机的下方，调节好工件的位置，焊缝的位置不能与探头的垂直方向重合，一旦重合，最后得到的探伤影像上焊缝形成了条状结构，即焊缝的上半部分和下半部分是重合的，即便是出现问题了，也无法分辨问题具体出在哪里，因此需要将焊缝与探头垂直方向进行错开，一般要求焊缝中心点与探头中心点的连线同探头垂直方向之间的夹角处于15
°
～45
°
，大于或小于这一探照范围都会出现问题。但是目前来说，这一探伤过程完全是基于检测人员的经验来布置的，整个调整过程是反复试探，很难达到最佳的结果。
3.为了解决上述技术问题，有专利号为“cn218327155u”的名为“一种x射线探伤机辅助移动用支架”的中国实用新型专利介绍了一种专门用于x射线探伤机的支架，包括固定支架，固定支架的侧面固定连接有固定板，固定板内固定连接有升降装置，升降装置的侧面卡接有移动装置，移动装置上固定连接有固定装置，升降装置包括电机；该x射线探伤机辅助移动用支架，通过设置固定支架，启动电机，电机带动丝杆转动，使得移动块在螺纹杆上横向移动时并使得两个转动杆相对转动，能够自动的对该x射线探伤机的高度进行快速调节，避免出现调节不便导致调节的时间较长而影响探伤工作的情况，且能够对该x射线探伤机进行固定，避免在调整x射线探伤机时容易出现晃动而影响测量精度的情况，提高了该装置的适用性。但是该装置也存在一些问题，该装置结构比较庞大，需要一些动力设备设施，并不好对其进行搬运运输，实际上焊缝探伤并不一定是在室内，还有可能在室外场景，上述的支架不能满足在室外进行操作的要求，影响其适用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种x光探伤机支架。
5.本实用新型的技术方案为：一种x光探伤机支架，包括，
6.两组侧部支架，所述两组侧部支架分置于x光探伤机纵向两端，所述侧部支架上设置有用于对x光探伤机进行调平的调平结构以及用于对x光探伤机调高的升降结构；
7.底部支架，所述底部支架的纵向两端可拆卸的连接于两组侧部支架的下端，所述底部支架上设置有可适应两侧侧部支架纵向间距变化的调节结构以及用于承载待测工件
并对待测工件进行纵向位置调节的滑移结构。
8.根据本技术提供的一种x光探伤机支架，所述升降结构包括，
9.齿条，所述齿条沿竖向固定于侧部支架上；
10.抱箍，所述抱箍可沿竖向移动的套接于齿条上，抱箍上设置有钩挂x光探伤机的挂钩；
11.齿轮，所述齿轮可绕水平轴线转动的连接于抱箍内，齿轮与齿条啮合传动连接；
12.把手，所述把手一端穿过抱箍与齿轮固定连接，另一端延伸至抱箍外的部分上设置有驱动把手和齿轮转动的手柄。
13.根据本技术提供的一种x光探伤机支架，所述侧部支架上设置有沿竖向间隔布置的两根横杆；所述两根横杆分置于齿条的上下两端，横杆上套设有可沿横向移动的第一套筒；所述第一套筒与齿条固定连接，第一套筒上穿设有在齿条位置调节完成后将第一套筒固定在横杆上的第一螺栓。
14.根据本技术提供的一种x光探伤机支架，所述调平结构包括，
15.两根支撑杆，所述两根支撑杆分置于两根横杆的两端与横杆形成侧部支架；
16.第二套筒，所述第二套筒可沿支撑杆长度方向移动地套接于支撑杆的下端，第二套筒上穿设有在第二套筒位置调节完成后将第二套筒固定在支撑杆上的第二螺栓。
17.根据本技术提供的一种x光探伤机支架，所述支撑杆上均匀布置有多个沿长度方向间隔的定位点；所述定位点是支撑杆侧壁向内凹陷形成的凹槽或者是穿过支撑杆侧壁的通孔。
18.根据本技术提供的一种x光探伤机支架，所述调节结构包括，
19.固定座；
20.滑动座，所述滑动座可沿纵向滑动的连接于固定座；
21.固定结构，所述固定结构设置于固定座和滑动座之间，用于在滑动座调节到位后将滑动座固定于固定座上。
22.根据本技术提供的一种x光探伤机支架，所述固定座的横向两侧设置有沿竖向延伸的侧板；所述侧板上设置有沿纵向延伸的第一导向槽；所述滑动座的横向两侧设置有滑动连接于第一导向槽内的第一导向块；所述固定结构包括沿竖向穿设于侧板上的第三螺栓；所述第三螺栓穿过侧板伸入第一导向槽内与第一导向块抵紧。
23.根据本技术提供的一种x光探伤机支架，所述滑移结构包括，
24.滑块，所述滑块是用于放置待测工件的支撑部件；
25.第二导向槽，所述滑动座上端面设有沿纵向延伸的凹槽，凹槽侧壁开设有沿纵向布置的第二导向槽；
26.第二导向块，所述第二导向块是设置于滑块横向两侧的凸起结构，第二导向块可沿纵向滑动的连接于第二导向槽内。
27.根据本技术提供的一种x光探伤机支架，所述滑块的上端面设置有向下凹陷的弧形槽；所述弧形槽的轴线沿纵向延伸。
28.根据本技术提供的一种x光探伤机支架，还包括，
29.四组连接结构，所述四组连接结构分置于固定座与滑动座的纵向端部，连接结构包括连杆和底座；所述连杆一端通过第四螺栓可绕竖向轴线转动的连接于固定座或是滑动
座的纵向端部，另一端与底座连接；所述底座是上端开设有用于放置底部支架下端的定位槽的块状结构。
30.本技术的优点有：1、本技术的侧部支架和底部支架是完全可拆卸式结构，使用时将侧部支架置于x光探伤机的两端与x光探伤机进行固定，侧部支架的下端通过底部支架进行固定，形成稳定的支撑结构，侧部支架可以对x光探伤机进行调平和调高处理，底部支架可以对待测工件进行位置调节，整个调节和操作过程极为简单且方便，使用完成后可以方便的从x光探伤机拆卸下来，便于搬运和运输；
31.2、本技术的升降结构极为简单，通过齿条、齿轮形成传动结构，可以方便的驱动抱箍竖向移动，同时抱箍上的挂钩钩挂x光探伤机，极大程度方便了x光探伤机的高度调节，升降结构无需外接动力设备，人工操作简单，造价成本低廉；
32.3、本技术通过齿条梁端的第一套筒与横杆连接，第一套筒能够沿横杆进行横向的滑移调节，对于x光探伤机横向位置的调节极为简单且方便，同时调节完成后，可以通过第一螺栓将第一套筒固定在横杆上，完成横向调节固定；
33.4、本技术通过在侧部支架即支撑杆的下端设置第二套筒，利用第二套筒改变对应支撑杆的长度，调节两组侧部支架的四根支撑杆的长度，即可以对x光探伤机进行调平处理，实际上这一结构也可以配合升降结构进行x光探伤机竖向高度的调节；
34.5、本技术在支撑杆上设置多个定位点，当支撑杆伸展长度调节到位后，可以通过第二螺栓穿过第二套筒伸入到定位点内将第二套筒与支撑杆进行固定连接，连接紧密性和稳定性更好，大幅度提高了检测安全性；
35.6、本技术的底部支架包括固定座和滑动座，固定座和滑动座相互滑动连接，可以通过改变滑动座在固定座上的位置，调节底部支架沿纵向的长度，从而适应两组侧部支架下端沿纵向的间距变化，对侧部支架下端的支撑更加稳定；
36.7、本技术通过第一导向槽和第一导向块的滑动连接使滑动座可以沿纵向的连接于固定座，整个调节方式非常的简单，调节完成后可以通过第三螺栓对滑动座和固定座进行锁定，这样的结构既方便了探伤检测，又能够收缩便于后续的搬运；
37.8、本技术滑块可以通过第二导向槽和第二导向块的配合结构滑动连接于滑动座，滑块支撑待测工件，通过调节滑块的位置，可以方便待测工件的焊缝处于x光探伤机的合适探照角度下，大幅度提高了检测的准确性；
38.9、本技术在滑块上端面设置有弧形槽，弧形槽能够方便的对管管焊接工件进行很好的支撑，配合楔块使用，能够适应不同直径的管管焊接工件；
39.10、本技术在滑动座和固定座的纵向端部设置有连接结构，连接结构用于与侧部支架的下端进行连接，实际上就是与侧部支架的四个第二套筒下端连接，通过底座可以使侧部支架稳定的站立于底部支架上，方便支架的快速组装，提高了支架站立的稳定性。
40.本技术的支架用于，组装使用极为方便，不使用时拆卸下来的侧部支架和底部支架搬运起来极为容易，无需动力设备，操作极为简单，具有极大的推广价值。
附图说明
41.图1：本技术的支架布置示意图；
42.图2：本技术的侧部支架结构示意图；
43.图3：本技术的升降结构示意图；
44.图4：本技术的底部支架俯视图；
45.图5：本技术的固定座、滑动座和滑块连接截面示意图；
46.其中：1—支撑杆；2—横杆；3—齿条；4—抱箍；5—齿轮；6—把手；7—第一套筒；8—第一螺栓；9—第二套筒；10—第二螺栓；11—定位点；12—固定座；13—滑动座；14—侧板；15—第一导向槽；16—第一导向块；17—第三螺栓；18—滑块；19—挂钩；20—第二导向槽；21—第二导向块；22—弧形槽；23—连杆；24—底座；25—第四螺栓；26—第一激光测距仪；27—第二激光测距仪。
具体实施方式
47.下面详细描述本实用新型的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
51.本技术涉及到一种x光探伤机支架，主要用于对x光探伤机进行支撑，使x光探伤机能够稳定的悬置于待测工件的正上方，x光探伤机的探头能够以合适的角度向待测工件的焊缝发射x射线，本技术的待测工件主要是管管焊接工件，x射线按照合适的角度照射到后，可以在拍摄影像上看到焊缝的具体情况。
52.本技术x光探伤机支架具体包括两组侧部支架和底部支架，其中，如图1～5所示，两组侧部支架分置于x光探伤机纵向两端，x光探伤机在使用时是固定在两组侧部支架靠近上端的位置，x光探伤即处于悬空状态。侧部支架上设置有用于对x光探伤机进行调平的调平结构以及用于对x光探伤机调高的升降结构，通过调平结构调平、通过升降结构调高，使x光探伤机处于合适的位置，方便x光探伤机的探头能够以设定的高度和方向向待测工件的焊缝发射x光。底部支架的纵向两端可拆卸的连接于两组侧部支架的下端，底部支架上设置有可适应两侧侧部支架纵向间距变化的调节结构以及用于承载待测工件并对待测工件进行纵向位置调节的滑移结构。底部支架既作为待测工件的承载部件，又作为两组侧部支架下端的连接构件，之所以要使用底部支架将两组侧部支架的下端进行连接，是为了限位两组侧部支架下端的滑移，避免出现x光探伤机在使用过程中由于侧部支架下端没有固定导致的垮塌问题，底部支架将两组侧部支架的下端固定后，底部支架、两组侧部支架和x光探伤机形成一个整体的稳定结构，检测的安全性得到了保证。
53.使用时，根据x光探伤机的长度确定底部支架的伸展长度，然后将两组侧部支架分别安装到底部支架的纵向两端，对侧部支架进行调节，然后将x光探伤机放置到两组侧部支架上，并将其与侧部支架进行固定，对x光探伤机进行微调，直至x光探伤机处于平整且合适的高度，将待测工件放置到底部支架上，对待测工件进行位置调节，直至待测工件上的焊缝处于合适的位置，x光探伤机开启照射焊缝，获得焊缝的影像。
54.在本技术的一些实施例中，本实施例对上述的升降结构进行了优化，具体的，如图3所示，升降结构包括齿条3、抱箍4、齿轮5和把手6，齿条3沿竖向固定于侧部支架上，抱箍4可沿竖向移动的套接于齿条3上，抱箍4上设置有钩挂x光探伤机的挂钩19(挂钩19的上端可旋转的铰接连接于抱箍4，下端用于钩挂x光探伤机)，抱箍4上面有螺栓，可以通过螺栓收紧抱箍4于齿条3上，也可以通过旋拧螺栓拆卸抱箍4。齿轮5可绕水平轴线转动的连接于抱箍4内，齿轮5与齿条3啮合传动连接，把手6一端穿过抱箍4与齿轮5固定连接，另一端延伸至抱箍4外的部分上设置有驱动把手6和齿轮5转动的手柄。
55.使用时，旋拧螺栓将抱箍4固定在齿条3上，x光探伤机通过挂钩19钩挂在抱箍4上，需要对x光探伤机进行高度调节时，通过旋转把手6上的手柄，就可以驱动齿轮5旋转，齿轮5与齿条3是啮合的，齿轮5的转动可以驱动抱箍4以及x光探伤机沿竖向的移动，
56.在本技术进一步的实施例中，本实施例对上述的侧部支架结构进行了优化，如图2所示，本实施例的侧部支架上设置有沿竖向间隔布置的两根横杆2，两根横杆2分置于齿条3的上下两端，横杆2上套设有可沿横向移动的第一套筒7，第一套筒7与齿条3固定连接，第一套筒7上穿设有在齿条3位置调节完成后将第一套筒7固定在横杆2上的第一螺栓8。
57.第一套筒7的设置是为了方便对齿条3的横向位置进行调整，一般情况下齿条3应该处于整个侧部支架的中间位置，但是某些情况下比如测试地面不平整，可能需要对x光探伤机的重心进行调节，就需要涉及到对第一套筒7的横向位置的调节。第一套筒7的调节较为简单，通过旋拧第一螺栓8，然后移动第一套筒7到设计位置，再拧紧第一螺栓8，即可完成对第一套筒7的位置调节。
58.在本技术的另外的实施例中，本实施例对上述的调平结构进行了优化，具体的，如图1～2所示，调平结构包括两根支撑杆1和，两根支撑杆1分置于两根横杆2的两端与横杆2形成侧部支架，实际上本技术的侧部支架为两个横杆2和两个支撑杆1形成的框架结构，处于上方的横杆2比处于下方的横杆2短，上方的横杆2固定在两根支撑杆1的上端，下方的横杆2处于两根支撑杆1靠近下端的位置，两根横杆2相互平行布置，支撑杆1并不是沿竖向布置的，而是竖向倾斜。
59.第二套筒9可沿支撑杆1长度方向移动地套接于支撑杆1的下端，第二套筒9上穿设有在第二套筒9位置调节完成后将第二套筒9固定在支撑杆1上的第二螺栓10。
60.使用时，根据实际需求对支撑杆1的整体长度进行调整，先拧松第二螺栓10，调节第二套筒9与支撑杆1伸展的长度，待侧部支架上的x光探伤机达到所需的平整度后，对第二螺栓10进行拧紧，将第二套筒9与支撑杆1进行固定，完成对x光探伤机的调平。
61.另外，本实施例在支撑杆1上均匀布置有多个沿长度方向间隔的定位点11，定位点11是支撑杆1侧壁向内凹陷形成的凹槽或者是穿过支撑杆1侧壁的通孔。当需要利用第二螺栓10对第二套筒9和支撑杆1进行固定时，通过旋拧第二螺栓10，使第二螺栓10穿过第二套筒9侧壁的一端抵紧在定位点11上，不管是凹槽还是通孔，第二螺栓10的端部与定位点11抵
紧就能稳定的将第二套筒9固定在支撑杆1上。
62.在本技术的一些实施例中，本实施例对上述的底部支架进行了优化，具体的，底部支架上的调节结构包括固定座12、滑动座13和固定结构，滑动座13可沿纵向滑动的连接于固定座12，固定结构设置于固定座12和滑动座13之间，用于在滑动座13调节到位后将滑动座13固定于固定座12上。
63.实际使用时，根据两组侧部支架下端的纵向间距，调节滑动座13在固定座12上的伸展长度，调节完成后，通过固定结构将滑动座13和固定座12进行固定，然后将侧部支架的下端与固定座12以及滑动座13进行固定。
64.在本技术的进一步实施例中，如图4～5所示，本实施例的固定座12的横向两侧设置有沿竖向延伸的侧板14，侧板14上设置有沿纵向延伸的第一导向槽15，滑动座13的横向两侧设置有滑动连接于第一导向槽15内的第一导向块16，固定结构包括沿竖向穿设于侧板14上的第三螺栓17，第三螺栓17穿过侧板14伸入第一导向槽15内与第一导向块16抵紧。
65.实际上侧板14的上端设置有顶板，顶板沿横向另一侧侧板14延伸，顶板、侧板14与固定座12形成上述的第一导向槽15。滑动座13通过侧部的第一导向块16滑动连接于固定座12上，当滑动座13和固定座12的位置调节完成后，通过旋拧第三螺栓17，就可以方便的将滑动座13固定在固定座12上。
66.在本技术的另外一些实施例中，本实施例对上述的滑移结构进行了优化，具体的，如图5所示，滑移结构包括滑块18、第二导向槽20和第二导向块21，滑块18是用于放置待测工件的支撑部件，滑动座13上端面设有沿纵向延伸的凹槽，凹槽侧壁开设有沿纵向布置的第二导向槽20，第二导向块21是设置于滑块18横向两侧的凸起结构，第二导向块21可沿纵向滑动的连接于第二导向槽20内。
67.同时，本实施例的滑块18的上端面设置有向下凹陷的弧形槽22，弧形槽22的轴线沿纵向延伸。
68.滑动座13上的凹槽处于滑动座13的中间位置，凹槽的中线与滑动座13的中心线重合，且弧形槽22的轴线与滑动座13的中心线平行。待测工件即管管焊接工件放置到弧形槽22上后，管管焊接工件的轴线是与弧形槽22的轴线平行的，可以在管管焊接工件的两侧布置一些楔块，限制管管焊接工件的晃动。
69.本实施例在滑块18面向x光探伤机的探头一端设置有第一激光测距仪26，在x光探伤机的底部靠近探头的位置设置有第二激光测距仪27，第一激光测距仪26和第二激光测距仪27可以通过磁吸的方式分别吸附固定在滑块18和x光探伤机的底部。第一激光测距仪26沿纵向发射光线，第二激光测距仪27沿竖向向下发射光线，第一激光测距仪26发射的光线代表管管焊接工件轴线延伸的方向，第二激光测距仪27发射的光线代表探头的垂直方向，使用时可以通过第一激光测距仪26和第二激光测距仪27发射的光线进行指导，调节滑块18的上待测工件的位置。
70.在本技术优选的实施例中，本实施例还包括四组连接结构，如图4所示，四组连接结构分置于固定座12与滑动座13的纵向端部，连接结构包括连杆23和底座24，连杆23一端通过第四螺栓25可绕竖向轴线转动的连接于固定座12或是滑动座13的纵向端部，另一端与底座24连接，底座24是上端开设有用于放置底部支架下端的定位槽的块状结构。
71.连接结构是用于连接侧部支架和底部支架的结构，实际上就是连接固定座12、滑
动座13与第二套筒9的结构，连接结构中的底座24通过连杆23可绕竖向轴线转动的连接于固定座12或是滑动座13，可以配合支撑杆1上第二套筒9的位置进行调节，第二套筒9的下端插入到底座24的定位槽内，使侧部支架能够稳定的支撑在底部支架上。
72.当利用本技术的支架进行管管焊接工件的检测时，具体按照一下步骤进行：
73.s1、将底部放置到地面上，根据x光探伤机的长度调节滑动座13在固定座12上的伸展长度，调节完成后，拧紧第三螺栓17将滑动座13与固定座12进行固定，固定座12和滑动座13的调节需要满足的条件是，使x光探伤机两侧的侧部支架沿竖向倾斜布置，侧部支架的上端向另一侧的侧部支架偏移，这样的布置可以使安装有x光探伤机的支架呈上小下大的结构，稳定性更好，如图1所示；
74.s2、将x光探伤机放置到两组侧部支架之间，利用侧部支架上的挂钩19将x光探伤机钩挂在两组侧部支架之间，可以预先对挂钩19的位置进行调节，调节到大致的位置后，再将x光探伤机安装到挂钩19上，在x光探伤机的底部安装第二激光测距仪27，利用第二激光测距仪27对x光探伤机进行调平和高度调节；
75.调平可以通过支撑杆1下端的第二套筒9进行调节，调节四根支撑杆1下端的第二套筒9，直至达到所需的长度能够使x光探伤机平整度达到要求，然后将第二套筒9固定到支撑杆1上，再将第二套筒9的下端放置到定位槽内，完成调平操作；
76.高度调节可以通过旋转把手6，驱动齿轮5在齿条3上转动，从而调节x光探伤机的竖向高度，通过调节第一套筒7的横向位置，直至第二激光测距仪27发射的光线在滑动座13上的光斑与滑块18上的第一激光测距仪26发射的光线是重合的；
77.s3、将管管焊接工件放置到滑块18上端的弧形槽22内，利用楔块对工件进行固定，然后调节滑块18在第二导向槽20内的位置，直至焊缝处于探头下方合适的位置，启动x光探伤机对焊缝进行探伤；
78.s3、探伤检测完成后，取下x光探伤机，然后将侧部支架从底部支架拆卸下来，方便后续的运输与存放。
79.如图1所示，本技术的纵向指图1中的左右方向，横向指图1中垂直纸面的方向，竖向指图1中的上下方向。
80.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种x光探伤机支架，其特征在于：包括，两组侧部支架，所述两组侧部支架分置于x光探伤机纵向两端，所述侧部支架上设置有用于对x光探伤机进行调平的调平结构以及用于对x光探伤机调高的升降结构；底部支架，所述底部支架的纵向两端可拆卸的连接于两组侧部支架的下端，所述底部支架上设置有可适应两侧侧部支架纵向间距变化的调节结构以及用于承载待测工件并对待测工件进行纵向位置调节的滑移结构。2.如权利要求1所述的一种x光探伤机支架，其特征在于：所述升降结构包括，齿条(3)，所述齿条(3)沿竖向固定于侧部支架上；抱箍(4)，所述抱箍(4)可沿竖向移动的套接于齿条(3)上，抱箍(4)上设置有钩挂x光探伤机的挂钩(19)；齿轮(5)，所述齿轮(5)可绕水平轴线转动的连接于抱箍(4)内，齿轮(5)与齿条(3)啮合传动连接；把手(6)，所述把手(6)一端穿过抱箍(4)与齿轮(5)固定连接，另一端延伸至抱箍(4)外的部分上设置有驱动把手(6)和齿轮(5)转动的手柄。3.如权利要求2所述的一种x光探伤机支架，其特征在于：所述侧部支架上设置有沿竖向间隔布置的两根横杆(2)；所述两根横杆(2)分置于齿条(3)的上下两端，横杆(2)上套设有可沿横向移动的第一套筒(7)；所述第一套筒(7)与齿条(3)固定连接，第一套筒(7)上穿设有在齿条(3)位置调节完成后将第一套筒(7)固定在横杆(2)上的第一螺栓(8)。4.如权利要求3所述的一种x光探伤机支架，其特征在于：所述调平结构包括，两根支撑杆(1)，所述两根支撑杆(1)分置于两根横杆(2)的两端与横杆(2)形成侧部支架；第二套筒(9)，所述第二套筒(9)可沿支撑杆(1)长度方向移动地套接于支撑杆(1)的下端，第二套筒(9)上穿设有在第二套筒(9)位置调节完成后将第二套筒(9)固定在支撑杆(1)上的第二螺栓(10)。5.如权利要求4所述的一种x光探伤机支架，其特征在于：所述支撑杆(1)上均匀布置有多个沿长度方向间隔的定位点(11)；所述定位点(11)是支撑杆(1)侧壁向内凹陷形成的凹槽或者是穿过支撑杆(1)侧壁的通孔。6.如权利要求1所述的一种x光探伤机支架，其特征在于：所述调节结构包括，固定座(12)；滑动座(13)，所述滑动座(13)可沿纵向滑动的连接于固定座(12)；固定结构，所述固定结构设置于固定座(12)和滑动座(13)之间，用于在滑动座(13)调节到位后将滑动座(13)固定于固定座(12)上。7.如权利要求6所述的一种x光探伤机支架，其特征在于：所述固定座(12)的横向两侧设置有沿竖向延伸的侧板(14)；所述侧板(14)上设置有沿纵向延伸的第一导向槽(15)；所述滑动座(13)的横向两侧设置有滑动连接于第一导向槽(15)内的第一导向块(16)；所述固定结构包括沿竖向穿设于侧板(14)上的第三螺栓(17)；所述第三螺栓(17)穿过侧板(14)伸入第一导向槽(15)内与第一导向块(16)抵紧。8.如权利要求7所述的一种x光探伤机支架，其特征在于：所述滑移结构包括，滑块(18)，所述滑块(18)是用于放置待测工件的支撑部件；
第二导向槽(20)，所述滑动座(13)上端面设有沿纵向延伸的凹槽，凹槽侧壁开设有沿纵向布置的第二导向槽(20)；第二导向块(21)，所述第二导向块(21)是设置于滑块(18)横向两侧的凸起结构，第二导向块(21)可沿纵向滑动的连接于第二导向槽(20)内。9.如权利要求8所述的一种x光探伤机支架，其特征在于：所述滑块(18)的上端面设置有向下凹陷的弧形槽(22)；所述弧形槽(22)的轴线沿纵向延伸。10.如权利要求7～9任一所述的一种x光探伤机支架，其特征在于：还包括，四组连接结构，所述四组连接结构分置于固定座(12)与滑动座(13)的纵向端部，连接结构包括连杆(23)和底座(24)；所述连杆(23)一端通过第四螺栓(25)可绕竖向轴线转动的连接于固定座(12)或是滑动座(13)的纵向端部，另一端与底座(24)连接；所述底座(24)是上端开设有用于放置底部支架下端的定位槽的块状结构。

技术总结
本实用新型涉及X射线探伤技术领域，具体地指一种X光探伤机支架。包括两组侧部支架和底部支架；两组侧部支架分置于X光探伤机纵向两端，所述侧部支架上设置有用于对X光探伤机进行调平的调平结构以及用于对X光探伤机调高的升降结构；底部支架的纵向两端可拆卸的连接于两组侧部支架的下端，所述底部支架上设置有可适应两侧侧部支架纵向间距变化的调节结构以及用于承载待测工件并对待测工件进行纵向位置调节的滑移结构。本申请的支架用于，组装使用极为方便，不使用时拆卸下来的侧部支架和底部支架搬运起来极为容易，无需动力设备，操作极为简单，具有极大的推广价值。具有极大的推广价值。具有极大的推广价值。


技术研发人员：金勇 彭泽军 黄昆 张世品 徐亮 来诚缝 喻强 占才华
受保护的技术使用者：武汉市锅炉压力容器检验研究所
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/1